机加工设备安全操作规程

机加工设备安全操作规程1. 引言机加工设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备，但如果操作不当，可能会造成人身伤害和设备损坏。

为了保障操作人员的安全，并确保设备的正常运行，制定了本规程。

2. 操作人员要求2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉机加工设备的基本原理和使用方法。

2.2 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得在酒精、药物或疲劳状态下操作机加工设备。

2.3 操作人员必须穿戴适当的劳动保护用品，包括工作服、防护眼镜、耳塞等。

2.4 操作人员应定期接受安全培训和技术培训，保持工作技能的更新和提高。

3. 设备安全检查3.1 操作人员在使用机加工设备之前，必须对设备进行安全检查。

3.2 检查设备的电源线、开关、插座等是否正常工作，如有问题应立即报修。

3.3 检查设备的防护装置是否完好，如安全门、防护罩等。

3.4 检查设备的刀具和刀具夹具是否牢固，如有松动应重新固定。

4. 操作规范4.1 在操作机加工设备之前，必须按照操作手册上的说明进行设备的准备工作，并确保设备处于合适的工作状态。

4.2 在操作过程中，不得随意调整设备的任何参数，如需调整应按照操作手册上的要求进行。

4.3 操作人员应集中注意力，严禁做与操作无关的事情，如接电话、吃东西等。

4.4 操作人员在进行切削加工时，应按照规定的刀具和刀具转速进行操作，严禁超速操作。

4.5 操作人员在更换刀具或进行维护时，必须先停止设备并断开电源，确保安全。

5. 应急措施5.1 在操作过程中，如发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止设备，并及时报告相关负责人。

