硫酸钙生产工艺质量标准及检验方法

硫酸钙晶须的生产工艺
硫酸钙晶须是一种以硫酸钙为原料制备的无机纤维材料，具有尺寸细小、柔软、耐高温、无毒等特点，常用于绝缘材料、填充材料、过滤材料等领域。

下面介绍硫酸钙晶须的生产工艺。

硫酸钙晶须的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备硫酸钙的原料。

硫酸钙可以通过将石膏经过煅烧得到，煅烧温度一般在130-300摄氏度之间进行控制。

2. 石膏研磨：将石膏研磨成颗粒状，研磨的颗粒大小可以根据需要进行调整。

3. 石膏脱水：将研磨后的石膏颗粒放入脱水机中，通过脱水的方式去除颗粒中的水分。

脱水机一般采用离心式脱水，将石膏颗粒在高速旋转离心机中进行脱水。

4. 石膏成型：将脱水后的石膏颗粒放入成型机中进行成型。

成型机一般采用旋转成型方式，通过旋转成型机的旋转运动，使石膏颗粒逐渐凝固并形成晶须状。

5. 硫酸钙晶须烘干：将成型后的硫酸钙晶须放入烘干设备中进行烘干。

烘干温度一般在100-180摄氏度之间控制，以去除晶须中的水分。

6. 硫酸钙晶须加工：经过烘干的硫酸钙晶须可以进行进一步的
加工。

这包括切割、研磨、表面处理等工艺，以获得符合需求的硫酸钙晶须产品。

需要注意的是，在整个生产工艺中，原料的质量控制、生产设备的稳定性、工艺参数的准确控制都对硫酸钙晶须的质量产生重要影响。

此外，对于不同用途的硫酸钙晶须，其生产工艺可能会有所差异，需要根据不同要求进行调整。

硫酸钙的生产工艺
硫酸钙的生产工艺通常可以分为两个主要步骤：制备石膏和煅烧石膏。

1. 制备石膏：
- 原料准备：选用高纯度的石膏矿石、高纯度的石灰石或石膏废料作为原料。

- 原料破碎和研磨：通过破碎机和磨粉机对原料进行粉碎和细磨，以增加其表面积。

- 石膏水化反应：将粉磨后的原料与水混合，在高温高压条件下进行水化反应，生成石膏。

2. 煅烧石膏：
- 原料预处理：将制备好的石膏加入煅烧炉中，将其分解成二氧化硫和水，为后续步骤提供原料。

- 煅烧：在高温下，将石膏的二氧化硫加热分解为三氧化二硫和氧气。

- 过滤：通过过滤器将生成的三氧化二硫气体和其他杂质分离。

- 硫酸制备：将三氧化二硫与空气中的湿氧气反应，生成硫酸。

- 结晶：将生成的硫酸溶液进行结晶，得到硫酸钙晶体。

- 烘干和提纯：将硫酸钙晶体进行烘干，最终得到纯度较高的硫酸钙产品。

需要注意的是，硫酸钙的生产工艺可以根据不同的生产要求和设备条件进行调整和改进，上述步骤只是一种常见的生产方法。

工业硫酸钙标准概述工业硫酸钙是一种重要的化工原料，在工业生产中有广泛应用。

为了保证生产的质量和安全，制定了一系列的标准来规范硫酸钙的生产和使用。

本文将对工业硫酸钙的标准进行全面、详细、完整且深入地探讨。

标准概况工业硫酸钙的标准主要涉及以下几个方面：1. 硫酸钙的物理性质标准硫酸钙的物理性质是评价其质量的重要指标之一，主要包括外观、颗粒度、比表面积等。

为了保证硫酸钙可以满足不同工业生产的需要，标准对这些性质进行了具体的要求，并制定了相应的检测方法。

2. 硫酸钙的化学成分标准硫酸钙的化学成分对其在工业生产中的应用起着重要作用。

标准规定了硫酸钙中主要成分的含量范围，同时还对其中的杂质含量进行了限制。

这些要求能够保证硫酸钙的化学性质符合生产工艺和产品质量的要求。

3. 硫酸钙的生产工艺标准硫酸钙的生产过程对产品的质量和成本都有着重要影响。

标准对硫酸钙的生产工艺进行了明确的规定，包括原料的选用、生产工艺的步骤、温度、时间等。

