IE基础知识
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IE基础知识培训
找出现场不合理的问题
找问题的方法： ➢5W1H ➢效率改善查检表法
三、IE导入的10种精神
1、抛弃固有的制作方法及观念； 2、积极寻找达成的方法而不时做不到的理由； 3、严禁为现状问题进行辩解或找借口，实事求是
否定现状； 4、不求完美，50分即可，马上行动； 5、错了请马上改正； 6、改革不许大量投资； 7、不遇问题不出智慧； 8、WHY请问5次找出真正原因； 9、10人的智慧大于1个人的知识； 10、革新永无止境。
四、IE手法
概要
IE的基本手法，是由IE始祖泰勒发明的时间研 究和F.B夫妇发明的动作研究为基础发展开来的。
手法包括：方法研究、作业、直接时间研究法
方法研究
工作时间的过程的直接测量，有时间分析及运转率分析等方法，测量 上以直接测量和录像测量为主
2、间接时间研究法
2、动作分析
对工序的作业方法、动作进行分析设计的方法
谢 谢！
IE基础知识培训
一、IE的基本定义
定义： 是对人员、机器、物料、能源和信息所组成的集
成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
综合运用数学、物理学、社会科学的专业知识和 技术，以及工程分析设计的原理与方法，对该系统所 取得的成果进行确定、预测和评价。
二、IE的基本特点
特点
1、IE的核心是降低成本、提升生产质量和生产效率； 2、IE是综合性的应用知识体系； 3、以人为本是IE区别于其他工程学的特点之一； 4、IE的重点是面向微观管理（注重三化）； 工业简化 专业化 标准化 5、IE是系统化技术。
对作业单位细分化设定后，通过经验数据的合成设定时间的方法
3、PTS法
时间预置法，全部作业的基本工作进行标准化，用此标准对工程作业 的时间进行预置设定，是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法
找问题的方法： ➢5W1H ➢效率改善查检表法
三、IE导入的10种精神
1、抛弃固有的制作方法及观念； 2、积极寻找达成的方法而不时做不到的理由； 3、严禁为现状问题进行辩解或找借口，实事求是
否定现状； 4、不求完美，50分即可，马上行动； 5、错了请马上改正； 6、改革不许大量投资； 7、不遇问题不出智慧； 8、WHY请问5次找出真正原因； 9、10人的智慧大于1个人的知识； 10、革新永无止境。
四、IE手法
概要
IE的基本手法，是由IE始祖泰勒发明的时间研 究和F.B夫妇发明的动作研究为基础发展开来的。
手法包括：方法研究、作业、直接时间研究法
方法研究
工作时间的过程的直接测量，有时间分析及运转率分析等方法，测量 上以直接测量和录像测量为主
2、间接时间研究法
2、动作分析
对工序的作业方法、动作进行分析设计的方法
谢 谢！
IE基础知识培训
一、IE的基本定义
定义： 是对人员、机器、物料、能源和信息所组成的集
成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
综合运用数学、物理学、社会科学的专业知识和 技术，以及工程分析设计的原理与方法，对该系统所 取得的成果进行确定、预测和评价。
二、IE的基本特点
特点
1、IE的核心是降低成本、提升生产质量和生产效率； 2、IE是综合性的应用知识体系； 3、以人为本是IE区别于其他工程学的特点之一； 4、IE的重点是面向微观管理（注重三化）； 工业简化 专业化 标准化 5、IE是系统化技术。
对作业单位细分化设定后，通过经验数据的合成设定时间的方法
3、PTS法
时间预置法，全部作业的基本工作进行标准化，用此标准对工程作业 的时间进行预置设定，是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法
精选IE基础知识综合介绍
4.2-1 程序分析方法
四、工业工程的理论知识体系
对操作者、操作对象、操作工具进行详细分析，使之合 理组合，用以提高产品质量和生产效率的一种方法。
4.2-2 操作分析方法
四、工业工程的理论知识体系
分析人的细微动作，删除无效劳动，以求简单省时，省 力、安全和经济的动作 可采用目视、动素分析和影片分析等方法去发现改进点
7
1
7.00
4
检查位置方向
5*(E2D3)
25
5
5.00
插完后检查
5
传至下工位
M3G0M4M3P0
11
5
2.20
总 数:
22.80
MOD法时间研究案例
标准时间＝22.8 X 0.129 X (1+10%) = 3.2秒
