连续流AO-BCO-DEAMOX深度脱氮除磷的设备与方法的制作方法
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ao脱氮除磷工艺仪器配置方案
聚磷菌的富集效果
通过观察聚磷菌在反应器中的富集情况，评估除磷效果。
吸磷速率
通过监测吸磷过程中磷的消耗速率，评估吸磷效率。
整体工艺效果评估
污染物去除效率
01
综合评估脱氮、除磷等污染物的去除效率，判断整体工艺效果
。
能源消耗与成本控制
02
分析工艺运行过程中的能源消耗和成本投入，评估经济效益。
操作稳定性
03
污染物去除
通过微生物作用，AO工艺能够有效去除有机物、氨氮和总氮等污染 物。
脱氮除磷原理
脱氮原理
通过硝化反硝化过程，将水中的氨氮 转化为硝酸盐和氮气，实现脱氮目的 。
除磷原理
通过生物除磷和化学除磷相结合的方 法，利用聚磷菌在厌氧环境下释放磷 和在好氧环境下过量摄取磷的特性， 实现除磷目的。
工艺流程简述
03
氨氮分析仪
用于监测和测量废水中的 氨氮含量，确保脱氮效果 。
硝化反应器
提供适宜的条件促进硝化 细菌将氨氮氧化为硝酸盐 ，是脱氮过程中的重要设 备。
反硝化反应器
为反硝化细菌提供适宜的 条件，将硝酸盐还原为氮 气，实现脱氮目的。
除磷仪器配置需求
磷含量分析仪
监测和测量废水中的总磷和正磷酸盐含量，确保除磷效果。
04
仪器配置注意事项
仪器选型注意事项
适用性
选择适用于AO脱氮除磷工艺的仪器，能够准确监 测和控制工艺参数。
精度要求
为了保证工艺的稳定性和准确性，应选择测量精 度高、性能稳定的仪器。
品牌信誉
选择知名品牌、有良好口碑的仪器，以保证仪器 的可靠性和售后服务。
仪器安装注意事项
布局合理
根据工艺流程和操作需要 ，合理布置仪器位置，便 于操作和维护。
通过观察聚磷菌在反应器中的富集情况，评估除磷效果。
吸磷速率
通过监测吸磷过程中磷的消耗速率，评估吸磷效率。
整体工艺效果评估
污染物去除效率
01
综合评估脱氮、除磷等污染物的去除效率，判断整体工艺效果
。
能源消耗与成本控制
02
分析工艺运行过程中的能源消耗和成本投入，评估经济效益。
操作稳定性
03
污染物去除
通过微生物作用，AO工艺能够有效去除有机物、氨氮和总氮等污染 物。
脱氮除磷原理
脱氮原理
通过硝化反硝化过程，将水中的氨氮 转化为硝酸盐和氮气，实现脱氮目的 。
除磷原理
通过生物除磷和化学除磷相结合的方 法，利用聚磷菌在厌氧环境下释放磷 和在好氧环境下过量摄取磷的特性， 实现除磷目的。
工艺流程简述
03
氨氮分析仪
用于监测和测量废水中的 氨氮含量，确保脱氮效果 。
硝化反应器
提供适宜的条件促进硝化 细菌将氨氮氧化为硝酸盐 ，是脱氮过程中的重要设 备。
反硝化反应器
为反硝化细菌提供适宜的 条件，将硝酸盐还原为氮 气，实现脱氮目的。
除磷仪器配置需求
磷含量分析仪
监测和测量废水中的总磷和正磷酸盐含量，确保除磷效果。
04
仪器配置注意事项
仪器选型注意事项
适用性
选择适用于AO脱氮除磷工艺的仪器，能够准确监 测和控制工艺参数。
精度要求
为了保证工艺的稳定性和准确性，应选择测量精 度高、性能稳定的仪器。
品牌信誉
选择知名品牌、有良好口碑的仪器，以保证仪器 的可靠性和售后服务。
仪器安装注意事项
布局合理
根据工艺流程和操作需要 ，合理布置仪器位置，便 于操作和维护。
脱氮除磷工艺指南
脱氮除磷工艺指南一、引言脱氮除磷是水处理工艺中非常重要的环节，它能有效地去除废水中的氮和磷，减少对环境的污染。
本文将介绍脱氮除磷的工艺原理、常用方法和设备以及操作注意事项，以帮助读者更好地了解和应用该工艺。
二、工艺原理脱氮除磷的原理是利用生物和化学方法将废水中的氮和磷转化为氮气和无机磷，从而实现去除的目的。
