气动执行机构的原理及维护

气动执行机构工作原理
气动执行机构工作原理是基于气动原理和控制技术的一种机电传动装置。

它通过控制压缩空气的流动方式，使得执行机构能够实现一定的运动或力的输出。

气动执行机构的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 气源供气：气动执行机构的压缩空气是通过气源供应系统提供的。

气源一般包括空气压缩机、气体储气罐等。

气源供气时，通过调节阀门可以控制气源的压力大小。

2. 控制气流：控制气动执行机构的运动需要调控气流的流向和流量。

通常通过气控单元来实现，它包括气动阀门、电磁阀、气动开关等。

通过打开或关闭这些气控元件，可以改变气源的流向和流量。

3. 转换为机械运动：当气流进入气动执行机构内部时，它会作用于内部的活塞或薄膜等工作元件上。

通过气压的作用，活塞向前或向后运动，从而带动连杆、摩擦轮等机械部件实现运动。

4. 力的输出：根据不同的应用需求，气动执行机构可以输出不同的力或运动。

当气源压力足够高时，可以通过放大机构来增大力的输出。

同时，通过分别控制进气口和排气口的流量大小，也可以实现不同的速度和力的调控。

需要注意的是，气动执行机构的工作过程中，因为气源的压力和流量是通过控制元件来调控的，所以控制系统的稳定性和准
确性对其工作性能有着重要影响。

一个完善的气动执行机构应该具备控制方便、运动平稳、可靠性高等特点。

气动执行器工作原理气动执行器是用气压力驱动启闭或调整阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。

气动执行器有时还配备确定的辅佑襄助装置。

常用的有阀门定位器和手轮机构。

阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按掌控器的掌控信号,实现精准的定位。

手轮机构的作用是当掌控系统因停电、停气、掌控器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵掌控阀，以维持生产的正常进行。

一、工作原理当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（缸盖端）直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。

此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。

反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中心直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。

此时气动执行器中心的气体随A管咀排出。

以上为标准型的传动原理。

依据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。

单作用（弹簧复位型）气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔（B管咀应安装消声器）。

A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。

二、与电动执行器的区分1、从技术性能方面讲，气动执行器的优势紧要包括以下4个方面（1）工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射和振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气掌控更优越。

（2）动作快速、反应快。

（3）负载大，可以适应高力矩输出的应用（不过，现在的电动执行器已经渐渐达到目前的气动负载水平了）。

（4）行程受阻或阀杆被扎住时电机简单受损。

2、电动执行器的优势紧要包括：（1）不需要对各种气动管线进行安装和维护。

（2）可以无需动力即保持负载，而气动执行器需要持续不断的压力供应。

（3）电动执行器没有“漏气”的不安全，牢靠性高，而空气的可压缩性使得气动执行器的稳定性稍差。

气动执行机构的工作原理
气动执行机构是一种使用气体压力来产生机械运动的装置。

其工作原理基于气体的压力传递和控制，包括以下几个关键步骤：
1. 压力供给：气动执行机构通过气源供给系统获得压缩空气或其它气体，一般由气压驱动器或空气压缩机提供。

2. 压力传输：气源供给的压缩气体通过管道或软管传输到气动执行机构中。

通常采用高压气体进入气室中，然后通过控制阀门进行流量控制。

3. 压力控制：通过控制阀门或其他调节装置，可以控制气体的流量和压力。

不同的控制方式和装置会产生不同的动作效果，如单向阀门、双向阀门、调节阀或比例阀等。

4. 动力转换：气动执行机构根据控制阀门的开闭程度和气流控制来转换气体能量为机械运动。

当气体压力进入气室时，推动活塞或膜片等机件运动，从而实现物体的推拉、转动等动作。

5. 反馈控制：有些气动执行机构需要定位或反馈控制，可以通过安装传感器、限位器或开关等装置来检测位置和运动。

这些信号可以与控制系统相连，使其能够控制和监测气动执行机构的运行状态。

总之，气动执行机构通过气源供给气体，并通过控制阀门调节气流，将气体能量转换为机械运动。

它们在自动化控制系统中被广泛应用，常见的应用包括气动缸、气动马达和气动阀门等。

阀门气动执行机构的原理及应用（参考学习资料）二期中工艺系统中采用了大量的气动执行机构阀门，借去苏阀学习的机会向专家们请教了一些关于阀门气动操作机构的知识，在此简单介绍一下。