这些工艺标准的制定旨在提高硫酸钙的生产效率和质量稳定性。

4. 硫酸钙的包装、储存和运输标准硫酸钙在生产之后需要进行包装、储存和运输，这也是保证其质量的重要环节。

标准对硫酸钙的包装材料、包装容器、储存条件和运输方式等进行了详细规定，旨在确保硫酸钙在整个供应链中不受污染和损坏，保证其质量稳定。

标准的重要性工业硫酸钙标准的制定和执行对于保证生产的质量和安全具有重要意义：1.保证产品的质量稳定性：标准的制定使得硫酸钙的生产符合一定的规范和要求，从而避免了因生产过程中的不合理操作而导致产品质量不稳定的情况发生。

2.提高生产效率：标准规定了硫酸钙的生产工艺，使得生产过程更加规范和高效，提高了生产的效率和产能，降低了生产成本。

3.保障产品的安全性：在标准中对硫酸钙的包装、储存和运输进行了规定，避免了因不当操作而导致的事故发生，保障了生产人员和使用人员的人身安全。

4.促进行业的健康发展：标准的制定和执行促进了硫酸钙行业的健康发展，提升了产品的竞争力和市场份额，同时也为行业的技术进步提供了支持和指导。

钙片制作方法引言钙片是一种常见的药物，用于补充钙元素和预防骨质疏松症。

本文将介绍钙片的制作方法，包括原料选择、工艺流程和设备要求等内容。

原料选择制作钙片所需的原料包括以下几个方面：1. 钙源钙源是制作钙片的重要成分，通常选择的钙源包括： - 无水硫酸钙 - 醋酸钙 - 碳酸钙2. 辅料除了钙源外，制作钙片还需要一些辅助成分，以提高药片的制造性能和稳定性。

常用的辅料包括： - 可溶性聚合物，如羟丙基甲基纤维素（HPMC）、羧甲基纤维素钠（CMS）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）等。

- 压片用润滑剂，如硬脂酸镁、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）等。

- 包衣剂，如蔗糖、羧甲基纤维素钠（CMS）等。

工艺流程制作钙片的工艺流程通常包括以下几个主要步骤：1. 原料配料将所需的钙源和辅料按照一定的配方比例精确称量，确保每个药片中的成分均匀且准确。

2. 混合将所配料均匀混合，通常可以采用机械混合的方法，如使用万能搅拌机或高速搅拌器进行混合，以确保原料均匀混合。

3. 制粒将混合好的原料通过制粒机进行制粒，制粒的目的是将原料压制成颗粒状，以便后续的成型操作。

4. 平片将制粒好的原料通过平片机进行成型，将颗粒状的原料在高压下压制成片状。

5. 干燥将成型好的药片进行干燥，以去除药片中的水分，通常采用烘干机或低温干燥箱进行干燥。

6. 包衣对于某些需要包衣的钙片，可以使用包衣机进行包衣处理，以改善药片的外观和口感。

7. 检验和包装对制作好的钙片进行质量检验，检查药片是否符合规定的质量标准。

合格的钙片将进行包装，并标记药物的名称、规格、批号、生产日期等信息。

设备要求在制作钙片的过程中，需要使用以下一些常见的设备：1.称量设备：如电子天平、秤台电子秤等，用于精确称量原料。

2.混合设备：如万能搅拌机、高速搅拌器等，用于将原料混合均匀。

3.制粒机：用于将混合好的原料制粒，可以使用振动制粒机或压片机等。

食品添加剂硫酸钙（食用石膏）工厂验厂指引2015年10月1日，号称史上最严新《食品安全法》规定：对生产不符合食品安全标准的食品或者经营明知是不符合食品安全标准的食品，消费者除要求赔偿损失外，还可以向生产者或者经营者要求支付价款十倍或者损失三倍的赔偿金。

