搅拌站压滤机应用案例

景津压滤机 为您考虑一切……
您们的笑容就是我们的承诺！
谢谢大家
景津永远是您好的朋友！
电解金属锰生产废水主要成分（宁夏天元锰业） 锰 小于1400mg/L 六价铬 约30mg/L 铁 3-4mg/L 镁 500mg/L 钙 130mg/L 氨氮 600-800mg/L 化学需氧量 500mg/L 废水颜色：红褐色 处理后水质要求：一级绿化要求
部分案例
番禺自来水污水处理项目
-*-
广东绿由污水处理项目
胶南市政污水处理项目
南京城南污水处理项目
太阳纸业污水处理项目
上海白龙港市政污水处理项目
上海白龙港市政污水处理项目（市政污水）
开工日 试运行 处理量 景津压滤机
: 2011年11月 : 2012年7月5日~ : 1500吨/日 :一期10台（XZGSF800/2000-UA）
这项技术设备适用于城市污水处理厂的污泥、工业废水处置污泥（如印染污泥、造纸污泥、电镀污泥、食品污泥等）、河道淤泥、餐厨废渣以及禽畜粪便等的减量化处理处置. 这项技术符合国际和国内技术发展趋势、技术成熟、运行可靠、经济合理；占地少、投资省、运行成本低；可以有效控制二次污染；对周边的依赖小；具有可持续性和示范效应；可同时兼顾社会效益、环境效益和经济效益。所以这项技术有良好推广前景。
脱水后的污泥呈干饼状，没有恶臭产生；加改性剂不改变污泥的有机质，干化后的污泥热值基本保持不变，可作为低热值燃料（饮食习惯与气候不同，同样加药量在10%以内，南方热值为1800-2500大卡，北方热值为2500-3500大卡）；对污泥中的蛔虫卵、类大肠杆菌、重金属有去除作用，蛔虫卵、类大肠杆菌等病原体去除率达90%以上，重金属去除率达60%以上；干化后的污泥达到污泥土地利用《农用、园林绿化、土地改良》标准、填埋标准中的要求。

２ ７ ０ ０ ０ ｌ ｉ ｔ ，约产生８ ０ ０ ０ ０ ｍ 的泥浆 。工程 前期使用２ ０ 台冲 （ 钻）孔桩机 ，让２ 个作业班组交替流水施工，每天产生泥
浆２ ７ ５ｍ３ 。
２ 次生泥浆消纳绿色施工体 系
次生 泥浆 消纳绿 色施 工体 系如 图 ｌ 所示ｎ － 。
３ ． １ 施工准备
３ ． １ ． １ 工 程 量 预 估
项 目开 始 之初 ，按 照本 工程 的进度 要 求 ，推 算 灌 注桩
施 工废 弃泥浆 的 日产 量和 总产量 。 本 工 程 共 有９ ３ ０ 根冲 （ 钻 ）孔 混 凝 土 灌 注 工 程 桩 ， ２ ６１ 根冲 （ 钻 ）孔 混 凝 土 灌 注 支 护 桩 ，桩 身 混 凝 土 量 约
团 匦囵
日 匦囹
图１ 泥 浆消纳绿色施工体系示意
的泥浆进行分离消纳，可达到既环保又经济 的目的，产生
较 大 的社会和 经济 效益 。
３ 施 工 要 点 １ 工 程 概 况
厦 门市集 美 区某 工 程 ，建 筑 总 高度 ９ ７ ． ９ ｍ，建 筑 面积
２ ２ １ ４ ８ ８ ｉ ｎ ，地 下ｌ 层 ，地 上３ ３ 层 ，地 下 室基 础 为桩 基 础 ，
止推板 滤板 主梁 压 紧板 油缸
油缸座
液压站
电控箱
３ － ２ ３ 泥 、水 分 离
沉 淀后 的 混 合浆 料经 过 高压 污泥 泵 被输 入 压滤 机 ，通 过 滤 板 、滤布 的分层 挤 压 ，将 泥 、水 彻 底分 离 ； 当泵 压达 到０ ． ５ ＭＰ ａ 时 ， 放 松压 滤机 的每 块 滤 板 ，泥 饼 即 制 成 （ 图
６ 、 图７ ）。
图２ 压滤机结构示意

板框压滤机事故案例
1. 液压系统故障，板框压滤机使用液压系统进行压滤操作，如
果液压系统出现泄漏、压力不稳定或其他故障，可能导致压滤机无
法正常工作，甚至发生意外伤害。

2. 滤板破裂，在操作过程中，由于操作不当或者滤板老化损坏，滤板可能发生破裂，导致固液分离效果下降，甚至造成设备损坏。

3. 过压操作，操作人员在使用板框压滤机时，如果超出了设备
的额定压力范围进行操作，可能导致设备过压，从而引发事故。

4. 操作不当，操作人员在使用板框压滤机时，如果操作不当或
者忽视安全规程，可能导致设备故障或操作人员受伤。

针对以上可能的事故案例，可以采取一些预防措施来降低事故
发生的可能性，例如定期对液压系统进行检查和维护，及时更换老
化损坏的滤板，严格遵守操作规程，加强操作人员的安全培训等。

