水处理除油工艺

油脂废水处理工艺详解一、预处理工艺该段工艺主要包括隔油池、调节池和气浮池。

1、隔油池：通常设在污水处理系统的最前段，通过自然隔阻的方式将污水中的飘浮油脂去除。

该种隔油池的HRT=0.5~1.0h，采用砖砌结构或设备形式均可。

由于个别车同，特别是炼油车间排放的污水含油量较高，且经一般隔油无法有效去除，需通过加不同的药剂调节使其溶出，因此需在此车间单独设立加药隔油池，该隔油池的hrt=2.5~3。

2、调节池：调节水量、均衡水质，可与隔油池合建在一起，通常HRT=8~12h。

3、气浮池：采用加压溶气气浮系统，一般是以设备化形式为主，通常只HRT=0.5~1.0h，一般不需加药混凝。

二、生化处理工艺1.传统活性污泥法：一般采用推流式或完全混合式，污泥负荷为0.1~0.3kgBOD5/(kgMLVSS.d)，HRT为18~36h，CODcr去除率大于85%。

采用活性污泥法，一般前面需加预处理设施，以便降低进水的有机负荷，保证活性污泥的正常运行，预处理设施主要采用厌氧或高效好氧的处理工艺。

2.接触氧化法：采用加装各种填料的方式构成接触氧化工艺，在油脂废水处理中，采用容积负荷为1.5~2.0kgCODcr/(m3.d)，HRT为18~24h，CODcr去除率大于85%。

3.SBR工艺设计的工艺参数可参照活性污泥工艺，但需根据SBR工艺进行适当的修正。

4.高效好氧反应器通常可采用气提反应器代替厌氧处理装置，作为传统好氧系统的预处理系统，其后续的好氧处理系统可大大降低处理规模，气提设计负荷为15~20kgCODcr/(m3.d)，HRT为1.5~2.0h。

通常采用钢制的设备形式。

CODcr去除率为50%~70%。

后续的好氧系统其可缩短为12~20h。

5.厌氧、好氧处理系统采用厌氧作为预处理生化处理单元时，其好氧处理系统可减轻负荷，因此可降低好氧的处理规模。

其厌氧的设计参数为：容积负荷为5~8kgCODcr/(m3.d)，HRT为8~12h，CODcr去除率大于70%。

含油废水处理工艺流程1.预处理：预处理是含油废水处理的首要步骤，主要目的是去除废水中的颗粒物、悬浮物、沉降物等杂质。

常用的预处理方法有格栅过滤和沉砂。

2.油水分离：油水分离是含油废水处理的重要环节。

常用的油水分离方法有重力分离、离心分离和气浮分离等。

其中，重力分离是通过沉降速度差异实现油水分离，离心分离是通过离心力使油脂在离心机内沉降，而气浮分离是通过注入气泡形成浮力，使油脂浮起。

根据具体情况选择适当的分离方法。

3.油水处理：油水处理环节是为了进一步去除废水中悬浮油、乳化油和微小油滴等难以完全分离的油脂。

常用的方法有吸附、膜技术和生物处理等。

吸附法可利用活性炭或吸附剂吸附油脂，膜技术可通过微滤、超滤和逆渗透等膜过滤方式去除油脂，生物处理则是通过利用微生物降解油脂。

4.二次处理：二次处理主要是对废水进行进一步处理，主要是为了去除废水中的溶解油和有机污染物等。

常用的方法有活性炭吸附、生物处理和化学氧化等。

活性炭吸附法通过引入活性炭吸附剂，将废水中的溶解油吸附到活性炭表面。

生物处理则是利用微生物降解溶解油和有机污染物。

化学氧化则是通过引入氧化剂，使溶解油和有机污染物发生氧化反应。

5.深度处理：深度处理是对废水进行最后的净化处理，目的是使废水达到排放标准。

常用的深度处理方法有活性炭吸附、深度过滤和紫外线消毒等。

活性炭吸附可进一步去除废水中的有机物和有毒物质，深度过滤则是通过过滤介质使废水进一步去除细小颗粒物。

紫外线消毒则是利用紫外线杀灭细菌、病毒等微生物。

以上是一种常见的含油废水处理工艺流程。

不同的处理工艺可以根据废水的具体情况来进行选择和组合，以达到最佳的废水处理效果。

对于含油废水的处理，需要密切关注环保标准，并进行严格的监测和控制，以确保废水排放达到相应的要求。

含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。

油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。

在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。

(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。

(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。

含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。

从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。

不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。

如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。

由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕1,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕1z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕1o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为IOO-200mg∕1;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。

