第8章金属切削加工方法与设备教案

金属切削加工方法及设备课件.一、教学内容本节课我们将学习《金属切削加工方法及设备》这一部分内容。

主要围绕教材第四章第一节“金属切削的基本概念”，详细讲解金属切削的定义、分类及切削过程的受力分析。

还将介绍第二章第三节“常用切削机床及附件”，使学生了解各种切削加工设备的特点及应用。

二、教学目标1. 理解金属切削的基本概念，掌握金属切削的分类及受力分析。

2. 了解常用切削机床的类型、结构及功能。

3. 学会分析切削加工过程中可能出现的质量问题，并能够提出相应的解决措施。

三、教学难点与重点重点：金属切削的基本概念、分类及受力分析；常用切削机床的类型及功能。

难点：切削加工过程中的质量问题及解决措施。

四、教具与学具准备教具：多媒体课件、板书材料。

五、教学过程1. 导入：通过展示实际金属切削加工的视频，使学生了解金属切削加工在生产中的应用，激发学习兴趣。

2. 讲解：详细讲解金属切削的基本概念、分类及受力分析，同时结合教材中的图片和实例，加深学生对知识点的理解。

3. 示范：以实际操作为例，演示常用切削机床的使用方法及注意事项。

4. 练习：布置随堂练习，让学生分析给定案例中切削加工过程中可能出现的问题及解决方法。

6. 互动：鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。

六、板书设计1. 金属切削的基本概念、分类及受力分析。

2. 常用切削机床的类型、结构及功能。

3. 切削加工过程中的质量问题及解决措施。

七、作业设计案例描述：某企业在加工一批轴类零件时，发现零件表面出现明显的划痕，且尺寸精度不符合要求。

2. 答案：切削质量问题：划痕、尺寸精度不足。

解决措施：检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；调整切削参数，减小切削力；加强机床的维护保养，确保机床精度。

八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生对金属切削的基本概念及机床类型掌握较好，但在分析切削质量问题方面存在一定困难。

今后教学中，应增加实际案例的分析，提高学生的分析能力。

绪言一、本课程的任务和目的：金属切削机床（概论）金属切削原理三部内容构成金属切削刀具（如何选用）1.金属切削机床概论的教学目标（1）掌握机床的类别，各类机床的用途，达到能根据零件的形状，精度要求，正确选择机床。

（2）掌握机床的调整计算方法，为机床设计和机床的加工调整打下基础。

（3）认识一些典型的结构，为设计和机床的维护打下基础。

2.金属切削原理：（1）认识金属切削过程及各种参数的变化规律，能正确进行切削用量的合理选择。

3.金属切削刀具（1）能正确画出并标注刀具角度及几何参数。

选用切削原理对加工刀具的几何参数进行优化设计和选用。

（2）能熟悉标准刀具的结构，正确选用标准刀具。

二、金属切削加工的发展1.发展历史2.发展方向——刀具的发展机床的发展数控化高速，高效加工三、学习要求：第一章机床的基础知识第二节、机床的分类和型号一、机床的分类按加工方法分（P3）：12类（车、钻、镗、磨、齿、螺、铣、刨、拉、等）按其他特征分：工艺范围：重量和尺寸：P3自动化程度：二、机床的技术参数和尺寸系列技术参数（P3）：表示了规格大小、工作能力大小。

主参数和第二参数：系列化数值（附表Ⅰ，表4）其他参数：→P3例：卧式车床的主要技术参数/P23三、机床的型号：要求：掌握类型；主参数；理解其他参数。

GB/T15375-94是现行机床型号编制标准类别→按加工方法分类的12类组别：P225（实例对比讲解）CA6140 C 车床（类代号）A 结构特性代号6 组代号（落地及卧式车床）1 系代号（普通落地及卧式车床）主参数（最大加工件回转直径400mm）XKA5032A X 铣床（类代号）K 数控（通用特性代号）A （结构特性代号）50 立式升降台铣床（组系代号）32 工作台面宽度320mm（主参数）A 第一次重大改进（重大改进序号）第三节、机床的一般要求总体要求：经济地完成一定的机械加工工艺，同时满足经济性，人机关系和环境保护方向的要求。

