暗配管的施工方案#(精选.)

电气配管及管道预埋工程施工方案一、总则预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。

二、工程特点本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。

为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。

三、目前状况根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋。

电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。

四、预留预埋内容1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管：柔性、钢性；3、通风空洞洞口预留。

五、电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管ф40、ф50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、圆钢。

1、材料要求（1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。

（2）所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工规范作外观检查。

（3）本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。

（4）根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。

（5）面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。

（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。

（7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。

2、主要施工方法及技术要求（1）预留预埋施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。

A.钢管暗配：1、钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。

配管配线操作方案1、配管的一般要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

（2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm。

（3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。

（4）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。

穿过建筑物时，应加保护管保护。

（5）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。

在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。

（6）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。

（7）穿电线的管子不允许焊接。

如需要焊接（用于暗配）可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1。

5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密。

（8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。

如不能直接进入时，应采取如下措施：1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。

3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。

2、管子的选择（1）电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。

（2）焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。

（3）硬塑料管：耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，适用腐蚀性较大的场所的明、暗配。

（4）半硬塑料管：刚柔结合、易于施工，劳动强度较低，质轻，运输较为方便，已被广泛应用于民用建筑暗配管。

3、管子的加工（1）管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐漆。

（2）管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。

砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。

切割后应打磨管口，使之光滑。

禁止使用气焊切割。

（3）管子套丝扣的方法与管工套丝相同。

（4）管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。

工程电气配管预埋施工方案编制：职务：职称：审核：职务：职称：批准：职务：职称：公司年月目录第一节、工程概况 (3)第二节、编制依据 (3)第三节、编制原则 (4)第四节、实施目标 (4)第五节、施工准备 (5)第六节、暗配管施工工艺 (9)第七节、镀锌钢管暗敷设施工工艺 (11)第八节、混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 (13)第九节、电气暗敷设注意的质量问题 (15)第十节、安全文明施工措施 (16)第十一节、工期保证措施 (17)第十二节、雨季施工措施 (18)第十三节、施工防暑降温应急预案 (18)第十四节、应急措施 (19)第一节、工程概况1.1、工程名称:1.2、建设单位:1.3、设计单位:1.4、勘探单位:1.5、监理单位:1.6、施工单位:1.7、工程简介：本工程位于，占地面积: ㎡，建筑总面积为㎡，使用功能：，建筑层数为地下层、地上层，结构，其中地下建筑面积：㎡，地上建筑面积㎡。

基础形式均为基础，建筑结构形式为结构,建筑结构类别为类,合理使用年限年,抗震设防烈度为度,抗震设防类别为类，建筑耐火等级为级，建筑形体规则性：。

1.8、施工现场总平面布置图：补充施工现场总平面布置图截图。

1.9、计划工期：日历天。

第二节、编制依据2.1、本工程设计图纸；岩土工程勘察报告；2.2、业主相关文件要求；2.3、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》D501-1-4；2.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；2.5、《施工现场安全生产保证体系》DGJ08-903；2.6、施工承包合同；工程图纸会审纪要；建设工程管理文件资料；现行相关规范、标准。

2.7、行业标准及有关法律、法规规定，ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。

第三节、编制原则3.1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。

1.施工准备 (2)2.工艺流程 (2)2.1PVC绝缘管路敷设 (2)2.2钢管敷设 (6)3.安全措施 (8)1. 施工准备1、砌体配管作业条件随土建砌体砌筑，同时进行。

根据工程进度，合理安排配管的施工工序，避免交叉打架现象。

2、材料要求（1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证以及质量证明文件，设计有特殊要求时必须符合设计要求；（2）外观检查:钢管表面完整,无剥落、锈蚀等现象。

壁厚均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3）用游标卡尺测量,钢管的外径及壁厚应符合国家标准；（4）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷；（5）灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国家标准。

3、主要机具：（1）手扳弯管器、砂轮锯、无齿锯、电锤、电焊机。

（2）专用搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、平锉、钻头、管钳子。

（3）水平尺、卷尺、激光水平仪、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具箱。

2. 工艺流程2.1PVC绝缘管路敷设1、操作工艺1）PVC电管暗敷设工艺流程2）弹线定位墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照精装图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置。

卫生间、厨房等需要精确定位的场所，待精装专业弹线定位后在进行施工。

3）盒、箱固定：A、盒、箱固定应平正、牢固，纵横坐标准确。

B、砖墙稳注盒、箱：预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm 处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。