4.4 设施规划原理
根据系统（工厂、学校、医院等）所应达到的功能和目标，对其各类设施（设备、土地、建筑物等）、人员安排等进行系统的规划与设计。对工厂系统来说，设施规划完成的任务就是工厂设计。
为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统，综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。
四、工业工程的理论知识体系
布置设计，功能区域分割各关联性分析 (主要业务） 物料搬运系统设计，是对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设 备、储存场地等作出合理安排 公用工程设计，是对热力、煤气、电力、照明、给水、排水、采 暖通风、空调等公用设施进行系统、协调的设计
保持
H
0
拿着或抓物体一直不动、用工具防止零件倒下的状态
有效时间
UT
实际值
要用计时仪器测量
4.3-3 模特动作分析(3)
四、工业工程的理论知识体系
对操作者、操作对象、操作工具进行详细分析，使之合 理组合，用以提高产品质量和生产效率的一种方法。
4.2-2 操作分析方法
四、工业工程的理论知识体系
分析人的细微动作，删除无效劳动，以求简单省时，省 力、安全和经济的动作 可采用目视、动素分析和影片分析等方法去发现改进点
7
1
7.00
4
检查位置方向
5*(E2D3)
25
5
5.00
插完后检查
5
传至下工位
M3G0M4M3P0
11
5
2.20
总 数:
22.80
MOD法时间研究案例
标准时间＝22.8 X 0.129 X (1+10%) = 3.2秒
4.4 设施规划原理
根据系统（工厂、学校、医院等）所应达到的功能和目标，对其各类设施（设备、土地、建筑物等）、人员安排等进行系统的规划与设计。对工厂系统来说，设施规划完成的任务就是工厂设计。
为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统，综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。
四、工业工程的理论知识体系
布置设计，功能区域分割各关联性分析 (主要业务） 物料搬运系统设计，是对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设 备、储存场地等作出合理安排 公用工程设计，是对热力、煤气、电力、照明、给水、排水、采 暖通风、空调等公用设施进行系统、协调的设计
保持
H
0
拿着或抓物体一直不动、用工具防止零件倒下的状态
有效时间
UT
实际值
要用计时仪器测量
4.3-3 模特动作分析(3)
(完整版)IE基础知识
• 程序流程图根 据研究对象的 不同，可分为： 1） 产品或 物料程序流程 图 2）人员程序 流程图
• 现举例说明： 例一：一张
火车票自售出、 使用至回收为 止的程序流程 图
例二：用量 规和对工件尺 寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系 统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物 理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和 方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言 之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低 成本的输入，高效益的产出。
连接更合理
①改变布置，使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单 去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消（Eliminate） 在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动 作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并（Combine） 对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不 同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； • 合并工具 • 合并控制； • 合并动作。
IE 基础知识
生产率提高
