综采工作面过陷落柱安全技术措施通用版

正邦煤业有限公司150105综采工作面过陷落柱措施预计150105综采工作面有三个陷落柱，运输顺槽回采到394米时，遇到一号陷落柱：长约33米，宽约28米;回风顺槽回采到520米时，遇到二号陷落柱：长约20米，宽约13米;工作面回采到604米时，工作面中遇到三号陷落柱：长约51米，宽约28米;内含灰岩、砂岩和泥岩及煤层碎屑,杂乱无章无水患。

在回采过程中由于陷落柱的作用给回采工作带来了一定的影响，为保证工作面安全顺利通过陷落柱。

特制定本措施:一、150105工作面过陷落柱技术要求：1、回风顺槽的超前支护采用3排单体柱和4米∏型梁进行支护,保证第一根柱距上帮500 mm，第二根柱距第一根柱1000 mm，第三根柱距下帮500 mm，排距为0.8米，误差±100mm。

运输顺槽的超前支护采用3排单体柱和4.5米∏型梁进行支护,保证第一根柱距上帮500 mm，第二根柱距第一根柱2300 mm，第三根柱距下帮500 mm，排距为0.8米，误差±100mm。

2、支柱初撑力90KN，支架的初撑力31.5pa，支架成直线状态布置。

3、加强上隅角支护质量管理，打好切顶柱，若顶板不落时及时进行砌墙，防止出现顶板大面积空洞，造成瓦斯积聚。

4、保证工作面“三直、一平、二畅通”。

5、如果工作面岩石岩硬，采用打眼放炮震动与滚筒装运结合的方法。

二、安全措施1、过陷落柱时，综采队必须有一名队长现场跟班，统一指挥，随时处理现场存在的安全隐患，保证安全施工。

2、安全员每班必须巡视过陷落柱的安全情况，保证现场支护质量及支护强度，发现安全隐患必须通知现场作业人员立即进行处理，处理安全隐患时，队长及安全员必须在现场监督。

3、在过陷落柱时，矿管理人员经常深入现场进行技术指导，及时解决现场存在的技术问题。

4、过陷落柱前，现场施工人员必须严格检查工作面所有设备及支护情况，发现问题及时处理，保证过陷落柱时的设备完好和支架的支撑强度。

综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破背景随着我国煤炭产业的快速发展，煤炭企业逐渐向大型和深部煤矿转型。

在煤炭开采过程中，存在各种安全隐患，其中，煤层顶板高压裂隙、底板冒顶和过陷落柱等问题，一直困扰着煤炭企业的生产和安全管理。

其中，综采工作面的过陷落柱问题是一个常见的难点问题，在煤炭的开采过程中经常遇到，对煤炭的生产和人员的安全都带来了不小的威胁。

如何有效处理综采工作面的过陷落柱问题，成为了煤炭企业的难点工作。

综采工作面过陷落柱的安全问题综采工作面的过陷落柱问题，主要存在以下两个安全难点：1. 过陷落柱的位置、规模难以预测和判断。

由于地质条件的复杂性，过陷落柱的位置、规模无法准确预测和判断。

如果在采煤过程中没有及时处理，会造成煤层受到破坏，导致地面塌陷、产量下降、安全事故等后果。

2. 过陷落柱的处理难度大、风险高。

传统的处理方法主要是使用喷浆、钻孔、注浆等方式进行处理，但是这些方法操作难度大，而且容易产生一定的风险，因为在综采工作面进行喷浆、钻孔等操作时，存在失控风险，容易造成构件松动、冲击地压等危险。

如何应对综采工作面过陷落柱的安全难点为了有效处理综采工作面的过陷落柱问题，煤炭企业可以采用静态爆破技术，具体技术措施如下：1. 建立基本的爆破设计参数针对不同的过陷落柱位置和规模，建立相应的爆破设计参数，包括：炮孔间距、爆破药量、炮孔深度、雷管布置方式、起爆序列等，以保证爆破效果和安全性。