一.气动执行机构的结构气动执行机构主要分成两大类：薄膜式与活塞式。

薄膜式与活塞式执行机构均可分成有弹簧和无弹簧的两种。

有弹簧的执行结构较之无弹簧的执行机构输出推力小，价格低。

而活塞式较之薄膜式输出力大，但价格较高。

当前国产的气动执行机构有气动薄膜式（有弹簧）、气动活塞式（无弹簧）及气动长行程活塞式。

1．气动薄膜式（有弹簧）执行机构气动薄膜式（有弹簧）执行机构分为正作用和反作用两种。

当气动执行器的输入信号压力（来自调节器或阀门定位器）增大时，推杆向下动作的叫正作用执行机构，如图1所示，我国的型号为ZMA型；反之叫反作用执行机构，如图2所示，我国型号为ZMB型。

这两种类型结构基本相同，均由上膜盖、波纹膜片、下膜盖、推杆、支架、压缩弹簧、弹簧座、调节件、标尺等组成。

正作用机构的信号压力时通过输入波纹膜片上方的薄膜气室。

而反作用机构则通过波纹膜片下方的薄膜气室，由于输出推杆也从下方引出，因此还多了一个装有“O”型密封环5及填块6。

两者之间通过更换个别零件，便能相互改装。

气动薄膜（有弹簧）执行机构的输出信号是直线位移，输出特性是比例式，即输出位移与输入信号成比例关系。

动作原理如下：信号压力，通常为0.2－1.0bar或0.4-2bar，通入薄膜气室时，在薄膜上产生一个推力，使推杆部件移动。

与此同时，弹簧被压缩，直到弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的力平衡。

信号压力越大，在薄膜上产生的推力也越大，则与之平衡的弹簧反力也越大，于是弹簧压缩量也越大即推杆的位移量越大，它与输入薄膜气室信号压力成比例。

推杆的位移，即为气动薄膜执行机构的直线输入位移，其输出位移的范围为执行机构的行程。

气动薄膜执行机构主要零件结构及作用如下：1.膜盖：由灰铁铸成（有些小执行机构也有用压制玻璃管代替），与波纹膜片构成薄膜气室。

气动薄膜执行机构
气动薄膜执行机构是一种利用空气流体的驱动力去执行特定动作的机构，通常由多层膜片、压力发生器、管道以及各种控制装置组成。

其根据具体应用需要，采用不同的设计形式，其中有柔性膜片、双膜片、夹套式、双夹套式等。

气动薄膜执行机构的基本工作原理是：在容器内膜片上施加一定的压力，当膜片收紧时，压力就会把表面外扩展，使膜片发生变形，从而产生微小的变形，从而达到控制目的。

在变形过程中，膜片的变形量可以通过控制压力来控制，从而达到调节或控制的目的。

气动薄膜执行机构有很多优点，如轻巧、紧凑、可靠性高、操作简单、体积小、使用寿命长、使用方便等等。

它的广泛应用于航空、航天、汽车、医疗、机械等领域，为机械设备的控制和调节提供了非常有效的手段。

此外，气动薄膜执行机构的使用还有几点需要注意：首先，要保证膜片的表面光洁，而且要避免划痕；其次，要注意膜片的装配，尤其是要避免膜片装配不当，以免破坏机构；最后，要注意机构的维护，定期检查膜片的变形情况，以及控制装置的工作性能，以保证机构的正常使用。

总之，气动薄膜执行机构具有许多优点，是用于控制和调节机械设备的非常有效的手段，在航空、航天、汽车、医疗、机械等领域都有广泛的应用，但在使用时也要注意避免一些不当的使用行为，以保证机构的正常使用。

