膨化技术在蛋白质饲料原料开发中的应用

膨化在饲料加工工艺中的应用
膨化在饲料加工工艺中的应用主要体现在以下几个方面：
1. 提高饲料的可消化性：膨化工艺可以使得饲料中的淀粉和蛋白质发生膨胀和糊化，增加饲料的可溶性和可消化性，提高动物对饲料的吸收利用率。

2. 改善饲料的口感和味道：膨化工艺可以使得饲料颗粒变得松软，口感良好，易于动物咀嚼和吞咽，提高动物的食欲。

同时，膨化工艺还可以通过糖的糊化和变性，使饲料具有香味和甘甜味，增加动物对饲料的喜好程度。

3. 改善饲料的营养价值：膨化可以改变饲料中一些营养成分的物理和化学性质，例如降低饲料中的抗营养因子含量，提高维生素和矿物质的利用率。

此外，膨化还可以杀灭饲料中的一些有害微生物和抗生素残留，提高饲料的安全性。

4. 降低饲料的成本：膨化工艺可以增加饲料的体积，减少饲料的密度，从而降低饲料的成本。

同时，膨化工艺还可以利用一些廉价的农副产品，如谷壳、秸秆等，制备高能低质的饲料。

总而言之，膨化工艺在饲料加工中的应用可以提高饲料的可消化性和口感，改善饲料的营养价值，降低饲料的成本，提高动物的生产性能和健康水平。

膨化工艺的原理一、引言膨化工艺是一种将颗粒状原料在高温高压条件下迅速膨胀的加工方法。

这种方法广泛应用于食品、饲料、化工等行业，可以使原料具有更好的口感、更高的营养价值和更好的加工性能。

本文将从原理的角度介绍膨化工艺的工作原理和应用。

二、膨化工艺的工作原理膨化工艺的原理主要涉及到两个重要的物理过程，即压力释放和水分蒸发。

1. 压力释放在膨化过程中，原料被加热至高温高压状态后，通过迅速释放压力来实现膨化。

当原料受到高压作用时，其中的水分被加热变为水蒸气，形成高压状态。

当压力突然释放时，原料中的水蒸气快速膨胀，形成微小气泡。

这些气泡随着温度的下降，逐渐固化形成孔隙结构，使得原料迅速膨胀。

2. 水分蒸发除了压力释放，水分蒸发也是膨化工艺中的重要过程。

在膨化过程中，原料中的水分会被加热变为水蒸气，然后逐渐蒸发出去。

水分的蒸发导致原料中的物质浓度增加，从而使得原料的黏性降低，更容易形成孔隙结构。

同时，水分的蒸发还可以提高原料的干燥程度，使得膨化后的产品更容易保存和运输。

三、膨化工艺的应用膨化工艺广泛应用于食品、饲料和化工等行业，为产品赋予了更好的品质和性能。

1. 食品行业在食品行业中，膨化工艺被广泛应用于谷物加工、糖果制作、面点生产等领域。

通过膨化工艺，谷物可以获得更好的口感和口感，同时营养价值也有所提高。

膨化工艺还可以使糖果更加酥脆和口感好，提高产品的市场竞争力。

此外，膨化工艺还可以应用于面点生产中，使面点更加酥脆和香脆。

2. 饲料行业在饲料行业中，膨化工艺可以使饲料更易消化和吸收，提高饲料的营养价值。

通过膨化工艺，饲料中的淀粉和蛋白质可以发生糊化和蛋白质变性，从而增加饲料的可溶性和可消化性。

此外，膨化工艺还可以改善饲料的口感，增加动物对饲料的食欲。

3. 化工行业在化工行业中，膨化工艺主要用于聚合物材料的加工。

通过膨化工艺，聚合物材料可以获得更好的物理性能和加工性能。

膨化工艺可以使聚合物材料中的气体或挥发物迅速膨胀，形成气泡结构，从而提高材料的韧性和强度。

由于全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值，并且进行了140-170℃高温处理，降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性，提高了利用率，而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高，且多属不饱和脂肪酸，饲料中可以减少添加的脂肪量，大豆在挤压膨化过程中，其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化，其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高，各种氨基酸的消化率都在90%以上。

