数控编程-端面深孔切削循环G74指令--教案

g74端面切槽循环编程实例G74端面切槽循环编程实例概述本文介绍了G74端面切槽循环编程的实例，包括编程指令和参数解析，旨在帮助读者更好地理解G74端面切槽循环编程的应用。

编程指令和参数解析在G74端面切槽循环编程中，有以下几个主要的编程指令和参数：1.G74：选择G74端面切槽循环编程。

2.X：切槽的终止点X坐标。

3.Y：切槽的终止点Y坐标。

4.Z：每次切割的深度。

5.K：每次切割的间隙。

通过解析上述参数，我们可以编写G74端面切槽循环编程的实例。

示例程序N10 G21 ; 设置刀具半径编程模式为公制N20 G94 ; 设置进给率为每分钟进给N30 G90 ; 设置绝对编程模式N40 G0 X0 Y0 Z0 ; 快速定位到切槽起点N50 G74 X100 Y50 Z5 K2 ; 执行G74端面切槽循环编程，终点为X =100，Y=50，每次切割深度为5，间隙为2N60 M30 ; 程序结束参数解析在上述实例程序中，我们对编程指令进行了解析：•第10行设置刀具半径编程模式为公制。

•第20行设置进给率为每分钟进给。

•第30行设置绝对编程模式。

•第40行通过G0指令快速定位到切槽起点。

•第50行执行G74端面切槽循环编程，终点为X=100，Y=50，每次切割深度为5，间隙为2。

•第60行结束程序。

通过以上实例程序，我们可以清楚地了解到G74端面切槽循环编程的使用方法和参数的意义。

总结本文介绍了G74端面切槽循环编程的实例，通过编程指令和参数解析来说明其用法和意义。

希望这篇文章可以帮助读者更好地理解和应用G74端面切槽循环编程。

G74端面切槽循环编程实例概述本文介绍了G74端面切槽循环编程的实例，包括编程指令和参数解析，旨在帮助读者更好地理解G74端面切槽循环编程的应用。

编程指令和参数解析在G74端面切槽循环编程中，有以下几个主要的编程指令和参数：1.G74：选择G74端面切槽循环编程。

2.X：切槽的终止点X坐标。

课时安排：2 课时 题目： G75/G74 切槽指令
教学类型：理论课
教学目标要求（分了解、熟悉、掌握三个层次）：
1.熟悉 G75/G74 指令编程的格式。
2.掌握 G75/G74 指令编程的操作与加工。
教学方式、手段、媒介：
➢ 多媒体课件授课。 教学内容（多媒体课件设计并注明：*重点 #难点 ？疑点）
讨论、思考题、作业： 作业： 1. 指令格式 G75 R（e）
G75 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） 2. 指令格式 G74 R（e）
G74 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） 教学反思：
通过学生熟练掌握 G75/G74 指令去编程，在编程的过程中反 复使用 G75/G74 指令，并通过大量的练习达到举一反三的的程度。
◆ Δk 为 Z 方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示；
三、切槽加工工艺
• 1）切槽刀具： • 包括外圆、内孔、端面切槽刀具 • • 2）切槽刀几何参数 • • 3)切槽加工方法 • ◆一般要求切槽刀刀尖与工件轴线 • 等高,而且刀头与工件轴线垂直. • • ◆精度要求较高的沟槽,一般采用 二次进给车成. • 车较宽的沟槽,可以采用多次直进法切割, • 并在槽壁及底面留精加工余量,最后一刀 • 精车至尺寸较小的梯形槽一般用成形刀车 • 削完成. 较大的梯形槽，通常先车直槽，然 • 后用梯形刀直进法或左右切削法完成.
不带符号的值表; • • ◆ Δd 为刀具在切削底部的 Z 向退刀量，无要求时可省略；
二、轴向切槽循环 G74 切槽加工 * • 1）指令格式 • G74 R（e） • G74 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） •
◆ Δi 为刀具完成一次轴向切削后，在 X 方向的偏移量， • 用不带符号的值表示；

项目三外圆、内孔及端面加工训练教学目的：①掌握外圆、内孔及端面的大余量切削方法。

②掌握钻孔、镗孔加工的相关工艺知识和编程知识。

③掌握粗、精车削工件的加工工艺路线、刀具选用和切削用量确定。

④熟练掌握钻头、镗刀等刀具在刀架上的安装和对刀操作。

任务一编程的基本知识1．简单循环指令（1）外、内径切削循环指令G90格式：G90 X（U） Z（W） F ；说明：X、Z——绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示。

