ARM在工业控制中的应用
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机械手臂在工业制造中的应用随着现代科技的不断发展,各个领域对于机械手臂的需求越来越多,尤其是在工业制造中的应用。
机械手臂可以完成重复性高、危险性大、难度大的工作,提高了工作效率和安全性,也节省了人力成本。
本文将重点介绍机械手臂在工业制造中的应用,从多个维度进行探讨。
一、机械手臂的基础概述首先需要了解机械手臂的基本结构和工作原理。
机械手臂通常由机械臂(arm)、手掌(end effector)、控制器、传感器等组成,它们协同工作,完成人类无法完成的工作。
其中,机械臂是机器人的骨架,可以完成远程搬运、重复性动作等工作;手掌是机器人的头脑和手,可以完成抓取、夹取、旋转等运动;控制器是机器人的大脑,负责控制机器人的各项行动;传感器是机器人的感官器官,可以让机器人感知周围环境信息,做出相应反应。
这些组件形成了一个相对完整的机械手臂系统。
二、1.装配机械手臂在工业装配中发挥了巨大的作用,可以完成零件拼装、机器人组装、物料分类等任务。
机械手臂的执行器可以旋转、摆动、伸缩等多种运动方式,可以完成一系列复杂操作,如紧固螺丝、钉子、螺钉等,可以完成对复杂产品的组装、加工、运输等各个环节的任务。
2.物料搬运机械手臂在物流领域也非常常见,在仓库、生产车间等地方,机械手臂可以完成不同形状、大小、重量的物品的搬运等任务,例如搬运重货、搬运易碎的物品等。
同时,机械手臂无需休息,可以多时段工作,其效率比人力搬运更高。
3.焊接和切割机械手臂在焊接和切割领域也得到了广泛应用。
机械手臂通过触摸传感器可以精准感知到焊接和切割的位置和方向,可以在不同的角度和位置进行工作,实现自动化的焊接和切割。
同时,由于机械手臂点焊的速度快,可保证一定的焊点间距,并节省了大量人力资源。
4.制造许多工厂和企业在工业制造中也大力推行了机械手臂的应用。
例如在汽车制造中,通过机械手臂协助生产线上的操作,可以实现高品质的生产,而且成本更低,效率更高。
另外,在模具制造中,机械手臂也可以协助完成质量较高的制造过程,提高生产效率,增加生产线的产能。
Arm Cortex-M4F处理器知识点1. 简介Arm Cortex-M4F处理器是一种低功耗、高效能的嵌入式处理器,广泛应用于物联网设备、消费类电子产品、工业控制系统等领域。
它采用了先进的指令集架构,具有丰富的外设接口和强大的数字信号处理能力,适合处理实时控制、信号处理和通信任务。
2. 处理器架构Arm Cortex-M4F处理器采用了Harvard结构,拥有独立的指令和数据总线,可以同时取指令和访问数据,从而提高了数据访问的效率。
它具有内置的浮点运算单元(FPU),支持单精度和双精度浮点运算,适用于处理需要高精度计算的应用场景。
3. 特性Cortex-M4F处理器具有以下特性:- 高性能:最高主频可达到几百兆赫,功耗较低。
- 丰富的外设接口:支持多种外设接口,如SPI、I2C、UART等,便于与外部设备进行通信和控制。
- 低功耗设计:通过动态电压和频率调节以及睡眠模式等技术,实现了低功耗设计,适合于电池供电的应用。
- 强大的数字信号处理能力:内置的FPU可以加速浮点运算,提高信号处理和算法运算的效率。
- 软件兼容性:与其他Cortex-M系列处理器兼容,可使用标准的开发工具和软件库进行开发。
4. 应用领域Cortex-M4F处理器广泛应用于以下领域:- 物联网设备:如智能家居、智能穿戴设备、智能传感器等。
- 消费类电子产品:如智能手机、平板电脑、便携式音频设备等。
- 工业控制系统:如工业机器人、自动化生产设备、智能仪表等。
- 医疗设备:如便携式医疗诊断设备、可穿戴医疗器械等。
5. 开发工具和资源开发Cortex-M4F处理器的工具和资源包括:- 集成开发环境(IDE):如Keil、IAR、MCUxpresso等,提供了丰富的开发工具和调试功能。
- 软件库:如CMSIS(Cortex Microcontroller Software Interface Standard)、HAL库等,提供了丰富的驱动和函数库,方便开发者快速开发应用程序。
《基于ARM的伺服控制器研发》一、引言随着工业自动化水平的不断提高,伺服控制系统在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了满足工业的高精度、高速度和高效率的要求,基于ARM的伺服控制器研发成为了当前研究的热点。