5.工厂中的七大浪费
（1）不良改正的浪费
处置不良品——废品返修
（2）制造过多的浪费
中间在制过多造成的浪费
（3）加工过剩的浪费
实际加工精度比加工要求要高
5.工厂中的七大浪费
（4）搬运的浪费
（5）库存过多的浪费
5.工厂中的七大浪费
（6）等待的浪费
（7）动作的浪费（共有12种）
6. IE的手法
著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它一 下子就跳出来。但是，如果将青蛙放进一锅准备加
热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温
越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中
被煮熟了。
2.为什么要进行IE改善？
最好的公司
目的
公司盈利 提高客户满意度 降低质量成本 降低运作成本 提高生产力
2.为什么要进行IE改善？
12.00 15.16 15.42 13.27 15.24 11.67
12.00 15.16 15.42 13.27 15.24
下工装排线 USB1 目检1 点胶 UV BO X
开始时间：焊线员工伸手去拿待焊线头堆的瞬间 结束时间：伸手去拿下一个待焊头堆的瞬间 开始时间：员工伸手去拿待目检头堆的瞬间 开始时间：员工伸手去拿待点胶头堆的瞬间 结束时间：伸手去பைடு நூலகம்下一个待目检头堆的瞬间 结束时间：伸手去拿下一个待点胶头堆的瞬间
当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道 之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人 成绩。其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
À ú à ¤¿ Õ ¾ à ¤Á à ¹ Ó ¹ Á È ±Ó ¹ ¿ °ä » ¾ û µ ³Å Ò Á Æ ³ 33È Ë 14È Ë °ä » ¨µ í ³Å Ò Ì ³ É 9.5H 2.9H °ä » ¨²¯ ú ³Å Ò Ì ¢ ¶ » 6.8H 2.8H
IE基础知识
IE的简介IE部第一讲IE简介1、IE的定义2、IE的起源3、IE的研究目标4、IE的特点5、IE对制鞋业的作用6、IE专业术语7、IE实施抵抗情绪的10种表现IE部IE的定义IE----全称Industrial Engineering,即工业工程，简称IE；它是对人员、物IE部IE起源（一）1898年，泰勒在别兹列亭制钢公司，发现搬运工用铁锹一次可铲起1.6公斤煤粉，而铁矿石一次可铲起17公斤，在搬运重量上有相当的差异，为了获取一天最大搬运量，泰勒用不同大小的铁锹做实验，并用秒表记录时间。
最后发现：一锹铲起量为10公斤时一天搬运量最大进一步，设定了一天的工作标准。
结果如何？IE部IE起源（一）a、效率的提升：原搬运量12.5吨/天/人，改进后48吨/天/人，搬动效率提高近4倍；b、人员的减少；c、制钢厂人工成本的降低一半；搬运费由原来的8美分/吨，降到4美分/吨；d、员工的薪水增加2倍。
IE部IE起源（二）十九世纪末，吉尔布雷斯从事建筑业。
他发现当时砖头摆在地上，工人必须弯腰捡砖头，容易疲劳，效率不高。
吉尔布雷斯设置了放置砖头和混凝土的架子，并要求工人一手拿砖头的同时另一只手取混凝土。
按照他的方法培训的砌砖工人平均作业效率由120块/小时提高到350块/小时，1912年他将工人工作的动作拍成影片，进行更细微的研究。
1921年他又创造了工序图，为建立良好的作业顺序、作业环境提供了工具。
IE部IE起源（小结）1、在十九世纪末，泰勒率先用秒表对工作进行了时间的分析（包括作业员的劳动强度），被公认为工业工程的开端。
2、同一时期，吉布尔雷斯利用动作分析，对作业员的技能、疲劳程度进行细微的观察，创立了作业流程分析。
IE部IE的研究目标IE的研究目标就是使生产系统投入要素得到更高效的利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获取最大的经济效益。
具体的讲，就是通过分析、研究、评估，对生产过程中每个组成部分进行合理的设计、改善，制定出更系统、规范化的生产流程。
IE基础知识
IE 基础知識一、IE: Industrial engineering 的缩写，意指“工业工程“。
二、IE定义: 是一门管理与工程技术相结合的应用科学，是籍着设计、改善、设定人、机、料的工作系统，以求得到更高生产力的专门管理技术。