该指令执行如图3-l3所示A—B—C一D—A的轨迹动作。

例8-5 如图8-11所示：O1487………G00 X62.0 Z2.0；G90 X50.0 Z-40.0 F0.15；X40.0；X30.0；G00 X200.0 Z100.0；M05；M30；（2）圆锥面内（外）径切削循环指令G90 （如图8-12所示）格式：G90 X （U ） Z （W ） R F ；R ——为切出点到切入点在X 轴上的投影，与X 轴同向取正，与X 轴反向取负（无论是绝对值编程还是增量值编程）。

如图8-12所示根据相似三角形公式： 522030=-=h 2+=BE R BE h 220205+=R 5.5=R又因切出点到切入点在X 轴的投影为R 值，R 方向与X 正向相反，所以R=-5.5mm 。

O0002………G00 X42.0 Z2.0G90 X30.0 Z-20.0 R-5.5 F0.15G00 X200.0 Z100.0………(3)端平面切削循环指令G94该指令主要用于盘套类零件的平面粗加工工序。

格式：G94 X （U ） Z （W ） F ；该指令执行如图3-17所示A ——B ——C ——D ——A 的轨迹动作。

例8-6 如图8-14所示，用G94指令编写程序。

O1234………G00 X62.0 Z2.0；G94 X10.0 Z-3.0 F0.2；Z-5.0；X30.0 Z-7.0；Z-10.0；G00 X200.0 Z100.0；………(4)带锥度的端面切削循环指令 G94该指令主要用于盘套类带锥度的圆锥面零件的粗加工工序。

G74端面深孔加工循环指令是数控加工中重要的指令之一，其格式包括G74 R(e)以及G74 X(U) Z(W) P(△ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ) Q(△k) R(△d) F等部分。其中，e表示每次沿Z方向切削后的退刀量，X和U分别代表B点的X方向绝对坐标值和A到B沿X轴的增量，Z和W则分别代表C点的Z方向绝对坐标值和A到C沿Z轴的增量。△i、△k和△d分别表示X方向的每次循环移动量、Z方向的每次切削移动量以及切削到终点时X方向的退刀量，而f代表进给速度。通过掌握这些参数的含义和设置方法，能够正确编写G74端面深孔加工循环指令，实现高效的数控加工。在教学过程中，应重点强调安全操作规范，确保学生在实践过程中能够安全、准确地应用所学知识。

2、格式
G74 R（e）； G74 X（U） Z（W） P（i）Q（k）R（d）F（f）；
凹槽加工指令
G74 R（e）； G74 X（U） Z（W） P（i）Q（k）R（d）F（f）；
式中：
e：每次沿Z方向切削k后的退刀量。没有指定R(e) 时，用参数也可以设定。
根据程序指令，参数值也改变。
X：B点的X方向绝对坐标值。 U：A到B沿X方向的增量。 Z：C点的Z方向绝对坐标值。 W：A到C沿Z轴方向的增量。 i：X方向的每次循环移动量（无符号，单位：微米）（直径）。 k：Z方向的每次切削移动量（无符号，单位：微米）。 d：切削到终点时X方向的退刀量（直径），通常不指定，省略X(U) 和i时，则视为0。 f：进给速度。
凹槽类零件加工指令 ——G74、G75
切槽基础知识介绍

凹槽加工指令
1、凹槽加工的特点
外圆切槽加工：对于粗加工宽槽或方肩间的车削，最常用的加工方法为多步切屑、陷入车削和坡走车削，需 要单独的精加工。如果槽宽比槽深小，则推荐执行多步切槽工序；如果槽宽比槽深要大，则推荐使用陷入车 削工序；如果棒材或零件细长或强度低，推荐进行坡走车削。
刀片宽度的选择：一方面要考虑到刀具强度和稳定性，另一方面又要同时考虑到节省工件材料和降低切削力。对于小 直径棒材或零件的切断，选择较小的刀片宽度和锋利的切削刃来降低切削力。切断薄壁管材时，可使用宽度尺可能小 的锋利刀片来降低切削力。
G74指令介绍
凹槽加工指令
端面深孔加工循环指令—G74
1、功能： 用于端面深孔加工
根据程序指令，参数值也改变。
X：C点的X方向绝对坐标值。 U：A到C的增量。 Z：B点的Z方向绝对坐标值。 W：A到B的增量。 i：X方向的每次循环移动量（无符号单位：微米）（直径）。 k：Z方向的每次切削移动量（无符号单位：微米）。 d：切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X(U) 和i时，则视为0。 f：进给速度。