待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。

剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照精装修图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。

洞剔好后，用水把洞四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用混凝土将盒、箱稳入洞中，待混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。

2、配管要求1）PVC绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。

暗配管专题施工方案一、墙柱内旳管路敷设：墙、柱内钢管旳敷设应与土建施工配合，在墙、柱钢筋绑扎时，根据设计图纸规定，确定盒、箱旳位置，并根据盒、箱旳尺寸大小以及钢筋旳绑扎状况，与土建协同敷设，较大旳箱体敷设时需土建断筋后进行，并应固定牢固对应加筋，以免影响构造强度。

小旳盒可直接坐稳于钢筋间，并固定牢固。

盒、箱与模板旳定位关系应根据墙面装饰旳规定来决定。

墙体内旳配管应在两层钢筋网中沿近来旳路线敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应不小于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。

当线管穿过柱时，应合适加筋，以减少暗配管对构造旳影响。

柱内管路需与墙连接时，伸出柱外旳管路不要过长，以免碰断。

墙柱内旳管线并行时，应注意其管间距不可不不小于25mm，管间距过小，会导致砼填充不饱满，从而影响土建旳施工质量。

管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。

PVC 穿筋盒安装时，采用两根Ф8旳钢筋，每根钢筋长度为30cm，进行固定，与柱及剪力墙内主筋进行绑扎，楼梯间照明敷设于休息平台处，由于土建施工采用钢模板进行施工，故此处增长接线盒，已便连接管路。

二、楼板内管路旳敷设：现浇砼楼板内旳管路敷设应在模板支好后，根据图纸规定及土建放线进行划线定位，确定好管、盒位置，待土建底筋绑好后，而顶筋未铺时敷设盒、管并加以固定。

土建顶筋绑好后，再检查管线旳固定状况，并对盒进行封堵。

在施工中需注意，敷设于浇注砼楼板中旳管子，其管径应不不小于楼板砼厚旳1/2。

由于楼板内旳管线较多，因此施工时，应根据实际状况，分层、分段进行。

先敷设好与已预埋于墙体内旳管子，再连接与盒相连接旳管线，最终连接中间旳管线，并应敷设带弯旳管子再连接支管。

并行旳管子不应不不小于25mm，使管子周围可以填充砼，防止出现空洞。

在敷设管线时，应注意避开土建所预留旳洞。

当管线需从盒顶进入时应注意管子所揻旳弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不应不不小于50mm.A、梁内旳管线敷设管路旳敷设应尽量避开梁，管线穿梁等，状况也是不可防止旳，管线竖向穿梁时，应选者梁内受剪力、应力较小旳部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间旳间距同样不应不不小于25mm，并应与土建协商合适加劲。

配管配线施工方案电缆敷设1)电缆敷设定额综合了不同的敷设方式，即土沟内、穿管、支架、沿墙卡设、钢索、沿支架卡设、垂直敷设七种方式，定额将这七种方式按一定的比例进行了综合扩大，因此，在实际工作中不论采取何种方式，一律不作换算和调整。

电缆敷设按不同截面以延长米计算并套用定额。

其截面计算是电缆单芯计算套用定额，不得将三芯及零线的截面相加计算，电缆头制作及安装亦相同。

2)“竖直通道电缆”子目主要适用于高层建筑和电视塔等电缆工程，由于竖直电缆敷设定额是按电缆垂直敷设的安装条件综合考虑的，并不是高层建筑的专用电缆，因此应和其他电缆一样按规定条件计取各种应计取的费用。

3)单芯电缆敷设、终端头、中间接头可按同截面的三芯电缆敷设定额基价，乘以0.66的系数。

4)37芯以下的控制电缆敷设套用35mm的电力电缆敷设定额。

5)电缆敷设及电缆头制作安装定额是按铝芯电缆编制的，因此，铜芯电缆敷设按相应截面的铝芯电缆安装定额人工和机械乘1.4的系数，电缆头制作安装按相应定额乘以1.2的系数。

