焊缝无损检测—超声波检测欧洲标准
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欧洲标准EN 1712(超声)
图A.1：采用方法1和3时合格极限2和3（对比曲线法用）
表A.1：采用方法1和3时合格极限2和3
8≤t＜15mm
显示长度1（mm）
允许最大波高
1≤t
基准高度
1≤t
基准高度-6dB
15≤t＜100mm
显示长度1（mm）
允许最大波高
1≤0.5t
基准高度+4dB
0.5t＜1≤t
基准高度-2dB
1＞t
基准高度-6dB
欧洲标准
焊缝的无损检测
验收等级（节选）
EN 1712：2002
1.应用范围
该标准规定了铁素体钢对接焊缝全焊透结构的超声波探伤合格极限2和3；它们与EN 25817的B、C级相对应。同时根据合同双方之间的协议也可以采用其它的合格极限。
该标准适用于母材厚度8～100mm的铁素体钢对接焊缝全焊透结构的超声波探伤。也可以用于其它形式的焊缝，其它的材料和壁厚大于100mm的材料。但是前提是，探伤必须是在考虑到组件几何形状和声学特性的情况下进行的，并且调节的检测灵敏度和该标准中合格极限的比例适中。要是没有，该欧洲标准探头的额定频率采用2～5MHz。如果检测频率超出设定范围时采用该标准的合格极限必须要事先级缜密的考虑。
4.3横向显示
所有超过4.2的显示都是不合格的。
在横向上带有波高的显示，且达到或超过观察极限时，必须通过附加的超声波探伤、射线探伤或其它探伤方法来确定缺陷种类。对于片状显示，只有当其长度小于10mm，且个别出现（每米最多3处）时才允许；对于非片状显示，合格极限按纵向显示来确定。
4.5多个相邻缺陷的显示
探头频率
（MHz）
母材厚度（mm）
8≤t＜15
15≤t＜40
40≤t＜100
表A.1：采用方法1和3时合格极限2和3
8≤t＜15mm
显示长度1（mm）
允许最大波高
1≤t
基准高度
1≤t
基准高度-6dB
15≤t＜100mm
显示长度1（mm）
允许最大波高
1≤0.5t
基准高度+4dB
0.5t＜1≤t
基准高度-2dB
1＞t
基准高度-6dB
欧洲标准
焊缝的无损检测
验收等级（节选）
EN 1712：2002
1.应用范围
该标准规定了铁素体钢对接焊缝全焊透结构的超声波探伤合格极限2和3；它们与EN 25817的B、C级相对应。同时根据合同双方之间的协议也可以采用其它的合格极限。
该标准适用于母材厚度8～100mm的铁素体钢对接焊缝全焊透结构的超声波探伤。也可以用于其它形式的焊缝，其它的材料和壁厚大于100mm的材料。但是前提是，探伤必须是在考虑到组件几何形状和声学特性的情况下进行的，并且调节的检测灵敏度和该标准中合格极限的比例适中。要是没有，该欧洲标准探头的额定频率采用2～5MHz。如果检测频率超出设定范围时采用该标准的合格极限必须要事先级缜密的考虑。
4.3横向显示
所有超过4.2的显示都是不合格的。
在横向上带有波高的显示，且达到或超过观察极限时，必须通过附加的超声波探伤、射线探伤或其它探伤方法来确定缺陷种类。对于片状显示，只有当其长度小于10mm，且个别出现（每米最多3处）时才允许；对于非片状显示，合格极限按纵向显示来确定。
4.5多个相邻缺陷的显示
探头频率
（MHz）
母材厚度（mm）
8≤t＜15
15≤t＜40
40≤t＜100
BS EN ISO 17640对应EN1714
一、欧洲标准EN1714-1998焊缝超声波检验一、国际标准ISO17640：2005焊缝无损检测-焊接接头超声波检测1 范围本欧洲标准规定厚度为8mm及以上低超声衰减(特别是散射衰减)的金属材料(超声衰减特别是散射衰减较小)的熔化焊缝的手工超声检验方法。
主要用于焊缝和母材均为铁素体的全焊透焊接接头。
本标准规定的四种检验等级（A、B、C和D）（见条款11），每种等级对应于不同缺陷检出概率。
有关选择检验等级A、B、C的导则见附录A。
经签约单位同意后，可通过下列方法使用本国际标准对缺陷讯号进行评价：(1)主要根据讯号的回波幅度和指示长度；(2)用探头移动法对缺陷定性、定量。
如有规定，且合适，经签约单位同意，该国际标准中有关技术也可用于：(1)除上述材料以外的其他材料；(2)部分焊透焊缝；(3)自动检测设备。