数控车床g74编程实例
以下是一个使用数控车床G74编程指令车削端面槽的实例：
槽大径为35.0毫米，小径为25.0毫米，槽宽为(大径-小径)/2=5.0毫米。

使用3.0毫米宽度的槽刀，以槽刀的下表面为x向的对刀点，假设槽刀的对刀点在25毫米。

编程：
G99M03 s600 T0101 M08
G0X25.2 z2.0（定位，设槽的端面为零点）
G74 R0.5（每次切削退刀）
G74X35.0（终点坐标）
z-5.0（分层第一刀，终点坐标）
p30000（x向平移量6毫米）
Q15000（z向每次背吃刀）
F0.03
G0Z2.0
Z-4.8（第二次定位进刀）
G74 R0.5
G74X35.0 z-10.0
p30000
Q15000
F0.03
G0Z2.0
G01x24.99F0.04
Z-10.0
X25.1
G0z2.0
X180.0 z180.0
M30
在使用数控车床G74编程指令时，需要根据实际情况设置合适的参数，以确保加工的顺
利进行。

如果你需要其他编程实例，可以提供更详细的加工要求，再次向我提问。

数控车床g74钻孔编程实例及解释数控车床是一种重要的机械加工设备，它可以通过编程自动化地进行精密加工。

其中，G74钻孔编程是常用的加工方式之一。

本文将介绍数控车床G74钻孔编程的实例及其解释。

2. G74钻孔编程实例以一个直径为10mm、深度为50mm的钻孔为例，其G74钻孔编程如下：N1 G90 G54 G00 X0. Y0. S3000 M03N2 G43 Z10. H1N3 G81 R5. Z-50. F200.N4 G80N5 M05N6 M30其中，各行指令的含义及解释如下：N1：程序号码G90：绝对编程G54：使用工作坐标系1G00 X0. Y0.：快速定位到坐标原点S3000 M03：主轴转速设定为3000转/分，主轴顺时针旋转N2：程序号码G43 Z10. H1：Z轴加工长度补偿，H1表示使用T0101工具补偿 N3：程序号码G81 R5. Z-50. F200.：钻孔循环指令，R5.表示半径为5mm，Z-50.表示加工深度为50mm，F200.表示进给速度为200mm/minN4：程序号码G80：钻孔循环结束N5：程序号码M05：主轴停止旋转N6：程序号码M30：程序结束3. 解释G74钻孔编程是一种循环加工方式，可以快速、精确地进行钻孔加工。