6)电缆在山地、丘陵地区直埋敷设时，野生乘以1.3的系数，该地段所需的材料如固定桩、夹具等按实践用量计算。

7)厂外电缆(包括进厂部分)敷设，套用《电力建设工程预算定额》第四册“送电线路安装工程”35kV电缆敷设相应定额乘以0.9的系数。

由于进厂电缆较远，需要另计工地运输，执行第四册“送电线路工程”的电缆敷设定额的相应项目。

注：电力行业预算定额为第四册。

8)电缆桥架、托盘、槽盒等，如现场制造时，应套用第六章“轻型铁构件制造”定额，其装置应执行第十册“主动化控制装置及仪表工程”中第十一章“附件装置”定额的相应工程。

9)电缆防火用的设备及材料的安装，可套用《全统定额》第十三册“刷油、绝热、防腐蚀工程”中的有关定额子目。

10)电缆敷设长度应根据敷设路径水平和垂直距离，另按表1规定增加附加长度。

表1电缆附加长度11)电缆支架的接地线应执行室内接地母线装置定额。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区强电配管施工项目，主要包括住宅楼内的照明、动力、消防等电气系统的配管施工。

施工区域涉及楼内各层走廊、卧室、厨房、卫生间等。

为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程概况，掌握施工规范和标准，组织施工人员学习相关技术要求。

2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前准备所需材料，如镀锌钢管、接线盒、灯头盒、电缆桥架、绝缘子等。

3. 工具准备：准备好施工所需的工具，如电锯、扳手、扳手、电钻、卷尺、水平尺等。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底。

三、施工工艺流程1. 测量放线：根据施工图纸，在楼内进行测量放线，确定配管位置和走向。

2. 预留预埋：在土建施工阶段，预留预埋所需的孔洞和套管。

3. 管材加工：根据施工图纸和现场实际情况，对管材进行切割、弯曲、连接等加工。

4. 管路敷设：按照施工图纸和规范要求，将加工好的管材敷设到预留预埋的孔洞和套管中。

5. 接线盒、灯头盒安装：按照施工图纸和规范要求，在适当位置安装接线盒、灯头盒。

6. 电缆敷设：将电缆敷设到管路中，并连接到相应的接线盒、灯头盒。

7. 绝缘处理：对敷设好的电缆进行绝缘处理。

8. 检查验收：对施工完成的工程进行检查验收，确保工程质量符合要求。

四、施工要点1. 管路敷设：管路敷设应平直、整齐，不得有弯曲、扭曲现象。

管路连接应牢固可靠，不得有松动现象。

2. 接线盒、灯头盒安装：接线盒、灯头盒安装应牢固，位置正确，表面平整。

3. 电缆敷设：电缆敷设应整齐、牢固，不得有扭曲、挤压现象。

电缆连接应可靠，绝缘处理应符合要求。

4. 检查验收：施工完成后，应进行全面检查验收，确保工程质量符合要求。

五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工过程中，应注意用电安全，避免触电事故发生。

3. 施工过程中，应防止火灾事故发生，严禁使用明火。

剪力墙体预埋配电箱壳体与暗配管同时施工工法剪力墙体预埋配电箱壳体与暗配管同时施工工法一、前言剪力墙是建筑结构中承受竖向和水平荷载的重要组成部分，而配电箱和暗管是电力安装的基础设施。

传统的做法是先施工剪力墙体，再进行配电箱壳体和暗管的施工，这样会造成工期延长、成本增加和施工效率低下。

因此，为了解决这个问题，引入了剪力墙体预埋配电箱壳体与暗配管同时施工工法。

二、工法特点剪力墙体预埋配电箱壳体与暗配管同时施工工法的特点如下：1. 简化工序：将剪力墙体的施工与配电箱壳体和暗配管的施工同时进行，减少了施工环节，提高了施工效率。