生物脱氮除磷是利用硝化细菌和反硝化细菌的作用，将废水中的氨氮和亚硝酸盐氮转化为氮气释放到大气中。
化学脱氮除磷是利用化学药剂与废水中的氮结合形成沉淀物，从而去除氮。
除磷主要是通过化学沉淀、吸附和生物吸附等方式将废水中的磷去除。
三、常用方法1. 生物脱氮除磷工艺生物脱氮除磷工艺主要包括A2O法、SBR法、AO法等。
其中，A2O法是指将好氧区、缺氧区和厌氧区结合在一起的工艺，通过不同区域中的细菌作用实现脱氮除磷。
SBR法是指在同一反应器中通过不同阶段的工作实现脱氮除磷。
AO法是指通过好氧区和厌氧区结合的方式，分别去除氮和磷。
2. 化学脱氮除磷工艺化学脱氮除磷工艺主要包括化学沉淀法和化学吸附法。
化学沉淀法是通过加入适量的化学药剂，使废水中的氮和磷形成沉淀，然后通过沉淀物的分离去除。
化学吸附法是利用一些特殊的吸附材料，如活性炭、氧化铁等，将废水中的氮和磷吸附在表面，从而实现去除。
四、常用设备1. 好氧池和厌氧池好氧池和厌氧池是生物脱氮除磷工艺中常用的设备。
好氧池提供氧气和充足的微生物，促进氮的氧化和磷的吸附，而厌氧池则提供缺氧条件，促进氮的还原和释放。
2. 沉淀池沉淀池是化学脱氮除磷工艺中常用的设备。
通过加入化学药剂，废水中的氮和磷形成沉淀物，在沉淀池中进行沉淀分离，然后排出清水。
3. 吸附装置吸附装置是化学吸附法中常用的设备。
利用特殊吸附材料，将废水中的氮和磷吸附在表面，然后进行分离和去除。
五、操作注意事项1. 控制好氧和厌氧条件，保证生物脱氮除磷工艺的正常运行。
2. 加入化学药剂时，要注意药剂的种类和用量，避免过量使用或不足。
OAO脱氮除磷工艺
OAO脱氮除磷工艺一、工艺流程图二、工艺流程说明OAO工艺是在传统AO工艺之前增加一级预曝气池，改良而成的一种新型脱氮除磷工艺。
废水首先进入预曝气池，不仅能够有效去除其中的大量有机物，而且提供的好氧条件还能够降解废水中的有毒有害物质，如硫化物、硫氰酸根、酚等，从而为后续的生物脱氮工艺提供相对良好的条件，保证脱氮过程的顺利进行。
经预曝气池和初沉池处理的废水与回流活性污泥相混合进入反应池。
活性污泥在厌氧池进行磷的释放，混合液中磷的浓度随废水在厌氧池的停留时间的增长而增加，接着废水流入好氧池，活性污泥进行磷的摄取，混合液中磷的浓度随污水在厌氧池的停留时间的增长而减少。
废水最后经二沉池进行固液分离后排放，沉淀的污泥一部分进行回流，剩余的排放。
三、工艺特点预曝气池的DO浓度和COD去除效果直接影响着后续反应的进行。
曝气量过高，一方面，不可避免破坏后续缺氧环境，影响反硝化效果；另一方面，过高的溶解氧使得原水COD 的大量去除，导致后续反硝化过程碳源不足。
曝气量过低，则废水中的有毒有害物质难以有效去除，对后续反应造成不理影响。
因此，科学合理的控制预曝气池的曝气量，对保证良好的脱氮效果意义重大。
双泥法多点进水OAO工艺在常规的A/O前增设曝气池，可对进水中的COD进行初步降解，为后续O段硝化菌的低负荷培养创造适宜的条件和环境，提高硝化效率进而提高反硝化效率；同时通过科学分配进水点位及进水水量，为反硝化菌及聚磷菌提供充足的碳源，从而提高反硝化和除磷效率；双泥法还可有效缓和单泥法脱氮除磷对碳源的竞争。
此外，二沉池可与OAO主体合建，占地面积小，投资低，一体化设置，可实现设备产业化。
四、OAO工艺的研究现状汤清泉等通过对比，研究了AAO工艺和OAO工艺在不同有机负荷和碳氮比的条件下，对焦化废水的处理效果。