本文将介绍基于ARM的伺服控制器的研发背景、意义、研究现状以及本文的研究内容和方法。
二、研发背景与意义伺服控制系统是一种用于精确控制机械运动位置、速度和加速度的系统。
在制造业中,伺服控制系统广泛应用于各种自动化设备中,如数控机床、机器人、自动化生产线等。
随着工业技术的不断发展,对伺服控制系统的性能要求越来越高。
基于ARM 的伺服控制器具有高性能、低功耗、高集成度等优点,可以有效地提高伺服控制系统的性能,满足工业生产的需求。
三、研究现状目前,国内外对于基于ARM的伺服控制器的研发已经取得了一定的成果。
在硬件方面,研究人员通过优化电路设计、选择高性能的处理器和存储器等措施,提高了伺服控制器的处理速度和精度。
在软件方面,研究人员通过优化算法、改进控制策略等措施,提高了伺服控制器的控制精度和响应速度。
然而,仍存在一些问题和挑战,如如何进一步提高控制精度、如何降低功耗等。
四、研发内容与方法1. 硬件设计基于ARM的伺服控制器硬件设计主要包括处理器选择、电路设计、存储器选择等。
处理器选择要考虑处理速度、功耗和集成度等因素;电路设计要考虑到信号的稳定性和抗干扰能力;存储器选择要考虑到存储容量和读写速度等因素。
此外,还需要考虑散热设计、电源管理等其他因素。
2. 软件设计软件设计是伺服控制器研发的核心部分。
主要包括控制算法的选择和优化、控制策略的制定和实现等。
控制算法的选择要根据实际需求和系统性能要求进行选择,如PID控制算法、模糊控制算法等。
控制策略的制定要考虑系统的稳定性、快速性和精度等因素。
此外,还需要考虑软件的可靠性、易用性和可维护性等因素。
3. 实验与测试实验与测试是验证伺服控制器性能的重要环节。
通过对伺服控制器进行静态和动态实验,测试其性能指标,如响应速度、控制精度、稳定性等。
目录第一章绪论 (2)1.1 引言 (1)1.2 选题背景与意义 (1)1.3 研究现状 (2)1.4 论文主要研究内容 (2)1.5 主要章节安排 (3)第二章开发工具的介绍 (4)2.1 Proteus的功能 (4)2.1.1 Proteus的功能简述 (4)2.1.2 资源丰富 (5)2.1.3电路仿真 (5)2.2 ADS1.2 (6)2.2.1 ADS种类 (6)2.2.2 软件组成 (6)第三章软硬件介绍 (8)3.1 ARM (8)3.1.1 ARM简介 (8)3.1.2 ARM7 (8)3.2LPC2124处理器 (9)3.2.1LPC2124简介 (9)3.2.2 特性 (9)3.2.3 结构 (9)3.2.4引脚描述 (10)3.3硬件系统的整体结构 (11)3.3.1硬件系统的设计原则 (11)3.3.2系统硬件的整体结构 (12)3.3.3 基本硬件组成 (12)第四章软件设计 (17)4.1系统软件的整体结构 (17)4.2.1测控系统 (18)4.2.2显示数字功能 (19)4.2.3 A/D转换数据采集程序功能与实现 (21)第五章总结与展望 (25)5.1 全文总结 (25)5.2后续工作及展望 (25)致谢 (27)参考文献 (28)附录 (29)摘要温度的测量和控制在工业生产中有广泛的应用,尤其在石油、化工、电力、冶金等工业领域中,对温度的测量和监控是非常重要的一个环节,温度参数是工业控制中的一项重要的指标。
本文主要研究了基于ARM7架构的嵌入式系统对于温度控制的应用,它基于ARM7 内核的LPC2124, 以DS1820采集温度信号, 通过RWB 温度变送器和A/D 转换获得实际温度值, 同时通过LCD 实时显示; 此温度控制系统应用于热电仪, 实际应用表明, 系统稳定、可靠, 满足了热电仪的温度控制要求。
关键词:ARM;Proteus;嵌入式系统;温度控制系统AbstractMeasurement and control of temperature is widely used in industrial production, especially in the petroleum, chemical, electric power, metallurgy and other industrial fields, measurement and monitoring of the temperature is a very important link, the temperature parameter is an important index in industrial control.This paper mainly