2. 省时省力：将配电箱壳体和暗配管预埋于剪力墙体中，避免了后期的施工，减少了人力和时间成本。

3. 保证质量：预埋施工可以保证配电箱壳体和暗配管的准确位置，避免了后期施工时可能出现的偏差和质量问题。

4. 方便维护：预埋施工使得配电箱壳体和暗配管易于维护和检修，提高了后期的维修效率。

三、适应范围该工法适用于各类建筑结构中需要同时施工剪力墙体和配电箱壳体、暗配管的场合。

四、工艺原理施工工法的理论依据是基于预埋技术，通过在剪力墙体浇筑过程中将配电箱壳体和暗配管预埋于墙体内，实现了同时施工的目的。

具体采取的技术措施包括：1. 配电箱壳体和暗配管的选材：选用高强度、耐腐蚀的材料，确保使用寿命和安全性。

2. 预埋施工的设计和布局：根据施工要求和电力布置方案，合理确定配电箱壳体和暗配管的位置和数量。

3. 浇筑剪力墙体时的操作控制：在浇筑剪力墙体过程中，控制好配电箱壳体和暗配管的位置和沉淀高度，确保其在墙体内部的准确性。

4. 后续施工的保护措施：在剪力墙体成型后，进行防护施工，避免配电箱壳体和暗配管受到损坏。

五、施工工艺1. 准备工作：制定施工方案，准备所需材料和机具设备。

2. 剪力墙体预埋施工：按照设计要求，对剪力墙体进行预埋配电箱壳体和暗配管的施工，确保其位置和准确性。

3. 剪力墙体浇筑：将预埋好的配电箱壳体和暗配管与剪力墙体一同浇筑，保证混凝土质量和均匀性。

配管安装方案●技术要求●金属的导管必须与接地（PE）可靠接地。

●金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

●防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

●当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。

●钢管安装一般规定●敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接均应密封。

●当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

●进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm，高度一致。

●电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

●电线保护管的弯曲处，不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

●电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：●当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

●当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径的10倍。

●当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒（过路盒），且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：●管长度每超过30米，无弯曲；●管长度每超过20米，有一个弯曲；●管长度每超过15米，有两个弯曲；●垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，增设固定导线的拉线盒（过路盒）：●管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；➢管内导线截面为70～90mm2，长度每超过20米；●钢管暗敷设工艺●钢管暗敷设工艺流程：●钢管预制加工，应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行；成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按规定要求成型；电气管路严禁使用压制成型弯头；钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切，钢管管口应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑．钢管套丝应视现场条件，采用手工或机械套丝，螺纹不得有乱丝现象。

钢导管暗敷设施工方案1 工准备(1) 材料1) 线管、水煤气、焊接管及各种金属制品管接头、销紧螺母、护圈帽、各种接线盒（箱）、开关盒和塑料内护口等；2) 圆钢、各种螺栓、木螺丝、圆钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油及铅油和麻油等。

(2) 机具弯管器或弯管机、管子压钳、套丝器或套丝机、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、园锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。

(3) 作业条件敷设管路须与土建主体工程密切配合施工,土建主体工程施工中应给出建筑标高线。

(2) 熟悉图纸不仅要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况，和电气配管与其他工种间的配合情况。

按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要)，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒(箱)的位置。

(3) 钢导管的选择室内配管使用的钢导管有厚壁钢导管和薄壁钢导管两类，厚壁钢导管又称焊接钢管或低压流体输送钢管（水煤气管），薄壁钢管又称电线管。

钢导管按其表面质量又分为镀锌钢导管和非镀锌钢导管（也叫黑色钢管）。

配管的管材如果选用不当，易缩短使用年限或造成浪费。

1) 根据敷设场所选择管的材质暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。

有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。

建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。

2) 根据所穿导线截面、跟数选择配管管径两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35 倍（立管可取1.25 倍）。

当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40%。

3) 钢导管的外观检查钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

第一节电气工程施工方案一、电气工程（一）施工准备1）材料准备（1）镀锌钢管：、DN20、DN32。

（2）电线：BV—2.5mm2、BV—4mm2。

（3）开关：暗装单极开关、暗装双极开关、暗装三极开关。

（4）插座：双联二三极防水型、双联二三极安全型。

（5）灯具：筒灯、射灯、三管格珊荧光灯、壁灯。

（6）其它材料：管卡、86型接线盒、管箍、胀栓、绝缘胶布、防水胶布、钢丝等。

2）机具设备弯管器、切割机、钢锯、钢锯条、电线钳、剥线钳、螺丝刀、万用表、摇表、电锤、电钻。

（二）管道敷设1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、弯管。

2）弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。

3）测定盒及固定点位置（1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。

（2)根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。

（3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。

（4)固定方法采用胀管、抱箍法。

4）管路敷设与连接（1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

（2)检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,钢管是否完整无损，管子不顺直应调直。

（3)走廊使用铁支架，将钢管固定在支架上。

（4)管路连接：采用卡扣管箍螺丝扣连接。

5）吊顶内管路敷设必须符合下列要求。

（1)顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，办公室吊顶有格块线条，应按格块分均匀。

（2)办公室吊顶敷管时，格栅灯头盒距灯架小于1m，以便于检查维修。

（三）管内穿线1）选择导线（1）本工程导线规格及为BV—2.5mm2、BV—4mm2。

（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线、红色-相线2）穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