另外，对于板框压滤机的使用和维护，厂家也应提供详细的操作手
册和安全须知，以帮助用户正确、安全地操作设备。

总之，通过加
强设备维护和操作规范，可以有效预防板框压滤机事故的发生。

混凝土搅拌站废水在混凝土中的利用现状混凝土作为建筑行业中广泛应用的材料，其生产过程中会产生大量的废水。

这些废水如果直接排放，不仅会对环境造成严重污染，还会浪费水资源。

近年来，随着环保意识的不断提高和可持续发展理念的深入，混凝土搅拌站废水在混凝土中的利用逐渐受到关注，并取得了一定的研究成果和应用经验。

混凝土搅拌站废水通常含有水泥、矿物掺合料、外加剂等成分，具有一定的化学活性和潜在的利用价值。

将其合理地应用于混凝土中，不仅可以减少废水排放对环境的影响，还能降低混凝土生产成本，提高资源利用率。

目前，混凝土搅拌站废水在混凝土中的利用方式主要有以下几种：一是直接回用。

将经过简单处理的废水直接用于混凝土的搅拌生产。

这种方式操作简单，但需要对废水的水质和用量进行严格控制，以确保混凝土的质量不受影响。

在实际应用中，需要考虑废水的酸碱度、固体颗粒含量、化学成分等因素。

如果废水的杂质含量过高，可能会导致混凝土的工作性能下降，如坍落度损失增大、凝结时间异常等。

二是作为拌合水的一部分。

将废水经过沉淀、过滤等处理后，按照一定比例与清水混合，作为混凝土拌合水使用。

这种方法可以在一定程度上降低混凝土的生产成本，但同样需要对混合后的水质进行检测和控制，以保证混凝土的性能符合要求。

三是用于制备水泥浆或砂浆。

利用废水所含的水泥等成分，将其与其他原材料混合制备水泥浆或砂浆。

这种方式可以充分发挥废水中水泥等材料的作用，提高其利用率。

但在制备过程中，需要严格控制配合比和搅拌工艺，以确保水泥浆或砂浆的性能稳定。

在混凝土搅拌站废水利用的实践中，也存在一些问题和挑战。

首先，废水的成分复杂且不稳定。

不同批次的废水在化学成分、固体颗粒含量等方面可能存在较大差异，这给废水的处理和利用带来了一定的难度。

为了确保废水的利用效果和混凝土质量的稳定性，需要加强对废水的监测和分析，建立完善的废水质量控制体系。

其次，废水处理设备的投资和运行成本较高。

为了使废水达到可利用的标准，需要配备相应的处理设备，如沉淀池、过滤器、压滤机等。

混凝土搅拌站砂石分离机应用案例混凝土搅拌站砂石分离机是混凝土生产过程中的重要设备，它的主要作用是将原料中的砂石与其他杂质分离，确保混凝土的质量。

以下是十个混凝土搅拌站砂石分离机应用案例：1. 基础工程：在基础工程施工中，需要大量使用混凝土，而混凝土的质量直接影响基础的稳定性和承载能力。

通过使用砂石分离机，可以有效地去除混凝土原料中的杂质，提高混凝土的强度和稳定性。

2. 高速公路建设：在高速公路建设中，混凝土常被用作路面的铺设材料。

砂石分离机可以将原料中的大颗粒砂石和杂质分离，确保混凝土路面的平整度和耐久性。

3. 桥梁建设：桥梁作为交通运输的重要通道，需要具备较高的承载能力和稳定性。

在桥梁混凝土的生产过程中，使用砂石分离机可以去除原料中的杂质，提高混凝土的强度和耐久性。

4. 水利工程：水利工程中需要大量使用混凝土，比如堤坝、水库等建设。

通过使用砂石分离机，可以去除混凝土原料中的杂质，确保混凝土结构的稳定性和密实度。

5. 建筑工程：在建筑工程中，混凝土被广泛应用于楼房、厂房等建筑物的结构部分。

砂石分离机可以去除混凝土原料中的杂质，提高混凝土的质量和强度，确保建筑物的结构安全性。

6. 城市道路施工：在城市道路的施工过程中，需要大量使用混凝土来铺设道路基层和路面。

通过使用砂石分离机，可以去除混凝土原料中的杂质，提高道路的平整度和耐久性。

7. 隧道工程：在隧道的施工过程中，混凝土常被用作隧道壁和顶板的建造材料。

砂石分离机可以去除混凝土原料中的杂质，提高混凝土的密实度和抗渗性能。

8. 港口码头建设：在港口码头的建设中，需要大量使用混凝土来建造码头桩、护坡等结构。

通过使用砂石分离机，可以去除混凝土原料中的杂质，提高混凝土的强度和耐久性。

9. 水泥制品生产：在水泥制品生产过程中，需要使用高质量的混凝土来制造水泥砖、水泥管等产品。

