砂石含水率检测记录

砂石料检验标准
一、颗粒级配
1.砂石料的颗粒级配应符合设计要求，级配曲线应连续，不得有太多的突变。

2.各档砂石料的级配范围应符合相关规定，如最大粒径不得超过设计值的2/3，最小粒径不得小于设计值的1/4。

二、含泥量
1.砂石料中的含泥量应符合设计要求，不得超过规范规定的上限。

2.含泥量测定方法可采用淘洗法或实验法。

三、泥块含量
1.砂石料中的泥块含量应符合设计要求，不得超过规范规定的上限。

2.泥块含量测定方法可采用实验法。

四、针片状颗粒含量
1.砂石料中的针片状颗粒含量应符合设计要求，不得超过规范规定的上限。

2.针片状颗粒含量测定方法可采用规准仪法。

五、压碎指标
1.砂石料的压碎指标应符合设计要求，对于不同等级的砂石料有不同的压碎指标限值。

2.压碎指标测定方法可采用压碎试验法。

六、坚固性
1.砂石料的坚固性应符合设计要求，不得低于规范规定的下限。

2.坚固性测定方法可采用硫酸钠结晶法或快速冻融法。

七、密度
1.砂石料的密度应符合设计要求，一般要求密度大于
2.5g/cm³。

2.密度测定方法可采用比重瓶法或灌砂法。

八、含水率
1.砂石料的含水率应符合设计要求，不得超过规范规定的上限。

2.含水率测定方法可采用烘干法或炒干法。

九、碱集料反应
1.砂石料不应具有碱集料反应特性，即砂石料中不应含有活性氧化硅、活性氧化铝等成分。

2.如砂石料具有碱集料反应特性，应采取相应措施进行处理，以满足设计要求。

1052020.02建设机械技术与管理混凝土是由水泥、砂石骨料、水、掺合料和外加剂按照一定配比搅拌而成的复合材料，是建筑工程领域应用最为广泛的材料之一。

为保证它的生产质量，在生产过程中其所用水和砂的实际配比需根据配方设定精确称量，而混凝土所用砂石中的水分受天气、场地等环境因素影响变化很大，因此需要预先检测出混凝土所用砂石的含水率，并对混凝土配制过程中的用水量和砂量进行调整和补偿。

传统混凝土搅拌站一般采用人工定期采样，在实验室用烘干称量的方式测量含水率，该方式样本抽取量小、采样时间间隔长、检测结果受人为因素影响且有一定的滞后性。

目前部分研究人员尝试采用在混凝土搅拌站安装水分传感器检测装置对砂石含水率进行在线测量，文献1[1]描述了一种基于TDR 无线技术的砂石骨料水分测量装置。

文献2[2]研究了利用红外线水分测量原理实时监测混凝土细骨料含水率变化的技术方法。

文献3[3]采用微波测湿传感器进行砂石含水率的在线检测，并分析了不同安装位置对传感器测量精度的影响。

本文在前人研究的基础上，对砂石含水率测量装置进行了改进和升级，利用图像处理技术识别物料以降低单纯安装传感器测量精度受被测物料分布不均匀现象影响的问题，提升了检测精度，并且实现了用一台水分传感器进行多种砂石料含水率在线检测的功能。

1 含水率检测技术原理基于物料识别的多种砂石物料含水率在线检测示意图如图1所示，混凝土生产过程中，各种骨料是按照固定顺序依次由传送皮带进行投送的，水分传感器安装在传送带上方，对从下方经过的各类砂石进行含水率测量；同时图像传感器实时采集水分传感器下方被测骨料的图像样本，通过图像处理分析判断当前被测骨料的分布均匀性，以此对水分传感器检测数据的有效性进行判定和处理。

混凝土搅拌站砂石含水率在线检测技术研究Research on On-line Detection Technology of Sand Moisture Contentin Concrete Mixing Plant中联重科股份有限公司 国家混凝土机械工程技术研究中心廖 超/LIAO Chao 莫劲风/MO Jinfeng 齐 华/QI Hua 张 叠/ZHANG Die摘　要：混凝土配制过程中砂石原料含水率的变化会影响混凝土实际的配比精度，通过人工定期取样烘干的传统检测方法难以满足现代混凝土搅拌站对质量控制和生产自动化的需求。