新法对食品生产者和经营者提出了更高的要求！作为食品添加剂硫酸钙（食用石膏）产品的使用者和经营者，为了降低自我的风险，在使用达到一定的数量时就应对生产工厂进行实地验厂，根据行业惯例：使用量50T/年以上建议验厂，100T/年必须验厂。

为了更好的提升企业管理水平，确保食品安全，结合行业的实际，我们特推出《食品添加剂硫酸钙工厂验厂指引》，欢迎大家的监督。

一、现场检查1、厂区整体的要求★厂区内外环境干净、整洁，厂区的整体环境等不会对产品的生产造成污染；★企业生产厂区非绿化的区域采用硬质材料铺设，并应当便于积水清理；★厂区内垃圾应单独存放，并远离生产区，排污沟渠合理设置，不会对生产造成污染；★生产、行政、生活辅助区的总体布局应合理，不得互相妨碍；★厂区所有出入口、原辅料仓库、成品仓库和生产现场是否可得到控制和监视；（提供管理制度、查看现场监视设施）★是否制订程序对外来人员进入厂区进行明确的规定和限制（提供相关管理制度和记录）；2、原矿区★原矿数量是否足够，能否保证短期不受自然灾害和市场风险的影响；★原矿质量是否优质且按品质分类存放；（分类记录、存放标识）★原矿清洗区是否干净无污染以及是否区分清洗与否；★原矿清洗区水源是否进行安全性评估（提供县级以上防疫部门的水质检验报告）；★原矿流向是否有计划有记录，能否保证每批产品的稳定性。

3、生产区（1）人员★所有生产员工必须持证（健康证）上岗，着装统一；★专业设备使用人员是必须有相关资质，如叉车、铲车证，电工证等。

（2）设备★生产用仪表、量具、衡器等，是否有定期校验制度，设备检定证书是否在有效期内；★生产设备及运输管道是否采取有效措施杜绝跑、冒、滴、漏，设备是否清洁，无污垢漏油现象；★生产设备是否根据工艺需要进行流程清理，定期维修、保养；★是否有设备预防性维修程序和运行记录；★是否有设备安全管理制度、异常情况处理程序。

硫酸钙生产工艺质量标准及检验方法1 编号：FLBZ-090140 012 规格:3.名称：硫酸钙3.1 拼音名：Liusuangai3.2 英文名：Calcium Sulfate4 分子式：CaSO4.2H2O 分子量：172.17。

5 检验项目及质量标准5.1 性状本品为白色粉末；无臭，无味。

本品在水中微溶，在乙醇中不溶；在稀盐酸中溶解。

5.2鉴别（a）理化鉴别取本品，加稀盐酸使溶解，溶液显钙盐与硫酸盐（中国药典二部附录Ⅲ）的鉴别反应。

5.3 检查（a）氯化物取本品0.50g ，加硝酸溶液(1→2)5ml与水40ml，振摇使溶解,依法检查（中国药典二部附录Ⅷ A），与标准氯化钠溶液9.0ml制成的对照溶液比较，不得更浓(0.018％)。

（b）碳酸盐取本品1.0g，加水5ml ，混匀，滴加稀盐酸，不得发生泡沸。

（c）炽灼失重取本品1.0g，在700～800℃炽灼至恒重，减失重量应为19.0％～23.0％。

（d）铁盐取本品0.20g ，加过硫酸铵50mg与稀盐酸10ml，振摇溶解后，加水稀释使成50ml，加硫氰酸铵试液5.0ml ，摇匀，依法检查（中国药典二部附录Ⅷ G），与标准铁溶液2.0ml 用同一方法制成的对照液比较，不得更深(0.001％)。