砂石分离机可以去除混凝土原料中的杂质，提高水泥制品的质量和强度。

10. 环保工程：砂石分离机在环保工程中也有广泛的应用，比如处理建筑废弃物、尾矿等固体废物。

福建龙岩市小娘坑矿业尾矿干排项目是我公司实验、设计、设备提供于一体的工程项目，一次 投产成功，连续六年正常生产，被福建省评为环保、地矿和安监部门的样板。每年可盈利300万元 ，彻底不用尾矿库。
2、部分尾矿行业业绩
用户名称 常宁市沿江锌业有限责任公司 广西新镇锰业集团有限公司
龙岩市鑫源矿业有限公司 中铝山东工程技术有限公司
一、企业介绍
1 企业规模
2 企业优势
3
中国机械五百强，五百大荣誉证书
1、企 业 规 模
中大贝莱特集团是一家集压滤机、中央空调系列产品 的研发、制造、销售和安装服务于一体的大型企业集团公 司。公司占地面积1000亩，年销售额40亿元以上。中大贝 莱特压滤机公司是中大贝莱特集团的全资子公司，是中国 机械500强企业,也是中国最大压滤机研发和制造基地之一。 公司03-05年度冠名青岛贝莱特足球队，开创了体育营销 的先河。06年与国际过滤行业巨头英国莱瑟姆公司合作， 成为中外技术合作的典范。借助莱瑟姆公司成熟的技术， 凭借贝莱特人的勤奋与智慧。中大贝莱特压滤机公司在产 品研发上已经独树一帜，在环保市场行业已经走到了队伍 最前列。
控制及拉板系统：科学的控制方式与简单小巧拉板小车的结合，充分保 证了卸料过程的顺畅、高效。
高效快开隔膜压滤机是尾矿处理的主要产品
2、设备选型
压滤机选型： 1、首先需要了解的参数：每小时处理干基重量，干基比重，滤饼含水率，循环周期（多数情况会依 据实际经验） 2、干基重量/干基比重+干基重量/滤饼含固率*（1-滤饼含固率）=滤饼体积（每小时） 3、滤饼体积/60分钟*循环时间=每次循环所得滤饼体积 4、滤室有一定利用率，一般取80%，特殊物料例如污水利用率较低取50%。 5、每次循环所得滤饼体积/利用率=总滤室容积 6、根据所得滤室容积选择相应机器型号及数量 举例：已知条件处理干基重量20t/h，干基比重2.6t/m³，滤饼含水率20%，循环时间为40分钟 V饼=20t/h÷2.6t/m³+20t÷80%×20%=12.69m³ 每个循环需要处理的滤饼体积为12.69m³÷60分钟×40分钟=8.46m³ 算上压滤机的利用率得出每个循环需要的滤室总容积为10.575m³ 考虑用户现场使用便于维护，一般选择2台以上的设备。 设定选用2台压滤机，则单台滤室容积不小于5.29m³，对应样本选型。

项目 压 滤 机 型 号 参 数 ４ Ｓ一１ ／ ９ ０ Ｐ ｌ Ｐ ０ ５ ６ ｌＶ Ｍ５ Ｐ Ｐ ｌ ／
பைடு நூலகம்
建设的 ， 设计生产能力 为 ６ ０Ｍ ｔ ， ． 年 主要系统能力 ／
满 足 １ ． 年 生产 能力 的新 型矿井 型选煤 厂 。该 ０ ０Ｍ ｔ ／ 选 煤 厂采用 全重 介选 煤 方 法 对 原 煤进 行 分 级 洗选 加 工 。洗 选工 艺为 ： 块煤 重介 分 选 槽 ＋ 末 煤 重介 旋 流 器 ＋ 煤 泥螺 旋分选 ＋ 细 煤 泥压 滤 回收 。 由于该 地 区原煤具 有 １ ０ｍｍ粒级 末煤 含量 高 （７ ２ ％ ） ３— ６ ．３ 和 ０ ５— ｍ 粒 级 的原 生 煤 泥 含 量 大 （ １ ７ ％ ） 特 ． ０ｍ １． ９ 的 点 ， 泥水 处理 能力 的好 坏直 接关 系到生 产能 否正 常 煤 进行 。鉴 于众 多老 选煤 厂在 煤 泥 回收环 节 选 用 的老
４ ． ａ ８ ８ＭＰ
式 Ｘ Ｚ型箱式压滤机故障率高 、 Ｍ 循环时间长 、 处理能
力低 而经 常制约 洗煤 生产正 常运 行 的现状 ， 以设 计 所 时选用 了德 国 Ｏ Ｔ ＫＵ Ｕ公 司生 产 的 ４ Ｓ一１１／ Ｕ Ｏ ＭＰ ０ ５６ １ＶＭ５ Ｐ Ｐ ９ ０Ｐ ／ Ｐ型压 滤机来 处 理细煤 泥 。
４ Ｓ一１１／ ９ ０Ｐ ／ Ｐ型压滤 机技术 参数 ， ０ ５６ １ＶＭ５ Ｐ Ｐ
见 表 １ 。
压滤 机 的工 作过 程分 为 ６个 步骤 ： 压板 、 注浆 、 过 滤、 压、 挤 喷吹排 液 、 板卸 料 。 松 １ ）压板 ： 过控制 室或 就地 控制 开启 压滤 机 ， 通 使
１９ ９ ６年毕业于 山西矿业学院
维普资讯