5.2 操作人员在使用消防器材时，应了解其使用方法，并保持消防器材的正常使用状态。

5.3 操作人员在使用急救设备时，应了解其使用方法，并及时提供急救措施。

5.4 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行应对，并迅速疏散人员。

6. 事故处理6.1 在操作中发生事故时，操作人员应立即停止设备，并进行紧急救援。

车床安全操作规程1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口;工作时不准戴手套;发辫挽入帽内;严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋..高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜..2、机床使用前;不论发生何种不正常的现象;应立即停止使用;迅速切断电源;并进行检查和处理..3、每天工作前应使主电机空转一分钟;随后机床各部位也作空转;使润滑油散布至各处..4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心;否则会因润滑不良而损坏机床..所有润滑点必须按时注入干净的润滑油..5、装卸卡盘及大的工、夹具时;床面要垫木板;不准开车装卸卡盘..装卸工件后应立即取下扳手..禁止用手刹车..6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西..7、装卸工件要牢固;夹紧时可用接长套筒;禁止用榔头敲打..滑丝的卡爪不准使用..8、加工细长工件要用顶针、跟刀架..车头床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍;车头床头箱后面伸出超过300毫米时;必须加托架..必要时装设防护栏杆..9、用锉刀光工件时;应右手在前;左手在后;身体离开卡盘..禁止由砂布裹在工件上砂光;应比照用锉刀的方法;成直条状压在工件上..10、车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时;不准将手指或手臂深进去打磨..11、加工偏心工件时;必须加平衡铁;并要紧固牢靠;刹车不要过猛..12、攻丝或套丝必须用工具;不准一手扶攻丝架或拌牙架一手开车..13、切大料时;应留有足够余量;卸下砸断;以免切断时料掉下伤人..小料切断时;不准用手接..14、不许用手扼住卡盘刹车;不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑;必须用铁钩清除;清除时必须停车..15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄..16、机床在切削过程中;操作人员的面部不得正对刀口;不得在刀架的行程范围内检查切削面..17、毛坯或成品堆放整齐牢靠;不得过高;防止倒塌伤人..18、机床使用完毕;须将电源切断;填写机械运转记录..数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后;应服从安排;不得擅自启动或操作车床数控系统..2、按规定穿、戴好劳动保护用品..3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗;不允许戴手套和围巾进行操作..4、开机床前;应该仔细检查车床各部分机构是否完好;各传动手柄、变速手柄的位置是否正确;还应按要求认真对数控机床进行润滑保养..5、操作数控系统面板时;对各按键及开关的操作不得用力过猛;更不允许用扳手或其它工具进行操作..6、完成对刀后;要做模拟换刀试验;以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故..7、在数控车削过程中;不允许随意离开工作岗位;以确保安全..8、操作数控系统面板及操作数控机床时;严禁两人同时操作..9、自动运行加工时;操作者应集中思想;左手手指应放在程序停止按钮上;眼睛观察刀尖运动情况;右手控制修调开关;控制机床拖板运行速率;发现问题及时按下程序停止按钮;以确保刀具和数控机床安全;防止各类事故发生..10、准备下班时;除了按规定保养数控机床外;还应认真做好交接班工作;必要时应做好文字记录..数控铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构;性能及传动系统;润滑部位;电气等基本知识和使用维护方法;操作者必须经过考核合格后;方可进行操作..2、工作前要做到：1检查润滑系统储油部位的油量应符合规定;封闭良好..油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好;安装正确..按润滑指示图表规定作人工加油;查看油窗是否来油..2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜;工作时应检查各手柄位置的正确性;应使变换手柄保持在定位位置上;严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作..工作时严禁戴手套..3检查机床、导轨以及各主要滑动面;如有障碍物、工具、铁屑、杂质等;必须清理、擦拭干净、上油..4检查工作台;导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤;如有应通知指导教师一起查看;并作好记录..5检查安全防护、制动止动和换向等装置应齐全完好..6检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上..是否灵活、准确、可靠..7检查刀具应处于非工作位置..检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常..8检查电器配电箱应关闭牢靠;电气接地良好..3、工作中认真做到：1坚守岗位;精心操作;不做与工作无关的事..因事离开机床时要停车;关闭电源..2按工艺规定进行加工..不准任意加大进刀量、削速度..不准超规范、超负荷、超重使用机床..3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠..装卸时不得碰伤机床..4不准在机床主轴锥孔;安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等..5对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查;按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行..6应保持刀具应及时更换..7切削刀具未离开工件;不准停车..8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置;缺少安全防护装置的机床不准工作..9开车时;工作台不得放置工具或其它无关物件;操作者应注意不要使刀具与工作台撞击..10经常清除机床上的铁屑、油污;保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁..11密切注意机床运转情况;润滑情况;如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象;应立即停车检查;排除故障后;方可继续工作..12机床发生事故时应立即按急停按钮;保持事故现场;报告有关部门分析处理..13工作中严禁用手清理铁屑;一定要用清理铁屑的专用工具;以免发生事故..14自动运行前;确认刀具补偿值和工件原点的设定..确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态..15铣刀必须夹紧..16切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用..17装卸及测量工件时;把刀具移到安全位置;主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工..18使用快速进给时;应注意工作台面情况;以免发生事故..19装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时;动作要协调;应注意安全;以免发生事故..20每次开机后;必须首先进行回机床参考点的操作..21装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时;必须停车进行..22工件必须夹紧;垫铁必须垫平;以免松动发生事故..23运行程序前要先对刀;确定工件坐标系原点..对刀后立即修改机床零点偏置参数;以防程序不正确运行..24不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工..25开车时不得用手摸加工面和刀具;在清除铁屑时;应用刷子;不得用嘴吹或用棉纱擦..26操作者在工作中不许离开工作岗位;如需离开时无论时间长短;都应停车;以免发生事故..27在手动方式下操作机床;要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞..操作机床面板时;只允许单人操作;其他人不得触摸按键..28运行程序自动加工前;必须进行机床空运行..空运行时必须将Z向提高一个安全高度..29自动加工中出现紧急情况时;立即按下复位或急停按钮..当显示屏出现报警号;要先查明报警原因;采取相应措施;取消报警后;再进行操作..30机床开动前必须关好机床防护门..机床开动时不得随意打开防护门..4、工作后认真作到：1将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上..2停止机床运转;切断电源、气源..3清除铁屑;清扫工作现场;认真擦净机床..导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养..严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床;以免拉伤机床导轨面..4认真将班中发现的机床问题;填到交接班记录本上;做好交班工作..铣床安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜;严禁戴手套..女工必须戴好安全帽;辫子应放入帽内..不得穿裙子、拖鞋..在机床周围安装挡板使之与操作区隔离..2、工件装夹前;应拟定装夹方法..装夹毛坯件时;台面要垫好;以免损伤工作台..3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开;工作台不移动时紧固螺丝应紧上..4、刀具装卸时;应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁;并要装夹牢固..高速切削时必须戴好防护镜..工作台不准堆放工具;零件等物;注意刀具和工件的距离;防止发生撞击事故..5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好;铣刀尽可能靠近主轴安装;装好后要试车..安装工件应牢固..6、工作时应先用手进给;然后逐步自动走刀..运转自动走刀时;拉开手轮;注意限位挡块是否牢固;不准放到头;不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时;要事先检查是否会相撞等现象;以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人..经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠..7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位..测量和检查工件必须停车进行;切削时不准调整工件..8、主轴停止前;须先停止进刀..换挡时须切断电源；加工毛坯时转速不宜太快;要选好吃刀量和进给量..9、发现机床有故障;应立即停车检查并报告设备部派机修工修理..工作完毕应做好清理工作;并关闭电源..数控线切割机床安全操作规程1、数控加工设备属贵重设备;使用者必须是熟练工或是经过训练的技工..2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项：1所有开关应处于非工作的安全位置..2机床的冷却系统应处于良好的工作状态..3钼丝应处于导丝轮槽内;钼丝的张紧力应合适..4检查工作台区域有无搁放其它杂物;确保工作台运行畅通..3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确..4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示;确定程序是否正确后;方可进行加工操作..5、启动前应注意检查以下各项：1检查工件是否压紧..2检查工件的切割尺寸是否留有余量;以免钼丝割伤工作台..3调整好滚丝轮正反转的运行限位..6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项：1启动机床后首先检查电极放电是否正常;电路有无报警..2调整冷却液的流量;检查切割液有无滴漏..3操作时必须保持精力集中;发现异常情况要立即停车及时处理;以免损坏设备..4装卸工件禁止用重物敲打机床部件..5务必在机床停稳后;再进行拆装工件等项工作..6操作者离开机床时;必须停止机床的运转..7、操作完毕必须关闭电源开关;清理工具;保养机床和打扫工作场地..刨工安全操作规程1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜;严禁戴手套;不得在开动的机床旁穿、脱换衣服;或围布于身上;防止机器绞伤..女工必须戴好安全帽;辫子应放入帽内..不得穿裙子、拖鞋..2、工作时;在工作台侧面进行操作;不要站在滑枕前后的位置..3、工件加工应符合设备操作规范;严禁超负荷使用..4、电气、控制系统要保持干燥;防止冷却液、油污等溅入;并有良好的接地..5、机床各防护装置应完好无损..