studies the ARM7 based embedded system for the application of temperature control based on ARM7, which based on the LPC2124 kernel, the DS1820 collecting temperature signal, to obtain the actual temperature value through the RWB temperature transmitter and A/D conversion, at the same time through the LCD real time display; This paper introduces the principle, the system implementation process, gives some application circuits. This temperature control system used in the power system, the practical application shows that the system is stable and reliable, meet, the thermoelectric instrument temperature control requirements.Key words:ARM;Proteus;Embedded system;Temperature control system第一章绪论1.1 引言嵌入式系统这几年被广泛应用于各种工业领域、无线通信领域、智能仪表,消费电子等各个领域,离不开微电子技术的迅猛发展,它主要用于各种嵌入式应用,以将计算机硬件和软件相结合的手段,完成指定的任务和功能。
arm微控制器用途ARM微控制器是一种基于ARM架构设计的微型控制器,具有高性能、低功耗和可编程性强等特点。
它广泛应用于各种电子设备中,发挥着重要的作用。
ARM微控制器在智能手机和平板电脑等移动设备中起到了至关重要的作用。
在这些设备中,ARM微控制器负责管理和控制各个硬件组件的运行,如处理器、内存、存储、通信等。
它通过优化算法和节能模式,实现了低功耗运行,并提供了出色的性能和稳定性,使得移动设备可以高效地运行各种应用程序。
ARM微控制器也被广泛应用于智能家居领域。
随着智能家居的兴起,各种智能设备如智能灯具、智能插座、智能门锁等都需要一个可靠的控制系统来实现智能化操作。
ARM微控制器通过与各种传感器和执行器的连接,实现了对智能家居设备的集中控制和管理。
用户可以通过智能手机或其他终端设备远程操控各种智能设备,实现智能家居的便捷和舒适。
ARM微控制器在工业自动化领域也有着广泛的应用。
在工业生产过程中,需要对各种机器和设备进行精确的控制和监测。
ARM微控制器通过高速的计算和准确的控制算法,实现了对各种工业设备的精确控制,提高了生产效率和质量。
同时,ARM微控制器还可以与各种传感器和执行器进行数据交互,实时监测和反馈生产过程中的各种参数,帮助工程师及时发现和解决问题,提高了生产安全性和稳定性。
ARM微控制器还被广泛应用于智能交通系统中。
随着城市交通的不断发展和智能化的推进,各种智能交通设备如交通信号灯、智能车载设备等需要一个强大的控制系统来实现安全和高效的交通管理。
ARM微控制器通过与各种传感器和通信设备的连接,实现了对交通设备的智能控制和管理。
它可以根据实时交通状况进行灵活的信号控制,提高道路通行效率和交通安全性。
除此之外,ARM微控制器还被广泛应用于医疗设备、安防设备、能源管理等领域。
它的高性能和可编程性使得它具有很大的灵活性和适应性,可以满足各种设备的不同需求。
ARM微控制器在智能手机、智能家居、工业自动化、智能交通等领域都发挥着重要作用。
arm工控板用途
ARM工控板是一种基于ARM架构的工业控制主板,具有以下用途:
1. 数据采集和控制:ARM工控板通常配备多种传感器接口和输入输出接口,可以实时采集各种物理量(如温度、压力、流量等)和电气量(如电流、电压、脉冲等)的数据,并进行控制和调节。
2. 实时监控和显示:ARM工控板配备高性能的显示屏幕和输入输出设备,
可以实现实时监控和显示生产过程中的各种参数和数据,同时可以与用户的交互和操作。
3. 智能控制和优化:ARM工控板可以通过各种算法和模型,实现智能控制
和优化生产过程,提高生产效率和产品质量。