其中：设计—是指制定新的系统；改善—是指把原有的系统修改的更完善、更适合；设定—是指将设计或改善的系统，导入企业运作系统，并能稳固的发挥。
三、IE目的：以研究企业运作效率为核心，以最少的投入得到最大的产出，以获取最大的效益。
故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、现场管理、机器、模具、夹具等均应予掌握并加以改善。
四、IE的范围：1、工程分析；2、工作标准;3、动作研究；4、时间研究；5、时间标准；6、价值分析；7、工厂布置；8、运搬设计。
五、IE的研究方法：一〉工作研究：1、是以工厂的整个制造系统为主要的活动对象，籍着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是：a、生产过程最理想？b、生产的工作方法最好？c、机器和工具最适当？d、物料最正确？2、目的：a、生产工程可否简化或省略分析现有的生产过程，有哪些过程是否可以去除；b、工作方法更完善对每一项过程的工作方法，针对人、机、物及方法的研究，以期能找出更快速、更完善的方法；c、作业标准化对研究出来的最佳方法予以标准化，制定作业标准，并依作业标准训诫员工；d、决定标准时间工作研究的主要目的是取得最佳的工作方法(标准作业)，故应迅速地、正确地决定标准时间，以作为管理工作上计划与控制的主要依据。
二〉方法研究1、以动作研究为中心，目的在于追求最完美、最有效率的生产系统及工作方法，并加以确定；2、方法研究技巧a、生产对象（物）应经由作业过程，经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究（也既广义上的工程分析），从原料到成品，来做经济性的探讨；b、生产主体（人）人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分歧研究（也既广义上的作业分析或工作方法分析），可籍由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作或影片进行分析，或应用（动作经济原则）在作业过程，人、机的移动状况，人与机的配合上，追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。
IE管理基础知识
IE管理基础知识☺所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳固化为目的的。
☺将综合后的所有系统进行稳固化时，为了显示与评价形成的结果，使用工学分析或者设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或者技法。
(1)IE是以人为本形成的技术。
以人为本形成并以管理系统为对象。
(2)IE是把系统设计的改善与稳固化作为重点。
设计或者者新系统的稳固化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。
(3)依靠于系统与运营者的作用与组织化。
为了对应生产技术的变化务必改变系统运营者的作用，并对其进行规定与组织化。
IE是针对以生产现场为中心的作业进行(1)系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到估计的成果时，进行发现问题并进行操纵管理的研究。
(2)系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分与作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。
(3)系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。
图I 1—1表I1—1☺ 随着生产结构的复杂化，生产过程中对人与机器之间的相互作用等的分析，其必要性不断增加。
现象与对未来的分析结果，对决策起很大的作用。
(日本 94%，美国 87%)图I1—2(1) 作为常识性的IE通过基础性的IE 技法教育，使公司所有员工都应该懂得。
特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必要作为必修课学习。
(2) 作为管理系统的IE应用IE 的基本原理或者方法，开发解决现场问题的各类应用工具，并务必向管理系统进展。
为此，有必要引进日本或者美国已开发的系统，进行修改完善并对IE 理论进行取舍选择，使之进展成为与自己环境相吻合，特别是与我们公司生产系统相吻合，并成为现场管理中稳固的管理系统，即为进展IE 的方向。