每种情况下使用的技术必须被证实有足够的灵敏度。
注：本标准规定的材料有关的超声波参数，是根据纵波声速为（5920±50）m／s，横波声速为（3255±30）m／s的钢材得出的。
检测不同声速的材料时,就必须考虑到这一点。
本标准规定的材料有关的超声波参数，是根据纵波声速为（5920±50）m／s，横波声速为（3255±30）m／s的钢材得出的。
检测不同声速的材料时,就必须考虑到这一点。
本标准规定的四种检验等级，每种等级对应于不同缺陷检出概率。
有关选择检验等级A、B、C的导则见附录A。
适于具体应用的检验等级要求需遵循本标准的一般要求，并征得签约单位同意。
经签约单位同意后，本标准评价允许采用下列方法对缺陷讯号进行评价和验收：(1)要根据讯号的回波幅度和指示长度；(2)用探头移动法对缺陷定性、定量。
2 引用标准下列参考文献对于本标准的应用是非常必要的。
本欧洲标准引用了其他现行标准或旧标准拟成新条文。
这些引用标准引述于文中相应处，篇名如下。
对旧标准只引用含修改条文的修订版，而对现标准则引用最新版（包含所有修正）。
欧洲标准EN1714(超声)
欧洲标准焊缝的无损检测焊接接头的超声波检测EN 1714：1998EN 17141范围本欧洲标准规定厚度8mm以上金属材料（超声衰减特别是散射衰减较小）的熔化焊缝的手工超声检验方法。
主要用于焊缝合母材均为铁素体的全焊透焊接接头。
如有规定且合适，经签约单位同意，有关技术也可用于：（1）除上述材料以外的其他材料；（2）部分焊透焊缝；（3）自动检测设备；本标准规定的与材料有关的超声波参数，是根据纵波声速为5920±50m/s，横波声速为3255±30m/s的钢材得出的。
检测不同声速的材料时，就必须考虑到这一点。
本标准规定的四种检验等级，每种等级对应于不同的缺陷检出概率。
有关选择检验等级A、B、C的导则见附录A。
适于具体应用的检验等级要求需遵循本标准的一般要求，并征得签约单位同意。
经签约单位同意后，本标准允许采用下列方法对缺陷讯号进行评价和验收：（1）主要根据讯号的回波幅度和指示长度；（2）用探头移动法对缺陷定性、定量。
2引用标准本欧洲标准引用了其他现行标准或旧标准拟成新条文。
这些引用标准引述于文中相应处，篇名如下。
对旧标准只引用含修改条文的修订版，而对现行标准则引用最新版。
²EN 473 无损检测人员资格认证总则²EN 583—1 超声波检验（Ⅰ）总则²EN 583—2 超声波检验（Ⅱ）灵敏度和时间轴调整²EN 1330—4 超声波检验术语²EN 1712 焊缝超声波检验验收等级²EN 1713 焊缝超声波检验缺陷定性²EN 12062 金属材料焊缝NDT总则²EN 25617 钢电弧焊缝缺陷质量分等导则（ISO5817:1992）3定义与符号本标准采用²EN 12062和²EN 1330—4给出的定义。
定量参数和符号见表1。
（2）材质和产品制造形式（铸件、锻件、轧制件）；（3）进行检测的制造阶段，包括热处理等；（4）焊后热处理时间、范围；（5）接头坡口和尺寸；（6）表面状态要求；（7）焊接工艺或施焊数据；（8）报告要求；（9）验收等级；（10）检测范围，包括对横向缺陷的要求；（11）检测等级；（12）人员资格等级；（13）发现不合格缺陷后的返修程序；5.3 书面检测工艺程序本标准中的规定和要求一般能满足书面工艺规程的要求。
欧标EN超声波UT检测工艺
1．概述本工艺是针对钢结构制作要求，根据BSEN标准规定的相应技术文件而编制。
1.1编制依据及执行标准a.《钢结构用技术要求》(EN1090-2)b.《焊接接头超声波检测》(BSEN1714)c.《焊接接头的超声波检测——验收等级》(EN1712)1.2人员要求无损探伤人员应持有II级或II级以上资格证书，在工作上应具备认真踏实、实事求是的工作作风，技术上满足探伤的各项要求。
1.3.探伤流程1.3.1由专人验收探伤委托单，并进行登记。
1.3.2根据委托内容、委派探伤人员实施探伤。
1.3.3探伤人员进行探伤后，做好原始记录。
1.3.4及时开出探伤报告，各有关人员签证后提交。
1.3.5对不合格的焊缝应尽早开出返修通知单。
1.3.6对返修构件的探伤、扩探按重新检测程序进行。