4. 数据传输和通信:ARM工控板通常配备多种通信接口,如串口、以太网口、USB等,可以实现数据的传输和通信,方便与各种设备和系统的连接和集成。
5. 恶劣环境适应:ARM工控板通常采用高稳定性和高可靠性的硬件和工业
级器件,能够适应各种恶劣环境的影响,如高温、高湿、震动、腐蚀等。
总之,ARM工控板是一种功能强大的工业控制主板,广泛应用于各种工业
控制领域,为工业自动化提供了强有力的支持。
ARM嵌入式系统结构与编程习题答案清华大学出版社最详细版arm嵌入式系统结构与编程习题答案清华大学出版社最详细版一《arm嵌入式系统结构与编程》习题答案第一章为绪论1.国内嵌入式系统行业对“嵌入式系统”的定义是什么?如何理解?答:国内嵌入式行业普遍接受的定义是:以应用为中心,以计算机技术为基础,软硬件可定制,满足应用系统在功能、可靠性、成本、体积和功耗等方面的严格要求的专业计算机系统。
从这个定义可以看出,嵌入式系统与应用紧密结合,具有很强的特殊性。
它必须根据实际系统需求进行合理定制和使用。
因此,嵌入式系统是“为特定的人定制的”。
2.嵌入式系统是从何时产生的,简述其发展历程。
答:从20世纪70年代单片机的出现到目前各式各样的嵌入式微处理器,微控制器的大规模应用,嵌入式系统已经有了30多年的发展历史。
嵌入式系统的出现最初是基于单片机的。
英特尔于1971年开发了第一款4位总线结构的微处理器4004,可以说是嵌入式系统的雏形。
80年代初的8051是单片机历史上值得纪念的一页。
20世纪80年代初,出现了一种商业化的“实时操作系统内核”。
在实时内核下编写应用软件,可以加快新产品的开发速度,节约资金。
在20世纪90年代,实时内核发展为实时多任务操作系统。
进入21世纪以来,嵌入式系统得到了极大的发展。
在硬件方面,单片机的性能有了很大的提高,尤其是ARM技术的出现和改进,为嵌入式操作系统提供了强大的硬件载体,将嵌入式系统推向了一个新的阶段。
3.当前最常用的源码开放的嵌入式操作系统有哪些,请举出两例,并分析其特点。
答:主要有嵌入式linux和嵌入式实时操作内核uc/os-ii嵌入式Linux操作系统是一种针对嵌入式微控制器的特点而定制的Linux操作系统,包括通用的嵌入式通信协议和通用驱动程序,并支持多种文件系统。
它主要具有以下特点:开源、易移植、内核小、功能强大、运行稳定、效率高。
uc/os是源码工卡的实时嵌入式系统内核,主要有以下特点:源码公开,可移植性强,可固化,可剪裁,占先式,多任务,可确定性,提供系统服务等。
一、什么是ARM?ARM(Adanced RISC Machines),是一个公司名字,也是一种处理器的通称,还可以认为是一种技术名字。
成立于1991年的ARM公司是微处理器行业的一家知名企业,主要销售晶片设计技术的授权。
目前,采用ARM技术知识产权(IP)核的微处理器,即我们通常说的ARM微处理器,已遍及工业控制、消费类电子产品、通信系统、网络系统、无线系统等各类产品市场,基于ARM技术的微处理器应用约占据了32位RISC微处理器75%以上的市场份额,ARM技术正在逐步渗入到我们生活的各方面。
ARM公司是专门从事基于RISC技术晶片设计开发的公司,作为知识产权供应商,本身不直接从事晶片生产,靠转让设计许可由合作公司生产各具特色的晶片,世界各大半导体生产商(RFID射频快报注:如PHILIPS、TI、Intel、BroadCom、ATMEL等)从ARM公司购买其设计的ARM微处理器核,根据各自不同的应用领域,加入适当的外围电路,从而形成自己的ARM微处理器晶片进入市场。
目前,全世界有几十家大的半导体公司都使用ARM公司的授权,因此既使得ARM技术获得更多的第三方工具、制造、软件的支持,又使整个系统成本降低,使产品更容易进入市场被消费者所接受,更具有竞争力。
利用这种合伙关系,ARM很快成为许多全球性RISC标准的缔造者。
ARM的应用领域广泛,1 、工业控制领域:作为 32 的 RISC 架构,基于 ARM 核的微控制器芯片不但占据了高端微控制器市场的大部分市场份额,同时也逐渐向低端微控制器应用领域扩展, ARM 微控制器的低功耗、高性价比,向传统的 8 位 /16 位微控制器提出了挑战。
2 、无线通讯领域:目前已有超过 85% 的无线通讯设备采用了 ARM 技术, ARM 以其高性能和低成本,在该领域的地位日益巩固。
3 、消费类电子产品: ARM 技术在目前流行的数字音频播放器、数字机顶盒和游戏机中得到广泛采用。