膨化以后，大豆具有较好的适口性和诱食性，提高畜禽的采食量。

膨化后的全脂大豆粉在去掉毒素的同时，保全了大豆的营养成分，权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响，可使蛋能比例维持在一个理想的水平上，使用全脂膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量，避免了混合加油的不均匀现象，可以改善饲料外观，提高畜禽对饲料的适口性，并且可以减少饲料加工的粉尘浓度，减少混合机、制粒机的磨损，便于随时生产加工以及生产效率的提高。

全脂膨化大豆对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。

特别是在乳猪饲料中，可以取代豆粕、鱼粉，防止仔猪腹泻，改善适口性，提高仔猪生长速度。

用在粉状肉鸡饲料宜在10%以下，否则影响采食量造成增重的降低，肉鸡颗粒饲料则无此顾虑。

蛋鸡饲料中能完全取代豆粕，可提高蛋重并明显改变蛋黄中脂肪酸组成，显著提高亚麻油酸及亚油酸含量。

膨化的优点(一)对淀粉的影响淀粉糊化度的增加是膨化加工的重要作用之一，除了糊化外，在膨化的原料和饲料中，淀粉会部分水解成糊精，因而改善了动物体内酶的消化条件，特别是水解后的淀粉会刺激仔猪、生长猪胃中乳酸的产生，维持动物体内正常的+,，抑制动物肠道中有害微生物的数量。

膨化饲料中能检出的细菌数甚低，基本上可以清除致病微生物。

(二)对蛋白质的影响饲料原料中的蛋白质经适度热处理可以钝化某些蛋白酶抑制剂，如抗胰蛋白酶、脲酶等，从而提高蛋白质的消化利用率。

经过膨化对蛋白质的含量没有影响。

饲料挤压膨化技术及应用【摘要】挤压膨化技术在我国饲料工业中的应用虽然起步晚,但发展速度却非常快,应用范围也比较广,甚至成为目前饲料加工中重要的技术手段。

但如何科学合理、长期稳定地运用好挤压膨化技术和设备,使其发挥最大的效益和作用,仍然是一个困惑诸多饲料企业的技术难题。

本文结合饲料工业的发展和相关资料,就挤压膨化技术对饲料营养特性的影响,挤压膨化加工工艺技术及挤压膨化在饲料加工中的应用等方面作一总结。

【关键词】饲料挤压膨化加工工艺应用自从1856 年美国沃德申请了第一个有关膨化的专利以来,许多发达国家对挤压膨化相关的设备及工艺相继作了广泛的研究,挤压技术在工业中的应用也愈来愈受到青睐。

挤压膨化技术应用于饲料工业起始于20世纪50年代的美国,主要用于加工宠物食品,对动物饲料进行预处理以改进消化性和适口性及生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料。

到了20世纪80年代,挤压技术已经成为国外发展速度最快的饲料加工新技术,它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点。

1.挤压膨化技术对饲料营养特性的影响1.1挤压膨化对淀粉的影响饲料中的淀粉主要是直链淀粉, 由于淀粉粒子组成颗粒状团块, 其结构紧密, 吸水性差。

淀粉从调质器进人膨化机, 在高温高压的密闭环境中时,大分子的聚合物处于熔化状态, 局部分子链被强大的压力和剪切力切断, 导致支链淀粉降解。

同时, 也引起直链淀粉中α一1,4糖苷键断裂, 发生淀粉糊精化作用, 淀粉分子断裂成短链糊精, 降解成为可溶性还原糖, 使淀粉的溶解度、消化率和风味得到提高[1]。

挤压膨化后的淀粉不仅有糊化作用,还有糖化作用, 使淀粉的水溶性成分增加几倍至几十倍, 为酶的作用提供了有利条件, 提高了淀粉在水产饲料中的利用率。

1.2挤压膨化对蛋白质的影响在挤压膨化加工过程中, 蛋白质受挤压腔内高温、高压及强烈的机械剪切力作用, 其表面电荷重新分布且趋向均一化, 分子结构伸展、重组, 分子间氢键、二硫键等次级键部分断裂, 导致蛋白质最终变性。

膨化玉米及在饲料工业中的应用“科技是第一生产力，科技就是财富”，膨化技术已让更多的饲料生产商感受到这一切。

大豆、玉米、饼粕脱毒、血粉、羽毛粉、肉骨粉、米糠、豌豆、糊化玉米尿素、屠宰下脚料、宠物食品、组织蛋白、全价料……，洋工机械为用户提供了更多可能，从此，您不用再为没有好的蛋白源发愁，您不用再担心饲料的品质，让洋工机械帮您实现经济、高效生产。