《金属切削方法与设备》课程标准课程代码：010010课程性质：专业基础课学分：4.0计划学时：64适用专业：机械制造与自动化1．前言1.1课程定位《金属切削方法与设备》课程是机械制造与自动化专业一门重要的专业基础课，在专业课程设置中起着承上启下的作用。

本课程主要讲授金属切削设备的基本知识、切削过程的参数设定、刀具材料的选择等，通过对金属切削过程常用的加工方法、所用刀具、所用机床等内容的学习，使学生对金属的加工设备有初步的认识，并对一般的加工方法有一定的认识与了解，掌握机械产品的加工方法和加工过程，为后续课程奠定基础。

《金属切削方法与设备》课程的前修课程是《机械制图》、《工程力学》、《金工实习》，它的后续课程有《机械制造工艺与夹具》和《数控编程与零件加工》等专业课。

1.2设计思路本课程标准的总体设计思路：将“示范与讲解”、“实践与理论”、“技能与知识”、有机地融于一体；尽量减少理论讲授，努力加强实践教学，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容，体现工学结合；变知识学科本位为职业能力本位，在明确教学目的的基础上，根据每次课所学内容的特点，采用符合认知规律的相应教学模式和方法，提高学生学习兴趣，使其获得最佳学习效果。

从职业能力分析出发，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，依据工作任务的难易程度组织教学，结合职业人才培养目标、就业岗位及发展岗位需求，培养学生的实践动手能力和理论基础。

本课程标准以机械制造与自动化专业学生的就业为导向，根据行业专家对机械制造与自动化专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以金属切削机床、刀具和加工方法确定为主线，以本专业学生必须具备的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，侧重对学生进行基本技能的培养，确定本课程的课程内容和教学要求。

坚持“以学生为主体，以学生的学习为中心”，教、练结合，注意锻炼学生的独立工作能力。

为了充分体现任务引领、实践导向的课程思想，该标准将本课程的教学活动分解设计成若干项目，以项目为单位组织教学，以典型加工为载体，引出相关专业理论知识，使学生在完成每个学习项目的过程中逐渐展开对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。

金属切削加工原理及设备优质课件幻灯片优质课件一、教学内容本节课我们将学习《金属切削加工原理及设备》的相关知识。

主要涉及教材的第5章“金属切削原理”和第6章“金属切削机床”的内容。

详细内容包括金属切削的基本概念、切削力的产生和作用、切削过程中的温度变化、金属切削机床的分类及结构特点等。

二、教学目标1. 理解金属切削加工的基本原理，掌握切削力的计算方法和影响因素。

2. 掌握金属切削机床的分类、结构及工作原理，了解各种机床的适用范围。

3. 培养学生的动手实践能力和创新思维，提高学生对金属切削加工过程的分析和解决实际问题的能力。

三、教学难点与重点教学难点：切削力的计算方法及影响因素、金属切削机床的结构和工作原理。

教学重点：金属切削加工的基本原理、切削过程中的温度变化、金属切削机床的分类。

四、教具与学具准备教具：多媒体教学设备、金属切削机床模型、实物展示切削刀具。

学具：笔记本、教材、计算器。

五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）利用多媒体展示金属切削加工的实际场景，让学生了解金属切削加工在生产中的应用。

2. 知识讲解（15分钟）讲解金属切削原理的基本概念、切削力的产生和作用、切削过程中的温度变化等。

3. 例题讲解（10分钟）通过具体例题，讲解切削力的计算方法和影响因素。

4. 机床分类及结构介绍（10分钟）介绍金属切削机床的分类、结构特点和工作原理。

5. 随堂练习（5分钟）布置与教学内容相关的练习题，让学生及时巩固所学知识。

6. 动手实践（10分钟）学生分组操作机床模型，观察机床的运动和加工过程。

六、板书设计1. 金属切削原理：切削力的产生和作用切削过程中的温度变化2. 金属切削机床：分类结构特点工作原理七、作业设计1. 作业题目：（1）简述金属切削原理的基本概念。