皮带罩、齿轮齐全..6、机床工作时严禁离开工作岗位;人离车关..7、下班前擦好机床;在工作部位均匀涂一层润滑油膜;并清扫场地..8、工作前检查导轨面有无异物;油路是否畅通;并空车试运转后方可进行工作..9、机床出现故障;应立即通知有关人员;查明原因;排除故障;不得擅自处理;严禁设备带病工作..10、工件必须牢固地固定在工作台上;工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上..11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定;走第一刀时不要吃刀过大..12、正在进刀时不得测量和调整工件;不准用手或戴着手套清理台面铁屑..磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求;定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑;注油后应将油杯池盖子盖好..防止渴油干磨擦引起的设备事故..2、检查砂轮有无碰伤和裂纹;各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠;各轨道有无磨擦和黑油污..3、砂轮安装时应先进行一次静平衡;砂轮修正后应再次作静平衡;然后空运转3～5分钟;待运转平衡;确认安全后;再开始工作..4、砂轮必须经过离心试验;保管时防止受潮湿;使用时要仔细检查;发现裂纹严禁使用..5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6～2mm的纸势;夹紧砂轮时用力应均匀..6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐;其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致..禁止使用磨钝的金钢石;修正砂轮时必须使用冷却液..7、工作前应按照工件的磨削长度;手动调整好换响撞块的位置;并加坚固..二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能;凭设备操作证使用设备;严禁超负荷使用设备..设备在工作中;严禁操作工擅自离开或委托他人代管..9、开动砂轮时;应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置;以防与工件接触碰撞..10、装卸和测量工作时;必须将砂轮退离工件;停车后进行..11、当加工高度较高或底面较小工件时;应检查电磁卡盘吸附力是否足够;必要时应适当另加夹具;防止零件歪倒造成事故..12、停车八小时以上;再开动设备时;应空运转35分钟;确认润滑良好;各部运转正常后方可开始工作..13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象;发现问题立即停车检查;并通知检修人员协同处理..14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态;适时修正砂轮..15、经磨削加工后工件;应按规定放置;严禁将工件直接落地堆放..16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件..17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度..三、工作后18、将砂轮移至后端;将全部操作手柄置于非工作位置;关闭电源总开关..19、按“5S”管理要求;认真擦试维护保养机床;保持机床外观清洁;无黄袍;无锈蚀;保持各活动面润滑良好..20、清理工具、计量器具;清扫工作场地;按规定填写好机台维护保养记录;按“交接班制度”要求进行交接..砂轮机安全操作规程一、砂轮机的防护罩必须完备牢固;保护罩未装妥时;请勿开动机器;电源开关装配正确..二、操作者必须穿紧身防护服;袖口扣紧;上衣下摆不能敞开;严禁戴手套..必须戴好安全帽;辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋..要戴好防护镜..三、对砂轮机性能不熟悉的人;不能使用砂轮机..四、砂轮机在开动之前;要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物;确认无问题时;再开动砂轮机..五、砂轮因长期使用磨损严重时;不准使用..六、砂轮机因维修不良发生故障;砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时;不准开动..七、换新砂轮;必须经过认真地选择..安装前;请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹;用木锤轻敲；请辨音响清浊;如声音破哑者勿使用..或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮;不准使用..八、换砂轮上螺丝时要均匀用力;安装时请勿用铁锤敲打;勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸;勿将螺帽地紧或过松;砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料..九、新装砂轮开动后;人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后;人离开正面使其空转3分钟..待砂轮机运转正常时;才能使用..十、在同一砂轮上;禁止两人同时使用;更不准在砂轮的侧面磨削;勿将操作物过度挤压在砂轮上;不能磨削性质不宜的材料;磨削时;操作者应站在砂轮机的侧面;不要站在砂轮机的直面;以防砂轮崩裂;发生事故..十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热;请即削锐;有不平衡时;勿冲打;用砂轮刀;请即削正..十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料..十三、对于细小的、大的和不好食的工件;不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢;以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间;将砂轮挤碎..十四、砂轮不准沾水;要经常保持干燥;以防沾水后失去平衡;发生事故..十五、砂轮磨薄;磨小后应及时更换;厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则..十六、砂轮机用完之后;应立即关闭电源;不要让砂轮机空转..空压机安全操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯;严格按操作规程操作和维护机器..依据操作手册中所述的程序检查各安全装置..2、按照规定的时间进行维护保养;以确保开机后的正常运行..3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法..4、各类安全附件如安全阀、压力表、温度计等必须安全有效;水、风、油管必须畅通..5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况;做到勤看、勤听、勤记录..6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水..冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出..7、电气系统进行工作之前;应确保利用手动断开开关能切断系统电源..8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机..9、一旦有压力通过安全阀释放;必须立即查明原因..10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力..11、维护保养机器工作完成后;必须把各种盖板和罩壳重新安装好..12、发现机器运转异常时应立即切断电源;并及时报告设备部安排维修..台式钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢;装卸钻头时;必须停止运转..2、加工不同材质薄工件时;应选磨钻头角度;垫好木板;工件卡牢并使用平头钻;以防损坏工件..3、空车试运转;运转待正常后方可进行钻孔..4、检查工件是否卡牢;压紧..5、工作中被加工工件必须符合要求;超过额定负荷不得钻孔..6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头;禁止用手清除钻屑;停车用钩子或刷子清除..7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车..8、钻孔深而钻屑不易外出时;应交替进行;即钻进和退钻除屑..9、在钻孔过程中;如遇停电和机床发生故障时;应及时退出钻头;然后切断电源..10、在钻孔时;操作人员禁止带手套;头部不得靠近旋转部分;并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔..11、工作后;将操纵手柄放在零位;切断电源;卸下钻头;清扫铁屑擦好机床;加好润滑油;清扫场地后方可离开..钳工维修装配安全操作规程1、操作前按规定穿戴好劳保用品;袖口扣紧..女必须戴好安全帽;辫子应放入帽内..2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠;有无损裂;不合格的不准使用..3、凿、錾、铲工件及清理毛刺时;严禁对着他人工作;要戴好防护镜;以防止铁屑飞出伤人..使用手锤时禁止戴手套..不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件;不准用嘴吹或手摸铁屑;以防伤害眼和手..刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .4、用台钳夹持工件时;工件装夹要正确、牢固..夹持原件或精密工件时应用铜垫;以防工件坠落或损伤工件..5、钻小工件时;必须用夹具固定;不准用手拿着工件钻孔;使用钻床加工工件时;禁止戴手套操作..使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行..6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件;周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘..7、使用扳手紧固螺丝时;应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏;在紧固时;不能用力过猛或用手锤敲打扳手;大扳手需用套管加力时;应该特别注意安全..8、使用手提砂轮前;必须仔细检查砂轮片是否有裂纹;防护罩是否完好;电线是否磨损;是否漏电;运转是否良好..用后放置安全可靠处;防止砂轮片接触地面和其他物品..9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时;应戴好绝缘手套;并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀;严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头.. 10、使用千斤顶要放平提稳;不顶托易滑地方以防发生意外事故;多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施;协调行动..11、使用剪刀车剪铁片时;手要离开侧刀口;剪下边角料要集中堆放;及时处理;防止刺戳伤人；带电工件需焊补时;应切断电源施工..12、维修机床设备;应切断电源;取下保险丝并挂好检修标志;以防他人乱动;盲目接电;维修时局部照明用行灯;应使用低压 36V 以下照明灯..13、不得将手伸入已装配完的变速箱;主轴箱内检查齿轮;检查油压设备时禁止敲打..14、高空作业 3米以上时;必须戴好安全带;梯子要有防滑措施..15、使用腐蚀剂时要戴好口罩;耐腐蚀手套;并防止腐蚀剂倒翻..操作时要小心谨慎;防止外溅..16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全;在确认没有遗留在设备里时;方可启动机床试车..手工电弧焊工操作规程1、应掌握一般电气知识;遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术;触电急救及人工呼吸方法..2、工作前应检查焊机电源线;引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好..3、雨天不准露天电焊;在潮湿地带工作时;应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋..4、移动式电焊机从电力网上线或拆线;以及接地等工作均应由电工进行..5、工作时先接通电源开关;然后开启电焊机；停止时;先要关电焊机;才能拉断电源开关..6、移动电焊机位置;须先停机断电；焊接中突然停电;应立即关好电焊机..7、在人多的地方焊接时;应安设遮栏档住弧光..无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光..8、换焊条时应戴好手套;身体不要靠在铁板或其它导电物件上..敲渣子时应戴上防护眼镜..9、焊接有色金属件时;应加强通风排毒;必要时使用过滤式防毒面具..10、工作完毕关闭电焊机;再切断电源;并清整场地..气割设备安全操作规程一、气割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠;无泄漏..严禁油脂、泥垢沾染气割工具、氧气瓶..2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作地点的上风处;以免引起爆炸..氧。