带式压滤机在电力行业的应用案例分析概述：电力行业作为国家经济发展中的重要组成部分，对水资源的需求非常大。

在发电过程中产生的废水和废渣的处理是电力企业亟需解决的问题。

而带式压滤机作为一种高效、节能的固液分离设备，已经在电力行业广泛应用，取得了显著的经济和环保效果。

案例一：洗煤废水处理在煤矿发电过程中，废水中多含有一定的固体颗粒和煤泥。

传统的沉淀池处理方式速度较慢，效率低下，无法满足大规模生产的需求。

某电力公司引进了带式压滤机进行洗煤废水处理，取得了良好的效果。

该带式压滤机通过内部的滤布与压榨辊的配合，能够将煤泥和固体颗粒有效地分离，使废水的回用率大幅提高，资源得以充分利用，同时降低了处理成本。

案例二：烟气脱硫石膏脱水电力厂中使用脱硫设备处理烟气中的二氧化硫，这其中产生了大量的石膏固体废料。

传统的石膏脱水方式通常采用离心机，但存在着占地面积大、能耗高等问题。

一家电力公司引进了带式压滤机进行石膏脱水处理，取得了显著的节能效果。

带式压滤机通过内部的压滤带和滚轮搭配，将悬浮在液体中的石膏颗粒逐步过滤和压榨，最终将其固化为干燥的固体，提高了石膏固体与水分的分离效果，减少了能源消耗。

案例三：冷却塔废水处理电力厂的冷却塔废水通常含有大量的悬浮物、油脂和杂质。

传统的处理方式通常采用沉淀池和纯化池，但处理速度慢、效率低且设备容积大。

一家电力公司引进了带式压滤机进行冷却塔废水处理，取得了良好的水质处理效果。

带式压滤机通过合理的预处理工艺，有效去除了废水中的悬浮物和油脂，大幅提高了处理效率，为冷却塔节约了大量的用水，减轻了环境污染。

案例四：燃煤电厂灰渣处理燃煤电厂产生的灰渣通常被称为"灰藏矿"，其中含有大量的重金属元素，对环境造成严重污染。

传统的处理方式通常采用沉淀池和过滤压榨机，处理工艺复杂且难以满足高效处理的需求。

一家电力公司引进了带式压滤机进行灰渣处理，取得了较好的处理效果。

带式压滤机通过特殊的过滤带和压滤辊设计，对灰渣中的有害物质进行有效分离和固化，减少了有害物质的外泄，降低了环境风险。

混凝土搅拌站目前存在的主要污染及应对措施1、粉尘（1）主要是砂石料运输装卸车及自然堆放风吹引起的粉尘；（2）主要是铲车上料过程中撒漏、碾压造成；（3）成因是骨料仓漏料到骨料称，而后卸料到平皮带经由斜皮带提升过程中产生的大量无组织不定向粉尘；（4）是泵送各类粉料或其他方式上料以及粉料罐卸料引起罐体内粉料运动在罐顶产生的各种粉尘。

（5）是各种粉料经过称量后进入搅拌机和骨料经过斜皮带提升进入预加斗再进入搅拌机过程中产生的大量粉尘混合物。

2 、废水、废渣废水来源主要有两点：一是清洗混凝土罐车及搅拌机产生的废水，此部分废水量大且浓度高，通常含有砂石、粉料混合物、外加剂等不溶物且固含量不稳定；二是冲洗厂区及进出厂区的大型车辆产生的废水，这部分废水相对成分简单且稳定。

废渣来源主要是清洗混凝土罐车及搅拌机后的混合物经过分离后产生的混合物，成分主要是砂石。

减弱粉尘和废水、废渣隐患的应对措施由于粉尘类污染伴随混凝土生产的整个环节，对环境的影响最为直观且迅速，对此应从整个环节出发，环环相扣，减弱或消除产生粉尘的隐患1、厂区加装自动洗车机：进出厂的混凝土罐车、粉状物料运输车、砂石料车都应该经过自动洗车机，实现自动清洗，防止粉尘带出带入厂内。