2. 采用选用安全的爆破药材在静态爆破中，使用合适的爆破药材至关重要，煤炭企业应选用安全可靠的爆破药材，以避免漏爆、暴走等安全事故的发生。

3. 针对不同位置制定爆破方案针对不同过陷落柱的位置，制定相应的爆破方案，尤其是对于靠近巷道和机械设备的过陷落柱，需要特别注意控制爆破药量和起爆时间，避免冲击地压等安全事故的发生。

4. 加强现场安全监测在静态爆破作业时，需要严格加强现场安全监测，包括：振动、震动、气体含量等方面的监测，以避免安全事故的发生。

有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析为促进掘进工作面安全顺利的通过陷落柱，本文介绍了掘进工作面过陷落柱的主要施工技术，分析了其主要支护技术及回采技术，研究了其具体施工方法及主要安全措施，以期对掘进工作面安全顺利的通过陷落柱有所助益。

1掘进工作面过陷落柱施工技术1．1掘进工作面过陷落柱在开采的过程中，工作面时常会产生陷落柱。

陷落柱的形成主要是由于地下水连续溶蚀岩层，地表上方岩石出现坍塌所致。

它的产生极大地破坏了掘进工作面的煤层，阻断了煤层，增加了开采的难度，并且煤炭的回收率不断降低。

通常来讲，陷落柱的形状大多为不规则状，呈现为上小下大，其剖面呈现为卵形。

在开采的过程中，器械应当穿过陷落柱才可以到达另一端煤层进行开采。

1．2掘进工作面过陷落柱施工技术在开采过程中，掘进工作面过陷落柱是最普遍的生产问题。

大部分陷落柱中，其岩石硬度都过大，并且边角较为尖锐，运用机械来打通陷落柱具有较大的难度。

在实际生产的过程中，掘进工作面要迅速穿过陷落柱的关键在于陷落柱周围巷道支护技术所具有的可操性是否与实际生产相满足。

2掘进工作面过陷落柱施工中的支护技术及回采技术现状在掘进工作面迅速通过陷落柱的施工过程中所运用到的支护技术主要有两类，分别为工字钢棚与锚网，这两类技术相结合运用在过陷落柱的施工中有着广泛的应用。

2．1锚网支护技术在掘进工作面穿过陷落柱的施工中，通常使用锚网来对陷落柱周围的顶板进行支护。

在对支护进行搭建之前，应当交由专业团队在已完成支护的地点对巷道顶板加以确认，在确认无隐患之后，方可进行施工。

在锚网支护的实际施工中，其顺序为先上方后两边，即应当明确顶板锚网安装结束之后，才可以在对巷道两侧的锚网进行安装，这样才可以确保施工的安全性。

严格依照相应的标准要求来进行施工，对一些锚杆进行打孔时必须确保其深度达到要求，锚杆的固力、预紧力矩等均要达到标准及以上。

2．2工字钢棚支护技术在锚网支护搭建结束后，方可搭建工字钢棚支护。

某某介休大佛寺煤业100113综采工作面过陷落柱安全技术措施二○一七年八月某某介休大佛寺煤业100113综采工作面过陷落柱安全技术措施一、概况某某介休大佛寺煤业属于证照齐全的生产矿井，根据采掘计划，现井下联合布置100113综采工作面、090113普采工作面。

9#、10#联合布置分层开采，9#煤090113普采工作面超前10#煤100113综采工作面30米开采，目前100113综采工作面顺槽剩余长度282米，切眼长度155米，090113普采工作面顺槽剩余长度237米，切眼长度167米。

090113工作面揭露9m陷落柱后，大佛寺煤业公司立即汇报集团公司技术处，集团公司指示停止090113普采工作面推进，在运输顺槽退后30米，工作面见陷落柱处退出10米，进展巷探陷落柱。

运输顺槽巷探50米时见陷落柱，后随陷落柱方向又掘进30米。

探巷左帮见断层，断层落差在4.5米左右，右帮与陷落柱斜交，探巷迎头为全岩，100113综采工作面遇上述9#煤工作面陷落柱与回风顺槽石灰岩乳形石。

2017年7月2日，根据集团公司曹总现场勘查、测量人员测量情况，090113普采工作面椭圆形陷落柱直径为9米，长度60米，根据巷探掘进揭露该陷落柱无水害和有害气体积聚。