（e）重金属取本品2.5g，加盐酸2ml与水15 ml，加热至沸，放冷，加酚酞指示液2滴，滴加浓氨溶液至溶液颜色恰变为粉红色，加冰醋酸0.5ml，加水稀释至25 ml，滤过，取滤液。

12ml 作为供试品溶液；另取滤液2ml，加标准铅溶液1.5 ml，加水稀释至12ml，作为对照溶液；再取滤液2ml，加水10ml，作为空白溶液。

将上述三种溶液分别置25ml纳氏比色管中，加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml，摇匀，分别加硫代乙酰胺试液1.2ml，摇匀，放置2分钟。

空白溶液所显的颜色应浅于对照溶液所显的颜色，供试品溶液如显色，与对照溶液比较，不得更深(0.0015％)。

1饲料添加剂硫酸钙范围本标准规定了饲料添加剂硫酸钙的要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以符合饲料原料要求的硫酸钙（天然石膏）为原料，经粉碎、过筛、包装制成的饲料添加剂硫酸钙。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1886.6—2016 食品安全国家标准食品添加剂硫酸钙GB/T 5917.1—2008 饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法GB/T 6435—2014 饲料中水分的测定GB 10648饲料标签GB 13078（所有部分）饲料卫生标准GB/T 13079―2006饲料中总砷的测定GB/T 13080―2004 饲料中铅的测定原子吸收光谱法GB/T 13083—2002 饲料中氟的测定离子选择性电极法GB/T 14699.1—2005 饲料采样GB/T 18823饲料检测结果判定的允许误差国家质量监督检验检疫总局令[2005]第 75 号定量包装商品计量监督管理办法中华人民共和国农业部公告第 168 号饲料药物添加剂使用规范中华人民共和国农业部公告第 176 号禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种目录中华人民共和国农业部公告第 193 号食品动物禁用的兽药及其它化合物清单中华人民共和国农业部公告第2625 号饲料添加剂安全使用规范中华人民共和国农业部公告第 1519 号禁止在饲料和动物饮水中使用的物质中华人民共和国农业部公告第 1773 号饲料原料目录中华人民共和国农业部公告第2038 号饲料原料目录中华人民共和国农业部公告第2133 号饲料原料目录中华人民共和国农业部公告第2249 号饲料原料目录中华人民共和国农业部公告第2634 号饲料原料目录中华人民共和国农业部公告第22 号饲料原料目录中华人民共和国农业部公告第356 号饲料原料目录中华人民共和国农业部公告第2045 号饲料添加剂品种目录（2013）中华人民共和国农业部公告第356 号饲料添加剂品种目录（2013）3要求3.1感官白色粉末或乳白色粉末或浅黄色粉末或浅褐色粉末，应色泽一致，无异物，无发霉变质、结块及异味。

硫酸钙硫酸钙是一种常见的无机化合物，其化学式为CaSO4。

它被广泛用作食品添加剂，例如在豆腐制作中用作凝固剂。

此外，硫酸钙还可用作水泥、石膏板和其他建筑材料的原材料。

硫酸钙硫酸钙的用途硫酸钙的生产工艺硫酸钙的使用规范硫酸钙的安全标准硫酸钙的GB国标硫酸钙的验收流程硫酸钙的替代品硫酸钙的用途硫酸钙具有多种用途，以下是其中的一些：1.建筑材料：硫酸钙可用于生产建筑材料，如石膏板、石膏纸、石膏装饰品等。