3超声波检测工艺规程3.1范围本规程适用于大于或等于8mm的全焊透钢焊缝的超声波探伤。
3.2探伤人员3.2.1人员应持有符合EN473/ISO9712机构颁发的II级或II级以上资格证书3.2.2操作者应了解工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能出现位置等资料。
3.3探测面准备探测面应无焊接飞溅、锈蚀、油垢或其它影响探头平滑移动和耦合的异物，若有深坑应补焊，必要时应使用砂轮打磨或其它方法修整。
测试表面的不平整度应确保焊缝表面与探头表面间隙不超过0.5mm。
3.4探测时机除有特殊规定外，所有的焊缝均在焊后24小时且外观检验合格后进行探测。
第1页共6页3.5 耦合剂与耦合补偿3.5.1 本工艺推荐的耦合剂为CMC 。
3.5.2 本工艺规定的耦合补偿为4dB 。
3.6 探头选择、扫查部位、扫查次数要求 检测等级为C 级。
3.6.1 对接接头通常探头在焊缝单面双侧扫查，纵向缺陷扫查区域及检测区见图1，探头角度、扫查方向及扫查次数见表1。
图1：检测区域及扫查区域示意图注意：通过从接头的上下表面扫查可以获得等同于测试区域的覆盖，扫查区域可以减小表1：对接接头（板材）探头角度、板厚、扫查次数对照表母材厚度纵向显示横向显示角度斜探头 位置 直探头位 置 斜探头扫 查区宽度 扫查数 量 角度 探头位置 扫描 数量 8WT 〈15 70。
焊缝超声波探伤标准
焊缝超声波探伤标准焊缝超声波探伤是一种常用的无损检测方法，可以用于检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。
在工业生产中，焊接是一项重要的连接工艺，而焊接质量的好坏直接影响到产品的使用性能和安全性。
因此，对焊缝进行超声波探伤是非常必要的，而且在焊接工艺中也被广泛应用。
首先，焊缝超声波探伤的标准是非常重要的。
焊缝超声波探伤标准的制定，可以规范焊缝探伤操作流程，明确探伤设备的选择和使用要求，确保探伤结果的准确性和可靠性。
目前，国际上常用的焊缝超声波探伤标准有ISO、ASME等，而国内也有相应的标准，如GB/T、JB等。
这些标准的制定，为焊缝超声波探伤提供了技术依据和操作指南，有利于推动焊缝探伤技术的发展和应用。
其次，焊缝超声波探伤标准的内容主要包括探伤设备的选择和校准、探伤操作的步骤和要求、探伤结果的评定标准等。
在选择探伤设备时，需要考虑焊缝的类型、厚度、材料等因素，以及探伤的灵敏度和分辨率要求。
而设备的校准则是为了保证探伤结果的准确性，需要定期进行校准和验证。
在探伤操作中，操作人员需要严格按照标准规定的步骤和要求进行，包括探头的放置位置、探测角度、超声波的频率和幅度等。
最后，根据探伤结果的评定标准，对焊缝内部的缺陷进行分类和评定，确定是否符合要求。
此外，焊缝超声波探伤标准的实施也需要具备一定的条件和要求。
首先，需要具备专业的探伤人员和设备，他们需要经过系统的培训和考核，熟练掌握探伤技术和标准操作流程。
其次，探伤现场需要具备良好的工作环境和条件，如清洁的焊缝表面、稳定的探伤介质、适当的温度和湿度等。
最后，探伤结果的记录和报告也需要符合标准规定，包括探伤数据的采集和存储、结果的分析和评定、报告的编制和归档等。
总的来说，焊缝超声波探伤标准的制定和实施对于提高焊接质量和产品安全具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能保证探伤结果的准确性和可靠性，为焊接工艺的优化和改进提供技术支持和保障。
因此，各相关单位和人员在进行焊缝超声波探伤时，务必严格遵守标准要求，确保探伤工作的顺利进行和结果的准确可靠。
BS EN 1714+A1+A2_1998_中文
6. 对人员和设备的要求
6.1 人员的资格 按照本标准执行检验的人员对 EN 473 中的
相应级别来说应是合格的，或在相关工业部门的 相应级别也是合格的。
除了超声波焊缝检查的一般知识外，他们还 应熟悉试验问题，特别关系到要检验的焊接接头 的类型问题。
6.2 设备 和本标准相关的，使用的任何设备都应符合
8. 扫描表面的准备
扫描的表面应有足够宽度以满足检验范围 （见图 1），被完全包括。要不然，从接头的上 下表面扫描能达到等效地包括检验的范围的话， 扫描表面的宽度可以小些。