在大佛寺公司总经理办公室针对090113普采100113综采工作面过构造的掘进方案召开了专题会议。

经集团公司领导与相关人员讨论，最后研究决定：1、090113普采工作面运输顺槽在原探巷处退后33米，距离断层33 / 17米处开口，新掘进切眼。

掘进期间组织人员回收090113普采工作面回风顺槽到工作面105米，回收后的单体支柱、刮板溜槽等设施码放在回风顺槽与探巷边，随工作面切眼掘进逐步运到新开切眼。

工作面探巷掘进期间，加强通风与顶板管理，按措施要求进展施工。

2、100113综采工作面遇上述9#煤工作面陷落柱与回风顺槽石灰岩乳形石，工作面调整层位到11#煤层，保证工作面“三平一直〞，加强顶板管理，继续推进。

15101工作面运煤联巷过陷落柱安全技术措施一、施工概况：15101工作面运煤联巷原来由掘进二队掘进，掘进至132m时揭露陷落柱。

揭露陷落柱后掘进二队往北沿煤层开口掘进20m横贯然后返掘15101工作面回风联络巷。

现在15101工作面运煤联巷陷落柱已具备施工条件，由掘一队开始施工，该陷落柱主要充填岩性为石灰岩、砂岩、砂质泥岩及泥岩碎屑，充填密实，无水。

过构造期间，采用放炮施工，采用SGW-40型刮板输送机配合皮带出矸。

过构造期间，要对巷道进行套棚及喷浆加强支护，为保证施工安全顺利进行，特制定过陷落柱施工安全技术措施。

二、组织措施：1、矿成立采掘工作面过地质构造顶板管理领导组组长：总工程师副组长：分管生产的副矿长、安监处长、成员：生产技术部、调度室、安监处、掘一队：队长、技术员、跟班队长办公室设在生产技术部，办公室主任由生产技术部部长兼任，生产技术部负责采掘工作面顶板管理的日常工作。

2、矿采掘工作面过地质构造顶板管理领导组工作职责（1）总工程师：负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板评级、开掘工作面顶板岩性探测工作。

（2）生产副矿长：对过构造的组织管理工作负责，主持研究制定组织措施、现场管理办法等，及时掌握工作面动态信息。

（3）主任工程师：对过构造的技术管理负领导责任，全面负责过构造安全技术措施的审批与落实，根据地质构造预测预报结果及时修订安全技术措施。

（4）生产技术部：负责组织每日的采掘工作面顶板评级工作，过构造的日常组织管理和落实，组织过构造安全技术措施的制定、审批、落实，协助队组解决过构造过程中存在的问题，负责对地质构造和顶板管理评级资料进行建档保存。

负责工作面现场地质资料的收集分析；顶板岩性探测管理工作；顶板预测预报；地质构造超前物探；必要时设计地质探孔，指导通风队打钻，以查明地质构造分布及煤层赋存情况；工作面的地质构造预测预报。

（5）调度室：及时掌握采掘工作面顶板评级情况、措施到位情况和工作面现场顶板及过构造情况并设立专门台账，按程序向相关部门及领导汇报，协调组织相关工作。

2105综采工作面过陷落柱安全技术措施2105工作面现回采至运输巷186。

5m、回风巷177.5m处，工作面91-92＃架间揭露一陷落柱,为保证安全顺利通过此陷落柱，特编制如下安全技术措施：一、陷落柱特征1、该陷落柱位于2105综采工作面91＃—92＃支架之间，该处倾向坡度为—8°～10°，回采方向坡度为3°～7°。

2、揭露处显现陷落柱柱体为砂泥岩块状杂乱胶结,胶结程度一般，有轻微片帮现象，无涌水和瓦斯超限现象.二、工作面过陷落柱地质构造段施工方式及要求：1、超前采用钻探方式对陷落柱体在工作面内的延展长度进行圈定，提前采取相应措施。