机加工安全操作规程机加工是一种常见的加工方法，广泛应用于各个行业。

然而，机加工过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守安全操作规程来保障工作人员的安全。

下面是一份针对机加工的安全操作规程，希望对大家有所帮助。

一、工作环境安全1. 维护机加工区域的整洁，清理杂物和油污，在工作区域周围设置防护栏杆，确保工作区域的通道畅通。

2. 检查机床的安全装置是否完好，特别是互锁装置和限位保护装置，确保在工作过程中能及时停机。

3. 安装照明设备，确保工作区域光线充足，以减少操作过程中的误操作。

4. 使用整齐、稳固的工作台面，确保工件能够稳定放置和固定。

二、机床操作安全1. 操作机床前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套等。

2. 了解和熟悉机床的操作使用说明书，严格按照规定的操作步骤进行操作。

3. 在操作过程中不得随意触碰机床运动部件，如锯片、刀具、刀柄等，以免发生误伤。

4. 切削过程中，不得用手接触机床刀具和工件，应使用专用夹具和夹持装置。

5. 当在切削加工过程中发生异常情况时，应立即停机检查，并及时排除故障后方可继续操作。

6. 不得随意更改机床的运行速度和进给速度，必要时需要经过主管部门的批准和操作人员的专业指导。

7. 在机床停止运行之前，不得离开机床，以免发生安全事故。

三、刀具安全1. 使用机加工刀具前，要检查刀具的完整性和使用状态，如发现刀具磨损、破损或松动等情况，应及时更换或修复。

2. 在更换刀具时，应按照规定的操作程序和要求进行，不得擅自操作。

3. 严禁使用损坏或不合格的刀具，以免发生刮伤、飞溅物或其他安全事故。

4. 在更换刀具时，要注意刀具的安装方向和紧固力度，确保刀具的稳定和安全。

5. 刀具的磨损情况是使用安全的重要指标之一，如果发现刀具的磨损过大，应进行及时修复或更换。

四、应急措施1. 在发生异常情况时，如机床卡转、短路、冒烟等，应立即停止机床运行，并及时报告主管人员。

2. 在机加工过程中发生意外事故时，要迅速采取应急措施，确保自己和他人的人身安全。

机械加工安全操作规程机械加工是工业生产中常见的一种加工方式，也是一项危险性较高的作业。

为了保障操作人员的安全，减少事故的发生，需要制定机械加工安全操作规程。

以下是一份2000字的机械加工安全操作规程：第一章总则第一条：为保障机械加工操作人员的人身安全，保护机械设备的正常运行，根据国家法律法规和相关标准，制定本规程。

第二条：本规程适用于所有进行机械加工作业的人员，包括操作人员、维修人员等，必须按照本规程进行操作。

第三条：机械加工操作人员应熟悉机械设备的结构、性能和工作原理，掌握正确的操作方法，严禁草率从事机械加工。

第四条：机械加工操作人员必须配戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其完好有效。

第二章机械设备安全操作规程第五条：操作人员必须经过正规培训，取得相应的证书后方可操作机械设备。

第六条：在进行机械加工之前，应先检查设备的各个部位是否完好，电源是否正常，各项安全保护措施是否齐全。

第七条：操作人员在进行机械加工时，应站稳、立正，不得戴宽松衣物或佩戴长饰物，以防被卷入设备中。

第八条：在操作过程中，不得随意接近旋转部件和传动装置，严禁用手直接触碰旋转部件，以免发生意外伤害。

第九条：严禁在机械设备正在运转时进行维修或调整，必须先切断电源、停机并拉下紧急停车装置，确认设备停止运转后方可进行。

第十条：机械设备在维修时，必须按照操作手册和规范进行操作，使用正确的工具和备品备件，严禁随意更换或拆卸零部件。

第三章安全操作要点第十一条：在进行机械加工之前，应将工作场所清理干净，保持整洁，清除周围杂物，以免干扰操作和引发事故。

第十二条：加工材料必须与机械设备相匹配，机械加工操作人员需了解材料的性质和特点，确保操作过程中不会因材料原因引发事故。

第十三条：严禁超负荷操作机械设备，应按照设备的额定工作负荷进行操作，如需超出额定负荷，应事先与相关人员进行沟通和安排。

第十四条：严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近切削工具或刀具进给部位，以防受伤。

机械加工设备安全操作规程一、引言机械加工设备是工业生产中必不可少的重要设备，它能够完成各种复杂的加工任务。

然而，由于机械设备本身的特点，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

本文将详细介绍机械加工设备的安全操作规程。

二、设备准备1. 检查设备的工作条件，确保设备正常运行，如有故障应及时报修；2. 确保设备的周围环境整洁，清除杂物，以防堵塞或造成事故；3. 工作地点要保持通风良好，消防器材应放置在易于取用的位置。

