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摘要：胶辊与胶圈是纺纱中的关键器材，在提高纱线质量中处于极其重要的位置。
纺纱技术的发展与进步极大地促进了胶辊胶圈的研发与技术发展。
文章分析了不同时期推出的胶辊与胶圈的性能及优缺点。
探析了胶辊胶圈的使用与管理相关技术。
关键词：胶辊；胶圈；技术进步；使用；管理中图分类号：ts103.823文献标志码：atechnological development of rubber roller and apron and relevant techniques for the use and management of them1 胶辊胶圈在纺纱中的地位与作用胶辊胶圈在纺纱过程中直接与牵伸须条发生作用，是纺纱工艺中的主要牵伸元件，其品质性能的优劣、配置选用的合理、应用状态的好坏，均直接影响纺纱的生产效率与产品质量。
因此如何选好胶辊胶圈，合理使用与管理，是纺纱企业普遍关注的课题。
尤其是近几年来随着纺纱技术的进步，多种新型纤维与新型纺纱技术的应用，多种组合新型纱线的扩大生产，对胶辊胶圈的适纺性能及使用的管理，又提出许多新的要求，使胶辊胶圈制造企业与纺纱企业更重视胶辊胶圈性能的改进，与使用中的科学管理。
将纱条拉长变细的过程称为牵伸，而罗拉牵伸是最基本和普遍的牵伸形式，在环锭纺纱中从精梳、并条、粗纱到细纱各工序，都是采用罗拉牵伸来实现。
而罗拉牵伸的原理，就是通过上罗拉（即胶辊）施以足够的压力使胶辊弹性变形而产生握持力。
就钳口对纤维的握持力分析，选用材质优良、富有弹性、抗变形能力强、耐磨与抗静电性能好的胶辊，在相同压力下对纤维须条的握持力越好，使牵伸稳定达到改善和提高纱线质量的效果。
胶圈在罗拉牵伸的两个牵伸区中处于中间位置，上下胶圈与下罗拉、上下销构成的中区弹性握持钳口，既是前主牵伸的输送与握持机构，其所形成的中区摩擦力界起到控制纤维运动，防止纤维提前变速，又是后区牵伸的引导机构，抽取快速纤维实现后区牵伸。
总之，在罗拉牵伸中上下皮圈等组成的中区弹性握持钳口，使纤维须条在牵伸中浮游的长度缩短，中部摩擦力界加强，纤维须条的变速点前移，能明显改善成纱中粗细节与弱环纱产生，使纱条光洁毛羽少，条干均匀度好。
选用新型WRC-965胶辊提高成纱质量，增加经济效益刘慧霞熊伟李宏新新疆罗布淖尔纺织(集团)有限责任公司尉犁棉纺分公司摘要：本文通过对纺纱胶辊理论的阐述，分析了WRC-965胶辊在纺纱领域的优越性，以及所产生的经济效益。
通过理论探讨和实践证明，纺纱胶辊与成纱质量有着密切的关系。
关键词：WRC-965胶辊、成纱质量、寿命、经济效益。
一、前言胶辊是纺纱生产过程中的重要牵伸部件，在牵伸装置中，纤维束在胶辊和罗拉之间进行牵伸运行，其质量的好坏及使用性能的优劣，直接影响到成纱条干、纱疵、强力、断头率、及回花率，所以要求胶辊表面对纤维束有足够的握持力，目前我厂使用的NFR-W888、BYC-9918型胶辊成纱质量不稳定，条干CV%值已达到乌斯特公报50%水平。
(我厂条干CV%值内控指标为5～25%水平)。
而新型棉用不处理胶辊的使用实践证明，其纺纱性能明显优于酸处理和涂料处理的胶辊。
瑞士公司的HA65A。
(65°)胶辊在表面不处理的情况下，直接上车使用，通过在我厂的生产实践，反映成纱质量较好，但是由于价格高，增加了成本，难以普遍推广。
而无锡二橡胶厂生产的WRC-965胶辊不但成纱质量好，而且价格较低，所以在我厂得到了大面积推广使用。
二、现状及原因分析目前我厂使用的NFR-W888、BYC-9918型胶辊成纱条干不稳定，(J50 CV%为13.61)回磨周期短，制作程序复杂。
原因分析一：对NFR-W888、BYC-9918型胶辊成纱质量差的各种原因进行了分析，并画出了排列图(以下为1000套胶辊的外观质量抽样统计表)。
皮辊外观质量不合格排列图从排列图中可以看出：胶辊成纱条干的主要原因是胶辊内在材质差，占累计百分比的47.2%。
原因分析二：经过对排列图的分析，我们把改进胶辊质量作为主攻方向，对胶辊材质差的原因进行进一步归纳分析，并绘制出如下因果图：三、对策措施：1、胶辊选型：从以上因果图很明显地看出，影响胶辊成纱质量差的主要原因仍然是胶辊的材质问题，我们认为选择新型WRC-965不处理抗绕胶辊，改善成纱质量已迫在眉睫。
胶辊压力与纺纱质量的关系任守平傅霜豫（河北邯郸第三棉纺织有限公司）随着科学技术的进步和纺织市场发展的需求，国内外棉纺织企业已趋向采用低硬度、高弹性胶辊纺纱，以达到提高成纱质量，增加经济效益的目的。
我厂提高产品质量，在纯棉品种和部分涤棉品种中，推广应用了65°(邵氏)的软胶辊。
为了使软胶辊更好地发挥其特有的功能，促使纺纱质量的提高，我们在推广应用过程中，针对所遇到的问题进行了一系列的探讨，从中掌握规律摸索经验，并取得了比较好的纺纱效果。
现将我们所进行分析与探讨的情况作以下介绍，供作参考。
一、对软胶辊纺纱原理的分析、探讨胶辊压力与纺纱质量的关系在长期的生产实践中，我们感受到软胶辊之所以能够提高纺纱质量，改善条干均匀度，其原理在下几个方面：1、在纺纱过程中，正确地处理好握持力与牵伸力的关系非常关键。
为满足钳口对须条有足够的握持和稳定的牵伸，就必须要求握持力的最小值大于牵伸力的最大值，而软胶辊在压力的作用下，与罗拉握持所组成的钳口线相应增宽，从而能够显著地增强钳口对须条的握持性能。
2、软胶辊与罗拉组成的钳口线相对比较稳定。
在纺纱中，由于罗拉表面的沟槽所形成的峰谷、罗拉的微量弯曲以及由于牵伸齿轮之间相互啮合所形成的间隙传动，都会引起振动，影响握持力的稳定性。
而软胶辊具有弹性好、表面变形大，吸振能力强的特点，使钳口动态握持力保持相对稳定。
3、软胶辊在压力的作用下，与罗拉组成的钳口线相对比较宽，使钳口线向两端延伸，造成既前冲而又后移。
钳口线后移，相对缩小了自由区隔距，有利于控制浮游纤维的运动，有利于改善条干均匀度。
同时，钳口线前冲，缩小了弱捻区；有利于降低断头，稳定车间的生活和降低挡车工的劳动强度。
4、软胶辊横向握持均匀，对须条的边缘纤维控制能力强。
这有利于减少纤维失散和飞花。
以上是对软胶辊纺纱可提高条干均匀度的原理进行的论。
根据以上论述，进行了相关的试验，加以论证。
试验采用不同硬度的胶辊在不同压力下，测量胶辊与罗拉组成钳口线的宽度。