2、全封闭式料场并加装自动喷淋系统：砂石料场是搅拌站产生粉尘较多的地方，砂石料卸车等过程都能产生大量粉尘。

碎石粉尘含量高，在储存及运送过程中较易产生扬尘，砂料（特别是机制砂）中石粉含量更高，在商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入全封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅能使骨料卸料时的粉尘不排放到周边环境中，同时也能有效地降低工程车辆的噪声污染。

再次应当在料场进出口及骨料仓等位置设置自动喷淋系统，防止进出料场的车辆带入带出粉尘以及卸料过程中产生的扬尘，进一步降低粉尘浓度。

料仓上部也应当设置喷淋设施，防止生产上料时产生的粉尘。

3、场地硬化：厂区整体（绿化区域除外）应进行硬化处理，既能保证原材料的质量，又能减少因场地裸露风吹引起的扬尘。

混凝土搅拌站废水尧废渣回收利用研究厉瑞峰,马坤诚（柳州展南预拌混凝土有限公司，广西柳州545002）【摘要】本文针对混凝土搅拌站废水、废渣回收利用特点进行综合分析,并简单介绍合理运用回收再利用技术的重要性,进一步明确混凝土搅拌站废水和废渣组成特点,例如通过应用回收再利用技术,取得较好的经济效益和环境效益,明显减少环境污染,促进企业的快速发展,旨在为相关工作人员提供一定的帮助和借鉴。

【关键词】混凝土;混凝土搅拌站;废水;废渣【中图分类号】X799【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2021）02-0032-020引言伴随城镇化发展进程的逐年加快，混凝土行业得到了快速发展，在混凝土生产过程中，会产生较多的废水与废渣，通过合理利用这些废水与废渣，可以有效实现绿色生产目标，促进企业可持续发展。

但是，结合我国混凝土搅拌站废水废渣利用现状得知，在回收利用的过程中仍存在较多问题，节能效果较差，为了减少此类现象的发生，本文深入分析混凝土搅拌站废水与废渣回收利用要点，内容如下。

1研究背景通过合理运用混凝土搅拌站废水与废渣回收利用技术，针对残留的混凝土材料进行有效回收，实现科学利用，可以更好地保护环境[1]。

在废水废渣回收利用过程中，要求工作人员遵守相应的回收标准，科学运用混凝土搅拌站废水与废渣，若废水废渣质量符合有关标准，可以将其有效掺入混凝土生产中，从而达到节约能源的目的。

近年来，由于广大人民群众的环保理念不断提升，混凝土搅拌站废水废渣回收利用技术得到有效发展，通过积极运用此项处理技术，可以确保混凝土材料性能更加稳定，明显减少环境污染。

同时，为了确保此项技术得到有效运用，有关人员需要积极引进先进的机械设备，对原有的废水废渣回收再利用技术进行优化，在增强废水废渣回收再利用效果的同时，实现自动化操作，提高材料的回收再利用效率[2]。

2废水和废渣组成所谓混凝土搅拌站废水，主要指的是在清洗混凝土搅拌站搅拌车的过程中所使用的废水，相关工作人员通过对搅拌站废水进行抽样检测，结合最终的检测数据得知，混凝土搅拌站废水的密度是1034kg/m3，废水主要包含水、水泥、外加剂和各类矿物掺合料。

压滤机在各行业的应用一、快开式隔膜压滤机在洗煤行业的应用--洗煤专用压滤机快开式隔膜压滤机技术特点及优点1.1快开式隔膜压滤机技术特点快开式隔膜压滤机摆脱了传统厢板式压滤机仅靠流体静压力进料挤压脱水,它在入料初期的工作过程和传统厢板压滤机一样,它们所需时间就是图1 中标示的过滤时间。

当过滤期间结束后,传统厢板式压滤机采用继续向滤室内压入滤浆,即过滤压榨期间。

这时只在入料口附近有滤液流动,此时滤液流动方向的变化导致了滤饼中颗粒压缩压力分布的变化,从而降低了滤饼的含水率。

快开式隔膜压滤机选择了过滤期终了即停止入料,将图1 中标示的厢板式压榨时间放弃（这一期间过滤效率低、耗时长,占单循环时间60 %～70 %） ,缩短了单循环时间,从而达到过滤效率最佳化。

快开式隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜,由隔膜变形所产生两维方向的压力破坏颗粒间形成的拱桥,将残留在颗粒空隙间的滤液挤出;滤饼中的毛细水则用强气流进行穿流置换,进一步排出滤饼中的毛细水,最大限度地降低滤饼的水分。

这一阶段所需时间就是图1 中标示的隔膜压榨时间。

1.2快开式隔膜压滤机的优点由于快开式隔膜压滤机采用了高压强流体进料挤压脱水、隔膜压榨脱水和强气流穿流滤饼脱水及一系列优化设计,因此具有以下优点:1）多液压缸端面压紧。