(3) 培养IE 专家如上所述，为了开展以上两方面工作，首先应通过在企业内培养能够起先头作用的IE 专家，用更加体系化的方法推进IE 并进行普及；另外还有通过实践提高对IE 方法论的懂得程度，同时以此来培养更好、更高水平的专家也是非常重要的。
IE理论基础知识培训
IE强调持续改进和创新精神，不断引 入新技术、新方法、新理念，推动 生产制造的持续改进和创新发展。
02
IE的七大手法
5S法
01
02
03
04
05
整理（Sort）
对工作现场的物品进行分 类，并把不要的物品清理 掉，使工作现场变得有序 。
整顿（ Straight…
把有用的物品按照规定的 位置摆放整齐，使工作现 场变得整洁。
详细描述
工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划，旨在提升制造业的智能化水平，提高生产效率，降低 成本，并增强企业的竞争力。在工业4.0中，IE将通过优化生产流程、降低浪费、提高生产效率等方式 ，为智能制造提供支持。
智能制造与IE
总结词
智能制造是未来制造业的核心，IE将通过引入人工智能、大数据、物联网等技术，推动智能制造的发展。
收集数据
收集与生产过程相关的各种数据和资料。
分析数据
对收集的数据进行分析，找出问题点和改进点。
制定标准
根据分析结果制定相应的标准和管理制度，规范生产过程和管理 流程。
03
IE的改善原则
消除浪费原则
消除生产过剩的浪费
生产过剩会导致库存增加、成本上升、管 理难度加大等问题，因此需要合理安排生
产计划，避免生产过多或过快。
消除搬运的浪费
搬运距离过长或方式不合理会导致时间和 空间的浪费，因此需要合理规划搬运路线
和方式，减少搬运距离和时间。
消除等待时间的浪费
等待时间会导致生产效率低下，资源闲置 ，因此需要优化生产流程，减少等待时间 。
消除库存的浪费
库存过多会占用资金和空间，增加管理成 本，因此需要合理规划库存，避免库存过 多或过少。
02
IE的七大手法
5S法
01
02
03
04
05
整理（Sort）
对工作现场的物品进行分 类，并把不要的物品清理 掉，使工作现场变得有序 。
整顿（ Straight…
把有用的物品按照规定的 位置摆放整齐，使工作现 场变得整洁。
详细描述
工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划，旨在提升制造业的智能化水平，提高生产效率，降低 成本，并增强企业的竞争力。在工业4.0中，IE将通过优化生产流程、降低浪费、提高生产效率等方式 ，为智能制造提供支持。
智能制造与IE
总结词
智能制造是未来制造业的核心，IE将通过引入人工智能、大数据、物联网等技术，推动智能制造的发展。
收集数据
收集与生产过程相关的各种数据和资料。
分析数据
对收集的数据进行分析，找出问题点和改进点。
制定标准
根据分析结果制定相应的标准和管理制度，规范生产过程和管理 流程。
03
IE的改善原则
消除浪费原则
消除生产过剩的浪费
生产过剩会导致库存增加、成本上升、管 理难度加大等问题，因此需要合理安排生
产计划，避免生产过多或过快。
消除搬运的浪费
搬运距离过长或方式不合理会导致时间和 空间的浪费，因此需要合理规划搬运路线
和方式，减少搬运距离和时间。
消除等待时间的浪费
等待时间会导致生产效率低下，资源闲置 ，因此需要优化生产流程，减少等待时间 。
消除库存的浪费
库存过多会占用资金和空间，增加管理成 本，因此需要合理规划库存，避免库存过 多或过少。
IE知识点总结
IE知识点总结IE（Industrial Engineering），工业工程是一门研究如何设计、改善和维护复杂系统的学科。
在IE领域中，工程师们可以运用数学、物理学和计算机科学等知识来研究和解决生产系统、服务系统和运营系统等方面的问题。
本文将从IE基础知识、IE工具与技术、IE在不同领域的应用等三个方面对IE知识点进行总结。
一、IE基础知识1. 线性代数：线性代数是IE领域中常用的数学工具。
它涉及线性方程、矩阵、向量空间等内容，可以帮助工程师们分析和解决复杂系统中的数学问题。
2. 概率论与数理统计：概率论与数理统计是IE领域中常用的统计工具。
工程师们可以通过概率论与数理统计的知识来分析复杂系统中的随机变量、概率分布、抽样调查等问题。
3. 运筹学：运筹学是IE领域中常用的优化工具。
它包括线性规划、整数规划、动态规划、网络流等内容，可以帮助工程师们对复杂系统进行优化设计。
4. 控制论：控制论是IE领域中常用的控制工具。
工程师们可以通过控制论的知识来设计、改善和维护复杂系统中的控制系统。
5. 工程经济学：工程经济学是IE领域中常用的经济工具。