1.膨化玉米简介国内很早就有用挤压膨化生产膨化玉米，但自2003年来，高效养殖业对膨化玉米的需求急剧增加，由于膨化玉米目前尚未有相关的标准，因此整个膨化玉米市场比较混乱，有些关于膨化玉米的介绍也仅限于试验机型。

本文是膨化技术及应用系列讲座之一，主要根据众多膨化机用户反馈回来的信息归纳整理而成，很多数据资料均来自第一生产现场，基本上反映了目前国内膨化玉米生产现状，希望对现有膨化机用户及欲从事膨化玉米生产的客户提供一些参考。

首先让我们来了解一下为什么要膨化玉米。

玉米作为饲料中最重要的能量源，其籽粒成分含70～75%的淀粉，由于生玉米内其淀粉分子聚集成致密的淀粉粒结构，淀粉粒内存在相当比例抗酸抗酶的晶体结构而不利于动物的消化利用，必须让晶体结构解体（即糊化）才能被酶充分水解而提高消化率。

幼龄动物特别是早期断奶仔猪消化器官尚未发育成熟，消化酶活性很低，研究表明仔猪在出生后42天内都存在淀粉酶分泌不足的问题，并且由于断奶应激使消化酶活性增长出现倒退，常常因淀粉消化不良导致腹泻，影响生产性能。

当玉米膨化后，淀粉糊化，使淀粉晶体结构不可逆地被破坏，在动物小肠内迅速吸水膨胀，大大增加了淀粉酶的作用面积和穿透能力，使淀粉的水解速度和消化程度均提高，同时，糊化淀粉大幅度提高了ɑ-淀粉酶的敏感度，使其作用更迅速。

此外，糊化淀粉还会刺激幼畜胃内产生乳酸，可防止病原微生物的产生，从而减轻和消除仔猪下痢。

对于水产动物，糊化淀粉的影响也甚为显著，虹鳟对生淀粉的利用率仅为20～24％，而熟淀粉为52～70％；鲤鱼对熟淀粉的消化率高达96％，而生淀粉为38％。

膨化技术在蛋白质原料开发中的应用蛋白质原料膨化是在一定温度、压力、水分和时间作用下，使原料受到高温、加压、混合、剪切、糊化、熟化、灭菌等作用，高温高压的蛋白质饲料在挤出模孔时瞬时减压，物料体积膨大，大量空气、水分子急剧膨胀并进入物料内，使物料内形成多孔膨松结构，体积增大几倍到十几倍。

在这个过程中，蛋白质饲料原料中各组分结构和理化性质发生了变化，如蛋白质变性、淀粉糊化、纤维、抗营养因子等得到不同程度降解，部分酶及有毒物质受到破坏等。

膨化对蛋白质原料主要成分的影响1.蛋白质蛋白质饲料原料中蛋白质含量20% ~80%。

蛋白质分子在高能场中，其原有三维结构被破坏，展开后的球状蛋白质分子重新排列组合，在模孔剪切和减压作用下，蛋白质分子成线状喷出，大的团状蛋白质分裂成较小的线状蛋白质，使蛋白质肽链内外的氢键、二硫键和离子键重新排列分布，发生组织变性及二硫链断裂，此过程中胱氨酸受到破坏。

在较高机筒温度和较低进料水分时，赖氨酸游离末端氨基与其他氨基酸反应，也可能与游离糖反应，会降低营养价值。

因此在膨化过程中必须优选工艺参数和方法，使产品既有高消化率，又减少氨基酸破坏。

2.淀粉蛋白质饲料在膨化时，其中的淀粉会发生糊化反应，糊化时淀粉受到降解，提高了淀粉消化率。

淀粉糊化主要特征是淀粉与过量的水混合，在剪切挤压作用下温度上升，水分渗透也随之增加，大量水分被吸收，使淀粉颗粒破裂而糊化。

糊化作用表现为淀粉分子中氢键发生变化，糊化淀粉持水性显著提高。

膨化使淀粉链裸露，可加快酶水解作用。

3.纤维素蛋白质饲料原料在挤压膨化过程中，可溶性膳食纤维(SD F)含量增加，总纤维含量在挤压之后也降低了，增加了可溶性膳食纤维中木糖、阿拉伯糖、甘露糖和糖醛酸等组成。