多液压缸大面积同步均匀压紧滤板,滤板受力均匀,密封好,不喷料。

2）采用多端口进料。

设备从头部、尾部同时进料,进料速度快,布料均匀,成饼效果好,解决了传统厢板式压滤机单口进料速度慢、不均匀、容易出现滤腔缺料、滤板损坏等问题。

3）滤板面优化设计,煤泥通流大,液阻小,滤液排出通畅,流量大。

4）滤板分三段拉开,采用圆环链拉开滤板组设计,滤板十几块一次拉开,既保证了效率,又做到与传统厢板式压滤5）采用滤板快速拉开合拢机构。

滤板拉开时采用链传动、合拢时采用液压缸传动,既实现了快速卸料,又保证了滤板快速、可靠地压紧。

同时这种拉开合拢设计保证了卸料时滤板抖动,卸料彻底;合拢时滤板不抖动,避免了滤布折损大的问题,提高了生产效率。

压滤机实验报告1. 引言压滤机是一种常用于化工、冶金、脱水等领域的设备，用于固液分离过程中对固体颗粒进行过滤和脱水，是一种高效、节能的设备。

本实验通过对压滤机的实验观察和数据分析，旨在探索压滤机的工作原理和优化方法。

2. 实验目的本实验的主要目的包括： - 研究压滤机的工作原理和过程； - 探索不同操作条件对压滤机过滤效果的影响； - 分析并优化压滤机操作参数。

3. 实验方法3.1 材料和设备本实验使用的材料包括：待过滤液、滤料、滤纸等。

实验所用设备包括：压滤机、计时器、称量器等。

3.2 实验步骤1.准备工作：将压滤机清洗干净，确保滤布和滤纸处于良好状态。

2.设置操作参数：根据实验要求，设置合适的压滤机操作参数，如滤料厚度、过滤压力等。

3.称量滤料：称量一定质量的滤料，记录滤料的质量。

4.准备滤纸：剪裁适当大小的滤纸，放置在滤板上。

5.执行压滤操作：将待过滤液倒入压滤机，开启压滤机，控制操作时间和压力。

6.结束压滤操作：待过滤液通过滤料和滤纸被分离，关闭压滤机，将固体颗粒收集。

7.记录实验数据：记录滤料的质量、操作时间、滤液的质量等数据。

8.分析数据结果：根据实验数据进行数据分析和处理。

4. 实验结果经过实验操作，我们得到了一系列的实验数据。

以下是部分实验结果的示例：实验编号滤料质量 (g) 操作时间 (min) 滤液质量 (g)1 10 30 2502 15 45 3203 8 25 220通过对实验数据进行分析，我们可以发现滤料质量和操作时间对滤液质量的影响具有一定的关联性。

滤料质量越大、操作时间越长，滤液质量也相应增加，但增长幅度有一定的限制。

5. 结果分析根据实验数据，我们可以进行结果分析，包括以下方面内容：5.1 影响压滤机工作效果的因素在本实验中，我们观察到滤料质量和操作时间对压滤机工作效果有一定影响。

滤料质量的增加可以提高滤液的产量，但过大的滤料质量会导致过滤速度下降。

操作时间的增加可以提高滤液质量，但过长的操作时间会降低生产效率。

压滤机工作原理市场规模及应用场景压滤机（Filter Press）是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药、冶金、矿山和环保等行业。