试验结果表明：2种工艺处理焦化废水对有机物和含氮物质去除均表现出良好的效果；针对这两种工艺，有机负荷和废水中难降解物质的高低对有机物的去除效果起决定性作用，其中，AAO 工艺对难降解物质有更好的降解效果，而OAO工艺则具有更好的抗冲击负荷稳定性；进水C/N 是决定这两工艺对总氮去除效果的关键，低C/N 废水宜采用AAO工艺，而高C/N废水宜采用OAO工艺。
AO法生物除磷工艺
A/O法生物除磷工艺1 前言从七十年代中期人们发现并开始研究污水除磷工艺技术以来，已有大量关于除磷机理的研究论文');">论文发表，国内外也已有众多的污水处理厂采用各种除磷工艺技术在运行。
有的污水处理厂在实际运行中除磷效果较好，也有的污水处理厂在实际运行中除磷效果不尽人意。
因不了解除磷效果不好的污水处理厂的具体情况，在这里不妄加评论。
下面只就大连开发区水质净化一厂在实际运行中除磷效果较好的关键进行探讨，仅供参考。
大连开发区水质净化一厂二级处理除磷情况见表2。
表2 进出水TP月平均值（单位：mg/L）2 大连开发区水质净化一厂基本情况大连开发区水质净化一厂日处理污水设计能力为8万立方米，工艺流程如下：污水—→沉砂池—→初沉池—→A/O池→二沉池—→排海—→↑↓└———污泥―→浓缩―→脱水―→外运↓干燥共有A/O池四座(1#—4#)，以3#、4#A/O池为例：A段：24.4(长)×7(宽)×5.7(深)×2=1946米3O段：28.0(长)×8(宽)×5.7(深)×3=3831米33#、4#系统日处理污水能力5万米3，污水在A段停留时间为1小时15分，在O段停留时间为2时30分，总停留时间为3小时45分左右。
为避免外来空气带入A段，A/O池采取液下进水，A段采用液下搅拌器。
3#、4#A/O池A段和O段DO及MLSS见表1。
表1 （单位：mg/L）大连开发区水质净化一厂的出水TP一般都在0.5mg/L以下，而脱水后的污泥中P（以P2O5计）的含量近10%。
3 A/O法除磷的机理A/O法除磷的机理大家公认的是聚磷菌先在A/O池的A段处于无氧状态，在此状态下，聚磷菌吸收污水中含有的乙醇、甲酸、乙酸、丙酸等易生物降解的有机物贮于细胞内作为营养源，同时将细胞内已有的聚合磷酸盐以PO4-3-P的形式释放于水中。
而在有氧状态下，聚磷菌将细胞内存在的有机物质进行氧化分解产生能量，这时能将污水中的PO4-3 -P超量吸收于细胞内，又以聚磷酸盐的形式贮存在细胞内，这些磷最终以污泥的形式排出，从而达到从污水中去除磷的目的。
一种实现AAO-BCO工艺深度脱氮除磷和资源回收系统[实用新型专利]
![一种实现AAO-BCO工艺深度脱氮除磷和资源回收系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/28152803998fcc22bdd10d25.png)
专利名称：一种实现AAO-BCO工艺深度脱氮除磷和资源回收系统
专利类型：实用新型专利
发明人：刘义忠,黄棚兰,张淼,何成达,孙红卫,庞晶津
申请号：CN201721659182.9
申请日：20171201
公开号：CN207738511U
公开日：
20180817
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种实现AAO‑BCO工艺深度脱氮除磷和资源回收系统，包括由原水水箱、进水泵、AAO反应器、中间沉淀池、中间水箱、中间进水泵、生物接触氧化池以及沉淀区顺序连接而成AAO–BCO系统，其中，中间沉淀池底部的排泥管和沉淀区的底部分别通过排泥阀Ⅰ和排泥阀Ⅱ与储泥罐相连，储泥罐依次与发酵罐、氮磷回收罐和储液箱相连，发酵罐顶部通过提升泵Ⅱ与碱液加药箱相连，发酵罐底部设置有排泥阀Ⅳ，氮磷回收罐顶部通过提升泵Ⅰ与镁盐溶液加药箱相连，氮磷回收罐底部设置有排泥阀Ⅲ，储液箱通过提升泵Ⅲ与原水水箱相连，本实用新型实现低C/N污水情况下，AAO‑BCO工艺的深度脱氮除磷和污泥的资源化利用。