4.维生素蛋白质饲料原料在挤压膨化时，维生素会受到破坏，不同种类的维生素在膨化时稳定性有很大差异。

在脂溶性维生素中，V D和VK是相当稳定的，VA和VE及其化合物、类胡萝卜素和生育酚单体在氧和热作用下不稳定，较高的机筒温度(200℃)可使β-胡萝卜素减少50%以上。

饲料膨化技术最新进展及应用1.膨化技术最新进展1.1密度控制系统密度控制在膨化饲料生产、尤其是水产饲料生产中最具挑战性的一环，沉性饲料应基本按照期望的方式下沉。

如果沉性饲料漂浮在水面上，不仅降低饲料转化率，而且作为一种浪费的营养物对环境造成污染。

用膨化生产油脂含量相对较低的“低能配方”沉性饲料时，困难就更大了。

国内目前常用的是将原料膨化后再制粒。

一般可采取配方调整和操作参数调整等方法来控制产品密度，如降低主轴转速、少加蒸汽多加水、增加配方油脂含量、降低进料量和增强膨化腔冷却，也可以采取一些更有力的措施，如：—在膨化腔上设置排气口或减压区，这是膨化机厂商常用的方法（Wenger公司）；—增加模板开孔率或改变模板厚度，降低模板处的压差；—改变螺旋和膨化腔结构；—调整配方，尤其是减少碳水化合物的含量。

尽管这些措施在控制膨化度方面有一定作用，但还不足以按照可控的方式生产沉性料。

因此，Sprout-Matador开发出针对水产料生产的一种新的密度控制系统，可以称之为近几年膨化技术最重大的进步。

在膨化机中，物料受机械剪切和高温高压作用，由于压力高，温度还达不到水分的沸点，但当物料从模板挤出，进入常压，沸点出现，水分形成“闪蒸”，物料膨化成含很多气孔的多孔状结构，从而引起产品密度变化。

碳水化合物含量越高，形成的孔隙越多。

孔隙度高意味着密度低，物料能在水中漂浮。

对于高油产品，多孔结构有利于膨化产品吸收喷涂的油脂（尤其是采用真空喷涂时），并形成较高密度的产品。

但对中油脂和低油脂的沉性料生产时就比较难于控制。

Sprout-Matador研制的这种密度系统采用加压切割（pressurized cutting or post-die pressurization，模后加压），使切割室维持一定正压，由于水分的沸点随压力增加，当物料从膨化腔进入切割室后，可降低闪蒸从而控制物料的膨胀度。

因为淀粉分子在切割室内瞬间被固化，在从切割室进入常压后物料不会再发生膨胀。

试验研究ＬＩＶＥＳＴＯＣＫＡＮＤＰＯＵＬＴＲＹＩＮＤＵＳＴＲＹＮｏ．８，２０２２饲料膨化技术在动物生产中的应用研究王　通１，董延江２，张岩彬２，韩业东２，吴　倩２，冯大兴２（１．辽宁大成农牧实业有限公司，辽宁沈阳１１０１００；２．辽宁省农业发展服务中心，辽宁沈阳１１０００３）摘　要：膨化技术是饲料生产中较为常用的一种技术类型，饲料在生产中进行膨化加工之后，能够有效提升饲料中蛋白质的变性速度，糊化降解水平以及适口品质，对于饲料高质生产有显著促进作用。

但若膨化技术操作不当，也会导致各类不易消化物质的生成，且维生素会受到损害，饲料生产成本增加。

主要对饲料膨化技术的应用情况以及在动物生产中的应用进行了分析。

关键词：饲料；膨化技术；动物生产ｄｏｉ：１０．１９５６７／ｊ．ｃｎｋｉ．１００８－０４１４．２０２２．０８．００３　膨化技术膨化技术的应用流程是将含水的物料放进膨化机中，通过螺旋、推动的动作，将物料轴向移动，物料与机筒、螺旋结构以及物料之间相互摩擦，促使物料挤压、搅拌、剪切，进一步促进物料的细化均匀化处理，且机腔内部压力以及温度的不断提升，能够对物料进行进一步的高温、高压作用且剪切能力也有明显增强。