它通过施加一定的压力，使固体颗粒在过滤介质上沉积，并通过过滤介质实现固液分离的过程。

压滤机的工作原理、市场规模和应用场景如下：一、工作原理：1.预处理：待处理的物料首先经过预处理，例如破碎、粉碎和浸泡等，以提高固液分离效果。

2.充填：物料经过预处理后，被充填到滤板中的过滤室。

滤板上安装有过滤布，可防止物料渗漏。

3.压榨：充填完成后，开始施加压力。

通过液压系统，达到一定的压力后，物料中的液体通过过滤布排出，而固体颗粒则停留在过滤布上形成滤饼。

4.排饼：压滤完成后，排出滤饼。

排饼可以通过滑板或振动装置从过滤室中取出，进一步处理或回收利用。

5.清洗：滤饼从滤板上移除后，需要清洗过滤布和滤板，以便进行下一轮的过滤操作。

二、市场规模：压滤机市场规模庞大，并且在许多行业中得到广泛应用。

根据市场研究数据，预计到2027年，全球压滤机市场规模将达到100亿美元。

市场规模的增长主要受到环保法规的推动和对资源回收利用的需求增加的影响。

三、应用场景：压滤机在许多行业中都广泛应用，包括以下领域：1.化工行业：压滤机常用于化工过程中的固液分离，例如化学品的过滤、溶剂回收、催化剂的回收等。

2.食品行业：食品加工过程中经常需要对液体中的固体颗粒进行分离。

压滤机可以用于果汁的浓缩、啤酒的澄清、乳制品的废水处理等。

3.制药行业：制药过程中需要对药物废液进行处理，以分离和回收有用的药物成分。

压滤机可以应用于药物废液的处理、药物的回收等工艺。

4.冶金行业：压滤机可以用于各种矿石的浓缩、金属尾矿的处理、冶炼废水的处理等。

5.环保行业：压滤机可以用于废水处理、污泥脱水和固体废物处理等环保领域。

总之，压滤机是一种高效的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药、冶金和环保等行业。

随着环保法规的加强和对资源回收利用的需求增加，压滤机市场将继续扩大。

程控隔膜压滤机在施工泥浆处理中的应用探讨摘要：本文结合104国道温州鹿城段改建工程施工，为解决施工生产中泥浆处理问题，通过对比、调研引进程控隔膜压滤机。

本文从处理效果以及经济效益等方面对程控隔膜压滤机进行阐述。

本案例表明程控隔膜压滤机在泥浆处理中，处理效果明显，既可达到环境保护要求，又能提高项目经济效益。

关键词：程控隔膜压滤机；碎石加工场；项目效益分析；泥浆处理1 工程概况104国道温州鹿城段改建工程位于温州市鹿城区，主线包括互通1处（十里互通），桥梁7座，涵洞23座，隧道3座；L2连接线包括桥梁1座，隧道2座。

主线路基开挖土石方91.34万m3、填方31.80万m3，隧道开挖方量50.55万m3，该项目设计混凝土量约为25.00万m3。

土石方不仅可以用于路基填筑使用，而且可用于碎石加工，满足本项目混凝土生产使用。

2 碎石生产及泥浆产生根据本项目石方数量，设置日加工量800吨碎石场一座，主要目的：1）消化除路基填筑外的石方，节约石方外运费用。

2）温州市场砂石料价格飞涨，资源紧缺，生产出来的机制砂及石子可满足本项目混凝土施工。

项目建场，碎石生产未设置水洗装置，生产出来的石子及机制砂含泥量远超过原材料施工标准，而且在生产过程中粉尘污染较严重，不能满足生产需要。

为解决石子及机制砂含泥量超标问题，选择对碎石生产增设水洗装置。

根据一般碎石场加工的效率，100吨石头能生产碎石95吨，产生废弃渣5吨，每吨石子耗水量大约1吨，碎石加工量巨大，必然产生大量泥浆，本项目石方约为140万m3，能用于碎石生产方量约为50万m3，大约产生13万m3泥浆。

3泥浆处理方案选定方案一：采用三级沉淀，待泥浆变为泥块后直接外运。

此种处理方式泥浆处理效率较低，远远不能满足本项目碎石生产需要，主要有以下几种缺点，主要表现在：① 泥浆处理效率低，运输成本较高，生产高峰时，泥浆外运作业进度难以匹配生产进度，泥浆只能存放在沉淀池中，占用了大量的土地，且泥浆池满后不能继续吸纳新排出的泥浆，造成工地停产，严重影响生产进度也提高了生产成本。

压滤机安全事故案例压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山等行业。

然而，由于操作不当、设备故障或其他原因，压滤机安全事故时有发生。

本文将列举10个压滤机安全事故案例，以提醒大家在使用压滤机时要注意安全。

1. 压滤机滤板破裂事故：在压滤过程中，由于滤板质量不好或使用时间过长，滤板容易发生破裂。

破裂的滤板可能会导致过滤液泄漏，造成人员伤亡或设备损坏。

2. 压滤机滤布燃烧事故：在压滤过程中，由于滤布接触到高温或有火源，滤布可能会发生燃烧。

燃烧的滤布会产生大量有毒烟雾，对人员造成严重伤害。

3. 压滤机过滤液泄漏事故：在压滤过程中，由于设备密封不严或管道破裂，过滤液可能会泄漏出来。

泄漏的过滤液会导致作业区域湿滑，增加人员滑倒的风险。

4. 压滤机液压系统故障事故：压滤机的液压系统是其正常运行的重要组成部分。

如果液压系统发生故障，可能会导致设备无法正常运行，甚至引发液压油泄漏，增加火灾风险。

5. 压滤机电气故障事故：压滤机的电气系统是其控制和驱动设备的关键。

如果电气系统出现故障，可能会导致设备无法启动或无法停止，对人员和设备造成安全隐患。

6. 压滤机超载事故：压滤机在工作时需要承受一定的压力和重量。

如果超过了其承载能力，可能会导致设备变形、滤板破裂或其他故障，引发安全事故。

7. 压滤机操作不当事故：压滤机的操作过程需要严格遵守操作规程，如果操作人员缺乏经验或不按规程操作，可能会导致设备故障或人员伤亡。

8. 压滤机未经维护事故：压滤机作为一种重要设备，需要定期检查和维护。

如果未经定期维护，设备可能会出现故障，增加安全事故发生的概率。

9. 压滤机压力释放不及时事故：在压滤过程中，由于压力释放不及时，设备内部压力会积累，可能导致设备爆炸或滤板破裂，对人员和设备造成严重伤害。

10. 压滤机结构强度不够事故：压滤机的结构强度是保证其正常运行和安全使用的重要条件。

如果结构强度不够，设备可能会因受力过大而发生变形或破裂，引发安全事故。

搅拌站废水对C60混凝土性能的影响摘要：混凝土是目前我国建筑施工当中应用到的重要材料，对于建筑质量具有着重要的保障作用，在混凝土生产过程中，将会在搅拌站形成大量的废水，如何做好这部分废水的综合利用可以说是现阶段混凝土搅拌站工作的重点之一，其中，将废水应用在混凝土生产中是一种有效的方式，在本文中，将就搅拌站废水对C60混凝土性能的影响进行一定的研究探讨。