它包括成本分析、效益分析、投资决策等内容，可以帮助工程师们进行经济评价和决策分析。
6. 人因工程学：人因工程学是IE领域中常用的人机工程工具。
它涉及人的生理学、心理学、人机界面设计等内容，可以帮助工程师们设计符合人体工程学原理的生产系统和服务系统。
7. 设计思维：设计思维是IE领域中常用的设计工具。
它包括创新思维、系统思维、综合思维等内容，可以帮助工程师们进行系统性、创新性和综合性的设计和改进。
二、IE工具与技术1. 仿真：仿真是IE领域中常用的建模工具。
工程师们可以通过仿真技术对生产系统、服务系统和运营系统进行模拟和分析，以评估设计方案的效果和风险。
2. 进程优化：进程优化是IE领域中常用的工程工具。
工程师们可以通过进程优化技术对生产系统、服务系统和运营系统进行优化设计，以提高效率和降低成本。
基础IE知识概述
➢ 工具万能原则 ➢ 易于操作策略 ➢ 适当位置原则 ➢ 定点放置原则 ➢ 双手可及原则 ➢ 工序排列原则 ➢ 使用容器原则 ➢ 用坠送法原则 ➢ 近使用点原则 ➢ 避免担心原则
关于人体应用
➢ 环境舒适原则Байду номын сангаас
关于工具设 备
关于工作场 所利用
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
3 为什么润滑油不足
4
为什么不能充分吸 入呢
5
为什么轴受到异常 磨损呢
润滑油不足
因为油泵没有充分 吸入润滑油
油泵的轴受到异常磨损 松了
润滑油中混有 磨损的金属粉屑
短期解决对策
更换保险丝 增大油泵的
容量 更换油泵
更换油泵 在润滑油的入 口处装滤网
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
抽查法
试
板 固 检 检板板 板 耐
面 定 焊 焊底底 面 压
Q加1 C锡
1 、 2
2
Q C 1
Q C 2
高 度 测
测 试
试
F C T 测 试
打总
胶 、
检
装
隔
离
柱
装 箱
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
五五法
一、简述 所谓5X5W1H： 5W：WHIRE何处，什么地方，——空间 WHEN何时，在什么时候——时间 WHAT何者，是什么东西/事——生产对象 WHO何人，是什么人做/生产主体 WHY为何，为什么如此 1H：HOW如何，怎么做的。
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
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(5)工作抽查法
(6)人機配置法 (7)工作簡化法
4.1 流程分析法(工程分析)
a. 定義:原指工廠里從原物料至被制成成品這一連串的生產活動,對整個過
程及個別過程進行分析改善的一種手法.其主要意義在于:1.探討工程系
列的組合是否合于目的性、經濟性.2.探討個別工程前后的關連性.
4.2 工程符號
a.加工. 用大圓形作為加工記號,如碰上加工又要做檢查時,則加工的
兩手同時使 之遲延”及“持 完成其工作。
用
住”等動素。 2.雙臂之動作應對稱，反
向并同時為之.
3.須長久持住之工作 物，盡量使用夾具。 4.簡易并須用力之操 作，使用足踏工具。
2
2）動作單元力求 檢討“尋找” 1.刪除不必要之動作。 3.材料及工具按順序 5.裝配用之材料零件
減少
“選擇” “計 2.必要之動作設法簡化 排列。
c.設定意指設計或改善之系統,導入整體運作體系,並能夠穩固的發揮.
三.IE 的起源
IE 在日本也被稱為“生產技術”或“管理工學”.
IE 的基礎也是最早起源于“工作研究”,而工作研究的主要構成是來自泰勒的
時間研究與吉爾布雷斯的動作研究,二者所構成.
四.IE7 手法
(1).流程分析法 (2).動作分析法 (3)動作經濟原則 (4)時間研究
1) 防錯法 2) 動改法 3)流程法
如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現。 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率、不要蠻干。 研究探討牽涉到几個不同工作站或地點之流動關系，藉發掘出可資改善的地方。
4) 五五法 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想。
5)人機法 6) 雙手法 7) 抽查法
(9)觀測中的記錄方法. (10)記錄之整理.
(11)改善項目提出之方法. (12)制定標準時間的方法.