SC2气动执行机构使用说明书
（管夹阀专用气动执行机构）
一.工作原理
1.当气源进入上下进气口时，将活塞推向中部，上缸活塞杆
推动管夹阀压杠向下挤压阀门胶管，同时下缸活塞杆拉动管夹阀拉杠向上挤压阀门胶管，阀门关闭。

2.当气源进入中部进气口时，将活塞同时向上下推动，上缸
活塞杆拉动管夹阀压杠向上松开阀门胶管，同时下缸活塞杆推动管夹阀拉杠向下松开阀门胶管，阀门打开。

3.气源应保持干燥和清洁。

4.气源工作压力0.4-0.7MPa .
5.在正常工作情况下每月检查一次，每年检修一次。

二．气动执行器的日常维护
1.气源保持干燥和清洁，定期对过滤器进行放水。

2.保持气源压力正常（0.4-0.7MPa），电气部分的电源无短路
故障，防止进水，保证电磁阀和回信器开关正常工作。

3.油雾器定期加油，每月一次。

三．气动执行器附件的功能及用途
1.单电控电磁阀：供电时阀门开启或关闭，断电时阀门关闭
或开启。

2.双电控电磁阀：一个线圈通电时阀门开启，另一个线圈通
电时阀门关闭，有记忆功能。

3.回信器：远距离传送阀门开或关位置的信号。

4.气源处理三联件：减压阀过滤器油雾器。

对气源稳定清
洁及运动部件起润滑作用。

5.手动机构：当电路气路切断或有故障时，用手动操作阀门
的启闭。

6电磁阀电气定位器电气转换器气动定位器回信器等应按相关说明书进行安装调试。

7.安装电磁阀的气动执行器，调试时应先用手动按钮操作（电
磁阀上的红色按钮）调试，然后再通电调试。

气动薄膜式执行机构安全操作及保养规程1. 引言气动薄膜式执行机构（简称气动执行机构）是一种常见的工业自动控制设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。

为了确保运行的安全和正常，正确的操作和定期的保养是必不可少的。

本文将介绍气动执行机构的安全操作规程和保养规程，以帮助用户正确使用和维护该设备。

2. 安全操作规程2.1 气动执行机构的安装在安装气动执行机构之前，请先阅读设备的使用说明书并遵循以下步骤：1.确保设备和安全阀符合规格要求；2.检查安装环境的温度、湿度和压力，并确认是否符合设备要求；3.确保安装位置的稳定性，并使用合适的支撑结构进行固定；4.连接气源管道时，应使用合适的密封材料，并确保连接牢固。

2.2 气动执行机构的启动和停止在操作气动执行机构之前，请务必遵循以下步骤：1.检查气动执行机构和周围设备的工作状态，确保无异常情况；2.打开气源开关，并检查气源压力是否正常；3.按下启动按钮或拉动启动杆，启动气动执行机构；4.停止气动执行机构时，先关闭气源开关，然后按下停止按钮或拉动停止杆。

2.3 气动执行机构的操作注意事项在操作气动执行机构时，请注意以下事项：1.避免过度使用气动执行机构，以免导致设备损坏或过载；2.注意设备的工作状态和运行指示灯的显示，及时处理异常情况；3.在操作之前，先确认气源压力是否正常，并检查气源管道是否有漏气现象；4.避免使用过大或过小的气源压力，应根据设备要求调整合适的压力；5.禁止在气动执行机构上放置重物或进行其他非正常操作。

3. 保养规程3.1 定期检查和清洁为保证气动执行机构的正常运行，定期检查和清洁是必要的。

推荐以下步骤：1.定期检查气动执行机构的密封件和连接件是否松动或磨损，如有问题及时更换；2.清洁气动执行机构的外壳，可以使用干净的布或软刷进行清扫；3.定期清理过滤器、水分离器等气源处理装置。

3.2 润滑和维护气动执行机构使用过程中需要定期进行润滑和维护，以下是一些建议：1.根据设备的使用说明书，选择合适的润滑剂进行润滑，避免使用不适用的润滑剂；2.定期清理和更换润滑剂，避免污染和剩余杂质的堆积；3.检查气动执行机构的联轴器、传动装置等部件，及时更换磨损的部件；4.按照设备的维修保养手册，进行定期的维护和检修。