2、工作面陷落柱段整体与2105回风巷道坡度一致。

回采过陷落柱期间，陷落柱两侧沿煤层顶底板回采，柱体内回采整体与柱体两侧呈一直线。

3、工作正常切割至陷落柱段时，放慢煤机速度进行回采。

当陷落柱内有岩石且硬度较软时，采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在1-2m/min，泥岩较多时，减少喷雾.4、当陷落柱段岩石硬度较大、煤机负荷明显加重吃力时,停止采用煤机切割，对硬岩打眼、装无声破碎剂对石头涨裂,然后采用风镐、撬棍等刺挖剥离碎裂的岩石。

5、过陷落柱期间采高调整至1.7—1.85m左右，通过陷落柱后正常回采。

6、采用采煤机截割，过陷落柱段采取适当的卧底和挑顶相结合的施工方式。

7、推进过程中加强顶板管理，加强观测陷落柱导水情况及瓦斯涌出量，陷落柱岩性发生变化时，及时采取相应的措施。

8、回采期间严格控制煤质，矸石运至刮板输送机机头时人工拣出扔至老塘。

回采黄泥时要分装分运,及时与调度室取得联系，将黄泥运至小皮带到地面。

9、乳化液泵站压力不得低于31。

5Mpa.10、过陷落柱期间，顶板破碎或片帮时要及时拉超前架管理顶板及煤墙。

11、由地测部提供工作面陷落柱的相关数据，工作面及时调整采高、坡度增加回收煤量。

三、无声破碎剂施工工艺流程1.工艺流程图施工前准备→钻孔定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→支护→进入下一层循环施工2。

62512工作面过陷落柱安全技术措施62512工作面过陷落柱安全技术措施我队现在62512工作面回采11月7甲班在工作面84#—90#支架处揭露一陷落柱为顺利、安全通过该地段特制定安全技术措施如下：一、过陷落柱的方法： 1、陷落柱松软时采用采机直接破岩通过；若陷落柱较硬采用YTP26型高频风钻配六棱钻杆打眼使用1200mm长、φ22mm的钻杆钻头采用“一”字型43mm钻头放炮后采煤机割松散岩石方法通过。

放一茬炮采煤机通过一次循环进度为0.8m。

2、采煤机直接通过时严格执行正规循环并按规程作业。

若打眼放炮、采煤机装松散岩的方式通过时圆班按三个循环推进乙班一个循环丁甲班两个循环。

丙班除正常检修外打眼放炮清渣子一次。

3、炮眼布置：炮眼为三花眼排距为1000mm眼距为1000mm,顶、底眼深1000mm,顶眼倾角为80°底眼倾角为75°炮眼与工作面夹角65-75°（见附图1）。

4、炸药和装药量：炸药必须使用煤矿许用炸药雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。

装药量：顶眼200g,底眼400g。

岩性分布不均匀时据实际情况调节眼距、眼深以保证顶板完整和崩落的岩石块度大小均匀要求崩落岩块的直径最大不超过300mm. 5、装药采用正向装药严禁反向装药。

必须使用水炮泥由里向外逐渐捣实炮土填充不少于眼深的一半。

二、工程质量及顶板管理： 1、严格执矿安全质量标准化检查标准过陷落柱期间工作面采高控制在 2m（±100mm）。

2、加强工作面工程质量管理严禁头尾亏刀陷落柱处要割直割平支架接顶严密支撑有力。

确保每刀的推进度达到0.8 m。

工作面保持“三直、一平、两畅通”。

3、陷落柱内部及两侧的顶板要平缓过度和煤层顶板保持水平。

保证进、出陷落柱时支架接顶严密防止发生漏冒顶事故。

4、加强陷落柱范围内及前后五道支架的检修维护工作保证过陷落柱期间所有支架能正常运作。

过陷落柱期间工作面不得有倒架、叠架、低头的支架且支架的初撑力达到24MPa。

综采工作面过陷落柱安全措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿生产中最为重要的生产区域之一，也是煤矿系统的核心环节。

