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化工车间春节放假巡检内容
化工车间在春节放假期间进行巡检是非常重要的，以确保设备
和设施在长时间停工期间保持良好状态，避免安全事故和设备损坏。
在进行春节放假巡检时，需要从多个角度全面考虑以下内容：
1. 设备状态检查，对所有生产设备进行全面检查，包括压力容器、管道、泵、阀门等，确保没有泄漏、腐蚀或其他损坏情况。
特
别要检查易燃易爆设备和化学品储存设施，确保安全。
2. 环境检查，对化工车间的环境进行检查，包括通风系统、废
水处理设施、储罐等，确保没有异味、异响或其他异常情况，避免
环境污染和安全隐患。
3. 安全设施检查，对消防设施、安全出口、紧急停车按钮、安
全警示标识等进行检查，确保在紧急情况下能够及时有效地采取应
急措施。
4. 设施维护，对车间设施进行维护保养，包括清洁、润滑、防
锈等工作，确保设施在长时间停工后能够顺利启动。
5. 安全教育，在巡检期间，对员工进行安全教育和培训，提醒
他们注意放假期间的安全事项，确保员工离岗期间也能够关注安全。
综上所述，春节放假期间的化工车间巡检内容涵盖了设备状态、环境、安全设施、设施维护和安全教育等多个方面，旨在确保车间
在停工期间能够保持安全和良好状态。
这些巡检内容的严谨执行对
于化工车间的安全生产具有重要意义。
化工设备知识第一节、化工静设备基础知识一、化工静设备的概念化工静设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程,或用于储存物料。
二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用.3、按受力情况分为外压设备(包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备(操作压力小于0.1Mpa）、低压设备（操作压力在0.1~1。
6Mpa之间）、中压设备（操作压力在1.6～10Mpa之间）、高压设备（操作压力在10～100Mpa 之间）和超高压设备(操作压力大于100Mpa）。
三、化工容器化工容器一般由筒体、封头、支座（基本件）、接管、法兰（对外连接件）、人孔、手孔、液面计（附件）以及一些内构件等零部件组成。
1．筒体、封头：就如同房子四周的墙，它是构成容器空间的主要部件（属主要受压元件）。
壳体按形状的不同，可以分为圆筒壳体、圆锥壳体、球壳体、椭圆壳体、矩形壳体等。
而封头有椭圆形封头、半球形封头、碟形封头、锥形封头及平板封头等。
2．接管：是介质进出容器的通道。
3．法兰：是容器及接管的可拆连接装置，分为设备法兰和管法兰（属主要受压元件）。
4．支座：是用于支承容器的部件.5．人孔、手孔:是为便于制造、检验和维护管理而设置的部件（属主要受压元件）。
6．液面计：用于观察或监控液位的部件（属安全附件,此外还有安全阀、压力表等）。
2、化工容器的分类：容器的分类方法很多，可以按生产过程中的作用原理分,也可以按容器形状、承压性质、结构材料、设计压力高低及安全监察要求分.按材料分类：金属容器、非金属容器、复合材料容器等.按容器形状分类：矩形容器、球形容器、圆筒形容器等.按承压性质分类：内压容器和外压容器两种。
设备维保规范化管理文件一设备巡检内容及标准维修保运车间设备巡检内容及质量标准一、磷铵车间巡检路线，巡检内容及质量标准。