方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。

处理方法通常采用气浮法和破乳法。

含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。

含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。

因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。

隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。

含油污水的常用处理方法
含油污水处理方法：物理法、化学法、药剂法-破乳剂除油。

物理法
物理气浮法是向废水中通入空气，利用油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力增高，进而上浮速度提高近千倍，因此油水分离效率很高。

可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离
化学法
电化学法是以金属铝或铁作阳极电解处理乳化油废水，近年来，电化学工艺用于降解难处理有机物的研究开始被水处理人所关注，开发进展中。

药剂法-破乳剂
除工艺外，破乳剂的特点是可以快速击破乳液的界面膜，使乳状液的稳定性大大降低；
投加方便灵活，快速处理含油废水，破乳效果好，使水质无色澄清，达标排放；
相比3种方法，药剂法-破乳剂处理成本较低，又无需改变工艺设备，破乳效果好，去除率达到90%以上。

除油废水的处理方法
除油废水的处理方法
一、萃取法：
萃取法是最常用的一种除油废水处理方法，它是将油污悬浮物、油膜和溶解性有机污染物，利用溶剂的表面活性作用，与污染物分子起联结作用，形成更大的分子包团结构，以溶剂液体形式分离出来。

萃取法处理的除油废水，可以通过改变溶剂活性取得可观的净化效果，取得高程度的油污净化，广泛应用于各种污染程度的废水处理。

二、气浮法：
气浮法是指将除油废水中的油污悬浮物吹上凝结在气泡内，以气浮器的筛孔将污染物收集后，污染物被沉降下来，最后将有机污染物收集，以减少废水的污染。

气浮法处理的除油废水经过净化后，可以减少有机污染物，节约水资源的消耗，取得较高的污染净化效果。

三、膜法：
膜法是指利用膜分离技术，将污染物从废水中分离出来，以达到减少有机污染物的效果。

膜法处理的除油废水，可以取得较高的净水效果，具有较高的净化率，可以有效的控制有机污染物的排放，节约水资源的消耗。

四、电泳法：
电泳法是一种新型技术，利用废水中的带电粒子的电气力的作用，将废水中的污染物进行离子分离，分离出污染物，最终达到除油的目的。

电泳法处理除油废水，效果比萃取法、气浮法和膜法要好，具有
除油效率高、污染程度低、操作容易、造价低等优点。

废水中的油有哪些处理方法?
废水中油的形态分四种：①浮油，占废水含油80%～90%,颗粒大，一般大于100μm,易浮于水面；②分散油，颗粒大小一般在10～100μm,悬浮于水中，不稳定，长时间静止往往成浮油；③乳化油，占废水含油10%～15%,颗粒大小0.10～10μm,不易上浮；④溶解油，占废水含油0.2%～0.5%,颗粒小于0.10μm溶于水。

处理含油废水的方法有：
(1)重力法采用隔油池装置，利用油和水相对密度的不同，在隔油池中使油水重力分离，将油浮在池上，予以去除。

常用的隔油池有平流式(API)、平行板式、波纹板式、斜板式(PPI),其中以平流式应用广泛。

隔油池结构简单，操作方便，适应性强，可以分离颗粒60μm以上的浮油。

(2)气浮法气浮法是通空气于含油废水中，形成微小气泡，使油滴附着在微小气泡上，加速油滴的上浮，予以分离。

气浮法除油要投加混凝剂协同处理。

近年来气浮法除油工艺上有许多改进。

(3)膜分离法如用超滤膜等膜技术，使油水分离。

(4)生化处理特别是对废水中呈溶解状态的油，用简单物理法或物理化学法难以去除的，需采用生化处理方法。

(5)吸附法是利用比表面积较大的亲油疏水多孔吸油材料，从水面吸附浮油，然后设法从吸附剂中回收浮油。

而吸附剂可反复再次利用。

这种方法的关键是选择合适的吸附剂。

根据吸附剂的性质，可分为炭质吸附剂(如活性炭、煤粉、矿渣、泥炭等)、无机吸附剂(如沸石、硅
藻土、膨润土、二氧化硅、珍珠岩等)、有机吸附剂(天然纤维、锯末、木屑、聚丙烯等)。