三、个人防护措施1. 使用适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等；2. 穿戴合适的工作服，避免衣物被机械设备拉进；3. 长发、饰品等应整理好，以防卡住或被拉入设备；4. 不得穿戴松散的衣物和开放式鞋子。

四、设备操作1. 在操作设备之前，必须经过相关培训并获得操作证书；2. 严禁喧哗、打闹、吸烟、饮食等行为；3. 严格按照设备使用说明书操作设备；4. 若设备异常，应立即停止使用并报告维修人员；5. 禁止强行启动或关闭机械设备；6. 使用设备时应集中精力，确保周围环境的安全；7. 在设备运作期间，不得随意更改设备设置。

五、设备维护1. 定期检查设备的关键部件，确保其正常工作；2. 及时清理设备表面和内部的积尘和杂物；3. 合理使用润滑剂，确保设备运行顺畅；4. 定期维护设备，以延长其使用寿命。

六、紧急情况应急处理1. 当机械设备发生故障、泄漏、漏电等紧急情况时，应立即停止操作，并及时通知相关人员；2. 在处理紧急情况时，应佩戴并正确使用紧急救援设备，如灭火器、急救箱等；3. 如遇火灾，应立即启动火警报警器，并按既定的安全疏散路线有序撤离人员。

七、注意事项1. 严禁未经授权人员操作机械设备；2. 在操作过程中，不得随意触摸设备内部和移动运转部件；3. 禁止在设备工作期间进行维修或调整；4. 禁止擅自更改设备控制系统和参数设置；5. 在操作过程中如遇到设备异常应及时报告维修人员。

机械加工操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿上防护服，戴好帽子，系好安全带，并佩戴好防护镜。

禁止穿拖鞋或平底鞋进行操作。

2. 在操作前，必须对机械设备进行检查，确保其正常运行。

如有异常情况，必须立即停机并通知上级。

3. 禁止在操作过程中将手指或其他物体伸入机械设备的运动部位。

4. 操作人员应按照规定的步骤进行操作，不能擅自改动设备的状态或操作方式。

5. 严禁在操作过程中大声喧哗，以免分散注意力造成事故。

6. 操作结束后，必须停机并切断电源，将机械设备进行清洁并归位。

二、操作规程1. 根据加工要求，选择合适的刀具，并确保其刀刃的锋利度。

2. 将工件固定在加工台上，并调整好加工位置。

3. 打开电源，启动机械设备，并进行试运行，确保其正常运转。

4. 按照加工工艺要求，调整好机械设备的参数，如转速、进给速度等。

5. 使用手轮或调节按钮，将刀具逐渐靠近工件，但不得超过设定的切削深度。

6. 在操作过程中，必须保持机械设备和工件的稳定性，以避免错位或偏移。

7. 根据加工要求，适时进行切削液的喷洒，以降低切削温度，保持加工的质量。

8. 加工完成后，停止机械设备的运转，关闭电源，并等待其完全停止后再进行下一步操作。

9. 卸下刀具时，必须戴上手套，并小心翼翼地将其取下，以免造成伤害。

10. 清洁机械设备时，必须使用专门的清洁液和清洁工具，并注意避免机械设备的电路部分受到液体的侵蚀。

三、维护保养规程1. 每日工作结束后，对机械设备进行检查，清理切屑和杂物，确保设备的清洁。

2. 定期检查机械设备的润滑油、冷却液等液位，并根据需要进行添加或更换。

3. 定期检查机械设备的传动部分和固定部件，确保其正常运转和连接牢固。

4. 针对特定机械设备的使用寿命，制定相应的维护计划，并按时进行维护和保养。

5. 在机械设备的运行中，发现异响、异味或其他异常情况时，应立即停机并通知上级进行维修。

6. 严禁在机械设备维护期间进行任何操作，以免造成意外伤害。

加工中心机床安全操作规程加工中心机床是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产业等领域。

为了确保工人的人身安全和设备的正常运行，制定加工中心机床安全操作规程至关重要。

下面将介绍一份2000字的加工中心机床安全操作规程。

一、总则1. 本规程适用于所有加工中心机床的操作人员。

2. 操作人员必须经过相关培训并取得操作证书方可上岗。

3. 操作人员必须严格遵守本规程，保证自身安全和设备正常运行。

4. 对于没有经过培训或操作证书的人员，严禁擅自操作或修改机床。

二、工作前的准备1. 操作人员必须穿戴合格的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。

2. 随身携带合格的工具，并定期检查工具的完好程度。

3. 检查加工中心机床的各项安全装置是否正常，如宏站、刀具检测器、行程限制器等。

4. 清理工作场地，确保周围没有杂物和滑倒的危险。

三、操作规范1. 在开始操作前，必须熟悉机床的操作界面和相关功能键的作用。

2. 操作人员必须按照机床的操作程序进行操作，禁止随意更改操作程序。

3. 在操作机床时，不得离开操作台或分神进行其他工作。

4. 操作人员必须随时保持警觉，注意观察机床的运行状况，如异常情况及时停机并报告维修人员。

5. 操作人员禁止擅自开启机床防护门或封锁安全装置，确保机床正常运行。

四、出现故障的处理1. 当机床出现故障时，操作人员必须立即停机，并按照规定的维修流程进行处理。

2. 禁止擅自对故障进行修理，必须由专业的维修人员进行处理。

3. 在故障处理期间，严禁操作人员私自修改维修记录或隐瞒操作不当的事实。

五、设备维护保养1. 操作人员必须按照规定的保养周期进行设备维护保养，如加注润滑油、清理灰尘等。

2. 在进行设备维护保养时，必须对机床断电，并张贴警示标志，禁止其他人员操作。

3. 进行设备维护保养时，必须使用合适的工具，确保操作安全。

六、紧急情况处理1. 操作人员必须熟悉机床的紧急停机按钮的位置和使用方法。

（一）机械加工设备安全、技术操作规程1 范围本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、刨、钻、钳、砂轮、焊接、线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技术操作。