《基于ARM+FPGA的嵌入式安全PLC设计与实现》一、引言随着工业自动化和智能化的快速发展,可编程逻辑控制器(PLC)作为工业控制的核心设备,其安全性和可靠性显得尤为重要。
传统的PLC设计往往面临计算能力有限、扩展性不足以及安全性不够高等问题。
为了解决这些问题,本文提出了一种基于ARM+FPGA的嵌入式安全PLC设计与实现方案。
该方案结合了ARM的高性能计算能力和FPGA的并行处理能力,实现了高效率、高安全性的PLC控制。
二、系统设计1. 硬件设计本系统采用ARM+FPGA的异构计算架构。
ARM作为主控制器,负责运行操作系统和高级算法;FPGA则用于实现高速并行数据处理和接口控制。
此外,系统还包括电源模块、存储模块、通信接口等。
(1)ARM处理器选择选用高性能的ARM Cortex-A系列处理器,具有高计算能力、低功耗和良好的扩展性。
(2)FPGA选择选用适合工业应用的FPGA芯片,具有高并行处理能力、低延迟和高可靠性。
(3)存储模块设计采用高速、大容量的存储设备,如SSD或DRAM,以满足系统对数据存储和读取的需求。
2. 软件设计软件设计包括操作系统、通信协议、安全机制等。
(1)操作系统采用实时操作系统(RTOS),以保证系统的实时性和稳定性。
(2)通信协议支持多种工业通信协议,如EtherNet/IP、Modbus等,以满足不同工业应用的需求。
(3)安全机制采用加密、认证、访问控制等安全机制,保证系统的数据安全和防止未经授权的访问。
三、关键技术实现1. ARM与FPGA的协同工作通过桥接电路实现ARM与FPGA的协同工作。
ARM负责任务调度和数据处理,FPGA负责高速并行数据处理和接口控制。
两者协同工作,实现高效的数据处理和控制。
2. 数据加密与认证采用高级加密标准(AES)对数据进行加密,保证数据在传输和存储过程中的安全性。
同时,采用数字签名技术对数据进行认证,防止数据被篡改。
3. 访问控制与权限管理通过访问控制和权限管理机制,对系统资源进行保护,防止未经授权的访问和操作。
arm应用场景
ARM微处理器及技术的应用几乎已经深入到各个领域,主要包括以下方面:
1.工业控制领域:基于ARM核的微控制器芯片不但占据了高端微控制器市场的大部分市场份额,同时也逐渐向低端微控制器应用领域扩展,ARM微控制器的低功耗、高性价比,向传统8位、16位微控制器提出了挑战。
2.无线通讯领域:目前已有超过85%的无线通讯设备采用了ARM技术,ARM 以其高性能和低成本在该领域的地位日益巩固。
3.网络应用:随着宽带技术的推关,采用ARM技术的ADSL芯片正逐步获得竞争优势。
此外,ARM在语音及视频处理上进行了优化,并获得广泛支持,也对DSP的应用领域提出了挑战。
4.消费类电子产品:ARM技术在目前流行的数字音频播放器、数字机顶盒和游戏机中得到广泛采用。
5.成像和安全产品:现在流行的数码相机和打印机中绝大部分采用ARM技术。
6.云计算和大数据处理:随着数据处理量的不断增加,云计算和大数据处理领域也开始广泛应用ARM架构的处理器。
7.物联网设备:由于物联网设备需要大量部署,而ARM架构的处理器具有低功耗、低成本等优势,因此在物联网设备中广泛应用。
8.嵌入式系统:ARM架构的处理器在嵌入式系统中也得到了广泛应用,如智能家居、智能仪表等领域。
9.自动驾驶系统:随着自动驾驶技术的发展,ARM架构的处理器也开始在自动驾驶系统中得到应用。
总之,ARM架构的处理器因其低功耗、低成本、高性能等优势而被广泛应用于各个领域。
随着技术的发展,其应用场景还会进一步扩展。
很高兴能为你撰写一篇关于 ARM Cortex-M7 手册的文章。
ARM Cortex-M7 是一款高性能、低功耗的处理器核,广泛应用于嵌入式系统、物联网设备等领域。
本文将从描述 ARM Cortex-M7 的架构和特性开始,逐步展开对其应用、优势以及未来发展趋势的探讨,以便你能全面地了解和深入地理解这一主题。
1. ARM Cortex-M7 的架构和特性ARM Cortex-M7 处理器核基于 ARMv7-M 架构,具有双精度浮点指令和高级数据处理能力。
其特点包括超标量执行、动态预测分支、乱序执行等,使其在性能和功耗的平衡上具有显著的优势。
它还支持多层次的保护机制和安全特性,适用于对安全性要求较高的应用场景。
2. ARM Cortex-M7 的应用在实际应用中,ARM Cortex-M7 可以广泛用于工业控制、自动化设备、汽车电子、物联网设备等领域。
由于其高性能和低功耗特性,它在实时控制、高精度数据处理等方面表现突出,因此备受市场青睐。