扫描表面应平坦，没有会妨碍探头偶合的杂 物（例如：铁锈、松动的氧化皮、焊缝上的飞溅 物、刻痕、沟槽）。测试表面的波纹应不能造成 探头和试验表面之间大于 0.5 毫米的间隙。这些 要求，如有必要应用修整来加以保证。在表面轮 廓上局部有变化时，例如，沿焊缝的棱边会造成 在探头底下达 1 毫米的间隙，如果从焊缝上的受 影响侧能采用一个附加探头角度才能允许这种 情况。为了补偿此尺寸间隙造成的降低焊缝覆盖 面这种附加扫描是必要的。
3. 定义和符号
为本标准之目的，定义在 prEN 12062 中给 出，应用在 prEN 1330-4 中给出。
关于数量和符号，则见表 1。 显示的缺陷迹象应考虑是纵向的或是横向 的，根据其主要尺寸相对于焊缝轴线，X 的方向 而定，按照图 2。
4. 概述
本标准的用途是介绍超声波检验的一般方 法，把标准用于最常用的焊接接头。有本标准规 定的特殊要求包括检验的设备、准备和执行以及 报告，特别是对探头规定的参数是和 prEN 1712 prEN 1713 的要求是兼容的，并也适用于其他验 收标准，在本标准中推荐的技术，适用于在典型 的焊缝验收标准中规定的那些焊缝缺陷的检测。 用于超声波评估缺陷迹象的方法和验收标准，应 在技术规范中予以确定。
6.1 人员的资格 按照本标准执行检验的人员对 EN 473 中的
相应级别来说应是合格的，或在相关工业部门的 相应级别也是合格的。
除了超声波焊缝检查的一般知识外，他们还 应熟悉试验问题，特别关系到要检验的焊接接头 的类型问题。
6.2 设备 和本标准相关的，使用的任何设备都应符合
8. 扫描表面的准备
扫描的表面应有足够宽度以满足检验范围 （见图 1），被完全包括。要不然，从接头的上 下表面扫描能达到等效地包括检验的范围的话， 扫描表面的宽度可以小些。
扫描表面应平坦，没有会妨碍探头偶合的杂 物（例如：铁锈、松动的氧化皮、焊缝上的飞溅 物、刻痕、沟槽）。测试表面的波纹应不能造成 探头和试验表面之间大于 0.5 毫米的间隙。这些 要求，如有必要应用修整来加以保证。在表面轮 廓上局部有变化时，例如，沿焊缝的棱边会造成 在探头底下达 1 毫米的间隙，如果从焊缝上的受 影响侧能采用一个附加探头角度才能允许这种 情况。为了补偿此尺寸间隙造成的降低焊缝覆盖 面这种附加扫描是必要的。
3. 定义和符号
为本标准之目的，定义在 prEN 12062 中给 出，应用在 prEN 1330-4 中给出。
关于数量和符号，则见表 1。 显示的缺陷迹象应考虑是纵向的或是横向 的，根据其主要尺寸相对于焊缝轴线，X 的方向 而定，按照图 2。
4. 概述
本标准的用途是介绍超声波检验的一般方 法，把标准用于最常用的焊接接头。有本标准规 定的特殊要求包括检验的设备、准备和执行以及 报告，特别是对探头规定的参数是和 prEN 1712 prEN 1713 的要求是兼容的，并也适用于其他验 收标准，在本标准中推荐的技术，适用于在典型 的焊缝验收标准中规定的那些焊缝缺陷的检测。 用于超声波评估缺陷迹象的方法和验收标准，应 在技术规范中予以确定。
DIN EN 10228_3_ E欧标的超声检测标准
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Page 18 EN 10228-3 : 1998
Beam path range D
Probe angle X Outside radius R
Maximum testable depth M
Reflector
Page 19 EN 10228-3 : 1998
Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, the Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, the Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland, and the United Kingdom.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.