物料组织便会出现复杂的物化调整，最后生成糊状物，此类饲料可自模孔喷出，在一瞬间受到压力变化的影响，导致物料膨化及结构疏松，孔隙较多，酥脆膨化性较强，即能够实现饲料的膨化处理。

在饲料膨化操作时，物料的内部结构、外部形态以及组织之间均出现了较大的变化，物料膨化的质量与生产进料速度、加温度旋转速度、原材料水分以及模口等各参数之间的关系均非常密切。

因此，膨化技术的实际应用情况对于饲料膨化质量非常重要。

　膨化技术的优点饲料在生产时通过膨化处理能够提升其蓬松感，香味独特，适口性优良且糊化度比较高，在动物养殖中的饲喂性较好，且脂肪以及蛋白质等有机物在膨化技术过程中，会从长链结构转变为短链结构，动物在进食之后的消化质量更高，吸收性能更好。

膨化技术及其在饲料中的应用
膨化技术是一种通过高温高压处理饲料原料，使其在瞬间受到剪切力和高温膨胀，从而达到杀菌、膨化、改善饲料口感等效果的加工技术。

膨化技术在饲料中的应用主要有以下几个方面：
1. 提高饲料消化率：膨化能够破坏饲料中的淀粉、蛋白质等结构，使其更易于动物消化吸收。

膨化后的饲料具有更高的消化率和能量利用率，能够提高动物的生长速度和饲料转化率。

2. 增加饲料口感：膨化后的饲料具有松软口感，易于动物咀嚼和吞咽。

尤其对于幼崽和老年动物来说，可以通过膨化技术改善饲料的口感，增加其食欲，提高食物摄取量。

3. 杀菌灭菌：高温高压处理可以在一定程度上杀死饲料中的细菌、寄生虫和病毒等有害微生物，减少动物感染疾病的风险。

4. 增加饲料稳定性：膨化技术能够破坏饲料中的抗营养物质，减少其对动物的影响，提高饲料的稳定性和储存时间。

5. 提高饲料中的营养成分利用率：膨化可以破坏纤维素等难以降解的物质，释放其中的营养成分，提高饲料中的能量和营养物质利用率。

总的来说，膨化技术在饲料加工中能够改善饲料的口感、消化率和利用率，提高动物的生产性能和抵抗力，具有重要的应用价值。

膨化工艺在饲料工程中的应用现状及发展趋势膨化工艺在饲料工程中的应用现状及发展趋势膨化工艺是将饲料原料经过高温高压处理，使其在瞬间膨胀，生成多孔的颗粒。

膨化工艺在饲料工程中广泛应用，其主要应用现状和发展趋势包括以下几个方面：1. 提高饲料的蛋白质利用率：膨化工艺能够破坏植物纤维结构，增加饲料中蛋白质的可溶性和可利用性，提高动物对蛋白质的消化吸收率。

2. 提高饲料的口感和可口性：膨化工艺能够使饲料颗粒变得酥脆、易于咀嚼和消化，提高动物对饲料的摄食欲望，促进饲料的摄食量和生长发育。

3. 降低饲料的抗营养因子含量：膨化工艺能够有效去除饲料中的抗营养因子，如淀粉凝固酶抑制剂、脂肪酸酯酶抑制剂等，提高饲料的营养价值。

4. 增加饲料的浸润性：膨化工艺能够增加饲料的浸润性，提高饲料的料浆性，减少饲料在消化道中的滞留时间，避免发生消化道疾病。

5. 促进饲料加工工艺的升级：膨化工艺能够使饲料颗粒大小均匀，密度适中，有利于饲料输送和储存，提高饲料生产效率。

随着饲料工程的不断发展和技术的进步，膨化工艺在饲料工程中的应用也在不断创新和改进。

未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 多维度调控饲料质量：通过不同的膨化工艺参数（如温度、压力、时间等）的调控，实现对饲料质量的精准控制，以满足不同动物种类和不同生长阶段的营养需求。

