Q/TY
北京天易幕墙工程有限公司工艺标准
Q/TY 0305-2013 铝合金门窗工艺标准
2013-06-01 发布2013-06-01 执行北京天易幕墙工程有限公司发布
目录
第一章操作规程及生产工艺标准 (1)
一、钢副框切割、焊接操作规程及生产工艺标准 (1)
1 操作规程 (1)
2 工艺标准 (1)
二、钢副框加工操作规程及生产工艺标准 (2)
1 操作规程 (2)
2 工艺标准 (3)
三、铝合金型材复合操作规程及生产工艺标准 (3)
1 操作规程 (3)
2 工艺标准 (4)
四、铝合金型材下料操作规程及生产工艺标准 (4)
1 操作规程 (4)
2 工艺标准 (5)
五、铝合金型材铣排水孔操作规程及生产工艺标准 (6)
1 操作规程 (6)
2 工艺标准 (6)
六、铝合金型材框组角操作规程及生产工艺标准 (8)
1 操作规程 (8)
2 工艺标准（以TY55系列铝合金隔热内开窗为例） (8)
七、铝合金型材铣拼接口操作规程及生产工艺标准 (9)
1 操作规程 (9)
2 工艺标准： (10)
八、铝合金门窗中梃组装操作规程及生产工艺标准 (11)
1 操作规程 (11)
2 工艺标准 (11)
九、铝合金窗扣条切割操作规程及生产工艺标准 (12)
1 操作规程 (12)
2 工艺标准 (12)
十、铝合金门窗组装操作规程及生产工艺标准 (13)
1 操作规程 (13)
2 工艺标准 (14)
十一、铝合金型材密封及等压胶条安装操作规程及生产工艺标准 (14)
1 操作规程 (14)
2 工艺标准 (14)
十二、玻璃、扣条、胶条（或打胶）装配操作规程及生产工艺标准 (16)
1 操作规程 (16)
2 工艺标准： (16)
第二章安装工艺标准 (18)
一、施工准备 (18)
二、门窗安装 (19)
三、副框的安装 (20)
四、主框的安装 (21)
五、室内、外墙密封胶质量 (22)
六、玻璃及窗扇的安装 (23)
七、窗框安装之后的保护 (24)
八、门窗安装后的验收要求 (25)
第一章操作规程及生产工艺标准
一、钢副框切割、焊接操作规程及生产工艺标准
采用设备
无齿锯400、电焊机BX1-500
1 操作规程
1.1 提前检查电焊机线路，调整好电焊机的焊接电流。
1.2 对钢副框的表面质量、规格、进行检查；确保钢副框的使用与图纸编号的内容一致。
1.3 严格执行首、末检及过程检验制度，首检合格后方可正常生产.
1.4 焊接后的钢副框，必须标明工程名称、楼号、尺寸规格，码放整齐有序。并确保存放的位置干燥及无雨水等浸染，以防止副框表面生锈。
切割工时：人员3人，设备一台，每支钢副框切割30秒
焊接工时：人员1人，设备一台，每支钢副框焊接300秒
2 工艺标准：
2.1钢副框表面防腐层均匀，没有明显色差，可视面无锈迹；
2.2钢副框焊接应牢固，焊口焊接高度均匀，焊接面不应有明显缝隙；两对焊钢框的平整度≤1㎜处应将焊渣敲打掉后，经防锈漆防腐处理；
2.3钢副框加工尺寸允许范围如下表：
项目尺寸范围偏差值
下料长度+2㎜
≤1500㎜+2㎜
槽口对边尺寸
>1500㎜+3㎜
≤2000㎜≤3㎜
对角线差
>2000㎜≤5㎜
2.4转角钢副框焊接时应对角度进行首件测量，实际角度与图纸标注角度之差≤1㎜。
2.5（包括铝窗的打孔间距执行此条款）胀丝孔或固定片距四角的端部不大于
130mm，中间间距必须确保500mm或按合同规定。
2.6 如采用橡胶角码时，车间与工地采用ST4.8*30的圆头自攻钉固定，每个角码处打2个。
（检验工具：盒尺、卡尺、角度尺）
二、钢副框加工操作规程及生产工艺标准
采用设备:
单头台钻、拉铆枪
1 操作规程：
1.1检查钢材的品种、规格、数量及壁厚符合设计要求，且钢材表面不得有裂纹、分层等质量缺陷。焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
1.2检查电焊机线路，调整好焊接电流（电流：50-90A）。
1.3钢副框切割后，将不同尺寸的钢副框分类码放并整齐有序。
1.4依据固定方法进行打孔：
1）采用胀丝固定时，在钢副框与铝窗连接面打Ф12mm的圆孔，与墙体连接面打Ф8mm的圆孔，见效果图1。
胀丝固定打孔图
图1
2）采用固定片连接时，在钢副框与墙体连接面打Ф4.2mm的圆孔，将固定片用ST4.8*16的自攻钉连接，见效果图2。
1.5焊接钢副框时，将焊渣除掉，进行防腐处理。
1.6标明工程名称、规格、数量，码放整齐。
打安装孔工时：人员1人，设备一台，每个安装孔5秒。
铆固定件工时：人员1人，设备一台，每个固定件5秒。
固定片固定打孔图
图2
2 工艺标准：
2.1 钢副框表面应平整，无毛刺、飞边，防腐层均匀，没有明显色差及可视面无锈迹。
2.2 钢副框打孔的尺寸、位置准确。胀丝孔或固定片孔距端部≤130mm，中间间距≤500mm或按工程要求。
2.3 钢副框焊接应牢固、焊缝应平整、均匀，焊缝高度为2—3mm，非焊接面处缝隙≤2㎜。
（检测方法：盒尺、塞尺、卡尺）
三、铝合金型材复合操作规程及生产工艺标准
采用设备: 开齿机KCJ-100 开齿机WK-24、复合机FHTJ-270、复合机WG-30 1 操作规程：
1.1检查铝型材的规格、品种、数量、表面的保护膜、表面处理方式、外观质量，应符合设计要求和国家标准。
1.2检查隔热条的规格、品种、数量、外观，应符合设计要求和国家标准,严格按照技术部的型材复合图穿隔热条。
1.3检查开齿机、穿条机、复合机的运转情况,以保证正常工作。
1.4复合后的型材要分类明确、顺序码放。
开齿工时：人员2人,设备一台，每支型材开齿10秒。
穿条工时：人员2人,每支型材穿条40秒。