EN1712焊缝超声波检测-验收等级
EN 1712:1997+A1:2002+A2:2003焊缝超声波检测-验收等级1、适用范围本欧洲标准规定了铁基材料全焊透焊缝的超声波检测验收的2级和3级，分别与EN25817中的B级和C级相对应。
也可通过技术标准使用其他验收等级。
本标准不包含EN25817中的D级对应的验收标准，这是因为对该类焊缝不推荐采用超声波检测。
本标准适用于依据标准EN12062进行的检测。
本标准适用于检测厚度8mm至100mm的铁基全焊透焊缝。
同时也适用于其他类型、材料和厚度大于100mm的焊缝，但应考虑工件的几何尺寸和声学特性，并应设置合适的灵敏度以保证本标准的验收等级可以应用。
除非衰减和高分辨率特殊要求采用其他频率外，本标准所采用探头的标称频率在2MHz到5MHz之间。
当采用频率范围外的探头进行检测时，应仔细考虑相关的验收等级。
2、参考标准EN 1714 焊缝无损检测-焊缝超声波检测EN 12062 焊缝无损检测-金属材料通用准则EN 25817 钢电弧焊-缺陷质量等级导则3、缺陷评定3.1 总则缺陷评定应根据由EN 1714进行检测时得到的缺陷指示进行。
3.2 灵敏度设置在检测前应确定灵敏度设置的方法，并在之后的检测过程中采用同样的方法。
可采用以下方法进行灵敏度设置：-方法1：依据φ3mm横孔进行设置；-方法2：依据DGS进行设置；-方法3：当厚度范围在8≤t＜15且探头折射角度≥70°时，依据1mm深的矩形槽进行设置。
横孔和槽的长度应大于-20dB的声束宽度。
本标准中槽宽不做限制。
当采用方法2进行灵敏度设置时，应依据表1选择探头频率。
表1 方法2探头频率选择当采用其他频率的探头时，应考虑对验收等级的影响，并做必要的修正。
3.3 参考等级应依据以下方法之一进行参考等级设置：-方法1：依据3mm横孔的DAC曲线进行设置；-方法2：依据平底孔的DGS曲线进行设置，横波检测参考A.3，纵波检测参考A.4;-方法3：依据1mm深矩形槽的DAC曲线进行设置；-串列检测：DDSR=6mm（用于所有厚度，DSR为平底孔）。
焊缝 无损检测标准
焊缝无损检测标准焊缝是工业生产中常见的连接方式，它被广泛应用于各种行业和领域，如航空航天、汽车制造、建筑和管道工程等。
为了确保焊接质量，防止焊缝存在隐藏的缺陷和问题，无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）成为了焊缝质量控制的重要手段之一。
无损检测是通过非破坏性手段对焊缝进行评估，确定焊缝质量是否满足规定标准和要求的一种方法。
下面将介绍焊缝无损检测的标准和方法。
一、国际标准在焊缝无损检测领域，国际标准组织（ISO）是制定国际无损检测标准的主要机构。
ISO制定的无损检测标准根据不同的应用领域和需求，涵盖了多种焊缝的无损检测手段和要求。
其中最具代表性的焊缝无损检测标准包括：1. ISO 9712：无损检测人员资格认证要求和考试考核；2. ISO 17635：焊缝无损检测的术语和定义；3. ISO 10893：用X射线和伽马射线无损检测焊缝的材料；4. ISO 10675：压力设备的焊缝无损检测；5. ISO 17640：用超声波无损检测焊缝。
二、焊缝无损检测方法焊缝无损检测方法根据不同的需要和焊缝类型，可以选择以下几种常用的无损检测技术：1.超声波检测（Ultrasonic Testing，UT）：通过超声波的传播和反射，对焊缝内部的缺陷进行检测和评估。
2.射线检测（Radiographic Testing，RT）：利用X射线或伽马射线穿透焊缝，获得焊缝的内部缺陷信息。
3.磁粉检测（Magnetic Particle Testing，MT）：利用磁场和磁性粒子，检测焊缝表面和近表面的缺陷。
4.渗透检测（Liquid Penetrant Testing，PT）：利用带有荧光剂的渗透液，检测焊缝表面的裂纹和杂质。
5.声发射检测（Acoustic Emission Testing，AE）：通过探测焊缝产生的声波，识别焊缝中的缺陷和变形。