关键词：搅拌站废水；C60混凝土；性能；影响1 引言在混凝土生产过程中，环境保护是大多数搅拌站重点工作，造成的影响也是社会关注的焦点，工地施工浇筑混凝土当中，由于现场各方面因素的不确定因素，造成工地时常发生退料及剩料现象。

此料如不能全部很好的二次利用，有时只能用环保砂石分离机进行骨浆分离，分离过程中需要一定量的清水冲洗，会产生含有水泥、掺合料和外加剂成分的污水，加之混凝土生产完毕时，搅拌机和所有搅拌车冲洗、清洗产生的废水，还有部分雨水也会通过排水管道进入废水回收池，所以形成大量的废水，如果没有对形成的废水进行科学的处理，不仅将破坏生态环境，浪费水资源，且显著提升混凝土的整体成本。

从环保与成本控制角度考虑，在混凝土生产中实现废水的回收二次应用可以说是较为理想的处理方式，不仅能够较好的解决废水处理问题，且能够有效的利用废水进行配料生产，降低成本。

在本文探讨中，将以废水二次利用生产为例，对废水的回收利用C60混凝土的性能影响进行一定的研究。

2 工作现状对于混凝土废水的处理利用也是混凝土生产当中的重点工作，在现今混凝土搅拌站生产当中，比较传统的方法主要通过三级沉淀法对废水进行处理。

具体原理即应用三级沉池过滤废水，在沉淀后之后，回收利用其中的清水，并单独处理剩余的固体废弃物，但对于该方式来说，无法对固体废弃物进行有效的利用，在以简单填埋方式处理时，将占用一定的土地资源，如果直接排入下水道，也将会对环境造成污染。

目前，将废水的处理比较好的方法是加装压滤机，当废水的浓度较高时采用压滤机进行，将压滤后的清水回收利用，将压滤的固体废物统一回收，同时将废水根据浓度按照一定比例应用在混凝土生产中可以说是最佳的处理方式，在实际应用中具有较好的应用价值。

收稿日期：2009-05-25作者简介：丁启圣（1939-），男，教授级高工.新型过滤机在工业中的应用丁启圣（中国有色工程设计研究总院，北京100038）摘要：综述了新型自动厢式压滤机和带式真空过滤机的工作原理和应用；介绍其他过滤机在工业中的应用情况，并简述了常用过滤介质的类别、物性与新型彗星式纤维滤料的特点和应用。

关键词：过滤；应用；介质、中图分类号：TQ051.8文献标识码：B文章编号：1005-8265（2009）03-0041-04近些年来，由于世界范围内资源趋于衰竭，环境日益恶化，因此人类的生存正面临新的挑战。

有效地利用现有资源、节省能源，保护环境，保持生态平衡，实现可持续发展已成为世界各国所共识，在人类迎接这一新的挑战过程中，科学发展观和创新理念，使过滤技术的应用领域迅速扩大。

以过滤机为例，原来由“板框式”、“转鼓式”和“三足式”一统天下的局面已完全打破。

出现了全自动压滤机（卧式、立式）、加压圆盘过滤机、加压叶滤机、筒式压滤机、浓缩脱水一体化带式压榨过滤机、多功能过滤器、自清洗过滤器；水平带式真空过滤机、陶瓷圆盘真空过滤机；虹吸刮刀离心机、翻袋式离心机、多级活塞推料离心机等多种新型过滤机型。

1加压式过滤机1.1自动厢式压滤机加压式过滤机中最通用的是压滤机，属于间歇式过滤机，早在十九世纪中叶就已出现，然而旧式压滤机都需要人工卸料，这个大缺点长期以来给人们形成了压滤机既笨重又落后的印象。

自动压滤机是由日本栗田株式会社率先于1958年开发成功，以后各国相继开发了类似产品，迄今压滤机的单机过滤面积已达1727m 2，国内的最大过滤面积已达1050m 2，该机型的特点是：过滤压力高、最高压力已达3.5MPa ，滤饼含湿量低，抗腐蚀性能好，滤板可采用多种增强塑料，重量轻、耐腐蚀，可实现压滤机操作程序的自动控制。

现代压滤机以厢式俱多。

自动厢式压滤机有卧式和立式；按滤布安装方式分为滤布固定式、滤布单行走式和滤布全行走式；按有无挤压装置分为有隔膜挤压型和无隔膜挤压型。