1、设备巡检路线1)巡检路线一热风炉上煤机→出渣机→ 416斗提机下部→ 埋刮板→ 408皮带→ 409斗提机下部→ 419 风机→ 冷却皮带→ 沸腾冷却器→加料小皮带→415返料皮带→干燥机→二次风机AG泵中和槽氨管线料浆泵→管反泵→ 造粒机→破碎机→包裹滚筒→振网筛→ 着色槽→ 中和槽搅拌→ 416斗提机上部→ 409斗提机上部→电动葫芦→ 422风机2)巡检路线二氨压缩机→冷凝水泵→ 401-1氨蒸发器→ 1#球罐→ 2#球罐→ 401-2 氨蒸发器→ 402-2缓冲器→401-3氨蒸发器→ 402-1缓冲罐→包裹房→冷却滚筒→冷却斗提机3)巡检路线三435槽搅拌装置→循环酸泵→445槽搅拌装置→ 1#地下槽泵及搅拌→ 2#地下槽泵及搅拌→清水泵→433风机→428风机→着色房→三楼冷却风机→ 摇摆筛→摇摆筛皮带→ 成品皮带→ 1#包装机→2#包装机→ 1#链板机2#链板机成品电葫芦维保三车间设备规范化管理文件一2、设备巡检内容及标准热风炉系统1、检查煤闸板完好情况。
2、检查炉排运转情况，是否有偏斜、损坏。
3、检查调速器油位、轴承温度，蜗轮油杯加油。
4、检查上煤机：是否乱绳，钢丝绳是否完好。
煤斗是否斜拉，斗体是否完好；电机、减速机是否完好，温升、油位是否正常；轴承座是否完好；各连接螺栓是否松动。
5、检查出渣机：链条、销轴、链轮、刮料胶皮、壳体磨损情况；检查电机温升情况、轴承是否完好；检查减速机油位是否正常，轴承是否完好；各连接螺栓是否松动；检查三角皮带是否完好；检查链条松紧情况。
6、检查炉体完好情况，有无异常。
7、检查热风管道有无发红、保温是否有损坏。
斗提机1、检查电机电流及轴承温升变化情况；2、检查上下轴承温升变化情况，定期检查油质、油量；3、检查下部滑板是否滑动自如，有无严重漏料现象，有无卡阻；4、检查配重是否平稳，定时调整松紧；5、检查各部位有无异常声响和振动；6、检查三角皮带使用情况；设备巡检内容及质量标准7、检查减速机各密封面及轴端密封泄漏情况；8、检查爬梯、护拦、平台有无开焊、断裂现象；9、检查进、出料管、壳体等密封情况；10、定期检查链条、料斗、U形环有无变形、磨损、断裂情况，检查螺母有无松动；定期清理链轮结疤；11、定期检查联轴器尼龙柱销磨损情况。
1、现场巡检必须配备三合一报警器及其他劳动防护用品；2、所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识；3、气动调节阀气源有无漏风情况，仪表外观检查零部件是否齐全、有无损坏，阀调节行程是否正常、有无杂音；4、温度变送器表盖、接线盒的密封件是否老化，检测元件有无对地现象、螺栓是否齐全牢固，一次连接有无泄漏；5、压力变送器压力变送器及导压管密封是否良好、无泄漏，保温伴热是否正常；6、气动切断阀开、关及阀位指示是否正常，气源有无漏风情况，有无杂音；7、流量计显示是否正常，保温、伴热情况是否良好（冬季）无泄漏；8、分析仪外观零部件是否齐全、有无损坏：接线端子压紧、运行是否良好、无报警发生；9、液位变送器法兰连接处密封良好无泄漏；显示正常、保温、伴热情况是否良好（冬季），无泄漏；10、可燃气体报警器外观检查零部件是否齐全损坏，外观要清洁，有无失电、显示有无异常；11、各大机组轴系仪表连接及接线是否牢靠，有无报警，趋势波动是否正常；12、现场各类仪表显示准确、仪表设备卫生干净，无跑、冒、滴、漏；1、要按照巡检计划，按时、按地点（部位）认真完成仪表巡检工作；2、所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识，甚至包括必要的位号描述。
3、按照巡检记录表内容以及本《检查细则》的要求认真填写巡检记录。
4、所有巡检检查过的仪表设备卫生应整洁5、巡检检查仪表设备，特别是调节阀、仪表测量引线、管线上直接安装的仪表是否存在振动等危害的威胁。
6、对备用设备的巡检要每天做（如催化装置的备用主风机、常减压/制氢/连续重整/柴油加氢/加氢处理装置的备用往复机，硫磺回收装置的备用风机，常减压/气柜的备用螺杆压缩机等）。
7、巡检的内容要严格执行《检查细则》的要求，但不限于《检查细则》的范围，各维保单位可根据仪表设备运行具体情况，增加巡检、检查的内容和次数，对重点部位与频发故障的仪表更要加强巡检和检查，确保各仪表正常投用和装置的安全生产。
日常巡检巡检的目的：为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，降低设备事故的发生，最终达到减轻维修工人的维修量，确保生产车间系统平稳运行的目的。