(6)组合处理几种方法组合，如隔油、气浮、生化等工艺串联处理，效果更好。

油水处理方案范文概述：油水处理是一种常见的环境保护措施，旨在从工业废水、油污、船舶排放、雨水中去除油质。

它是一项复杂的过程，需要使用适当的技术和设备来完成。

本文将介绍两种常见的油水处理方案：物理方法和化学方法。

物理方法：物理方法是一种去除油水混合物中油质的常见方法，它通过物理力学原理将油与水分离。

常见的物理方法包括沉淀、过滤、膜分离和离心等。

1.沉淀：沉淀是将油水混合物暂停一段时间以便油与水分离的过程。

在沉淀过程中，重力作用使油和水分离成两个不同的层。

然后，可以将沉淀的油层抽取出来，使水层保持清洁。

2.过滤：过滤是一种通过过滤介质来分离油水混合物的方法。

通常使用滤纸、滤棉、滤筒等作为过滤介质。

过滤时，油水混合物通过过滤介质，油质会被过滤介质捕获，而清洁的水会通过过滤介质流出。

3.膜分离：膜分离是一种通过过滤膜来分离油水混合物的方法。

膜分离可以分为微滤和超滤两种方式。

微滤是通过膜孔洞大小的差异来分离油水混合物，而超滤是通过膜的孔隙大小和分子大小的选择性透过来分离油水混合物。

4.离心：离心是一种通过离心力将油与水分离的方法。

将油水混合物加入离心设备中，旋转过程中，油质受离心力作用会向外沉积，形成一个油层，而水则向内部收集。

化学方法：化学方法通过添加化学试剂和物理化学反应来去除油水混合物中的油质。

常见的化学方法包括沉压法、气浮法和吸附剂法。

1.沉压法：沉压法是通过加入化学混凝剂来凝聚油分子，使其沉淀到底部，然后通过脱水设备将沉淀的油固化成固体块。

2.气浮法：气浮法是通过给水中注入气体来产生气泡，使得油在气泡的帮助下浮起来，形成泡沫层。

然后，可以通过刮板收集泡沫层上的油。

3.吸附剂法：吸附剂法是通过添加吸附剂来吸附油分子，将其从水中分离出来。

常见的吸附剂包括活性炭、硅胶等。

吸附剂会将油质吸附在表面上，形成固态的颗粒，然后可以通过过滤等方法将其分离出来。

结论：油水处理是一项重要的环保工作，只有通过科学合理的方法和设备，才能有效地去除工业废水和油污中的油质。

石油化工油水处理方案
一、石油化工油水处理原理
油水分离的基本原理是利用温度、重力和密度的差异，通过物理方法
将油和水进行分离。

石油化工油水处理方案，采用全自动油水分离仪器，
应用油水混合物在壬二酸（二苯乙烯）和二苯乙烯（三聚氰胺）介质中的
浮动特性，在油水的重力和温度差异调节和萃取调节进程中，完成油水的
混合、分离、富集、精炼、清洁和回收。

二、油水萃取的精炼技术
油水萃取技术可以提取和精炼微量污染物，从而实现更加有效的油水
污染治理。

油水萃取技术的精炼效果显著，可以有效的减少污染，避免二
次污染，提高油水精炼过程的效率，减少油水污染对环境的影响。

油水萃
取的精炼技术包括油水萃取的冷、热萃取、蒸汽萃取、激光萃取、膜萃取等。

三、油水分离技术
油水分离技术是一种新兴的油水处理技术，可以有效地提高油水分离
精度，有效去除油水混合物中的有毒、有害物质，并有效地达到油水的再
生目的。

油水分离技术包括油质分离、油水脱盐、分子筛分离、毛细过滤、静电分离、超声波分离等。

四、油水回收利用
油水回收利用技术可以有效地减少油水污染源。

简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业在生产过程中会产生大量的废水，含有各种有机物、重金属和悬浮物等污染物。