气动执行机构概述气动执行机构是一种利用气体压力驱动的机械装置，广泛应用于工业生产线和自动化系统。

它能够将气动能量转化为机械能量，从而实现各种线性或旋转运动。

工作原理气动执行机构的工作原理基于压缩空气的供给和释放。

当气源提供压缩空气到气动执行机构时，其内部的活塞或齿轮会受到压力的作用而产生运动。

这种运动可以被用于实现推动、拉动、旋转等动作。

组成部分气动执行机构由以下几个主要组成部分构成：1.气缸：气缸是气动执行机构的核心部件，用于容纳压缩空气并产生推拉力。

根据气缸的构造形式，可以分为单作用气缸和双作用气缸。

2.活塞杆：活塞杆连接气缸和推动装置，通过接收气压的变化来实现线性运动。

在双作用气缸中，活塞杆分为两个端口，可以实现双向运动。

3.阀门：阀门用于控制气缸的进气和排气，以实现气体的供给和释放。

常见的阀门类型包括单向阀、电磁阀和比例阀。

4.推动装置：推动装置是气动执行机构实现机械运动的关键部件。

它可以是链轮、齿轮、滑块等，通过与活塞杆相连，将气压转化为线性或旋转运动。

5.传感器：传感器在气动执行机构中起着监测和反馈作用。

它可以检测活塞杆的位置、气体的压力等参数，并将这些信息传输给控制系统。

优势和应用气动执行机构具有以下优势和广泛的应用领域：1.高效可靠：由于气动执行机构不需要电源，只需使用压缩空气作为驱动力，因此具有高效和可靠的特点。

它可以在恶劣的环境条件下正常工作，如高温、高湿度、有爆炸危险等。

2.易于控制：气动执行机构的速度和力都可以通过调整气压进行控制。

通过改变进气和排气的速度和时间，可以实现精确的动作控制。

3.节能环保：气动执行机构不会产生电磁辐射和电磁污染，能够满足环保和节能的要求。

此外，由于在压缩空气中能量富集，其储存和传输也相对较容易。

4.应用广泛：气动执行机构广泛应用于各个行业，如汽车制造、机械加工、物流搬运等。

它们被用于推动机械臂、控制阀门、传送带和自动化生产线等。

使用注意事项在使用气动执行机构时，需要注意以下几点：1.避免过载：在设计和使用气动执行机构时，需要确保其工作负荷不超过其额定能力。

气动执行器工作原理
气动执行器是一种利用压缩空气或气体驱动的设备，用于实现机械装置的运动控制。

其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 控制气源：气动执行器通过控制气源的供应来实现运动控制。