2. 组合应用其他技术：将膨化工艺与其他技术（如微生物发酵、酶处理等）相结合，实现饲料的全面改良和优化，提高饲料的营养价值和功能性。

3. 优化设备和工艺：通过优化膨化设备的结构和工艺参数，提高膨化工艺的效率和稳定性，降低生产成本，推动膨化工艺在饲料工程中的应用更加普及和成熟。

4. 绿色、可持续发展：在膨化工艺应用中，注重环境保护和资源利用的可持续性，减少能源消耗和废弃物产生，推动饲料工程向绿色化方向发展。

总之，膨化工艺在饲料工程中的应用现状已经取得了显著的成果，未来将继续创新和发展，以满足不断增长的饲料需求和提高动物生产性能的要求。

膨化对饲料营养价值的影响四川省畜牧科学研究院(成都610066)刘彩霞摘要:膨化技术提高了养分利用率,加大了原料选择范围。

本文介绍了膨化加工对蛋白质、脂肪、维生素等营养价值的影响,供畜牧工作者参考。

关键词:膨化营养饲料膨化是近年来发展起来的一项饲料加工新技术。

饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程:混和物处于高温(110e-200e)、残留时间相对短暂(10秒-60秒)、高压(25kg P cm2-100kg P cm2)、以及高剪切力、高水分(10%-20%甚至30%)的环境中,通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料(Smith, 1985;饶应昌等,1996)。

膨化对饲料营养价值的影响表现为使淀粉颗粒发生不可逆破坏,蛋白质消化率提高,钝化了抗营养因子及毒素的活性,提高了饲料利用率(Asp,1984;Adams, 1985;Chefter,1986)。