4.7-3.工具、馬表法(Stop watch)
馬表(分為機械式或液晶式兩種).馬表計時單位一般使有“分”.有
1/100 分計及 1/60 分計兩種.1/100 分一般稱為 1DM,也就是 1 分
大量生產型態的轉變而加大.如何將這些投入做成最有效的組合,以達到效率
高、品質穩定、交期準確、消費少、成本低的目的.這就是 IE 迅猛發展的原因.
1.IE 是以工程技術為基礎,配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題.
2.IE 最終的目的是經由管理的運作,使企業能獲得最大的利益.是故與成本
或經濟效益有關,包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握
並加以改善.
3.IE 是一門應用科學,其操作理論均要能符合實際的需要.是故 IE 工程師
均應具備身體力行的能力.而使學理與實務相得益彰,保証管理效果.
4.IE 是運用重點管理的技巧,在任何問題上做重點突破.
二.IE 的定義
1.美國 IE 協會(AIZE)對 IE 的定義如下:
IE 是在工學之中以設計改善,設定來綜合人、材料、設備等系統的結合.
第三章 動改法
3.1 應用范圍
適用于生活上個人及家庭內之工作改善。
適用于工廠或辦公室有關于人體工作方面的改善。
3.2 功用
減少操作人員的疲勞。
縮短操作人員的操作時間。
提高工作的效率。
3.3 動作改善的基本方向
基本方向
改善之著眼點 關于人體
關于操作場所布置
關于工具設備
1）
檢討“不可避免 1.兩手同時開始并同時
具。
少須用力之動 作，避免改變方向。
6.使用重力工具。
作。
3.利用慣性重力及自然
力。
3.4 動作改善的重點
動作分析的實施以及動作改善原則的應用，其目的均在改善工作，減少疲勞，提高效率，發揮最 大的生產力。動作改善，必須從排除下列工作開始：
1）需要用力氣的工作，亦即必須使手、腳或全身用力方能完成的工作，或向膝蓋下方伸手及蹲下 拿起物品的動作，因為這些工作會引起肌肉的疲勞。
4.6.動作經濟原則
4.6-1.所謂動作經濟原則,即在于人在操作作業時,能以最少的勞力達到最
大的工作效果的經濟法則.動作經濟原則開始是由動作研究的創始
者 Gilbreth 所提倡,爾后再經過專家學者的改進.
4.6-2.基本原則: (1)動作能量活用原則. (2).動作量節約原則.
(3)動作法改善原則.
應使用容器安裝。
划”“預對”等動 或合并。
4.材料及工具使其處 6.工具設備之設計應
素﹔簡化“氣球
于可工作之狀態。 力求減少動作次數，并
取”與“裝配”。
利用機械之最大能力.
7.設法將兩種以上之
工具合并之。
3）動作距離力求 檢討手腕動作 1.使用身體部位之最小 3.材料、零件應放置 3.須長久持住之工作
d.保持一定熟練度的作業人員
e.使用穩定品質的材料、零件
(3).標準時間的構成
a. 實質時間
指在該作業的基本內容下,以規則性並周期的作業所產生的實
際時間,即測定時間.
b. 寬裕時間 寬裕時間是持續性之作業時,需要之正常寬放,也可叫寬放時間, 大致分為一般寬裕及特殊寬裕.所以說:標準時間=實質時間 *(1+寬裕率).
發現搬運的路線、方法或次
3
路線、長度、次數、負荷
數,負荷是否適當
4 發現搬運的距離是否可縮短 距離、時間
5 發現是否可同時加工可檢驗 加工數、工序、檢驗次數、效率
發現是否有等待時間,可否縮
6
等待時間、次數
短
7 發現品質變異及品質狀況 品質統計數據
8 發現報廢或返工
品質不良數據
9 發現變動品質的成本
品質成本分析
IE 基礎知識
一.對 IE 之認識
IE(Industrial Engineering)是一門應用科學,它兼有管理及工程技術的知識
領域.它融合于現代的科學管理技巧之中.