通常使用的气源是压缩空气，通过一个气源系统将压缩空气输送给气动执行器。

2. 气源输入：压缩空气经过气源系统后被输送到气动执行器的气缸中。

气源输入通常通过阀门或其他控制装置进行调节和控制。

3. 气缸工作：气源进入气缸后，通过气缸内的活塞来实现运动。

活塞可根据需要进行正、负方向的运动，并可以在规定的行程范围内进行滑动。

4. 控制机构：气动执行器的运动是通过控制机构实现的。

控制机构中通常包括一个配气装置，用于控制气源的进入和排气的通道。

5. 工作过程：气动执行器根据控制信号来控制气缸内压力的增减，进而驱动活塞进行运动。

比如，当控制信号指示气缸工作时，气源进入气缸推动活塞向前运动；当控制信号消失时，气路关闭，气缸内压力减小，活塞受力变化导致返回或停止运动。

6. 控制信号传递：控制信号通常通过电气或电子装置来发送和接收。

例如，可以通过开关、传感器或计算机来控制气动执行
器的工作。

总的来说，气动执行器工作原理是通过控制气源和气缸内的活塞运动来实现机械装置的控制与运动。

不同的气动执行器形式和应用领域可能存在一些差异，但以上原理是它们的基本工作原理。

气缸结构与原理学习气动执行机构气动执行机构俗称又称气动执行器英文：Pneumatic actuator按其能源形式分为气动,电动和液动三大类,它们各有特点,适用于不同的场合;气动执行器是执行器中的一种类别;气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做DOUBLE ACTING 双作用;SPRING RETURN 单作用的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作是弹簧复位;气动执行机构简介气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式;活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆;拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点,但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上;齿轮齿条式气动执行机构有结构简单,动作平稳可靠,并且安全防爆等优点,在发电厂、化工,炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用;齿轮齿条式：齿轮齿条：活塞式：气动执行机构的缺点控制精度较低,双作用的气动执行器,断气源后不能回到预设位置;单作用的气动执行器,断气源后可以依靠弹簧回到预设位置工作原理说明班当压缩空气从A管咀进入时,气体推动双活塞向两端缸盖端直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度,阀门即被打开;此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出;反之,当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时,气体推动双塞向中间直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭;此时气动执行器中间的气体随A管咀排出;以上为标准型的传动原理;根据用户需求,气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理,即选准轴顺时针方向转动为开启阀门,逆时针方向转动为关闭阀门;单作用弹簧复位型气动执行器A管咀为进气口,B管咀为排气孔B管咀应安装消声器;A管咀进气为开启阀门,断气时靠弹簧力关闭阀门;特点紧凑的双活塞齿轮,齿条式结构,啮合精确,效率高,输出扭矩恒定;铝制缸体、活塞及端盖,与同规格结构的执行器相比重量最轻;缸体为挤压铝合金,并经硬质阳极氧化处理,内表面质地坚硬,强度,硬度高;采用低摩擦材料制成的滑动轴承,避免了金属间的相互直接接触,摩擦系数低,转动灵活,使用寿命长;气动执行器与安装、连接尺寸根据国际标准ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845进行设计,可与普通气动执行器互换;气源孔符合NAMUR 标准;气动执行器底部轴装配孔符合ISO5211标准成双四方形,便于带方杆的阀线性或45°转角安装;输出轴的顶部和顶部的孔符合NAMUR 标准;两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度;相同规格的有双作用式、单作用式弹簧复位;可根据阀门需要选择方向,顺时针或逆时针旋转;根据用户需要安装、定位器开度指示、回信器、各种限位开关及手动操作装置;气动执行器分类执行器按其能源形式分为气动,电动和液动三大类,它们各有特点,适用于不同的场合;气动执行器是执行器中的一种类别;气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做DOUBLE