3. ARM Cortex-M7 的优势相对于其他嵌入式处理器核,ARM Cortex-M7 具有更强的计算性能和更低的功耗。
其先进的架构和特性使其能够应对复杂的应用场景,并在同类产品中脱颖而出。
4. ARM Cortex-M7 的未来发展趋势随着物联网、人工智能等新兴领域的兴起,对嵌入式处理器核的性能和功能要求也在不断提升。
ARM Cortex-M7 作为当前主流的嵌入式处理器核之一,将继续致力于提升性能、降低功耗,并适应不断变化的市场需求。
总结回顾:通过对 ARM Cortex-M7 的架构、特性、应用、优势以及未来发展趋势的全面探讨,我们对这一主题有了更深入的理解。
ARM Cortex-M7 作为一款先进的嵌入式处理器核,具有强大的计算性能和低功耗的优势,在未来的物联网、智能制造等领域有着广阔的应用前景。
个人观点和理解:我个人认为,ARM Cortex-M7 的出现为嵌入式系统的发展带来了新的机遇和挑战。
基于ARM的嵌入式工业控制系统设计嵌入式工业控制系统是一种基于ARM(Advanced RISC Machines)的嵌入式系统,用于监控和控制工业过程。
ARM是一种精简指令集(RISC)微处理器架构,通常用于低功耗低成本的嵌入式系统。
嵌入式工业控制系统通常用于监控和控制工厂、机械设备、物流系统等工业过程。
它们可以采集传感器数据,执行实时控制算法,并与其他设备进行通信。
这些系统通常需要高可靠性、实时响应和低功耗。
ARM架构在嵌入式系统中非常受欢迎,因为它具有以下优点:1.低功耗:ARM处理器在功耗方面表现出色,这对于嵌入式系统而言非常重要,因为它们通常需要长时间运行,并且需要尽量减少能源消耗。
2.高性能:尽管ARM处理器相对较小,但它们可以提供出色的性能。
ARM的指令集是精简的,可以执行高效的算法,并且具有高速缓存和优化的流水线架构,这使得ARM处理器在嵌入式系统中的性能表现出色。
3.易于集成:ARM处理器具有可扩展性,可以很容易地与其他硬件组件集成。
这对于嵌入式系统设计来说非常重要,因为工业控制系统通常需要与传感器、执行器、通信模块等多个硬件组件进行集成。
4. 开发工具和生态系统:ARM有着丰富的软件开发工具和生态系统支持。
开发人员可以使用许多成熟的开发工具和操作系统,如Keil、IAR 等,来开发ARM嵌入式系统。
在设计嵌入式工业控制系统时,需要考虑以下关键因素:1.系统架构:选择适当的ARM芯片和硬件平台。
根据应用需求选择适当的处理器型号、内存容量、通信接口等。
2. 实时性:工业控制系统通常需要实时响应,因此需要合适的实时操作系统(RTOS)来确保任务的及时执行。
一些流行的RTOS包括uC/OS-II、FreeRTOS等。
3. 通信接口:工业控制系统常需要与其他设备进行通信,例如传感器、执行器、PLC等。
选择适当的通信接口,如UART、SPI、I2C、Ethernet等,并使用相应的通信协议来实现数据交换。
ARM在工业控制中的应用摘要:从51单片机到ARM处理器,嵌入式微控制领域不断更替交叠,伴随而来的是技术的不断发展和生产力水平的不断提高。
ARM处理器从其诞生之日起就注定担负着推动技术进步和改写历史的重任,因为ARM处理器是一个“集大成者”,ARM嵌入式系统的发展促进了工业控制自动化程度的提高。
关键词:ARM处理器;嵌入式系统;工业控制1 ARM处理器的发展历史1990年11月27日,Acorn公司正式改组为ARM(Acorn RISC Machine)计算机公司。
苹果公司出资150万英镑,芯片厂商VLSI出资25万英镑,Acorn本身则以150万英镑的知识产权和12名工程师入股。
公司的办公地点非常简陋,就是一个谷仓。
ARM处理器20世纪90年代,ARM 32位嵌入式RISC(Reduced lnstruction Set Computer)处理器扩展到世界范围,占据了低功耗、低成本和高性能的嵌入式系统应用领域的领先地位。
ARM公司既不生产芯片也不销售芯片,它只出售芯片技术授权。
ARM将其技术授权给世界上许多著名的半导体、软件和OEM厂商,每个厂商得到的都是一套ARM相关技术及服务。
ARM是第一款面向低价位市场的RISC架构微处理器。
目前,ARM已经成为嵌入式微处理器的代名词。
2 ARM处理器的优势①体积小、低功耗、低成本、高性能。
ARM针对嵌入式应用,在满足性能要求的前提下,力求最低的功率消耗。
ARM结构的优点是能兼顾到性能、功耗、代码密度、价格等几个方面,而且做得比较均衡。