2 通用操作规程2.1操作人员上岗前必须经过安全技术培训,考试合格后方可上岗，学徒期满经考试合格后方能独立操作设备。

2.2操作人员操作设备时,应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位，严禁超负荷使用设备。

2。

3操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内,不得外漏.在从事操作时必须戴防护眼镜。

2。

4从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在旋转的工件及刀具。

2。

5设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作:2.5。

1电气电缆是否良好，接地线是否可靠。

2.5.2各传动、转动、润滑部分是否良好。

2。

5。

3各种操作手柄是否位置正确,操作灵活.2.6设备照明电压不得超过36V，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁止合闸”标示牌。

2。

7工作完毕下班时，必须拉下总开关（数车可根据情况决定）。

2.8工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁堆放过高，应过目知数。

2。

9机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应协助维修工作。

3 线切割岗位操作规程:3.1开机前的准备工作。

穿戴好劳动保护用品。

3。

1.1机床在使用前首先对各注油部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之达到正常工作要求。

3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器，按〈读盘〉钮,选择ISO代码，当屏幕出现该数据上全部ISO代码文件后，将箭头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数窗口左上角〈撤销〉钮,系统读入该文件,并在屏幕上显示其图形。

3.1.2模拟校验:按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹,以此验证代码的正确性.3。

(完整版)机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识1. 引言本规程旨在确保机械加工作业岗位的安全操作，减少事故发生的风险，并帮助员工辨识和应对潜在危险源。

全体员工在进行机械加工作业时必须遵守本规程。

2. 安全操作规程2.1 机械设备检查与维护- 在使用机械设备之前，操作员应仔细检查设备是否存在损坏或异常情况，并及时上报维修部门。

- 定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运行。

- 禁止在机械设备运行过程中进行任何维修和调整，必须停机后方可进行。

2.2 人身安全- 操作员在进行机械加工作业时必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

- 禁止穿戴松散的衣物或长发等可能被机械设备卷入的物品，以免发生意外伤害事故。

- 必须正确使用机械设备上的安全装置，例如紧急停机按钮、防护罩等。

2.3 作业环境安全- 操作员必须保持作业环境整洁，并清理工作区域内的杂物和污染物。

- 确保机械设备周围没有易燃易爆物品，保持适当的通风条件。

- 遵守有关作业危险因素的相关规定，如防止出现火花、防止机械设备过热等。

3. 危险源辨识作为机械加工作业岗位的员工，需要熟悉并辨识潜在的危险源，以及采取适当的措施进行防范和应对。

以下列举一些常见的危险源：3.1 机械设备相关危险源- 旋转部件：存在被夹伤的风险，必须保持安全距离并佩戴个人防护装备。

- 锋利的切割工具：操作时必须注意手部安全，避免触碰刀片或切割物。

- 噪音：长时间暴露在高噪音环境中可能导致听力损伤，佩戴耳塞是必要的。

3.2 电气相关危险源- 电击风险：操作员必须确保机械设备处于断电状态下进行任何维修和清洁工作。

- 隐患线路：禁止使用受损的电缆或插头，及时上报且不擅自进行修复。

3.3 化学品相关危险源- 操作员必须熟悉使用的化学品（如润滑剂、清洗剂等）的安全操作规程和风险提示。

- 严禁将化学品接触到皮肤或吸入其挥发物，必要时应佩戴呼吸器具和防护服装。

机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作，保障员工的人身安全和设备的完好性，制定本规程。

第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工，包括操作人员、维修人员、检修人员等。

第三条所有员工必须严格遵守本规程，不得有违背本规程的行为，否则将承担相应的责任。

第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员，负责监督和指导安全工作。

第五条所有员工入职前必须接受安全培训，了解本规程并签署安全承诺书。

第六条本规程应当定期进行评估和修订，及时更新以适应实际情况。

第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法，并定期接受操作培训。

第八条每次操作机械设备前，操作人员必须检查设备的状态，确保设备完好并具备操作条件。

第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件，如有需要，必须由维修人员进行操作。

第十条使用机械设备时，应保持机器周围的工作环境清洁整齐，禁止临时存放杂物。

第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

第十二条操作人员在操作机械设备时，禁止擅自离开岗位，必须全神贯注地进行操作。

第十三条对于长时间操作机械设备的员工，应定期进行体检，确保身体健康。

第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备，并定期进行检查和维护。

第十五条使用有害化学物品的工作过程中，必须确保废气排放设备正常工作，防止有害气体泄漏。

第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置，禁止乱倒乱扔。

第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒，以保证处理效果和员工的健康。

第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备，并保持其正常工作状态。

第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法，如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。

第二十条发生火灾时，应立即按照紧急预案进行撤离，并报警求助。

第二十一条发生意外伤害时，应立即进行急救并报告相关负责人。

机械加工设备安全操作规程1. 引言机械加工设备是制造业中的重要设备，它的安全操作对于保障生产和员工的生命财产安全至关重要。

为了确保机械加工设备的正常使用和员工的安全，制定本《机械加工设备安全操作规程》。

2. 设备操作前的准备工作在使用机械加工设备之前，操作人员应做好以下准备工作： - 确定设备和工作区域没有故障或异常情况，如果有，应及时报修、更换； - 检查设备的电源是否已切断，并拉下总控开关； - 戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等； - 确保操作区域的安全，移除杂物和障碍物。

3. 设备操作规程3.1 开机前的操作•翻阅设备的操作手册，了解设备的操作程序和注意事项；•确保设备上的切削刀具和夹具已经固定好，没有松动；•启动设备前，应先调整设备的工作台高度和角度，保证操作的方便和安全；•开机前，确保操作区域内没有其他人员，并大声询问是否有人在设备周围；•启动设备时，应站在安全区域外，并使用遥控器、按钮等远程方式启动设备，避免直接接触设备。

3.2 设备操作中的安全注意事项•在操作过程中，严禁戴手套或者长袖衣物，以免手套或衣物被卷入刀具内，造成伤害；•禁止用手直接触摸切削刀具，必要时可以使用推棒、夹具等辅助工具；•不得将材料过长伸出设备外部，以免造成工作不稳定或者夹具夹住操作人员；•完成工作后，应及时关闭设备的电源，并拉下总控开关，避免设备突然启动造成意外事故。