该编程方式可以通过设定循环开始点和循环结束点，实现自动化加工。

在上述实例中，N3行指令中的G81指令表示钻孔循环开始，G80指令表示钻孔循环结束。

此外，G43指令用于Z轴加工长度补偿，可以消除刀具长度的误差。

在实例中，H1表示使用T0101工具补偿，即补偿长度为10mm的刀具误差。

4. 结论本文介绍了数控车床G74钻孔编程的实例及其解释。

该编程方式可以实现自动化、高效、精确地进行钻孔加工，大大提高了生产效率和产品质量。

g74车锥度编程实例
G74 指令用于钻深孔或车端面环槽，不写 X 参数时，表示钻深孔，不写第二个 R 参数时，表示车端面环槽。

当一个程序需要实现钻深孔和车端面环槽的功能时，可以使用 G74 指令。

以下是一个车锥度的程序实例:
1. 设置工件坐标系:G28 U0 W0，选择工件坐标系，以便在加工过程中始终遵循工件原点。

2. 设置进给率:G97 G99 M3 S1500，设置进给率，以便在加工过程中产生足够的切削力。

3. 设置刀具半径:G0 X0 Z2.0 M8，设置刀具半径，以便在加工过程中保持刀具与工件之间的距离。

4. 钻深孔:G74 R1.0，使用 G74 指令进行钻深孔，将刀具移动到工件中心，然后钻孔至所需深度。

5. 车端面环槽:G74 R0.5，使用 G74 指令进行车端面环槽，将刀具移动到工件端面，然后车削至所需宽度。

6. 重复步骤 4-5，直到完成所有需要钻孔和车削的部件。

需要注意的是，在加工过程中，要确保刀具磨损和机械部件的健康状况，以确保加工质量和安全性。

同时，需要进行定期保养和维护，以确保机床运行顺畅。

教案【授课科目】数控车床编程与操作 7.5端面深孔加工循环(G74)
【授课日期及学时】2013年10月8日 2课时共90分钟
【授课班级】12机械【授课类型】新授课【教学目标】
1.知识目标：①了解G74指令的作用及使用时的注意事项
②了解G74指令的格式及G74指令各参数的含义
③掌握G74指令的运用
2.技能目标：①能运用G74指令编钻孔及切削内孔程序
②能熟练运用斯沃数控仿真软件
【教学重点】
1.G74指令各参数的含义及编程方法
2.G74指令的功能及运用
【教学难点】
1.指令的格式及各参数的含义
2.编程与仿真
【教学方法】讲授法、演示法、分多媒体教学法
【教具、学具准备】多媒体
讲授新课
4.刀具起点
如图7-12的走刀路线示意图所示
（1）钻孔
X轴方向为0，Z轴方向比准备钻孔的长度长一些。

（2）车孔
X方向比准备加工的孔径大些，Z方向比准备加工的孔的长度长一些。

5.刀具加工完毕停留位置
回到刀具起刀点位置。

6.刀具选择
根据孔直径的大小和长度来选择钻头、刀具。

7.钻孔、镗孔的方法
（1）钻头、镗孔刀的安装及对刀的方法
钻头、镗孔刀的安装。

同其他车刀一样装在刀架上。

多次固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75G70~G76是C N C车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。

主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。

利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。

在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。

(1)精车循环G70该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车，指令格式为：G70P____Q____U____W____；指令中各参数的意义如下：P：精车程序第一段程序号；Q：精车程序最后一段程序号；U：沿X方向的精车余量；W：沿Z方向的精车余量。

编程注意事项：(1)精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。

(2)在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。

(3)在P和Q之间的程序段不能调用子程序。

(4)指定车削余量U和W可分几次进行精车。

(2)外圆/内孔粗车循环G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。

如图a所示为粗车外径的加工路径，图中C是粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面的交点，B时加工终点。

该指令的执行过程如图a所示，其指令格式为：G71U(Δd)R(e)；G71P____Q____U(Δu)W(Δw)F____S____T____；N(P)………… 用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……指令中各参数的意义如下：Δd：车削深度，无符号。

车削方向取决于方向A A΄。

该参数为模态值。

E：退刀量，该参数为模态值。

P：精车削程序第一段程序号。

Q：精车削程序最后一段程序号。

Δu： X方向精车预留量的距离和方向。

Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。

§7.5端面深孔加工循环—G74指令教案教学过程一、导入新课1、复习提问上节课中学习的外圆、内孔切槽循环指令—G75指令的切削原理是及指令中各个参数的含义？（教师提问题，请学生接龙回答，激活课堂气氛。

）2、提问得出结论该循环指令可以完成切削中的一些循环动作“径向切削—径向退刀—返回循环起点”，可以完成经向方向的外圆和内空切槽加工，那么哪个指令可以要完成轴向方向的车槽或深孔加工呢？3、引入新课引出本节可内容----端面深孔加工循环G74。

二、新课内容1、了解G74指令的作用可以要完成轴向方向的车槽或深孔加工。

（钻孔方法有两种：手工钻孔和自动钻孔，G74为自动钻孔）2、解释G74指令格式及各参数含义。

(在黑板上把G75指令的格式写出来进行比较解释G74指令的格式) （1）G74指令格式：G74 R(e) ；G74 X(U) Z(W) P（△i）Q（△k） R（△d） F（f）；(2) 各参数含义R(e)——每次沿Z方向切削一个Q值后的退刀量；X，Z——绝对值终点坐标尺寸；U，W---相对值终点坐标尺寸；P（△i）——X方向每次循环移动量（直径），即X方向的每次吃刀深度；Q（△k）——Z方向每次切削量。

