盖梁施工(销棒法)施工工艺技术方案
1.1.盖梁施工方法概述
本标段桥梁盖梁结构形式为圆柱形墩盖梁及薄壁墩，圆柱墩施工支撑采用抱箍法，薄壁墩盖梁的施工支撑采用销棒法。盖梁施工应认真执行每道工序的详细作业步骤，使操作程序化、标准化，做到施工质量好、安全且有条不紊。
盖梁钢筋在加工场下料，运输至场地加工成型。如盖梁高度较低，钢筋骨架加工成型后采用吊车整体吊装安装，如盖梁高度较高，骨架由塔吊分片吊装安装成型。
盖梁砼由拌和站拌和，砼运输车运输至现场浇筑。如盖梁高度较低，砼浇筑采用吊车吊装料斗浇筑；如盖梁高度较高，采用塔吊吊装料斗配合泵车浇注。
1.2.圆柱墩施工方案
1.2.1.施工工艺流程
图4.2-1施工工艺流程图
1.2.2.模板和抱箍标准
1.2.2.1.模板
侧模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。在侧模外侧采用间距为95cm的双[8背楞；在背楞上下各设一条Ф22拉杆。
端模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。端模外侧由特制三角架背带支撑。
底模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm。在底模下部采用间距0.3m工12.6型钢作横梁，对于宽度2.4米盖梁横梁长为4.5米。与墩柱相交部位采用抱箍支撑，调整抱箍的高度以调整盖梁底横向坡度。
1.2.2.2.抱箍
1、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，抱箍为A3钢制作，厚度为0.02米，高度0.75米，每个抱箍由两个半环组成，每个连接处使用15根M22高强螺栓。抱箍两侧耳上横桥向设各设双肢I45a工字钢承重梁。
2、抱箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层3mm厚的橡胶垫（可提前粘贴在抱箍内侧）。抱箍应设置有足够刚度的连接板，保证其能可靠的传递螺栓拉力，螺栓预应力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。
3、抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且安装方便，辅助支架的顶部设在抱箍的下缘。安装抱箍时应使抱箍与立柱密贴，抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身；抱箍两部分吊装到位后，应采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
4、抱箍安装好后，应在抱箍的下方做好标记，并应在抱箍承受荷载后观测其是否下沉。安放底模后，应再一次拧紧抱箍的连接螺栓，并检查抱箍是否下沉，经检查抱箍未下沉后，方可吊装钢筋骨架及侧模；再次检查抱箍是否下沉，确认抱箍没有移动，方可浇筑混凝土。盖梁在浇筑混凝土过程中应安排专人随时观测抱箍是否下沉。
5、拆除抱箍时可将其用吊车挂住（或以吊葫芦悬挂），然后拆除连接螺栓，
下放抱箍。
1.2.3.柱顶凿毛、清理
将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。在模板支设前清理凿毛剩余的残渣，用钢丝刷及高压水枪冲洗表面。
1.2.4.支撑体系设计与安装
采用抱箍和工字钢纵横梁相结合的联合支撑体系，抱箍承载包括工字钢、模板、钢筋、混凝土、工作平台等的重量，保证其安全性相当重要，抱箍承重能力必须经过验算,有2-4倍的安全系数。
当支撑体系搭设完成并经检测合格后，经监理工程师同意，即进行盖梁的底模模板安装、钢筋焊接、绑扎。
盖梁底模板采用大块定型钢模，拼装后必须对表面除锈、除污迹，然后涂刷脱模剂，做到表面平整、光滑，每段连接处在安装时必须做到平整无错台，盖梁外观与模板表面的平整光滑并具有足够的刚度是分不开的，因此在模板组装与维修的施工过程中必须高度重视，严格控制模板的拼装精度。
双圆柱墩盖梁现浇砼施工支撑平台采用在墩柱上各设置抱箍一个，抱箍上方安放砂筒做为临时支座用于施工完成后的落架施工，砂筒上设置2I45a型钢作为承重梁，承重梁上部等间距25cm布置长4m的I12.6工字钢作为分配梁，其上铺设组合钢模。传力途径为：盖梁底模→纵向分配梁→横向承重梁→抱箍。
图4.2-2 圆柱墩盖梁托架总体布置图(双圆柱墩) 三圆柱墩盖梁现浇砼施工支撑平台采用在墩柱上各设置抱箍一个，抱箍上方安放砂筒做为临时支座用于施工完成后的落架施工，砂筒上设置2I45a型钢作为承重梁，承重梁上部等间距30cm布置长4m的I12.6工字钢作为分配梁，其上铺设组合钢模。传力途径为：盖梁底模→纵向分配梁→横向承重梁→抱箍。
图4-2-3 圆柱墩盖梁托架总体布置图(三圆柱墩)
1.2.5.底模安装
安装底模前测量要先测出墩身中心和标高，保证底模位置正确并确保两悬臂端斜棱角度无误，同时底模在跨中要预留适当向上的拱度。在分配梁上安装盖梁底模板并进行调平，对墩身顶与盖梁模板衔接缝进行双面泡沫胶布密封，以防止漏浆。安装完成后，对底模涂刷脱模剂，并由质检人员和监理工程师验收。
底模模板要求：
1、模板的挠度应不超过模板跨度的1/400，钢模板面板的变形不超过1.5mm。
2、在吊装模板时应设溜绳，应防止模板与钢筋碰撞、摆动等，并保持模板在吊装过程中稳定。
3、对底模与立柱的贴合处，应采取有效措施防止其漏浆；并根据测量高程对墩顶进行凿毛处理。
4、应根据测量放样的立柱中心点放出盖梁端头模板的底部位置。
1.2.6.钢筋制作与安装
钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不超过60t。钢材进场后存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起不小于30cm，钢筋存放时间不宜超过6个月。工地临时保管钢筋时，选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，加盖雨棚布。
钢筋半成品、钢筋骨架片均在钢筋加工棚集中制作，用平板车运送至现场绑扎成型后整体吊装或采用吊车、塔吊分片起吊至盖梁底模处绑扎成型。钢筋加工时严格按照设计尺寸控制，骨架筋长度、主筋间距、钢筋焊接长度及接头面积应