3.3 紧急情况处理在使用机械加工设备的过程中，可能会出现一些紧急情况，操作人员应正确处理，以保护自己和他人的安全： - 设备出现异常声音、异味等情况时，应立即停机检查，不得强行继续操作； - 如果发生火灾或者其他危险情况，应第一时间拨打紧急电话报警，并按照紧急情况处理流程进行操作； - 如果操作人员或其他人员受伤，应立即停机，并采取必要的急救措施，然后拨打急救电话。

4. 事故处理和报告任何一起设备事故，都应及时进行处理和报告，以便进行事故分析和改进，确保类似事故不再发生。

机加工安全操作规程机加工是制造业中常用的一种加工方法，它具有高效、精度高、重复性好等优点，对生产过程起到了重要作用。

但随着机加工技术的发展，机加工设备的使用越来越复杂，而操作不当会带来安全隐患。

因此，需要制定机加工安全操作规程，保障工作人员的生命安全和健康。

一、机加工设备的安全操作规程1. 操作人员必须接受过相应的培训，并符合相关工作经验要求。

2. 在操作前，对机床的各个部位进行检查，特别是电器部分的指示灯及开关，应确保正常工作。

3. 在操作机床前，按照机床产品规格及要求，选择适当的刀具，切削参数，以确保切削条件正确。

4. 处理工件时，应确保工件固定完好，不能出现倾斜、晃动及松动等情况。

5. 在加工过程中，工件的切削液应采用一定的加压喷淋，以保持切削液温度的稳定。

6. 加工完成后，及时关闭机床电源，钥匙、各种工具等物品应放在固定的容器或仓库中，以免造成失误操作。

二、机加工设备的日常检查与维护规程1. 机床的保养要按照规定进行，防止磨损过快，影响加工精度。

如工件夹持部位和铣刀孔等处，必须保持清洁和润滑。

2. 机床操纵台面和滑块、齿轮、导轨等处，应按照规定经常加注机油、机脂等润滑油，保持设备的正常工作。

3. 摆线钻孔机等压铸件设备，轴承在使用一定时间后，应及时更换，维护设备正常的使用寿命。

4. 相关配件的损坏情况进行检查，必要时及时更换。

5. 维护设备时，必须先切断电源，并对设备进行漏电检测，以确保维修操作的安全。

三、保障生产环境，营造安全的机器加工场所1. 机器加工场所应具备较好的自然通风和通风设备，确保排出油蒸气和废气，保持空气清新。

2. 加工现场戴好安全防护设施，仪器配合明确的安全工作程序。

3. 加强噪音、震动、辐射等有害因素的防治，保护工作环境健康。

4. 加工现场布置应有明显的标志和安全警示，消防设备放置位应符合规划，并做好防火防暴措施，确保安全生产。

5. 对机床设备周围的杂物、废品、剪屑等进行定期清理，保持工作场所的清洁卫生。

机械加工设备安全操作规程1. 引言本安全操作规程适用于机械加工设备的使用者，旨在确保使用机械加工设备时的安全操作，减少事故发生的风险。

2. 设备安装与调试- 安装机械加工设备前，必须确保设备的基础牢固，设备与周围环境的距离符合要求。

- 安装完成后，进行设备的调试和检查，确保设备运行正常，没有异常声响和震动。

3. 操作前准备工作- 操作人员必须接受相关的机械加工设备操作培训，并持有相应的资格证书。

- 在操作前，需检查设备的安全防护装置是否齐全并有效，如防护罩、紧急停止按钮等。

- 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、安全手套等。

4. 操作规范- 操作人员必须按照设备说明书或操作手册进行操作，严禁越权操作或未经许可修改设备参数。

- 在操作过程中，禁止戴有松动物品或长发进行操作，以免被卷入机械部件造成人身伤害。

- 不允许在设备正常运行时开启设备的防护装置或触碰机械部件。

5. 维护与保养- 定期维护机械加工设备，包括清洁设备、润滑部件、紧固螺丝等。

- 在进行维护或保养时，必须切断设备供电，并将设备锁定，防止误操作导致意外发生。

6. 废弃设备处理- 废弃设备必须按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。

- 废弃设备中的部分材料可能对人体有害，必须采取适当的措施进行处理或处置。

7. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告事故。

- 有必要时，应采取适当的应急措施，如使用灭火器进行初期火灾扑救等。

本文档旨在提供操作机械加工设备时的基本安全操作规程，具体操作需根据实际情况和相关法律法规进行调整和补充。

机加工安全操作规程一、前言机加工是一项常见的工业生产过程，通常涉及各种铣床、车床、钻床等机械设备的操作。

为了保障工作人员的人身安全和机器设备的正常运行，制定机加工安全操作规程非常重要。

本文将详细介绍机加工的安全操作规范，旨在提高操作者的安全意识，并减少事故的发生。

二、作业前准备在进行机加工作业前，应进行以下准备工作：1. 了解作业对象：仔细阅读相关图纸和加工说明，了解加工对象的要求和特征；2. 安全设备检查：检查所需的安全设备，包括护目镜、手套和工作服等，确保其完好无损；3. 机械设备检查：检查机床的紧固件、电源线和润滑部件是否正常，如发现异常情况应及时维修；4. 工作环境整理：清理工作区域，将杂物和易燃物品远离机器设备；5. 通风状况检查：确保作业场所具备正常的通风条件，排除有害气体。

三、安全操作规程1. 佩戴个人防护用品：包括护目镜、手套、工作服等个人防护用品，确保操作者的人身安全；2. 关注机械设备的工作状态：在操作机械设备前，要先观察设备运行状态和工作面板显示的通知信息，确保设备处于正常工作状态；3. 工作时保持集中注意力：操作过程中要全神贯注，避免分心或过度疲劳导致操作错误；4. 熟悉加工工艺：研究图纸和加工工艺文件，确保理解加工过程，避免因操作错误而造成事故发生；5. 严禁超负荷使用机械设备：按照设备的额定工作负荷进行操作，严禁超负荷使用机械设备，以免造成设备故障或安全事故；6. 避免手部接触旋转部件：在机床运转时，严禁将手部或其他身体部位放置到旋转部件附近，以免造成伤害；7. 遵守机械设备保护罩使用规范：机械设备上涉及到旋转部件和切割部件的应安装符合安全标准的防护罩，不得随意拆卸或篡改保护罩；8. 合理布线和敷设电源线：电源线的敷设应远离机械设备的运动区域，避免被机械设备碰撞或压损；9. 避免超负荷开机：在机械设备正常运行时，要严禁再启动其他机床或其他不相关设备，以防电网供电过多造成事故；10. 机械设备异常停机时的应对措施：如机械设备因故停机，应立即切断电源并通知相关人员进行维修，切勿私自修复。