申请人：扬州市洁源排水有限公司
地址：225000 江苏省扬州市汤汪路1号
国籍：CN
代理机构：南京众联专利代理有限公司
代理人：顾进
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图片简介:连续流AO BCO DEAMOX深度脱氮除磷的装置与方法属于污水生物处理领域。
其装置主要包括原水箱、厌氧区、好氧区、二沉池、中间水箱、BCO 反应器、缺氧滤池。
所述方法主要是：前置AO工艺用于生物除磷，其出水经二沉池泥水分离后被分为两段，一段出水(50％～60％)进入BCO进行硝化，然后再进入缺氧滤池，另一段出水(40％～50％)直接超越BCO进入缺氧滤池，为DEAMOX反应提供最佳基质比，从而实现污水的深度脱氮。
本技术适用于低C/N城市生活污水的处理，其出水水质稳定，可节省40～50％的能耗。
技术要求1.连续流AO-BCO-DEAMOX深度脱氮除磷的装置，其特征在于：包括原水箱(1)、厌氧区(4)、好氧区(5)、二沉池(7)、中间水箱(10)和BCO反应器(12)、缺氧滤池(13)、碳源加药箱(16)；水箱(1)通过进水泵(2)与厌氧区(4)连接，厌氧区(4)与好氧区(5)连接，好氧区(5)与二沉池(7)连接，二沉池(7)与中间水箱(10)连接；中间水箱(10)通过提升泵(11)连接BCO反应器(12)，BCO反应器(12)与缺氧滤池(13)连接，碳源加药箱(16)经加药泵(15)与缺氧滤池(13)连接；中间水箱(10)通过超越泵(14)与缺氧滤池(13)连接；二沉池(7)底部设有排泥阀(8)，二沉池(7)经过污泥回流泵(9)与厌氧区(4)连接；好氧区(5)和BCO反应器(12)底部均设有曝气盘(6)，曝气盘(6)与鼓风机(17)相连；厌氧区(4)和缺氧滤池(13)内均设有搅拌装置(3)；BCO反应器(12)内投加聚丙烯硝化填料(18)，缺氧滤池投加聚丙烯短程反硝化-厌氧氨氧化填料(19)。
2.应用如权利要求1所述装置进行深度脱氮除磷的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原水从原水箱(1)经进水泵(2)进入厌氧区(4)，一同进入的还有来自二沉池(7)中的回流污泥，在厌氧区(4)内进行厌氧释磷过程；控制该段的水力停留时间HRT为2～3h；2)混合液从厌氧区(4)进入好氧区(5)，在好氧区(5)内进行好氧吸磷过程；控制该段水力停留时间HRT为2～3h，DO浓度为2.5～3mg/L，污泥浓度MLSS为2500～3000mg/L；3)混合液从好氧区(5)进入二沉池(7)进行泥水分离；二沉池(7)上清液进入中间水箱(10)，底部污泥经污泥回流泵(9)回流至厌氧区(4)，剩余污泥通过排泥阀(8)排出系统外；控制污泥龄SRT为6～9d；4)中间水箱(10)一部分出水经提升泵(11)进入BCO反应器(12)，在BCO反应器(12)内进行硝化反应；BCO反应器(12)内设置聚丙烯硝化填料(18)，其填充比为45％～75％，比表面积为200m2/m3～800m2/m3，密度为0.96～1.00g/cm3；BCO反应器(12)的底部还设有曝气盘(6)；控制BCO反应器(12)的DO浓度在4～6mg/L，水力停留时间HRT为2～3h；控制中间水箱(10)进入BCO反应器(12)的流量为原水流量的50％～60％；5)中间水箱(10)另一部分出水经超越泵(14)进入缺氧滤池(13)，一同进入的还有来自BCO反应器(12)的出水以及来自碳源加药箱(16)中的碳源，在缺氧滤池(13)中进行DEAMOX反应；控制超越进水流量为原水流量的40％～50％；碳源加药箱(16)中的碳源类型为乙酸钠溶液，乙酸钠溶液的浓度为5000～6000mg/L，控制加药流量为原水流量的1/120～1/50；缺氧滤池(13)内设置聚丙烯短程反硝化-厌氧氨氧化填料(14)，其填充比为50％～80％，比表面积为200m2/m3～800m2/m3，密度为0.96～1.00g/cm3。