这些废水如果直接排放到环境中会对生态环境和人类健康造成严重的危害，因此需要经过有效的处理工艺来达到国家排放标准，保护环境和人类健康。

下面我们就来简述一下石油化工工业废水的处理工艺。

一、预处理工艺石油化工工业废水中含有大量的悬浮物、油脂和颗粒物，需要经过预处理工艺来去除这些物质。

预处理工艺通常包括格栅除渣、油水分离和调节调节等步骤。

格栅除渣是利用格栅设备将大颗粒的杂物和固体颗粒物拦截下来，以防止对后续处理设备造成堵塞和损坏。

油水分离是利用物理方法将废水中的油脂和油类物质分离出来，通常采用油水分离池或气浮设备来实现。

调节调节是为了调节废水的pH值和温度，以适应后续处理工艺的要求。

二、生化处理工艺生化处理工艺是指利用生物学方法来去除石油化工废水中的有机物污染物。

生化处理工艺通常采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。

好氧生物处理是指利用好氧微生物将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，通常采用活性污泥法或生物接触氧化法。

厌氧生物处理是指利用厌氧微生物将废水中的有机物分解成甲烷和二氧化碳，通常采用厌氧消化法或厌氧接触氧化法。

生化处理工艺的优点是可以有效降解废水中的有机物污染物，但需要严格控制好氧条件或厌氧条件以及微生物的生长繁殖，以保证处理效果。

三、物理化学处理工艺物理化学处理工艺是指利用物理方法和化学方法来去除石油化工废水中的重金属和难降解有机物。

物理化学处理工艺通常包括混凝沉淀、吸附和氧化等步骤。

混凝沉淀是利用加入混凝剂使废水中的悬浮物和胶体物聚集成较大的团簇，然后沉降到底部或浮起到水面上，从而去除悬浮物和胶体物。

吸附是利用活性炭或其他吸附材料吸附废水中的有机物和重金属离子。

氧化是利用氧化剂将废水中的有机物氧化成无害物质，通常采用臭氧氧化或氯氧化等方法。

物理化学处理工艺的优点是高效去除废水中的有机物和重金属，但需要设备投资大且运行成本高。

油气集输水处理工艺流程
油气集输水处理工艺流程：
① 来水接收：首先，从油气田生产现场收集含油污水，通过管道输送到水处理站。

② 粗格栅拦截：使用粗格栅去除污水中较大的固体悬浮物，如木片、塑料碎片等。

③ 调节池：将来水导入调节池，均衡水质水量，为后续处理提供稳定的进水条件。

④ 除油：采用浮选、旋流除油或重力沉降等方法，去除污水中的浮油和乳化油。

⑤ 精细过滤：通过砂滤池或核桃壳过滤器等，进一步去除较小的悬浮固体颗粒。

⑥ 混凝沉淀：加入混凝剂和助凝剂，促进微小颗粒聚集形成较大絮体，便于沉淀去除。

⑦ 气浮处理：可选流程，对难以沉淀的细小悬浮物和油滴，采用气浮技术提升去除效率。

⑧ 压力过滤：通过压力过滤器，使用特殊滤料深度净化水质，去除更细小的悬浮物。

⑨ 消毒杀菌：使用氯气、次氯酸钠或紫外线等方法，杀灭水中的细菌和病毒。

⑩ 脱氧处理：如需要，进行脱氧处理，防止管道腐蚀，常用真空脱气或化学脱氧法。

⑪ 回收或排放：处理达标的水可直接回注地层作为驱油用水，或根据环保标准排放。

⑫ 在线监测与控制：整个处理过程中实施水质在线监测，并通过自动控制系统调节药剂投加量、处理单元操作参数等，确保处理效果和效率。

含油废水处理工艺流程
《含油废水处理工艺流程》
含油废水是指在工业生产过程中含有油脂的废水。

这类废水的处理对环保至关重要，因为如果未经处理直接排放会对周围的环境造成严重的污染。

在处理含油废水时，通常采用以下工艺流程：
1. 分离油水混合物：首先将含油废水经过物理方法进行分离，通常会采用沉降法或者浮选法。

这样可以有效将水和油分离开来，为后续处理提供条件。

2. 生化处理：分离后的含油废水会被送入生化处理单元，通过生物反应器中的微生物对有机物进行降解。

这一步骤是为了去除废水中的有机物质，使废水的化学需氧量（COD）降低，达到排放标准。

3. 膜分离技术：对生化处理后的废水进行膜分离，通过膜微孔的作用将水中微小的油滴和悬浮物彻底分离出去。

4. 活性炭吸附：再将经过膜分离后的废水送入活性炭吸附器，对废水中的残留物质进行吸附，包括油脂、有机物和重金属离子等。

5. 深度处理：对吸附后的废水进行进一步的处理，通常会采用高级氧化、电化学氧化、超滤反渗透等技术，使废水的水质指