混凝土粗骨料试验报告单检测单位： 石子类别：工程名称： 材料产地：工程部位： 代表数量：委托单位： 委托日期：施工单位： 报告日期：执行标准：SDJ207－82、SD105－82、JGJ53－92、GB/T14685－2001 试验编号技术负责： 审核： 试验：海南保庆建筑工程质量检测有限公司实验项目规范（设计）指标 实验结果实验项目规范（设计） 指标实验结果堆积密度（kg/m ³） ＞1350 超径（%） / 表观密度（kg/m ³） ＞2550 逊径（%） / 吸水率（%） ＜2.5 软弱颗粒含量（%） / 表面含水率（%） / 压碎指标值（%） ＜16 含泥量（%） ＜1.0 有机质含量 浅于标准色 泥块含量（%） 不允许 坚固性 / 针片状颗粒含量（%）＜15 抗磨损 / 空隙率（% ）＜47碱活性判定/颗 粒 级 配筛孔尺寸（mm ） 80 63 50 40 31.5 25 20 16 105 2.5 标准颗粒级配范围累计筛余量（%） 实际累计筛余（%）~实验结果评语 符合 SDJ207－82、SD105－82、JGJ53－92、 GB/T14685－2001标准备注 仅对来样负责砂 试 验 报 告 单检测单位： 材料产地：工程名称： 代表数量：工程部位： 委托日期：委托单位： 报告日期：施工单位： 试验编号执行标准：SD105－82、SDJ207－82、JGJ52－92、GB/T14684－2001技术负责： 审核： 试验： 海南保庆建筑工程检测有限公司试验项目要求指标试验结果试验项目 要求指标试验结果堆积密度（kg/m ³） ＞1350 坚固性（%） ／ 表观密度（kg/m ³） ＞2540 轻物质含量（%） ／ 含泥量（%） ＜3.0 空隙率（%） ＜47 云母含量（%） ＜2.0 硫酸盐、硫化物含量（%）／ 含水率（%） ／ 碱活性 ／ 吸水率（%） ／ SO3测定（%） ／ 泥块含量（%）不允许有机物含量 浅于标准色颗 粒 级 配筛孔尺寸 10.00 5.00 2.50 1.25 0.160 Ⅰ区 累计 筛余（%）Ⅱ区Ⅲ区 试验 结果 累计筛余（%）细度模数 级配区评 语符合 SD105－82、SDJ207－82、JGJ52－92、GB/T14684－2001标准。

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准一、总则在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。

适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。

对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。

天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。

碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。

含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。

砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。

石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。

表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。

紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。

堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。

坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。

压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。

针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。

平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。

例：５～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。

二、砂的质量要求１、砂的细度模数μ注：1、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径630筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。

2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为5.00mm和0.630mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。

3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。

4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。

当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。

砂石含水率试验记录实验目的：测定砂石中的含水率，为砂石的使用提供依据。

实验设备：1.砂石样品；2.称量计；3.烘箱；4.烧杯；5.高温酒精灯；6.温度计；7.干燥器。

实验步骤：1.取一定量的砂石样品，用天平准确称量，并记录下质量。

2.将砂石样品放入烘箱中，在常温下使其干燥。

干燥时间根据样品的大小和含水量的多少来决定，一般为24小时。

3.检查烘箱是否达到设定温度，并保持稳定。

通常温度设定为105℃。

4.将干燥后的砂石样品取出，并立即放入干燥器中。

注意，此时样品应尽量避免与潮湿空气接触。

5.将砂石样品放入干燥器中，将温度设定为105℃，并将样品加热至恒温下持续一段时间，直至样品中不再有显著的质量变化。

6.将砂石样品取出，并迅速放入烧杯中。

再次使用天平准确称重，并记录下质量。

7.将称重后的砂石样品继续加热，直到质量不再发生变化为止。

8.将最后一次称重的质量记录下来，作为砂石的干燥质量。

9.根据砂石样品的质量变化，计算出砂石的含水量。

含水量计算公式为：含水量（%）=（初始质量-干燥质量）/干燥质量x100%实验结果与分析：样品编号：001初始质量：100g干燥质量：97g样品编号：002初始质量：200g干燥质量：194g样品编号：003初始质量：300g干燥质量：285g计算出的结果如下：样品001的含水量=（100-97）/97x100%=3.09%样品002的含水量=（200-194）/194x100%=3.09%样品003的含水量=（300-285）/285x100%=5.26%通过以上结果可以发现，样品003的含水量相对较高，可能说明该砂石样品中含有较多的水分。

而样品001和样品002的含水量相对较低，说明其含水量较少。

实验总结：通过本次实验，我们成功地测定了三个砂石样品的含水量。

从结果中可以看出，不同样品的含水量存在差异。

这些结果对于后续砂石的使用具有重要的参考价值。

在实际应用中，我们可以根据实验结果，选择含水量合适的砂石样品，以便更好地满足使用需求。