电气工程施工方案1、配管及箱、盒安装1.1配管本工程配电干线及地下室地面内采用SC钢管暗敷，分支线采用PVC 管暗敷。

采用SC焊接钢管保护线路。

焊接钢管要求暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内、外除锈，管内防腐；套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍。

采用PVC管暗敷时，要用专用的端头套箍用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。

粘接后1min不移动。

电管在施工过程中管口应平整光滑，如管与盒（箱）等器件连接时采用专用配件连接，接口牢固密封。

管与管的对口应位于套管的中心。

在浇捣混凝土时，应配专人看护，防止电管发生机械损伤。

管材连接及其金属附件使用的原材料应符合国家现行的标准规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

电管暗敷时应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，固定点间距小于1500mm，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5毫米。

管路外壳应有可靠接地。

1.2管路的布置配点干线及地下室地面内采用SC钢管暗敷，分支线采用PVC管暗敷。

（1）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1000-1500mm用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁100cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。

（2）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。

管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。

（3）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。

（4）敷设在多尘和潮湿场所的管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

（5）暗配的导管埋入墙和混凝土内，离表面的净距离不应小于15毫米。

（6）进入落地式配电箱的钢导管排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米。

（7）一般管径为20毫米及其以下时，用手板煨管器（PVC管用专用弹簧）。

管径为25毫米及其以上时，使用液压煨管器。

（8）钢导管应作内外防腐（混凝土内只做内防腐）。

进灯头、开关、插座盒及箱体内用锁母连接，管口出锁母2-3个丝。

一、工程概况本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大，保护管为焊接钢管，规格涉及SC15～SC50，其中SC15、SC20居多，暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。

二、施工重点暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地，因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通，预埋管、盒报废。

三、准备工作：本工程功能完善，设施齐备，大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

1)图纸会审：开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划.发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。

2）测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级"复核制。

对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。

安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。

3）加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。

其精度应符合设计要求.预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。

并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。

在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。

强电系统施工方案一、电气配管电气暗配管一般要求：应沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管外表面与建筑物表面应有不少于15MM的保护层厚度。

线管弯曲处不应有折皱，埋设于砼内其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

线管遇到下列情况之一时，中间应加装接线盒，其位置便于穿线：A、管长度超过30米无弯曲；B、管长度超过20米有一个弯曲；C、管长度超过15M有2个弯曲；D、管长度超过8米有3个弯曲。

暗配钢管直径在50mm及以下时，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。

钢管直径在63mm及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5-3倍，焊接应严密。

线管与线槽(盒)、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露2-3扣(<5MM)。

二、电缆桥架安装桥架主要集中在高低压配电、各栋楼的强弱电井、楼层公共走道等部位。

应急电缆、普通电缆、高压电缆的桥架均须分开布置，如敷设在同一桥架内时需安装隔板并敷设在桥架两边。

安装前须进行深化设计，使桥架合理地布置，达到节省空间和排布美观的目的。

电缆桥架(或金属线槽)的安装及接地敷设应符合04D701-3《电缆桥架安装》要求。

水平敷设时，其支臂或吊架间的距离，直线段一般为1.5~3m，并满足桥架厂家提供的荷载曲线校验要求，保证桥架稳定运行，在始、末端0.2m处及走向改变或转角处应加装吊装支架，应保证在所有的电缆敷设完毕后，挠度与跨距之比不大于1：200。

电缆桥架、线槽垂直敷设时，应至少每隔2m固定一次，两固定点间的线槽连接点不得多于一个。

金属线槽(桥架)应可靠接地，线槽(桥架)全长不少于2处与接地保护干线连接，全长大于30m时，应每隔20m~30m增加与接地保护干线的连接，线槽(桥架)首、末端必须接地。