加之膨化设备成本的降低,无疑将使膨化技术在饲料工业发挥更大作用(李德发,1996,1997)。

1膨化加工中蛋白质的变化111变性膨化会影响蛋白质分子的空间排列,即破坏分子间的结合力并引起分子的展开,次级键断裂,而加速消化酶对蛋白质的降解。

大豆产品作为最重要的蛋白源,必须经过适当的热压处理而提高动物生产性能。

膨化加工是加工大豆蛋白的的一个有效手段,如目前广泛应用的膨化全脂大豆或豆粕。

膨化处理可能降低蛋白质的溶解度,随处理强度增加,糊化淀粉包裹在蛋白质外造成其溶解度降低。

但动物消化道中酶可消化这种淀粉基质而保证蛋白质消化(Friesn,1992)。

112变质膨化条件严重时会降低氨基酸含量和利用率。

实质是蛋白质侧链氨基酸的变化,尤其是限制性氨基酸的损失。

Bjor ck(1983)报道,膨化温度上升,Lys损失加剧,其次是含硫氨基酸,Arg及Trp,其他氨基酸损失较小。

但对大豆产品,适当的温度处理可在一定范围内提高氨基酸利用率,如Harrison(1991)报道25kg仔猪对膨化大豆的氨基酸利用率远高于生大豆。

饲料加工中的膨化与挤压技术饲料加工技术是提高饲料品质、促进动物消化吸收的重要手段。

在饲料加工技术中，膨化与挤压技术是两种常用的处理方法，它们通过对饲料原料进行物理或化学处理，提高饲料的消化率和营养价值。

膨化技术膨化技术是一种利用高温、高压和高速气流使饲料原料中的淀粉发生糊化和膨胀，从而形成多孔、结构疏松、口感好的饲料产品的技术。

膨化技术不仅能提高饲料的消化率和营养价值，还能杀灭饲料中的微生物，减少饲料中的脂肪氧化，延长饲料的保质期。

膨化技术的原理是在高温、高压和高速气流的作用下，饲料原料中的淀粉发生糊化，使饲料原料中的水分形成蒸汽，导致饲料原料体积膨胀，形成多孔结构。

膨化技术的工艺流程包括原料的准备、原料的混合、原料的输送、膨化机的操作和膨化产品的冷却和包装。

挤压技术挤压技术是一种利用高温、高压和高速剪切力使饲料原料中的淀粉发生糊化和剪切，从而形成颗粒状或片状饲料产品的技术。

挤压技术不仅能提高饲料的消化率和营养价值，还能杀灭饲料中的微生物，减少饲料中的脂肪氧化，延长饲料的保质期。

挤压技术的原理是在高温、高压和高速剪切力的作用下，饲料原料中的淀粉发生糊化，使饲料原料中的水分形成蒸汽，导致饲料原料体积膨胀，形成颗粒状或片状结构。

挤压技术的工艺流程包括原料的准备、原料的混合、原料的输送、挤压机的操作和挤压产品的冷却和包装。

在饲料加工中，膨化与挤压技术各有优缺点。

膨化技术的产品结构疏松，口感好，但生产成本较高；挤压技术的产品颗粒整齐，便于运输和储存，但口感较差。

因此，在实际生产中，应根据不同饲料的特点和需求，选择合适的加工技术。

下一部分，我们将详细介绍膨化与挤压技术在饲料加工中的应用实例，以及如何根据不同饲料原料的特性选择合适的加工参数。

膨化与挤压技术在饲料加工中的应用实例膨化与挤压技术在饲料加工中的应用非常广泛，下面我们通过几个实例来具体了解它们的应用。

挤压颗粒饲料挤压颗粒饲料是挤压技术在饲料加工中最常见的应用之一。

膨化玉米的研究进展及其在饲料中的应用李世传;尹荣华【摘要】膨化玉米具有适口性好、营养价值高等优点,在饲料中广泛应用.文章就膨化玉米的研究进展及其在饲料中的应用进行了综述.【期刊名称】《饲料博览》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P8-10)【关键词】膨化玉米;进展;饲料;应用【作者】李世传;尹荣华【作者单位】双胞胎集团研发中心,南昌330096;双胞胎集团研发中心,南昌330096【正文语种】中文【中图分类】S8513;S816.8在20世纪80年代末，膨化技术开始大量应用于各种畜禽饲料、水产饲料和特种动物饲料的加工中，并于20世纪90年代末进入我国。

目前，畜牧养殖业中的高档饲料生产基本上都采用膨化工艺，如原料膨化、成品料膨化等技术。

玉米是动物日粮中的主要能量饲料，一般约占日粮的60%，具有适口性好、能值高等特点，其产量的2/3被用作畜禽饲料，故而被称为“饲料之王”，因此更大程度地提高玉米的利用率是提高畜禽生产性能以及增加养殖效益的关键。

将玉米进行膨化处理是提高玉米利用率的有效途径之一，膨化加工能提高玉米的糊化度，提高各种营养物质的消化率，同时膨化能改进玉米的风味，增进玉米的适口性。

本文就膨化玉米的研究进展及其在饲料中的应用作以综述，以期为膨化玉米的应用提供参考。

玉米在膨化过程中会发生复杂的变化，使膨化玉米在质构、组成和表现等理化特性及营养水平上发生很大变化。

1.1 膨化玉米的概念及机理玉米膨化是在水分、热、机械剪切及压力差等因素的综合作用下使淀粉糊化的过程[1]。

玉米膨化加工最主要的目的就是提高玉米淀粉的糊化度，另外膨化还能起到消毒、灭菌、增加粗蛋白质、提高总能量等作用[2]。

当玉米粉与蒸汽和水混合时，淀粉颗粒开始吸水膨胀，通过膨化腔时，迅速升高的温度及螺旋叶片的揉搓使网袋状淀粉颗粒加速吸水，晶体结构开始解体，氢键断裂，膨胀的淀粉粒开始破裂，变成一种黏稠的熔融体，在膨化机出口处由于瞬间的压力骤降，蒸汽（水分）瞬间散失使大量的膨胀淀粉粒崩解，淀粉糊化[3]。