三、焊缝无损检测标准焊缝无损检测标准主要包括三个方面的内容，分别是资格认证要求、术语和定义、检测程序和评价标准。
焊缝 无损检测标准
焊缝无损检测标准
焊缝无损检测标准如下：
1. 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
2. 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
3. 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4. 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
请注意，焊缝外观检查应符合以下规定：
1. 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷。
2. 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高宜在0～3mm范围内，向母材的过渡应平滑。
3. 焊缝表面每侧宽度应大于等于坡口表面宽度0.5mm。
4. 咬边的最大尺寸应符合相关规定。
以上信息仅供参考，具体请参照相关标准执行。
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欧洲标准EN 1713：1998/A1：2002焊缝无损检测——超声波检测焊缝中缺陷的特征目录序言1范围2标准参考3种类与定义3.1概述3.2使用惯例3.3回波高度标准3.3.1低波幅（步骤1）3.3.2高波幅（步骤2）3.4定向反射特征条件（步骤3）3.5回波静态波形条件（步骤4）3.6回波动态波形条件（步骤5）3.7补充检测附录A（规范性附录）焊缝内部缺陷分类—分类流程图附录B（资料性附录）扫查入射角附录C（资料性附录）反射体的差不多动态回波波形附录ZA（资料性附录）选择欧标条款的差不多要求或欧盟其它规程的规定序言平面状或非平面状缺陷显示的分类应依据以下几个参数：——焊接技术：——显示的几何位置；——最大回波高度；——定向反射特性；——静态回波波形（即A显示）；——动态回波波形。
分类的步骤包括检测每个参数（不同于其它参数），以得到一个正确的结论。
作为指导，附录A的流程图给出了适用于焊缝内部显示缺陷的分类方法。
流程图应结合上述的差不多参数来应用。
若规范有规定，最好依照EN1712标准要求来完成这些分类。
1.范围本标准给了一个流程框图，见附录A，此流程图专用于平面状或非平面状内部显示缺陷的分类。
本标准仅适用于距焊接接头（未打磨）表面5mm以下的显示缺陷的定位，见图1。
1焊缝（定位）范围图1：显示缺陷的定位2.参考标准本欧洲标准引用了来自其它标准中注册日期或未注册日期的资料和条款。
这些标准资料引用在本文中适合的位置，篇名如下。
关于注册日期的引用标准，只适用于通过补充或修订内容并入引用标准后，才可用于本标准。
EN 1712 焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检验—验收等级3.种类定义3.1概述通过几个不同条件的逐步应用来完成（缺陷）分类：——回波幅度；——定向反射特性；——静态回波波形（A显示）；——动态回波波形。
当满足上述条件之一时，流程图流程即终止。
作为一般原则，分类时使用的探头应与检测时使用的探头相同。
流程图应标准化成为一种分类质量操纵体系。
通过比较波幅曲线（DAC）的差值，或通过比较由不同入射角探头检测到的不连续性之间的最大回波高度，用分贝（dB）规定几个级不。
表1给出了在流程图中不同步骤的推举dB值。
流程图中的不同步骤流程图分成5个步骤，每一步骤都有一个明确的目标。
——步骤1：低回波幅度显示的不须分类；——步骤2：对所有具有高回波幅度的平面状显示分类；——步骤3：要紧对未熔合进行分类；——步骤4：要紧对夹渣进行分类；——步骤5：要紧对裂纹进行分类。