R（△d）——切削到终点时X方向的退刀量。

F（f）——进给速度。

注意事项（1）P、Q值以um为单位，1000um为1mm。

（2） R（e）在钻头时才用退刀量（断屑、冷却），切削内孔时，尽量不要用退刀量，如要使用，应尽量小些。

（3） R（△d）在钻头时无位置退刀，切削内孔时应有褪刀两（刀具应离开切削面退回）。

（4） P在钻头时X方向是无进刀量的，在切削内孔时，P为每刀的进刀量。

（5）Q杂钻孔时为了断屑、冷却工件，每钻一个Q值，退一个R（e）值，再钻一个Q值，但如切削内孔时，刀不能在中途退刀，应直接切削到Z值位置。

如要断屑，每进一个Q值后，R（e）退刀量应尽量小些，最好为0.02～0.05mm。

（6）一个G74只能加工一个位置，如有台阶则一个台阶定一个位，用一个G74加工。

任务实现
二、学习新的准备功能指令G74
G74指令为端面深孔切削复合循环准备功能指令。
（1）G74用途：
指令用于粗车旋转件的深孔车削和断屑切屑，以切除多余的加工余量。
（2）G74格式：
G74 R（e） ；
G74 X（U） Z（W） P(Δi) Q(Δk) R（Δd） F（f） ；
任务实现
二、学习新的准备功能指令G74
第一节 宏观经济学的特点
一 宏观经济学研究对象

微观经济学与宏观经济学都是研究市场经济中 经济活动参与者的行为及其后果。
主要相同之处在于通过需求曲线和供给曲线决 定价格和产量，有相同的供求曲线形状。 宏观经济学研究的是社会总体的经济行为及其 后果，总供给曲线和总需求曲线。 微观经济学与宏观经济学是互相补充的，宏观 经济学的研究对象是整个国民经济。

任务实现
一、复习项目十三所用准备指令
（1）螺纹切削准备功能指令G32 格式：N4 G32 X(U)±43 Z(W)±43 （2）端面粗车循环指令G72 G72格式：G72 W(Δd) R（e） ； G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F（f） S(s) T(t) ； N(ns)…… ； F43 ；

W ：Z轴方向切削量，有±号 Δi ：刀具完成一次轴向切削后，在X轴方向的偏移量（不带符号，半径值，单位： 微米）。 Δk ：Z轴方向的每次切削深度（不带符号，单位：微米）。 Δd ：刀具在切削底部的退刀量，通常不指定， 则视为0。Δd的符号总是“＋”。 但是，如果地址X（U）和Δi被忽略，退刀方向可以指定为希望的符号。 F ：进给速度。
…… f s t ；
N(nf) …… ；
任务实现

0.001mm、半径值、无符号）。若省略R(Δd)时，系统默 认径向切削终点到达后，轴向退刀量为0。 F--轴向切削进给速度。
G75例题
O0014 ;
M3 S500 T0101 ;
G0 X150 Z150 ;
X122 Z-25 ;
G75 R0.5 F100 ;
G75 X40 Z-50 P6000 Q3000 ;
设：切槽刀4mm宽。
O0013 ;
M3 S500 T0101 ;
G0 X40 Z5 ;
G74 R0.5 ;
G74 X28 Z-20 P3000 Q5000 F50 ;
M5 ;
M30 ; Z向进刀量每次5mm，
退刀0.5mm，进给到 终点（Z-20）后，快 速返回到（Z5）点，
注：
1、G74的切削起点和切削终点相同。
2、G74的径向进刀和轴向进刀方向由切削 终点X(U)、Z(W)与切削起点的相对位置决 定。
3、此指令用于在工件断面加工环形槽或中 心深孔。轴向断续切削起到断屑、及时排 屑地作用。
4、G74轨迹图见下图
各指令字的含义： R(e) –每次轴向进刀量后的轴向退刀量。（单位mm、
G0 X150 Z150 ;
M5 ; M30 ;
设：切槽刀刃宽5mm。
A点—X122 Z-25
C点—X40 Z-50
X向每次进刀6mm、退刀 0.5mm、直到X40停，快速返 回X122，Z轴进刀3mm，下 一次循环开始，直至切削到C 点后，返回A点、程序结束。
G75例题
（单位0.001mm、无符号、半径值）。 Q(Δk)—Z轴断续进刀的进刀量。 （单位0.001mm、无

数控车床使用G74指令加工端面槽方法初探作者：林良颖来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第06期本文介绍了在GSK980T数控系统的车床上，普通轴类零件的端面槽加工方法，阐述了端面槽的加工工艺。

从加工效率和加工表面质量2个方面，对刀具形状、刀具路径以及代码选择进行了分析，合理地选用了相应的G代码进行编程加工。

在广州数控GSK980T的系统中，G74是端面深孔加工循环指令。

无论在系统使用说明书还是市面上的一些教学书籍里，都只介绍了使用G74进行钻孔和镗孔加工的车削方法。

笔者在指导学生实训的过程中，对使用G74进行端面槽加工进行了一些尝试。

本文将对使用G74加工端面槽过程中的编程方法、切削用量以及刀具角度等方面进行初步探讨，希望在工作和学习中对读者有所助益。

一、G74的指令格式及使用说明1.格式G74的指令格式如下：◎G74 R（e）；◎G74 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）。