河北农业大学硕士（毕业）论文文献综述膨化全脂大豆的研究进展及其在断奶仔猪上的应用ｊ年—Ｌ剐百蛋白质是动物必需的一种营养物质，在机体内发挥着重要的作用。

仔猪断奶后必须从饲料中摄取足够的蛋白质，才能维持正常的生命和生产活动，同时防止各种缺乏症的出现。

大豆是一种优良的蛋白质资源，其中含有３５％的粗蛋白，而且必需氨基酸丰富平衡，它为全世界提供了超过１／４的油脂和２／３的蛋白质。

但生大豆中含有胰蛋白酶抑制因子（ＴＩ）等抗营养因子和抗原蛋白——大豆球蛋白和１３—伴大豆球蛋白，用生大豆喂仔猪会引起仔猪腹泻及生产性能的降低。

早期断奶仔猪腹泻是影响仔猪生产的一个世界性难题。

近二十年的研究表明：饲粮是引起仔猪断奶后腹泻的重要原因。

饲粮的蛋白质水平和来源、纤维物质、饲料的酸碱性、矿物质及抗营养因子均与腹泻有关。

其中蛋白质水平是引起腹泻的直接原因之一，高蛋白日粮比低蛋白日粮更易造成腹泻。

Ｓｔｏｋｅｓ等（１９８７）…观察到３周龄断奶仔猪采食大豆为唯一蛋白质来源的饲粮后第５天发生超敏反应，一周后超敏反应消失。

Ｌｉ等（１９９１）”１测出早期断奶仔猪采食大豆蛋白后血液中含有高水平的抗大豆抗体ＩｇＧ。

因此如何去除大豆中的抗原物质及抗营养因子，降低或消除其抗营养作用，提高大豆的营养价值，是多年来人们十分关心的研究课题。

为了降低大豆对断奶仔猪腹泻及生产性能的不利影响，提高大豆中各种养分的利用率，人们对大豆产品的加工工艺进行了无数研究。

０ｓｂｏｒｍｅ和Ｍｅｎｄｅｌ（１９１７）”１首次发表了关于热处理可以极大地改善大豆对生长鼠的营养价值的研究报道。

２０世纪５０年代美国将膨化技术应用于饲料工业。

挤压膨化的高温、高压、高剪切力的瞬时作用，有利于蛋白质的变性、淀粉的糊化及大豆油细胞的破裂，从而提高大豆的营养价值，因此受到人们的普遍关注。

到了８０年代该技术便成为国外发展速度最快的饲料加工新技术。

主要用于特种动物、水产饲料及断奶仔猪料的开发，最近１０年，在美国和欧洲，人们喜欢用整粒熟大豆饲喂家畜，膨化全脂大豆在畜禽上的应用得到了空前发展。

膨化玉米尿素蛋白营养及加工牛、羊等反刍动物能利用非蛋白氮(如尿素)转化成动物蛋白质。

尿素的含氮量为46％，如折合成粗蛋白约280％以上，即1 kg尿素相当于6 kg豆粕的蛋白含量。

国外自60年代开始，反刍动物饲料中已普遍添加廉价的尿素制品以补充精料代替豆粕等蛋白饲料，获得较好的效益。

我国玉米资源丰富，尿素产量很大，利用膨化技术开发非蛋白氮(NPN)作为牛、羊蛋白饲料是一种投资少、见效快的有效方法。

一、基本原理尿素进入瘤胃后，在脲酶的作用下，分解成氨和二氧化碳。

瘤胃微生物利用氨合成菌体蛋白，菌体蛋白进入真胃和小肠被消化吸收。

菌体蛋白具有很高的生物学价值，它提供的氨基酸占真胃和小肠吸收总量的40％～70％，且氨基酸的组成和机体接近，易于消化吸收。

但采食尿素过多，氨在瘤胃内释放过快、量过多，释放速度超过微生物利用速度，通过机体的尿素循环进入体内，导致血氨过高，易产生氨中毒。

因此，以尿素作为氮源，一是添加量合适，二是对尿素进行预处理，减缓尿素在瘤胃内释放速度，并能控制脲酶的活性。

二、直接饲喂尿素的缺点：1、适口性差：尿素苦味极浓，牛、羊不喜吃，影响采食量，反而起到一种副作用。

2、吸收利用率低：尿素进入瘤胃后，分解成氨和二氧化碳，一部分氨被瘤胃微生物利用，合成菌体蛋白，进入真胃消化吸收。

由于释放氨的速度很快，微生物来不及将其全部合成菌体蛋白，相对一部分进入血液中，最后排到尿中浪费掉了。

因此尽管有人直接饲喂尿素，仍不见牛、羊生长快。

3、易中毒：当血液中氨水平超过肝脏的负担阈值，就会造成血液氨浓度累积性升高，达到一定程度就会引起反刍动物中毒，甚至死亡。

由此可见，直接饲喂尿素可控性不佳，这也影响到尿素在反刍动物饲养中的应用。

解决该问题的有效方法之一是利用膨化生成糊化淀粉尿素。

三、玉米尿素膨化加工的优越性尿素与淀粉含量高的谷物(如玉米等)及添加剂等按一定的比例混合均匀，入膨化机膨化。

这种混合粉料经膨化后，使得尿素均匀吸附在玉米淀粉组织内，以凝胶化形成物理粘结，部分还原糖和尿素形成化学结合，少量的尿素分子之间产生二缩脲反应。