技术说明书连续流AO-BCO-DEAMOX深度脱氮除磷的装置与方法技术领域本技术涉及一种深度脱氮除磷的装置与方法，属于污水生物处理领域，适用于现有及新建污水厂的提标改造、城市生活污水和工业废水的处理等污水处理技术领域。
背景技术随着我国工业的迅速发展以及城市建设规模的不断扩大，城市生活污水、工业废水污染环境的问题日益突出，由此造成的水危机也严重阻碍着我国社会经济的可持续发展。
虽然我国污水处理率在逐年提高，处理规模也在不断扩大，但每年氮和磷的排放总量依然十分庞大，由此产生的水体富营养化也变得越来越严重。
随着水质标准的提高，无论是现有的还是新建的污水处理厂都面临着氮、磷去除能否达标的问题。
强化生物除磷(Enhanced biological phosphorus removal，EBPR)是一种有效的除磷途径。
聚磷菌在厌氧条件下通过聚磷分解产生的能量吸收污水中的生物易降解有机物，并在微生物体内合成PHAs，同时发生糖原的降解；在好氧时PHAs被氧化，其能量一方面从污水中过量摄取磷，另一方面用于微生物的增长和糖原的合成。
其典型工艺，如传统A/A/O工艺虽然能同时达到脱氮除磷的目的，但由于其为单一污泥系统，功能菌种间往往存在着碳源竞争、泥龄等方面的矛盾，脱氮除磷效果难以稳定达标。
生物接触氧化(Biological Contact Oxidation process，BCO)是以附着在填料上的生物膜为载体，高效降解污废水中各种污染物的生物处理技术。
其填料比表面积大，可为各种微生物提供栖息空间，可形成稳定较好的高密度生态体系。
较传统活性污泥法，其水力停留时间短，耐冲击负荷，占地面积小，污泥浓度高，污泥产量少，氧传质速率高，操作简单，维护、运行费用低等优点，被广泛应用于城市生活污水的处理。
DEAMOX(Denitrifying Ammonium OXidation)工艺是由荷兰Delft大学的Mulder等在厌氧氨氧化工艺的基础上结合异氧反硝化提出的一种全新的脱氮工艺，它可以有效的去除含有NH4+-N和NO3--N废水。
即在同一反应器内，同时进行着反硝化反应和厌氧氨氧化反应，在这一过程中，反硝化产生的NO2--N作为厌氧氨氧化反应的电子供体。
相比于短程硝化-厌氧氨氧化工艺，DEAMOX工艺不再需要操控困难的半短程过程，有效的解决了厌氧氨氧化过程NO2--N难以稳定获取的问题，并且可以将厌氧氨氧化过程产生的NO3--N原位去除，其去除效果不仅优于传统脱氮工艺，而且能够节省部分碳源。
技术内容本技术目的是提供一种针对低C/N城市生活污水深度脱氮除磷的装置与方法，该装置与方法通过将活性污泥系统与生物膜系统分开，即活性污泥系统只用来除磷，生物膜系统只用来脱氮，从而避免了单污泥系统中各功能菌种在碳源竞争和污泥龄上的矛盾；通过增大A/O除磷工艺厌氧/好氧的容积比以及较短的泥龄来提高除磷效果；通过将二沉池出水一分为二，一段出水先经过BCO进行硝化，然后再进入缺氧滤池为DEAMOX反应提供NO3--N，另一段出水超越BCO直接进入缺氧滤池为DEAMOX反应提供NH4+-N，从而实现污水的高效脱氮。