在性能/功耗比(MIPS/W)方面,ARM处理器具有业界领先的性能。
基于ARM核的芯片价格也很低,目前ARMCortexM的芯片价格可低至10元人民币左右。
②支持Thumb(16位)/ARM(32位)双指令集,能很好的兼容8位/16位器件。
③大量使用寄存器,大多数数据操作都在寄存器中完成,指令执行速度更快。
④指令长度固定,寻址方式灵活简单,执行效率高。
⑤丰富的可选择芯片。
ARM公司自己不生产芯片,而是采用授权的方式给半导体生产商出售芯片技术,目前,全球几乎所有的半导体厂家都向ARM公司购买了各种ARM核,配上多种不同的控制器(如LCD控制器、SDRAM控制器、DMA控制器等)和外设、接口,生产各种基于ARM核的芯片。
目前,基于ARM核的各种处理器型号有好几百种,在国内市场上,常见的有ST、TI、NXP、Atmel、Samsung、OKI、Sharp、Hynix、Crystal等厂家的芯片。
用户可以根据各自的应用需求,从性能、功能等方面考察,在许多具体型号中选择最合适的芯片来设计自己的应用系统。
由于ARM核采用向上兼容的指令系统,用户开发的软件可以非常方便地移植到更高的ARM平台。
ARM处理器本身是32位设计,但也配备16位指令集。
一般来讲比等价32位代码节省达35%,却能保留32位系统的所有优势。
3 嵌入式系统的概念根据IEEE的定义,嵌入式系统是“控制、监视或者辅助装置、机器和设备运行的装置”。
其实,嵌入式系统是一个很模糊的概念,很难给它下一个准确的定义,事实上,凡是嵌入在产品中的以计算机来实现某种特定控制功能的控制系统都可以称之为嵌入式系统,目前广泛被大家认可的概念是:嵌入式系统是以应用为中心,以计算机技术为基础,并且软硬件可裁剪,适用于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗有严格要求的专用计算机系统。
它一般由嵌入式微处理器、外围硬件设备、嵌入式操作系统以及用户的应用程序等四个部分组成,用于实现对其他设备的控制、监视或管理等功能。
既然嵌入式系统是面向产品的,是与具体应用紧密相结合的,因此它在各个方面一定是紧扣应用的特定需求,这表现在,嵌入式系统可以根据实际系统的应用需求对软硬件进行合理的裁剪,以满足应用系统的功能需求,并保证满足可靠性、实时性、体积等要求,并在此基础上尽可能的降低成本和功耗。
嵌入式系统包括硬件系统和软件系统两大方面,其组成结构如图所示:嵌入式硬件系统的核心是嵌入式处理器。
嵌入式处理器的种类非常多,到现在为止一共有30多个体系1000多个系列,包括单片机、DSP、FPGA、ARM等,他们具有不同的字长,有8位、16位、32位和64位之分,且主频和处理速度也有很大差别。
目前我们通常所说的嵌入式系统主要是具有较高性能的32位的嵌入式处理器,主流的有ARM公司的ARM系列、MIPS公司的MIPS系列、INTEL的X86系列、IBM公司的Power PC系列、Compad公司的Alpha系列、Motorala 公司的68K系列等。
嵌入式软件系统主要指嵌入式操作系统及其应用软件。
嵌入式操作系统的典型特点是:采用占先式的调度,响应的时间很短,任务执行的时间可以确定;系统内核很小,具有可裁剪,可扩充和可移植性,可以移植到各种处理器上;较强的实时和可靠性,适合嵌入式应用。
比较经典的嵌入式操作系统有:WindRiver公司的VxWorks、美国集成系统公司的pSOS、Lineo公司的uClinux、新墨西哥工学院的RT—Linux。
随着竞争的激烈,Palm OS,WinCE等嵌入式操作系统相继被推出。
4 工控系统对嵌入式系统的要求目前嵌入式系统已广泛应用于生产生活的很多方面,如工业控制、家用电器、移动通信、国防军事等方面。
在工业控制系统中大量应用了嵌入式芯片,如工业过程控制、电力系统、石油化工、数控机床等,正是由于嵌入式芯片的应用,大大提高了产品的质量和生产效率,提高了生产线的自动化程度,提高了生产车间的网络化管理程度,降低了人力资源需求量。
相比嵌入式系统的其他应用方向,工业控制系统具有许多特点,要根据工业控制的特点来选择合适的嵌入式系统。