标达到国家排放标准，可以直接排放或者循环利用。

以上就是含油废水处理的基本工艺流程。

通过这些处理步骤，可以将含油废水中的有害物质去除，达到安全排放和资源化利用的目的。

含油污水处理工艺流程含油污水是指在工业、农业、市政等生产和生活活动中，含有石油、油脂、有机物等物质的废水。

由于这些废水对环境和人体健康造成严重危害，因此含油污水处理成为了紧要的环保工作。

含油污水处理的原理含油污水处理的原理是通过对废水进行沉淀、过滤、吸附、生化处理等多种方法，使废水中的油及有机物质得到去除，从而达到清洁水的目的。

含油污水处理工艺流程含油污水处理工艺的流程包括以下几个步骤：1.沉淀：将含油污水引入沉淀池，其中加入确定剂量的沉淀剂，使废水中的颗粒物质和悬浮物沉降形成沉淀物，从而去除一部分油脂和有机物。

2.滤过：使用过滤设备对经过沉淀处理的含油污水进行过滤，去除较小的悬浮物和固体颗粒，从而削减废水中的悬浮物。

3.生物化处理：将经过沉淀和过滤处理的含油污水引入生化池中，通过生物菌群的作用，将其中的有机物质进行分解和处理，从而去除更多的污染物质。

4.吸附处理：使用吸附剂，如活性炭、沸石等，将含油污水中的油脂和有机物质吸附，从而达到去除污染物的目的。

5.消毒：使用紫外线、臭氧等方式对处理后的水进行消毒，保证水质达到生活用水标准。

含油污水处理设备含油污水处理大多需要使用到下列设备：沉水池、过滤设备、生化池、吸附器、消毒设备等。

其中，沉水池和生化池是含油污水处理中最为紧要的设备，也是占用空间最大的设备。

沉水池紧要用于移除沉淀物质，生化池则是通过生物菌群去除有机物质。

过滤器、吸附器和消毒设备则是辅佑襄助性的设备，可以进一步去除污染物质和保证水质的安全。

含油污水处理的应用领域含油污水处理技术广泛应用于石化、化工、电力、纺织、造纸、印染等浩繁行业。

这些行业通常需要大量的水资源，假如不经过处理便排放，会对四周环境和人类健康造成影响。

通过含油污水处理技术，这些行业可以将废水排放标准化，并且确定程度上缓解了用水资源短缺的问题。

另外，含油污水处理技术还可以应用于海洋油污整治、化学冶金、环保工程等多个领域。

尤其是在海洋油污整治领域，含油污水处理技术的应用可以帮忙清除海洋中的油污，并减轻对海洋生态环境的破坏。

气浮工艺一、气浮技术的概述随着我国油田开发的不断深入，油田污水处理问题也随之而生，其中气浮作为一种净水技术，越来越受到石油化工行业的重视。

目前，海上平台、炼油及石油化工等含油污水的处理都采用了气浮作为中间处理单元，天然气处理厂也增加了气浮装置。

气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理，即为生化处理之前的预处理，经过气浮处理，可将含油量降到30mg/L以下，再经过生化处理，出水含有可达到10mg/L以下。

含油量较少的时，可直接进行气浮，污染严重时可经过絮凝沉淀、除油后进行气浮。

气浮技术基本原理是向水中通入空气，使水中产生大量的微细气泡，并促使其粘附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面，从而获得分离杂质的一种净水方法。

按气泡产生的方式，气浮可分为溶气气浮、充气气浮、电解气浮等。

气浮过程包括气泡产生、气泡与颗粒（固体或液体）附着以及上浮分离等连续步骤。

实现气浮法分离的必要条件有两个：第一，必须向水中提供足够数量的细而均匀的微细气泡，微气泡量越多则气泡与被浮物质的接触、粘附的机会也越多，气浮效果越好。

气泡理想尺寸为15～30μm；第二，必须使目的物呈悬浮或疏水性质，从而附着于气泡上浮。

对于亲水性物质，需在混凝脱稳剂的作用下变为疏水性方能被气泡粘附。

影响气浮的效果有以下四个因素：（1）微细气泡的尺寸，决定于溶气方式和释放器的构造；（2）气固比，决定于向水中释放的空气量；水中的空气溶解度受温度与压力影响，遵循亨利定律（3）进水浓度、工作压力、上浮停留时间；（4）药剂的作用：表面活性剂、絮凝剂等2 气浮工艺原理气浮除油原理主要是利用油水间表面张力大于油气间表面张力，油疏水而气相对亲水的特点，将空气通人污水中，同时加人浮选剂（主要为表面活性剂和聚合物）使油粒粘附在气泡上，气泡吸附油及悬浮物上浮到水面从而达到分离的目的，气浮法主要去除的是残余浮油和不含表面活性剂的分散油。