然而，在综采过程中，经常会出现陷落柱和岩柱等地质灾害，给工作面的安全生产带来极大的威胁。

因此，为确保综采工作面的安全生产，需采取一系列的安全措施，其中，过陷落柱安全措施尤为重要。

2. 过陷落柱的安全措施2.1. 预先探测在综采前，应先对支架下方的地质情况进行探测，以确定是否有陷落柱的存在。

这样可以及早发现潜在危险，提早采取措施，减少事故的发生概率。

2.2. 强化支架支架的作用是支撑工作面的顶板，防止顶板下沉、坍落和松动等，从而保证煤矿安全生产。

在存在陷落柱的综采工作面中，支架的作用愈加重要。

需要运用高强度支架进行加固，以抵御陷落柱的压力。

2.3. 活动钢梁控制技术活动钢梁是钢梁式支架的一种重要组成部分，其作用是在支架底部形成另一道水平支撑力，减轻顶板对支架的压力，从而达到延缓顶板下沉的效果。

在过陷落柱的工作面中，需要采用合适的钢梁控制技术，提高支架的稳定性和承载能力。

2.4. 安装支撑钢柱支撑钢柱可作为陷落柱的替代方案使用，将支撑钢柱安装在陷落柱下方，起到支撑顶板的作用，减轻陷落柱对顶板的压力。

在使用支撑钢柱时，需要根据实际情况进行计算，并按安全生产标准进行选型、制造和施工。

2.5. 预警机制在综采工作面中，预警机制的建立是保证工作面安全生产的重要保障。

一旦发现陷落柱的存在或发生地质灾害事故时，应及时采取紧急措施，保障人员的安全。

同时，要建立完善的事故应急预案，做好人员疏散和伤害处理工作。

3. 结论综采工作面过陷落柱安全措施是保证煤矿安全生产的关键措施之一。

在陷落柱或其他地质灾害存在的情况下，应采取适当的预防措施和紧急措施，保障工作面人员的安全。

此外，在日常生产中，也应加强定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保煤矿的长期稳定生产。

综采工作面过陷落柱安全技术措施1.合理设计采掘工序：综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先是合理设计采掘工序。

合理的采掘工序可以减少对底板地质的破坏，从而减少地表塌陷的可能性。

在综采工作面过程中，要根据地质情况合理分段进行采掘，尽量避免对地层的破坏。

2.加固煤柱：为了保证综采工作面的稳定，可以在地表对综采工作面下方的煤柱进行加固。

加固煤柱的方法包括注浆加固、预应力加固等。

通过加固煤柱，可以增加综采工作面的支撑和稳定性，从而减少地表塌陷的风险。

3.排灌降水：采用排灌降水技术可以有效降低地表水位，减少潜在的塌陷隐患。

排灌降水技术可以通过井、隧道、沟渠等方式将地下水排出。

通过排灌降水，可以减少水体对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。

4.安全掘进：综采工作面过程中的安全掘进也是一项重要的技术措施。

安全掘进包括合理选择掘进方法、严格控制掘进速度、规范操作等。

通过安全掘进的方法，可以减少煤矸石对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。

5.监测预警：在综采工作面过程中，及时监测并提前预警地表塌陷的风险也是一项重要的技术措施。

可以通过安装地表和地下的监测设备，监测地表和地下的位移、应力、应变等变化。

一旦监测到异常情况，可以及时采取相应的措施，以防止事故的发生。

6.加强安全培训：综采工作面过陷落柱安全技术措施的实施还需要加强安全培训。

煤矿企业应该对综采工作面的操作人员进行专业化的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

只有操作人员具备了足够的安全知识和技能，才能更好地防止工作面的地表塌陷。

综采工作面过陷落柱的安全技术措施是保障煤矿安全的重要举措。

通过合理设计采掘工序、加固煤柱、排灌降水、安全掘进、监测预警和加强安全培训等措施的综合应用，可以有效预防和控制地表塌陷事故的发生，保障煤矿工作面的安全稳定运行。