工业控制系统有以下特点:相对于民用来讲,工业控制对嵌入式系统各方面的要求相对较高,因为有些应用可能涉及控制精度、产品质量、人身安全等重大事务;工业生产现场可能是高温、高压、易燃易爆、高噪音、高电磁辐射、带有腐蚀性气体或液体等的极其恶劣的环境:工业现场需要常年连续作业,由于人力资源的问题,可能出现无人值守的情况;工业生产过程中,可能存在有高温高压密封容器、高速运转机器、高强度作业机械等,若处理不当或不及时,随处隐藏着可以酿成重大安全事故的隐患:在工业现场中,由单个嵌入式CPU 来完成相对简单的控制过程,多个嵌入式CPU与高一级的管理级CPU通信,并在其管理下协调的完成复杂任务,多个工业现场可能分散在不同的地方,距离遥远,各部分需要协调工作等。
因此,工业控制对嵌入式系统的要求除了一般性的要求以外,还特别有以下要求:对嵌入式芯片的处理能力要求较高,处理能力将一定程度决定控制系统的精度,处理数据量大,对于处理速度要求较高;对嵌入式系统的可靠性要求很高,要求其要能在极其恶劣的环境中长时间的正常工作;对嵌入式系统的实时性要求很高,以保证对出现的各种情况能够及时采取措施;要具有一定的通信能力,能与上位机进行通信,从而实现分布式控制;具有一定的网络支持能力。
5 ARM嵌入式系统在工控中的应用在通常所说的嵌入式微处理器中,ARM系列处理器是目前应用最为广泛的,市场占有率高达75%以上。
ARM是当前最先进的RISC处理器之一,它具有较强的性能,非常丰富的外围接口,像12C、SPI、UART和USB等接口都是标准配置,在设计系统时只要把处理器和外设进行物理连接就可以实现外围接口扩展了,同时体积小,价格比较低廉,功耗较低。
ARM系列处理器的发展经历了ARM7、ARM9、ARMll等几个系列,以ARM9系列性能为例,它是同时支持32位ARM指令集和16位Thumb指令集的32位RISC处理器,工作频率高达203MHZ,采用五级整数流水线,可达到300MIPS,能够满足较为复杂的信息处理,具有独立的数据Cache和指令Cache,获得了许多实时操作系统的支持,如pSOS、VxWorks、uCOS等。
当前市面上使用比较广泛的是由SAMSUNG公司生产的基于ARM9的$3C2410和基于ARMlI的$3C6410嵌入式芯片,它广泛应用于当前的工业控制领域中。
$3C2410的资源有一个LCD控制器、4个通道的DMA、触摸屏接口、2个USB主机接口、1个USB设备接口、117位通用I/O口和24位外部中断源、8通道10位AD控制器,非常适于构架嵌入式工控系统。
工控系统一般都采用实时性操作系统。
对于实时性操作系统,时间是一个很重要的指标,对事件不但要有正确的响应,而且必须在规定的时间内完成。
也就是说,系统运行时如果没有在指定的时间内完成任务,即使能得到正确的处理结果,也是失败的;实时系统又分为硬实时系统和软实时系统,工业控制对于实时性要求较高,因此多采用硬实时系统,而软实时系统多用于消费电子中。
ARM嵌入式应用实例——汽车ABS/ASR/ACC集成化控制系统:ABS/ASR/ACC集成化控制系统是综合了制动防抱死功能(ABS)、驱动防滑功能(ASR)和自适应巡航功能(ACC)的汽车新型主动安全系统,系统结构。
在硬件上充分利用各个子系统的现有元件,轮速传感器、发动机转速传感器、节气门位置传感器、加速踏板传感器和探测雷达组成传感器网络,共用控制器和执行元件。
在软件上应用信息融合、集中控制技术,通过对制动力矩和发动机输出功率的综合调节实现汽车制动防抱死、驱动防滑和自适应巡航功能。
控制过程充分考虑三个逻辑模块上的相互关系,实现信息融合共享,例如ABS与ASR的车轮滑动率计算可以统一,ACC探测雷达获取的车速信息可以用来修正ABS参考车速。
ABS/ASR/ACC集成化系统结构6 工控嵌入式系统发展趋势随着科技的发展,工业控制正面临前所未有的高要求,嵌入式系统作为其核心,要求各方面功能不断提高,其发展趋势如下:(1)性能上。
随着精密仪器、高精尖技术、生产工艺技术等方面的发展,系统中控制任务可能越来越多且越来越复杂,信息处理往往要经过复杂的算法,因此对嵌入式系统的性能要求越来越高,要求嵌入式系统具有更高的处理能力、更高可靠性和更强的实时性。
(2)网络支持加强,便于远程控制。
随着生产和管理的全球化,嵌入式设备面临联网要求,要求嵌入式处理器内嵌网络接口,支持多种通信协议,支持告诉数据传输,具有更加严密的数据保护能力,支持IEEEl394、USB、Bluetooth等,并提供相应的通信组网协议和物理层驱动。
嵌入式WebServer在工控系统中的应用,除了可实现生产管理的远程化,对数据库的支持,将利于为管理层提供分析和依据。
(3)提供友好的图形操作界面。
嵌入式已广泛应用于智能仪表设备中,良好的人机交互图形界面,灵活的控制方式,可以大大提高智能仪表的使用性和操作性,因此要求嵌入式系统提供非常友好的用户界面。