注：在流程图中，同时存在夹渣和未熔合，可分类为平面状显示。
图A.3给出了这类缺陷的示例。
3.2使用惯例参考线可在Φ3mm长横孔上制作获得。
依照惯例：——负值表示（缺陷）显示回波幅度低于参考线；——正值表示（缺陷）显示回波幅度高于参考线。
3.3回波高度标准3.3.1低波幅（步骤1）一般认为，回波幅度比级不S1（DAC-10dB）低的一类显示并不重要。
作为专门应用，若规范有规定，S1的值能够更低。
3.3.2高波幅（步骤2）假设，来自平面状显示的回波高度至少等于级不S2（DAC+6dB）。
3.4定向反射特性标准（步骤3）在流程图中，本步骤适用于所有的显示，假如规范有规定，则仅适用于那些超过规定长度的显示，对壁厚范围为8mm≤t＜15mm，这一长度为t；对壁厚＞15mm，这一长度为t/2或20mm （取较大者）。
对不超过规定长度的显示，可接着步骤4。
对下列条件，相关于DAC曲线而言，以入射角探头产生的最高回波作为一个参考值（Hd max）。
同样，相关于DAC曲线，以另一入射角探头得到的最低回波幅度（Hd min）作为另一参考值，并将Hd min与Hd max进行比较。
若符合定向反射特性，应同时满足下列二个条件：1）至少有一个入射角的（缺陷）显示反射率高于或等于S3（DAC-6dB）。
2）有一个高的定向反射特性，即符合下述条件之一：a）若采纳横波检测，在二种检测入射角之间至少要有9dB 的差不：︳Hd max—Hd min︱≥9dBb）若一个采纳横波探头，另一个采纳纵波探头，则在二种检测入射角之间至少应有15dB的差不：︳Hd max—Hd min︱≥15dB 检测入射角是探头折射角和检测条件的共同阻碍的结果（半跨距、全跨距）。
附录B给出了一些示例。
在图A.2中给出了应用这些条件的一些示例。
应当考虑焊缝的衰减阻碍。
应用条件：a）通常，不同检测入射角的波长差不多相同（例如：4MHz 纵波和2MHz横波）；b）在所有情况下，二探头入射角之差应≥10º（考虑名义折射角）；c）在（缺陷）显示最高反射特性的位置，应进行回波反射特性的比较；d）只有在确信被比较的回波来自同一反射体时，这种比较才有意义；e）在应用这些条件之前应确定如下几条：——在母材金属中没有偏析；——无锈蚀，若使用全跨距检测，两侧应平行；——材料各向同性。
3.5回波静态模型条件（步骤4）在这一时期，应考虑回波静态模型（即A显示）。
要求回波高度适宜（既不高，也不低），有较低的定向反射特性，假如静态回波波形单一平滑，则可归类为非平面状缺陷显示。
假如静态回波图形不单一不平滑，可转入流程图的下一步骤。
静态回波波形取决于使用的探头和仪器。
因此，必须与来自参考反射体（Φ3mm长横孔）的显示变形进行比较。
3.6回波动态模型条件（步骤5）若静态回波波形不单一不平滑，则能够分为单个波形、参差不齐的波形，或是多重波形。
在应用流程图第5步骤时要注意到这一点。
一个反射体在横轴上的动态回波波形确实是当超声波束横向通过时引起的包络线。
在分析时不但要考虑包络线曲线形状，而且要考虑包络线内回波的动态特性。
回波波形可按附录C所示分为四种类型。
假如至少用两种入射角度的探头检测，其横向动态回波波形均呈现波形模式3（不同的类型），则能够分为平面状显示。
通常，选择的两种入射角度的探头应是能产生最高反射特性的探头。
假如检测用的探头中只有一种角度的探头可产生回波动态波形3，则可能要使用第三种入射角度的探头来检测，或要求做一些补充检测（见3.7）。
其它类型的回波动态模型归类为非平面状显示：——模型1：单一的非平面状显示；——模型4：密集的非平面状显示。
在流程图的本步骤中得不到模型2，因为在前面的步骤中，这些显示应该差不多归类为平面状显示了（高反射特性）。
3.7补充检测在有怀疑的情况下，应当进行下列检测：——在探头横向移动中分析回波动态——使用另外的探头——分析用其它无损检测方法获得的结果（即：射线检测）。
上述各条不受限制。
附录（规范性附录）焊缝内部缺陷显示的分类——流程图程序流程图程序按图A.1规定进行。