（2）计算给定条件下的切削力，并分析其影响因素。

（3）论述金属切削机床的分类及适用范围。

2. 答案：（1）金属切削原理的基本概念包括切削力、切削温度、切削液等。

金属切削教案课程第一章：金属切削基础1.1 金属切削概念介绍金属切削的定义和作用解释切削加工的基本原理1.2 切削工具介绍不同类型的切削工具（刀片、钻头等）解释切削工具的选用原则1.3 切削参数介绍切削速度、进给量和切削深度的概念解释切削参数对加工质量的影响第二章：金属切削机床2.1 机床概述介绍金属切削机床的分类和特点解释机床的主要组成部分（床身、主轴等）2.2 数控机床介绍数控机床的定义和工作原理解释数控编程的基本概念和步骤2.3 机床选用与维护介绍机床选用的考虑因素（加工需求、预算等）解释机床的日常维护和保养方法第三章：金属切削加工方法3.1 车削加工介绍车削加工的定义和应用范围解释车削加工的基本步骤和操作要点3.2 铣削加工介绍铣削加工的定义和应用范围解释铣削加工的基本步骤和操作要点3.3 钻削加工介绍钻削加工的定义和应用范围解释钻削加工的基本步骤和操作要点第四章：金属切削工艺与参数调整4.1 切削工艺概述介绍切削工艺的概念和作用解释切削工艺的分类和选用原则4.2 切削参数调整介绍切削速度、进给量和切削深度的调整方法解释切削参数调整对加工质量的影响4.3 切削液的使用介绍切削液的作用和种类解释切削液的使用方法和注意事项第五章：金属切削加工质量控制5.1 加工质量概述介绍加工质量的概念和重要性解释加工质量的评估方法和指标5.2 加工误差分析介绍加工误差的种类和产生原因解释加工误差控制的方法和措施5.3 加工质量改进介绍加工质量改进的方法和步骤解释加工质量持续改进的重要性和实施策略第六章：金属切削刀具选择与应用6.1 刀具材料介绍常用刀具材料的特性与应用范围解释不同材料刀具的选用原则6.2 刀具几何参数介绍刀具几何参数（前角、后角等）的概念和作用解释刀具几何参数对加工质量的影响6.3 刀具选择与应用介绍刀具选择的方法和步骤解释刀具在实际加工中的应用技巧第七章：金属切削加工安全与环保7.1 安全操作规程介绍金属切削加工中的安全操作规程解释遵守安全操作规程的重要性7.2 常见事故预防与处理分析金属切削加工中常见事故的原因和预防措施介绍事故发生时的应急处理方法7.3 环保意识与实践强调金属切削加工中对环境保护的重要性介绍实施绿色加工的方法和途径第八章：金属切削加工实例分析8.1 轴类零件加工分析轴类零件的加工工艺和操作要点解释不同材料轴类零件的加工方法选择8.2 平面零件加工分析平面零件的加工工艺和操作要点解释不同材料平面零件的加工方法选择8.3 腔体零件加工分析腔体零件的加工工艺和操作要点解释不同类型腔体零件的加工方法选择第九章：金属切削加工自动化与智能制造9.1 数控技术应用介绍数控技术在金属切削加工中的应用解释数控加工的优势和局限性9.2 辅助加工介绍在金属切削加工中的应用解释辅助加工的优势和局限性9.3 智能制造发展趋势探讨金属切削加工行业向智能制造转型的趋势分析智能制造对金属切削加工的影响和挑战第十章：金属切削加工技能提升与职业发展10.1 技能提升途径介绍金属切削加工技能提升的途径（培训、实践等）解释持续学习与技能提升的重要性10.2 职业资格认证介绍金属切削加工行业的职业资格认证体系解释获得职业资格认证的意义和价值10.3 职业发展规划探讨金属切削加工职业技能人员的职业发展路径分析职业发展规划的制定方法和注意事项重点解析本文教案主要围绕金属切削加工展开，涵盖了基础概念、机床种类、加工方法、工艺参数、刀具选择、安全环保、实例分析、自动化智能制造以及职业发展等多个方面。