直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

1、电缆桥架安装工艺流程图2、水平桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

电子器件厂房建设项目-洁净室(一)系统工程配管、配线施工方案建设单位：总包单位：施工单位：编制：审核：批准：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、材料要求 (3)五、电气器材平面及标高测量定位 (3)六、电气配管施工工艺 (4)七、工程质量管理 (6)八、安全文明施工 (13)一、工程概况建设方：合肥蓝科投资有限公司建设地点：合肥市新站综合开发试验区站北新区用地面积：约22万m2项目内容：要为完成洁净包F1包范围内的深化设计、采购（甲供材料除外）、运输、施工、安装、检测和验收，具体包括洁净室装修（天花、墙面、地面）、洁净室电气、FFU系统、MAU系统、DCC系统、制程系统、洁净室自控系统等。

二、编制依据招标文件及图纸答疑及补遗文件GB50169-2013《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50254-2014《电气装置工程低压电气施工及验收规范》GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB/T16316-1996《电气安装用导管配件的技术要求-通用要求》CESC100-1998 《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》CESC200-2007 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》三、施工准备●熟悉图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管配线路走向。

掌握质量和安全措施的要求，如接地。

●施工机具准备：施工机具性能良好，能满足工艺要求并具有良好的电气性能符合安全用电要求。

●主要机具：煨弯器、开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子，手电钻、钻头、工具袋、电工常用工具等●材料准备时：需对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的内在质量测试，其性能均应符合国家或部颁发现行技术标准技术文件齐全，并具有产品合格证。

暗配管的施工方案一、前期准备工作1.项目准备在施工前，根据施工图纸和设计要求，准备必要的材料和设备。

确保材料的质量和数量符合要求，并进行必要的储备。

2.施工人员培训对参与施工工作的人员进行相关技能培训，包括对管道施工的要求、工艺流程、安全操作等方面的培训，使其具备必要的技能和知识。

3.施工设备准备准备必要的工具和设备，包括管道切割机、焊接设备、压力测试仪器等。

确保设备的性能良好，操作简便，能够满足施工的需要。

二、施工流程1.管道布置根据设计图纸和施工要求，确定管道的布置方案。

考虑到使用要求、施工难度、施工安全等因素，合理安排管道的布置，并进行必要的标记。

2.管道加工依据设计要求和施工图纸，对管道进行加工。

包括将管道进行切割、倒角、打磨等工序，确保管道的净化程度达到要求。

3.管道连接根据管道布置，采用合适的连接方式对管道进行连接。

常见的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。

进行连接时，需注意连接的密封性和牢固性。

4.管道支承根据管道的重量和使用要求，合理安排管道的支承点和支承方式。

对大口径、长距离的管道，应增设支承件，确保管道的稳定性。

5.管道绝热根据需求，对管道进行绝热处理。

主要包括选择合适的绝热材料和施工方法，保证管道的正常运行和热损失的控制。

6.管道测试对已完成的管道进行测试，以确保其质量和可靠性。

测试方法主要包括水压测试和气密性测试。

测试合格后，方可进入下一环节。

7.防腐处理根据管道使用环境和要求，对管道进行防腐处理。

包括选择合适的防腐材料和工艺，确保管道的长期使用和防腐效果。

三、安全措施1.管道施工时，应遵守相关的安全操作规范，佩戴好相关的个人防护用具，确保施工人员的人身安全。

2.管道焊接时，应注意火源安全，确保周围没有易燃物品，防止火灾事故发生。

3.在进行管道测试时，应严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的生命安全。

4.管道施工现场应设置合适的警示标志，确保施工区域的安全。

5.在施工现场，应设置好紧急救援设备和逃生通道，以备不时之需。

1.1.11.1.21.1.3电气工程预留预埋施工方案1.电气管路暗敷设1.1、主要工艺流程主要工艺流程如图1.1所示熟悉图纸深化设计放样下料放线标识工艺配管施定位复核确认现场加工清理接线盒穿带线管口封堵1.2、材料进场检验电线管进场检查验收见表1.2所示表1.2电线管进场检查验收1.3、强、弱电暗配管施工1）强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。

配电箱除图纸注明外，其它区域配电箱采用嵌入式安装。

悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。

敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。

2）钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。

3）钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。

钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。

在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。

4）钢管除锈、防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。

管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。

5）钢管的连接：钢管在配管中管子的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。

(1)管与盒(箱)连接：暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2〜3扣。

电气电缆工程施工工艺·1 电气配管1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。

管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。

1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。

对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。

对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。

管子镀锌破损处均应做防腐处理。

1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。

管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。

1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。

暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。

1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。

套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。

管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。