表A.1：流程图程序H d是显示的回波波幅1）（S1= DAC-10dB）：表示低于此线的显示不用分类。
2）（S2= DAC+6dB）：至少等于参考回波两倍反射波幅的显示，可归类为平面状显示。
3）（S3= DAC-6dB）：若显示的回波幅度至少是参考回波的一半，若显示的不平衡反射特性大于或等于S4，则可归类为平面状显示。
——关于S4=9dB 指采纳横波检测；——关于S4=15dB 用横波和纵波检测得到的两次反射回波间的差。
入射到显示上的超声波束角度应至少相差10º。
波幅的比较应在（缺陷）显示的同一区域进行。
4）和5）这些条件至少应用二种探测角度来完成。
5）假如回波动态波形不呈现模式3，则归类为非平面状显示。
回波模式确实是在附录C中的那些定义。
注：参考回波应当用Φ3mm长横孔制作。
步骤1H d ＜S1无分类的必要步骤2H d ＜S2是否步骤2H d ＜S2适用于所有不连续性(不考虑长度大小)步骤3H d ＜S3且H dmax -H dmin ＞S4 步骤4A扫描呈现单一平滑的回波步骤5A扫描呈现单个参差不齐的回波且横向回波静态波形呈现模式3(不同的类型)否是是否否非平面状指示是平面状指示是是是否否图A.1流程图程序位置1 位置2图A.2：定向反射条件应用示例图A.3混合缺陷样例——夹渣和未熔合附录B（资料性附录）扫查入射角1局部磨光图B.1.a：横波（T）图B.1.b：纵波（L）附录C（资料性附录）反射体的差不多回波动态模式C.1波形模式1反射体特性曲线只有一个高点（图C.1）。
在任意探头位置，A显示均呈现单一尖锐回波。
在波幅平滑地下降至噪声水平前，随着探头移动，回波波幅平滑地上升到单一的最高点。
C.2波形模式2延长了平滑反射体曲线范围，如图C.2示。
在探头的任何位置，A显示均呈现一个尖锐回波。
当超声波束沿着反射体移动，回波平滑地上升至一个稳定高度，且波幅变化较小，或只在4dB 之内变化，直到超声波束移离反射体，回波也会平滑地降到噪声水平。
C.3波形模式3延长了粗糙反射体曲线范围。
这一波形模式有二个变量，取决于探头波束在反射体上的入射角度。
C.4波形模式3.a声束接近垂直入射，见图C3.a。
在任何探头位置，A显示均呈现单一且参差不齐的回波。
探头移动时，波幅显示会有大的不规则起伏（＞±6dB）。
这种起伏是来自反射体不同小平面的反射造成的，或且是来自一群小平面散射引起波的不规则干涉。
C.5波形模式3.b倾斜入射“游动回波模式”，见图C.3.b。
在任何探头位置，A显示显示呈钟形脉冲包络线的一系列连续信号（有多个小波峰）。
探头移动时，每个小波峰也在脉冲包络线里移动，在接近包络线的中心，波峰先是上升到最大值，然后再下降。
全部信号波幅均呈现大的不规则起伏（＞±6dB）。
C.6波形模式4多重反射体（缺陷）波形模式，见图C.4。
在任何探头位置，A 显示均呈现一群密集信号，这些密集信号有时不能分辨。
探头移动时，回波信号呈不规则的上升和下降，如能分辨，则每个单独信号均呈现波形模式1的特点。
波幅最大反射波幅度变化反射体长度方向波幅最大反射波幅度变化探头移动位置探头位置图C.1：超声波形模式1 图C.2：超声波形模式2探头移动位置最大反射波幅度变化波幅探头移动位置最大反射波幅度变化图 C.3.a：超声波形模式3a 图C.3.b：超声波形模式3b声程高度方向波幅探头移动位置最大反射波幅度变化长度方向图C.4：超声波形模式4附录ZA（参考性附录）选择欧洲标准条款的差不多要求或欧盟其它规程的规定本欧洲标准差不多由欧盟自由贸易协会指定的CEN（欧洲标准化委员会）编制完成，并支持欧洲会议EU97/23/EC的差不多要求和1998年5月29日成员国理事会关于压力设备的有关法规指令。
注意其它要求和其它欧盟规程可能适用于低于本标准范畴的产品。
在表ZA.1和表ZA.2中列出的条款可能支持97/23/EC和97/404/EEC的要求。
表ZA.1-本标准和97/23/EC规程之间的对应之处表ZA.2-本标准和97/23/EEC规程之间的对应之处。