采用高效溶气装置，将空气（或其它净化过的气体）溶入部分净化过的水（回流水）中，然后通过高效率的释放器，将溶于水中的气体释放成粒径小于10μm的微气泡。

废水除油的方法废水除油是一项重要的环保工作，它能够有效地去除工业废水中的油污，降低水体污染，保护环境。

下面将介绍几种常用的废水除油方法：1. 物理方法物理方法是通过物理原理实现废水除油的过程。

其中最常见的方法是重力沉降和浮选。

重力沉降是利用油脂比水密度小的特点，通过让废水静置一段时间，使油脂自然沉降到水底，然后将上清液排出。

而浮选是利用气泡的作用，将废水中的油脂吸附在气泡上升的过程中分离出来。

2. 化学方法化学方法是通过添加化学药剂来实现废水除油的过程。

常用的化学药剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。

这些化学药剂能够与废水中的油脂发生化学反应，形成沉淀物或凝固物，从而达到去除油脂的目的。

3. 生物方法生物方法是利用微生物对废水中的油脂进行降解和分解的过程。

这种方法不仅可以去除废水中的油脂，还能够将其转化为对环境无害的物质。

生物方法具有效果稳定、成本低廉等优点，因此在废水处理中得到了广泛应用。

4. 膜分离法膜分离法是利用不同材质的膜对废水进行分离的过程。

常用的膜分离方法包括超滤、纳滤和反渗透等。

这些膜可以有效地过滤掉废水中的油脂颗粒和溶解性油脂，实现废水除油的效果。

5. 吸附法吸附法是利用吸附剂对废水中的油脂进行吸附的过程。

常用的吸附剂包括活性炭、硅胶等。

这些吸附剂具有大的比表面积和良好的吸附性能，能够将废水中的油脂吸附在表面，从而实现废水除油的效果。

以上是几种常用的废水除油方法，每种方法都有其适用的场景和优缺点。

在实际应用中，可以根据废水的特点和要求选择合适的方法进行处理。

废水除油工作的开展对于保护环境、节约资源具有重要意义，应该得到广泛重视和推广应用。

油田水处理工艺第一节工艺流程简介一、重力式流程自然（或斜板）除油—混凝沉降—压力（或重力）过滤流程。

重力式流程在20世纪七八十年代国内各陆上油田较普遍采用。

1、该流程处理过程脱水转油站来的原水，经自然收油初步沉降后，加入混凝剂进行混凝沉降，再经过缓冲、提升、进行压力过滤，滤后加杀菌剂，得到合格的净化水，外输用于回注。

滤罐反冲洗排水用回收水泵均匀地加入原水中再进行处理。

回收的油送回原油集输系统或者用作原料。

2、流程特点处理效果良好。

对原水含油量、水量变化波动适应性强。

自然除油回收油品好。

投加净化剂混凝沉降后净化效果好。

若处理规模较大时：压力滤罐数量较多、操作量大。

处理工艺自动化程度稍低。

当对净化水质要求较低，且处理规模较大时，可采用重力式单阀滤罐提高处理能力。

二、压力式流程旋流（或立式除油罐）除油—聚结分离—压力沉降—压力过滤流程。

压力式流程是20世纪80年代后期和90年代初发展起来的。

它加强了流程前段除油和后段过滤净化。

1、流程处理过程脱水站来的原水，若压力较高，可进旋流除油器；若压力适中，可进接收罐除油，为提高沉降净化效果，在压力沉降之前增加一级聚结（亦称粗粒化），使油珠粒径变大，易于沉降分离。

或采用旋流除油后直接进入压力沉降。

根据对净化水质的要求，可设置一级过滤和二级过滤净化。

2、流程特点处理净化效率较高，效果良好，污水在处理流程内停留时间较短旋流除油装置可高效去除水中含油，聚结分离使原水中微细油珠聚结变大，缩短分离时间，提高处理效率。

