桥梁专项施工方案

河庄街道横岔路直河综合整治工程

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项

施

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案

宁波盛宏建设工程有限公司

河庄街道横岔路直河综合整治工程

2013.8.13

01施工技术方案申报表

（承包[2013-1]技案号）

合同名称：萧山区河庄街道横岔路直河综合整治工程合同编号：

说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各一份

桥梁施工专项施工方案

A：施工方法及质量控制

1、根据设计要求，吹填施工围堰。并对围堰进行戽实，达到施工承载能力。

2、泥浆池设在桩位附近，便于灌注时排浆，钻孔前先在泥浆船中制作好泥浆，泥浆性能指标按照桥涵施工规范JTJ041-2000中所述。

3、在钻机钻孔前，对桩位进行复测，准确无误后，安设好钻机的起吊系统，将钻头吊起徐徐放进护筒内，启动卷扬机把转盘吊放到位，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准桩孔。确保转盘中心同钻架上的起吊滑轮以及桩位中心三点在同一垂线上，并控制钻杆位置偏差不大于2cm。在钻进过程中做到经常检查转盘，发现倾斜或位移，及时纠正。

4、开钻前，在泥浆池中调制足够数量的泥浆。初钻时，在护筒内放一定数量的粘土，这时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进护筒中一定数量后，方才开始钻孔。

5、开始钻进时，以轻压、低档、慢速、大泵量稠泥浆钻进，后逐渐加大转速，进尺适当控制；在护筒刃脚处，用低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1米后，根据土质正常钻进。

6、钻进过程中，如有泥浆损耗、漏失，及时补充，并按时检查泥浆的性能指标，遇土层变化时，增加检查次数，并适当调整泥浆指标，每钻进2米或土层变化处在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。

7、钻进过程中，确保接卸钻杆的动作迅速、安全，争取在尽快的时

间内完成。另外，在钻进过程中，根据测得的钻盘标高和钻杆的长度，控制钻进深度，在钻孔深度达到设计要求后，加钻30～

50cm后停钻，用测绳复测桩孔的深度，检测是否符合设计深度。B：泥浆性能指标及测定方法

根据钻孔方法及地区的土质情况，调制的泥浆及经过循环净化后，泥浆性能指标按如下控制：

1、粘土性能要求和数量参照规范JTJ041-2000附C-1执行；

2、泥浆性能指标的测定；

①比重：用泥浆相对密度仪测定；

②粘度：用标准漏斗粘度计测定；

③含砂率：用含砂率仪测定。

具体方法参照JTJ041-2000附C-2执行。

C：成孔的深度、孔径和竖直度的检测

①孔的深度：用测绳挂坠锤由两人各测一次得出，确保深度必须满足设计要求；

②孔径和竖直度用探孔器检测：即用桩径相同，长度为3-4倍桩径的圆钢筋笼吊入孔内，使笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明桩孔直径和竖直度符合要求。

D：钻孔清渣

终孔检查后，迅速清孔，不停留过久而导致泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难。

1、清孔的方法：

稍提钻锥离孔底20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.03-1.10的较纯泥浆，把桩孔内悬浮渣较多的泥浆换出，根据钻孔直径和深度，换浆时间约为3-4小时，换浆时保持孔内水头不降

低。

2、清孔后的要求：

①清孔结束后，孔底沉淀层的厚度不大于100㎜；

②清孔后的泥浆性能指标：含砂率小于2%，比重1.03-1.10，粘度17-20s。如地质不良，适当调高泥浆比重。

E：钢筋笼的制作与吊放

1、钢筋笼的制作：

①制作方法：

钻孔灌注桩钢筋笼的制作，采用加劲筋成型法。制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上任意一主筋的位置标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋上全部加劲筋焊好后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套上螺旋筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

②钢筋笼保护层的设置：

在施工中我们按要求布置导向钢筋砼保护层，沿钢筋骨架长度方向每隔2.0m左右设一道，每道沿圆周对称地设置4块砼垫圈。

2、钢筋笼的运输及起吊就位：

①钢筋笼的运输：

钢筋笼制作时尽量在所施工的桩位附近制作，便于钻机安放，稍远的采用人工运输至钻机位置。

②钢筋笼的起吊和就位：

钢筋笼利用钻机起吊，用两点起吊法：第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点与三分之一点之间。

起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，待钢筋笼离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点的不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查钢筋笼是否垂直，如有弯曲则调直，当骨架进入孔位后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁；在第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，钢筋穿过加筋的下方，将钢筋临时支承于孔口，移吊钩至钢筋笼上端，取出临时支架，继续下降到钢筋笼最后的一个加筋处，按上述方法暂时支承，再吊来第二节钢筋笼，使上下两钢筋位于同一竖直线上，进行焊接和绑扎。先焊接顺桥方向的接头，待接头焊接和绑扎完成后，稍提钢筋笼，抽取临时支托，将钢筋笼慢慢下降，到设计标高为止，最后用四根钢筋将钢筋笼固定在临时支架上，松开钢筋吊点，测量钢筋笼的标高是否与设计标高相符，控制偏差不大于±5cm。待砼初凝时，割断钢筋笼上的掉环。

F：灌注水下砼

1、机械设备及导管的安放：

钢筋笼安装就位后，立即着手安放导管，用钻机下放导管，准备灌注水下砼。

灌注期间配备水泵及吸泥机等设备，以便及时处理故障，导管每节标明长度，安放时逐段用丝口连接，并保证接头严密不漏水；下放导管不接触到孔底，并控制导管下口距孔底在25