连续流AO-BCO-DEAMOX深度脱氮除磷的装置设有原水箱(1)、厌氧区(4)、好氧区(5)、二沉池(7)、中间水箱(10)和BCO反应器(12)、缺氧滤池(13)、碳源加药箱(16)；水箱(1)通过进水泵(2)与厌氧区(4)连接，厌氧区(4)与好氧区(5)连接，好氧区(5)与二沉池(7)连接，二沉池(7)与中间水箱(10)连接；中间水箱(10)通过提升泵(11)连接BCO反应器(12)，BCO反应器(12)与缺氧滤池(13)连接，碳源加药箱(16)经加药泵(15)与缺氧滤池(13)连接；中间水箱(10)通过超越泵(14)与缺氧滤池(13)连接；二沉池(7)底部设有排泥阀(8)，二沉池(7)经过污泥回流泵(9)与厌氧区(4)连接；好氧区(5)和BCO 反应器(12)底部均设有曝气盘(6)，曝气盘(6)与鼓风机(17)相连；厌氧区(4)和缺氧滤池(13)内均设有搅拌装置(3)；BCO反应器(12)内投加聚丙烯硝化填料(18)，缺氧滤池投加聚丙烯短程反硝化-厌氧氨氧化填料(19)。
连续流AO-BCO-DEAMOX深度脱氮除磷的方法，包括以下步骤：1)原水从原水箱(1)经进水泵(2)进入厌氧区(4)，一同进入的还有来自二沉池(7)中的回流污泥。
在厌氧区(4)内进行厌氧释磷过程，并吸收污水中的易降解有机物。
控制该段的水力停留时间HRT为2～3h。
2)混合液从厌氧区(4)以推流方式进入好氧区(5)。
在好氧区(5)内进行好氧吸磷过程以及部分有机物的氧化。
控制该段水力停留时间HRT为2～3h，DO浓度为2.5～3mg/L，污泥浓度MLSS为2500～3000mg/L。
3)混合液从好氧区(5)进入二沉池(7)进行泥水分离。
其上清液进入中间水箱(10)，底部污泥一部分经污泥回流泵(9)回流至厌氧区(4)，另一部分通过排泥阀(8)将含磷污泥排出系统外。
控制污泥龄SRT为6～9d。
4)中间水箱(10)一部分出水经提升泵(11)进入BCO反应器(12)。
BCO反应器(12)内设置聚丙烯硝化填料(18)，其填充比为45％～75％，比表面积为200m2/m3～800m2/m3，密度为0.96～1.00g/cm3，其上生长着大量的好氧硝化菌，通过曝气盘(6)的曝气发生硝化反应。
控制BCO反应器(12)的DO 浓度维持在4～6mg/L，水力停留时间HRT为2～3h；控制中间水箱(10)进入BCO反应器(12)的流量为原水流量的50％～60％。
5)中间水箱(10)另一部分出水经超越泵(14)进入缺氧滤池(13)，一同进入的还有来自BCO反应器(12)的硝化出水以及来自碳源加药箱(16)中的碳源。
超越进水中含有的NH4+-N与BCO反应器(12)出水中含有的NO3--N以及来自碳源加药箱(16)中的碳源，在缺氧滤池(13)中发生DEAMOX反应，完成系统的脱氮。
控制超越进水流量为原水流量的40％～50％；碳源加药箱(16)中的碳源类型为乙酸钠溶液，乙酸钠溶液的浓度为5000～6000mg/L，控制加药流量为原水流量的1/120～1/50；缺氧滤池(13)内设置聚丙烯短程反硝化-厌氧氨氧化填料(14)，其填充比为50％～80％，比表面积为200m2/m3-800m2/m3，密度为0.96～1.00g/cm3。
综上所述，本技术涉及的一种连续流AO-BCO-DEAMOX深度脱氮除磷的装置与方法，具有以下优点：1)将活性污泥系统与生物膜系统分开，即活性污泥系统只用来除磷，生物膜系统只用来脱氮，从而避免了单污泥系统中各功能菌种在碳源竞争和污泥龄上的矛盾。
2)增大A/O除磷工艺厌氧/好氧的容积比(1:1)以及较短的泥龄(6～9d),有利于提高除磷效果。
3)将二沉池出水一分为二，一段出水(50％～60％)进入BCO进行硝化后再进入缺氧滤池，而另一段出水(40％～50％)直接超越BCO进入缺氧滤池，为DEAMOX反应提供了最佳基质比，有利于系统高效脱氮。