适应水质、水量波动能力稍低于重力式流程。

流程系统机械化、自动化水平稍高于重力式流程，现场预制工作量大大降低。

可充分利用原水来水水压，减少系统二次提升。

三、浮选式流程接收（溶气浮选）除油—射流浮选或诱导浮选—过滤、精滤流程。

浮选式流程主要是借鉴20世纪80年代末、90年代初从国外引进污水处理技术的基础上，结合国内各油田生产实际需要发展起来的。

1、流程处理过程流程首端采用溶气气浮，再用诱导气浮或射流气浮取代混凝沉降设施，后端根据净化水回注要求，可设一级过滤和精细过滤装置。

钢铁除油废水的处理方法以钢铁除油废水的处理方法为题，本文将介绍几种常用的处理方法，以帮助钢铁企业高效处理废水。

1. 沉淀法沉淀法是最常见的处理钢铁除油废水的方法之一。

该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的油脂悬浮物聚集成团，并沉淀到底部。

沉淀后的油脂可以通过机械设备或手动清除。

常用的化学沉淀剂包括氯化铁、聚合氯化铝等。

沉淀法能够有效地去除大部分的油脂，但对于微小颗粒的油脂去除效果较差。

2. 气浮法气浮法是一种通过气泡的作用来除去废水中的油脂的方法。

该方法通过将气泡从底部或侧面喷入废水中，使油脂悬浮在气泡上升的过程中被带到水面上，并形成浮沉分离。

气浮法适用于油脂颗粒较小、浓度较低的废水处理。

常用的气浮设备有压缩空气浮筛、空气浮选机等。

3. 生物法生物法是一种利用生物菌群来分解废水中的有机物质的方法。

该方法通过将废水引入生物反应器中，利用微生物的代谢作用将废水中的有机物质转化为无害的物质。

在生物法中，常用的反应器包括好氧生物反应器和厌氧生物反应器。

生物法处理废水的优点是能够将有机物质完全降解，但对于油脂的处理效果相对较差。

4. 膜分离法膜分离法是一种利用特殊膜材料来分离废水中的油脂的方法。

该方法通过膜的微孔作用，使废水中的油脂无法通过，从而实现油水分离。

常用的膜分离设备有微滤膜、超滤膜和反渗透膜等。

膜分离法处理废水的优点是处理效果好、操作简便，但膜的成本较高，需要定期更换和清洗。

钢铁企业可以根据废水的特点和要求选择适合的处理方法。

沉淀法和气浮法适用于处理油脂颗粒较大、浓度较高的废水；生物法适用于处理有机物质较多的废水；膜分离法适用于处理要求较高的废水。

此外，钢铁企业还可以结合多种方法进行联合处理，以提高废水处理效果。

在实际操作中，企业应根据自身情况选择合适的处理设备，合理配置处理工艺，确保废水处理达到国家标准并符合环保要求。

湿电水处理除油工艺流程
1.原水处理：将待处理的水通过预处理系统进行初步处理，包括去除
悬浮物、溶解物、颗粒物等杂质。

这一步可以采用物理方法，如过滤、沉
淀等。

2.湿电电极：将经过预处理的水导入湿电电极设备中。

湿电电极设备
包括正极和负极，其中正极用来引导油污物的负离子，负极用来接受油污
物的正离子。

正负极之间有一定的距离，形成电场。

这样，当水中的油污
物通过电场时，油污物的负离子会被正极吸引，正离子会被负极吸引，从
而实现对油污物的分离。

3.油污物收集：电极设备的下方设置一个沉淀池，用来收集被吸附的
油污物。

当油污物聚集到一定程度时，可以通过人工或自动装置将其取出。

4.水处理和回收：将经过电极处理后的水导入后续的水处理系统。

这
一步可以采用过滤、植物逆渗透等技术，去除残留的油污物、化学品等。

处理后的水可以回收利用，减少水资源的浪费。

5.剩余废物处理：除油过程中产生的剩余废物可以进行处理。

这一步
可以采用沉淀、过滤等方法将废物去除，然后进行焚烧或其他方式进行处理。

6.定期维保：湿电电极设备需要定期进行维护和检查，以确保其正常
运行和有效分离油污物的能力。

维保包括清洗电极、更换电解液等。

总结起来，湿电水处理除油工艺流程包括原水处理、湿电电极、油污
物收集、水处理和回收、剩余废物处理以及定期维保等步骤。

该工艺流程
可以高效地将水中的油污物分离出来，实现水的清洁和回收利用。