2.农业：硫酸钙可用作土壤改良剂，增加土壤的pH值和改善土壤结构，同时提供植物所需的钙和硫元素。

3.食品加工：硫酸钙可作为食品加工中的添加剂，如豆腐凝固剂、酸奶稳定剂等。

4.医药工业：硫酸钙可用于制备药物、药片和牙膏等。

5.工业生产：硫酸钙可用于制备石膏粉、石膏纤维板、陶瓷、玻璃等工业产品。

6.环保领域：硫酸钙可用于处理工业废水和污染物，如去除重金属离子和硫酸盐等。

需要注意的是，硫酸钙在不同用途中所需的纯度和粒度可能有所不同，具体用途需要根据需求选择不同的硫酸钙产品。

硫酸钙的生产工艺硫酸钙是一种常见的无机盐，它的生产工艺通常包括以下步骤：1.原料准备：硫酸钙的主要原料为石膏（CaSO4·2H2O），可通过矿山采掘或从磷酸盐生产过程中的磷酸钙石膏中提取。

2.破碎和粉碎：将石膏原料破碎并粉碎成小颗粒，以便于后续处理。

3.煅烧：将破碎后的石膏原料在高温下进行煅烧，将其分解为硫酸钙和水，反应方程式为：CaSO4·2H2O→CaSO4+2H2O。

4.磨粉：将煅烧后得到的硫酸钙颗粒进行磨碎，以得到所需的粒度和纯度。

5.包装：将磨好的硫酸钙粉末装入袋中，进行包装。

需要注意的是，硫酸钙的生产工艺具体步骤可能因生产厂家、原料来源等因素而有所不同，上述步骤仅供参考。

硫酸钙的使用规范使用硫酸钙时，需要遵守以下规范：1.注意个人防护：在使用硫酸钙时，应戴上适当的个人防护设备，如口罩、手套和护目镜等，以防止硫酸钙粉末进入眼睛、口腔和皮肤等。

硫酸钙生产工艺质量标准及检验方法1 编号：FLBZ-090140 012 规格:3.名称：硫酸钙3.1 拼音名：Liusuangai3.2 英文名：Calcium Sulfate4 分子式：CaSO4.2H2O 分子量：172.17。

5 检验项目及质量标准5.1 性状本品为白色粉末；无臭，无味。

本品在水中微溶，在乙醇中不溶；在稀盐酸中溶解。

5.2鉴别（a）理化鉴别取本品，加稀盐酸使溶解，溶液显钙盐与硫酸盐（中国药典二部附录Ⅲ）的鉴别反应。

5.3 检查（a）氯化物取本品0.50g ，加硝酸溶液(1→2)5ml与水40ml，振摇使溶解,依法检查（中国药典二部附录Ⅷ A），与标准氯化钠溶液9.0ml制成的对照溶液比较，不得更浓(0.018％)。

（b）碳酸盐取本品1.0g，加水5ml ，混匀，滴加稀盐酸，不得发生泡沸。

（c）炽灼失重取本品1.0g，在700～800℃炽灼至恒重，减失重量应为19.0％～23.0％。

（d）铁盐取本品0.20g ，加过硫酸铵50mg与稀盐酸10ml，振摇溶解后，加水稀释使成50ml，加硫氰酸铵试液5.0ml ，摇匀，依法检查（中国药典二部附录Ⅷ G），与标准铁溶液2.0ml 用同一方法制成的对照液比较，不得更深(0.001％)。

（e）重金属取本品2.5g，加盐酸2ml与水15 ml，加热至沸，放冷，加酚酞指示液2滴，滴加浓氨溶液至溶液颜色恰变为粉红色，加冰醋酸0.5ml，加水稀释至25 ml，滤过，取滤液。

12ml 作为供试品溶液；另取滤液2ml，加标准铅溶液1.5 ml，加水稀释至12ml，作为对照溶液；再取滤液2ml，加水10ml，作为空白溶液。

将上述三种溶液分别置25ml纳氏比色管中，加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml，摇匀，分别加硫代乙酰胺试液1.2ml，摇匀，放置2分钟。

空白溶液所显的颜色应浅于对照溶液所显的颜色，供试品溶液如显色，与对照溶液比较，不得更深(0.0015％)。