机械加工通用安全技术操作规程（15篇范文）第1篇机械加工通用安全技术操作规程一、机械加工通用安全操作规程,是机械加工岗位安全生产中,必需共同遵守的操作规程,在具体操作机床设备时,还应遵守专用机床的安全操作规程。

二、操必需经过专业培训合格,才允许独立操作,还应注意熟识机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、掌控和该机床的《使用维护说明》。

三、工作前必需穿好工作服,扣紧袖口,女工戴好工作帽,并把头发罩在帽内,严禁戴手套操作旋转机床。

四、检查机床的各部件是否正常,特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠,照明灯应是安全电压,对转动部位和滑动部位,必需加润滑油。

五、接通电源开关,低速运转机床2—3分钟后再进行生产,在机床移动时必需做到:⑴常常察看油窗、信号灯、压力表是否正常；⑵禁止检查、修理、擦试机床设备；⑶禁止测量尺寸、装卸零件、装卸夹具、模具及转变转速；⑷禁止用手指触摸的方法检查零件粗糙度；⑸严禁用手拉或嘴吹方法清除切屑,必需用钩子或刷子清除切屑。

六、切削镁合金时,应采用大切削量,采用锋利刀具,保持排屑畅通,不能使用冷却液,必需使用时,应使用矿物油,不准使用乳化液和酸性冷却液。

七、用汽油或其它易燃品清洗零件时,工作场合严禁烟火,并切断电源。

八、装夹或拆卸沉重零件时,必需在床身上垫木板,使用锉刀时,检查木柄不许松动,使用板手时,不准在手柄上加套管。

九、工作完毕,擦净机床设备,加润滑油,手柄放在空档位置,切断电源,搞好工作场合卫生,脚踏板要保持干净,工装、产品、半产品、原材料子摆放整齐,清除切屑。

十、一个工作间严禁只有一个人上班操作机床,晚间加班必需有二人以上或有带班以防万一,发生事故做到及时处理。

第2篇一般机械加工安全技术操作规程（1）手工锯割、锉、凿等加工①工作人员应穿工作服,衣裳和袖口应扣好,工作中应戴手套。

②使用工具前应进行检查,不完整的不准使用。

③锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装坚固,没有手柄不准使用。

数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种工业领域。

为了保证运行安全和生产效率，需要遵守一系列安全操作规程。

本文将介绍数控加工中心机床的安全操作规程，以期提高操作者的安全意识和操作水平。

一、前期准备工作1. 检查设备是否完好无损，各部件是否处于正常工作状态，如有异常及时报修。

2. 对机床进行各项润滑和调整工作，确保设备处于最佳工作状态。

3. 检查刀具和夹具是否符合要求，判断刀具是否磨损严重，夹具是否松动等。

4. 安装防护罩和其他安全装置，防止工件和刀具飞溅伤人等事故发生。

5. 安排专人负责机床的操作和维护工作，确保专人熟悉机床的操作规程和安全知识。

二、操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。

2. 详细了解工件的加工要求和机床的操作程序，严格遵守操作规程。

3. 按照操作程序设定机床的各个参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。

4. 严格遵守机床的加载和卸载工艺流程，避免发生工件掉落和装夹不牢的情况。

5. 在启动机床之前，确保操作区域内无任何杂物，以免引起意外伤害。

6. 启动机床前，先仔细检查夹具和刀具是否安装正确，确保刀具不会与工件或设备发生碰撞。

7. 启动机床后，应立即远离切削区域，避免因杂物飞溅、刀具折断等导致的伤害。

8. 注意观察机床的工作状态，如有异常立即停机检查，切勿私自调整参数。

9. 操作过程中，保持操作区域整洁，并定期清理切屑，防止切屑堆积引起意外伤害。

10. 禁止擅自拆卸和调整机床的安全装置，如有需要，应由专业人员进行操作。

三、应急处理1. 在发生切削过程中的意外停机、刀具折断等情况下，应立即停止机床的运行，并采取相应的安全措施。

2. 如遇紧急情况，要立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告。

3. 在遇到刀具折断等情况时，要迅速切断电源，并等待专业人员进行处理。

4. 若发生火灾等紧急情况，要迅速采取灭火措施，并报警求助。

机加工安全操作规程
一、安全操作要求
1、操作人员应具有相应的技能和资格，必须熟练掌握操作规程，并
取得合格证书；
2、加工前，应仔细阅读机加工图纸，检查和确认工件尺寸、材质、
质量及工艺要求；
3、操作前，应检查工具、物料是否清洁、完好，有漏油现象时，应
擦拭干净，使工件表面无滑油；
4、加工前，应检查机床连接部位和部件是否牢固，螺杆、螺母、螺
母和夹具是否完好，夹具的锁紧松紧状况，润滑油量是否充足，电极是否
完好，电眼是否清洁，并要求特殊工序要求的磨具完整，安全装置是否完好；
5、操作前必须仔细检查机加工参数，未加工前，参数中不允许有明
显的错误；
6、发现有操作错误后，应立即停止操作，检查并校正，也有可能终
止作业；
7、发现有技术问题，停止操作并及时报告；
8、进行更换刀具及重新调整参数时，必须关掉电源，确保人身安全；
9、操作中应引起足够的注意力，不允许在不必要的事情上分心；
10、对有危险性的工序要严格按钮步骤操作和规定的安全要求执行；
11、操作中，如发现有异常时，应及时调整，并对异常所在部位的支承及拉力进行检查；
12、操作过程中。