作業的目的均系希望以最小的投入(Input)得到最大的產出(Output),以獲
得最大的效益.這些投入包括資金、人力、材料、機器及廠房,並隨著大量消費、
-------- 工程中的滯留( D---為區別于存儲)
-------- 加工中的暫時滯留
4.3.制品工程分析
(1)直列型 (2)合流型
(3)分崎型
(4)復合型
DD D
目的:
項次
目的
調查或計測項目
發覺工程或作業的配置、順
1
工程能力、作業占工時單位產量
序、分割、合並是否適當
2 發覺是否有不必要的遲延 遲延工時
第一章 IE 七手法簡介
1.1 什么是 IE
IE 就是指 Industrial (工業) Engineering (工程)
1.2 IE 的目的
“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、合適化的途徑來改善我們工作的品質和效率，以達到
提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展。
1.3 IE(改善)七手法
為了明示、預測、評價該系統所產生的結果而使用工學分析或設計原理與技
巧,並融合數學、自然科學、社會科學等專門知識與經驗.
2.以上面的定義我們可以了解如下:
a. IE 是藉著設計、改善或設定人、料、機的工作系統.以求得到更高生產
力的專門技術.(上面所指的設計是指制訂新的系統)
b.改善是指把原有的系統修改的更完美更適合.
作業距離、作業產量、瓶頸工序、出現的問題、工作反應.
(2)應用的手法:工廠布置與物料搬運、工作簡化、動作研究、時間
研究、動作分析、動作經濟等.
4.4-4.抓出不合理項目
將不合理,不妥當的項目抓出來,並加予整理成表估.
4.5.動作研究(Motiom Research MR)
鐘=100DM.如使用秒表測算,則可以把秒換算成分.
例:38 秒=38 秒 ÷60 秒 =0.63 分等于 63DM.
4.7-4.標準時間
(1).現狀標準時間(以現有的狀況、條件先建立標準時間).
(2).期望標準時間(所謂期望應該是: a.機器設備良好狀態.
b.工作環境良好狀態.
c.“依規定”的作業方法
任何工作無論是在機械操作，產品使用上，以及文書處理上皆可應用到。 2.3 基本原則：
1) 使作業的動作輕松 難于觀察、難拿、難動作等作業變得難做，變得易疲勞而發生失誤。區分顏色使得容易看，或
放大標示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。 2) 使作業不要技能與直覺 需要高度技能與直覺的作業，容易發生失誤。考慮治具及工具，進行機械化，使得新進人員或
c. 寬裕率 一般寬裕即對任何作業應給予基本寬裕,一般為寬裕可分為: (1)物的寬裕:作業寬裕 . (2)人的寬裕: 需要寬裕、疲勞寬裕
寬裕時間 寬裕率 = 實質時間 *100% 一般寬裕通常的寬裕率為實質時間的 18%~24% 4.7-5.生產線平衡法 (1)我們這里所談的生產線平衡,廣義的來說也應該含蓋課與課之間的平 衡.而所謂的生產線平衡就是指工程流動間或工序流動間負荷之差距最 小,流動順暢,減少因時間差所造成之等待或滯留現象. (2)目的: a.物流快速,減少生產周期. b.減少或消除物料或半成品周轉場所. c.消除工程瓶頸,提高作業效率. d.穩定產品品質. e.提升工作士气,改善作業秩序.
手法名稱
簡稱
1) 防止錯誤法 (Fool-Proof)
2) 動作改善法 (動作經濟原則)
3) 流程程序法
4) 5X 5W1H (5X5 何法)
5) 人機配合法 (多動作法)
6) 雙手操作法 (左右手法)
7) 工作抽查法
1.4 七手法的目的
名稱
目的
防錯法 動改法 流程法 五五法 人機法 雙手法 抽查法
研究探討操作員與機器工作的過程，藉以發掘出可資改善的地方。 研究人體雙手在工作時勢過程，藉以發掘出可資改善的地方。 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。