ACTING 双作用;SPRING RETURN 单作用的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作时弹簧复位;1气动执行器的选型注:本文均以DA/SR系列气动执行机构为例,说明执行机构的选用这个参考资料的目的是帮助客户正确选择执行机构,在把气动/电动执行机构安装到阀门之前,必须考虑以下因素; 阀门的运行力矩加上生产厂家的推荐的安全系数/根据操作状况; 执行机构的气源压力或电源电压; 执行机构的类型双作用或者单作用弹簧复位以及一定气源下的输出力矩或额定电压下的输出力矩; 执行机构的转向以及故障模式故障开或故障关正确选择一个执行机构是非常重要的,如执行机构过大,阀杆可能受力过大;相反如执行机构过小,侧不能产生足够的力矩来充分操作阀门;一般地说,我们认为操作阀门所需的力矩来自阀门的金属部件如球芯,阀瓣和密封件阀座之间的磨擦;根据阀门使用场合,使用温度,操作频率,管道和压差,流动介质润滑、干燥、泥浆,许多因素均影响操作力矩球阀的结构原理基本上根据一个抛光球芯包括通道包夹在两个阀座这间上游和下游,球心的旋转对流体进行拦截或流过球芯,上游和下游的压差产生的力使球芯紧靠在下游阀座浮动球结构;这种情况下操作阀门的力矩是由球芯与阀座、阀杆与填料相互摩擦所决定的;如图1所示,力矩最大值发生在出现压差且球芯在关闭位置向打开方向旋转时蝶阀;蝶阀的结构原理基本上根据固定在轴心的蝶板;在关闭位置蝶板与阀座完全密封,当蝶板旋转绕着阀杆后与流体的流向平行时,阀门处于全开位置;相反当蝶板与流体的流向垂直时,阀门处于关闭位置;操作蝶阀的力矩是由蝶板与阀座、阀杆与填料之间的磨擦所决定的,同时压差作用在蝶板上的力也影响操作力矩如阀门在关闭时力矩最大,微小地旋转后,力矩将明显减小旋塞阀的结构原理是基本根据密封在锥形塞体里的塞子;在塞子的一个方向上有一个通道;随着塞子旋入阀座来实现阀门的开启和关闭;操作力矩通常不受流体的压力影响而是由开启和关闭过程中阀座和塞子之间的摩擦所决定的;阀门在关闭时力矩最大;由于有受压力的影响,在余下的操作中始终保持较高的力矩双作用执行机构的选用以DA系列气动执行机构为例齿轮条式执行机构的输出力矩是活塞压力气源压力所供乘上节圆半径力臂所得,如图4所示;且磨擦阻力小效率高;如图5所示,顺时针旋转和逆时针旋转时输出力矩都是线性的;在正常操作条件下,双作用执行机构的推荐安全系数为25-50% 单作用执行机构的选用以SR系列气动执行机构为例在弹簧复位的应用中,输出力矩是在两个不同的操作过程中所得,根据行程位置,每一次操作产生两个不同的力矩值;弹簧复位执行机构的输出力矩由力空气压力或弹簧作用力乘上力臂所得第一种状况：输出力矩是由空气压力进入中腔压缩弹簧后所得,称为"空气行程输出力矩"在这种情况下,气源压力迫使活塞从0度转向90度位置,由于弹簧压缩产生反作用力,力矩从起点时最大值逐渐递减直至到第二种状况：输出力矩是当中腔失气时弹簧恢复力作用在活塞上所得,称为"弹簧行程输出力矩"在这种情况下,由于弹簧的伸长,输出力矩从90度逐渐递减直0度如以上所述,单作用执行机构是根据在两种状况下产生一个平衡力矩的基础上设计而成的;如图11所示;在每种情况下,通过改变每边弹簧数量和气源压力的关系如每边2根弹簧和巴气源或反之,有可能获得不平衡力矩在弹簧复位应用中可获得两种状况：失气开启或失气关闭;在正常工作条件下,弹簧复位执行机构的推荐安全系数为25-50% 弹簧复位执行机构的选用示例同时见技术数据表：弹簧关失气球阀的力矩=80NM安全系数25%=80NM+25%=100NM气源压力=被选用的SY-SR执行机构是SR125-05,因为可产生下列数值：弹簧行程0o=弹簧行程90o=空气行程0o=空气行程90o=CCW逆时针方向压缩空气有A口输入, 使左右活塞向相反方向运动,输出轴逆时针方向运转,两活塞侧面的空气由B口排出;CW顺时针方向压缩空气有B口输入,使左右活塞向中心移动,输出轴顺时针方向转动,两活塞中间的空气由A口排出;CCW逆时针方向压缩空气有A口输入,使左右活塞向相反方向运动,输出轴逆时针方向转动,两活塞侧面空气由B口排出;CW顺时针方向失气时,由于弹簧的作用使两活塞向中心移动,输出轴顺时针方向转动,空气由A口排出订货须知气动执行器：双作用式,单作用式常闭式或常开式；阀门工作压力,使用介质及工作的环境温度,硬或软密封；电磁阀：双电控电磁阀,单电控电磁阀,使用电压,是否防爆；信号反馈：机械式开关,接近式开关,使用电压,输出电流信号,防爆型；定位器：气动定位器,电气定位器,电流信号,气压信号,电气转换器,防爆型；气源处理三联件；手动装置；特殊定制；附件应说明是国产还是进口;优质产品每一个执行器出厂前均经过测试和检验;每一个执行器都带有质量检验合格标签;每一个执行器都有标准NUMAR接口规格,及底孔安装尺寸;每一个执行器都用特殊的纸箱包装,带上产品标签及说明书;常见故障及检查、排除方法。