2.各参数的含义各参数的含义如下：◎R（e）——每次Z方向切削Q值后的退刀量；◎X，Z——绝对值终点坐标尺寸；◎P（Δi）——X方向的每次循环移动量（直径），即X方向的每次吃刀深度；◎Q（Δk）——Z方向的每次循环移动量；◎R（Δd）——切削终点时X方向的退刀量；◎F（f）——切削进给速度。

3.走刀方向、路线走刀方向、路线示意图，如图1所示。

二、编程举例现要加工图2所示的零件的端面槽。

端面槽宽7mm，槽深6mm。

此槽的特点是槽较宽，但不是深槽。

从加工工艺上考虑，不能一次切削，径向进刀只能是采用分级进刀，同样轴向进给也要分刀进给。

现采用手工编程的方式在数控车床上加工该槽，在编程前先设置好加工路线和刀具。

◎加工路线分2种：①从槽的内边到槽的外边切削；②从槽外边到槽内边的切削。

◎刀具选用4mm的切槽刀。

◎根据该系统的特点，可选用的G代码有2种：单一指令G01和循环指令G74。

但因为G01的编程较为复杂，容易出错，因此选择循环指令G74最为合适。

1.零件图
19 50
40 70
教学程序
பைடு நூலகம்
19 50
40 70
2.程序
O5678; M03 S300 T0101; G00 Z2; X0; G74 R0.5; G74 Z-40 Q1500 F0.1; G00 Z100 X100; M05; M30;
练
深孔零件仿真演示
教学程序
深孔零件仿真演示
教学程序
教学程序
一、G74—端面深孔加工循环指 令
e
教学程序
例：端面槽零件车削加工。
1.零件图
2.程序段 M03 S300 T0101; G00 Z2; X36; G74 R0.5; G74 X40 Z-5 P2000 Q1500F0.1; G00 Z100 X100; M05 M30;
教学程序
练习：用G74循环指令完成深孔加工(省略地址X(U)、P,只是 Z轴动作，则为深孔钻循环)
深孔零件仿真演示
教学程序
做
1.输入程序
2.安装刀具，对刀操作，建立 工件坐标系
教 学 程序
3.启动程序，自动加工，停车后，按图纸要求检测工件
教学程序
评
安全操作与注意事项
1.车床空载运行时，注意检查车床各部分运行状况。 2.车端面槽时容易引起振动，必须及时减小切削用量。 3.槽加工结束时，刀具必须先要轴向退出槽，然后才能回换刀点，或回零。 4.G74指令中P、Q地址后的数值应以无小数点形式表示. 5.为了不让端面切槽刀在快速点定位时不碰到工件,端面切槽刀换刀点的位 置应离工件远些.
教学 重点
教学 难点
掌握使用G74端面深孔加工循环 指令的编程方法
仿真加工深孔,正确操作

1. 外圆粗加工复合循环（G71 ）指令格式G71 U Δd ReG71 Pns Qnf U Δu W Δw Ff Ss Tt指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行图1 外圆粗加工循环A 为循环起点，A-A'-B 为精加工路线。

指令说明Δd 表示每次切削深度（半径值），无正负号； e 表示退刀量（半径值），无正负号；ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Δu 表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；Δw 表示Ｚ方向的精加工余量。

使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A 、切削始点A'和切削终点B 的坐标位置。

为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点 A 使用G00 快速定位指令，循环点 A 的X 坐标位于毛坯尺寸之外，Z 坐标值与切削始点 A '的Z 坐标值相同。

其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71 指令程序段，在循环指令中有Z 轴方向进行，见图 1 ，两个地址符U ，前一个表示背吃刀量，后一个表示X 方向的精加工余量。

在程序段中有P 、Q 地址符，则地址符U 表示X 方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。

背吃刀量无负值A'→ B是工件的轮廓线，A→ A'→ B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu /2 、Δw ，即自动留出精加工余量。

顺序号ns 至nf 之间的程序段描述刀具切削加工的路线例题 1 图2 所示，运用外圆粗加工循环指令编程。

图2 外圆粗加工循环应用N010 G50 X150 Z100N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F302. 面粗加工复合循环（G72 ）指令格式G72 WΔd ReG72 Pns Qnf U Δu W Δw Ff Ss Tt指令说明Δd 、e、ns 、nf 、Δu 、Δw 的含义与G71 相同。