巡检的内容：1、各生产装置区静设备运行状况、压力表、温度表、流量表、液位计、等监察点是否正常。
2、动设备通过观察声音、温度、油位、震动情况，以及机械密封和进出口连接管线法兰有无泄漏，备用设备是否处于备用，盘车是否轻快。
3、跑、冒、滴、漏及排汽、水、防冻、废料回收情况。
巡检方法和标准：1、巡检时，根据情况要携带相应工具。
2、巡检时要思想集中，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，掌握设备运行情况。
3、备用设备应按运行设备检查。
4、巡检发现问题要及时处理。
5、做好巡检记录。
6、有义务监督生产区内非生产岗位的不安全因素，并有权制止和汇报。
巡检的形式：巡检人员取下第一站巡检牌，从第一站出发巡检至第二站，将第一站巡检牌顶替第二站巡检牌，取下第二站巡检牌再顶替第三站巡检牌，依次类推，最后将最后一站巡检牌返回第一站挂上，完成一次循环，注意每站牌号应与巡检内容牌上规定号码相符。
巡检规定：1站、①检查各高压泵出入口压力。
②检查各高压泵运行情况是否有杂音。
③检查各高压泵润滑油、冷却水情况。
④检查工艺流程是否正确。
⑤检查工艺管线是否有泄漏、震动。
⑥检查仪表投用是否正常，测爆仪是否正常。
⑦检查伴热管线是否按要求投用。
2站：①检查两段冷低分压力、液位。
②检查一段冷高分界位。
③检查含硫污水流程跑冒滴露情况。
④检查两段高分液位压力。
⑤检查两段高分减压阀阀位。
⑥检查工艺管线震动。
⑦检查废氢排放情况。
3站：①检查热高分低分液位。
②检查热高低分压力。
③检查流程是否正确。
④检查仪表投用是否正常。
⑤检查管线震动及跑冒滴漏情况。
⑥检查伴热管线是否按要求投用。
⑦检查消防器材是否完好。
4站：①检查润滑油站运行是否正常。
②检查润滑油、冷却水、冲洗油流程是否正常。
化工公司-《动静电仪》设备防冻凝检查要点为确保公司冬季安全生产，坚决遏制安全事故发生，现将有关防冻凝事宜汇总如下：一、动设备防冻防凝检查要点1、备用机泵、管线在确保出入口阀门无泄漏的情况下，将设备、管线排空，并定期检查；机泵、管线内存在倒空死角的，应采用惰性气体吹扫等方式进行倒空处理。
2 .检查大型机组定期工作开展情况，特别是汽轮机速关阀的定期活阀试验、油路系统蓄能器胶囊内压检查、干气密封系统的定期排液等定期工作开展情况。
3 .检查大型机组干气密封系统防冻防凝措施是否落实到位，干气密封伴热系统、保温措施等是否符合要求。
4 .检查机泵机械密封冲洗线是否畅通，检查转动设备冷却水复线阀门是否微开。
5 .做好动设备的保温伴热工作。
检查保温伴热的完好情况，及时处理发现的问题,确保低温时保温伴热系统工作正常。
6.油罐、工艺管线的检查与处理，对设备进行检查，发现保温、采暖设施不完善处应整改；7.检查设备及附属管线保温、伴热是否完好，畅通无泄漏。
8.重质油泵启动前先暖泵，但注意升温速度不宜过快；无取暖设备的机泵，间断使用时应活泵。
9.当排凝阀排凝正常后，再将进汽阀调整至适当的开度，排凝阀或带有疏水器的排凝阀以正常排出冷凝水为宜。
二、静设备防冻防凝检查要点1、停用静设备在无泄漏情况下，倒空设备、管道内物料；设备、管线内存在倒空死角的，应采用惰性气体吹扫等方式进行倒空处理。
2 .做好设备、管线、阀门的保温伴热工作。
检查保温伴热的完好情况，及时处理发现的问题，确保低温时保温伴热系统工作正常。
3 .疏水器、倒淋阀要完好通畅。
4 .各蒸汽管上的导淋阀要微开，要保证有少量蒸汽排出。
检查蒸汽冷凝液无盲端,管道低部位和管线无死点。
5 .检查轻质油罐、脱水罐、凝液罐，将罐内存水放净脱水罐要有防冻措施，排水口应完好通畅，并定期排水。
对于液态烧球罐脱水罐等脱水设施，应结合冬季特点，完善风险管控措施。
6 .停用的离心泵，将泵内残余介质吹扫干净，工艺管线及冷却水线断开或堵盲板。
