印刷知识1
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概述一、书刊印刷的概念:印刷:使用印版或其他方式,将原稿上的图文信息复制到承印物上的工艺技术和过程。
书刊印刷:根据作品原稿制作版面,用印刷技术把印刷的产物加工制成图书期刊的过程。
二、书刊印刷用语:(一)计量单位方面的:印张、色令、令、方、定量、令重等。
1.印张及其与书页数量的折算:印张:全张纸幅面的一半两面印刷后为一个印张;一个印张折合的书页面数=书页开数;书页数=1/2开数。
折算系数=开数倒数*2 书页数=印张数÷开本折算系数如果某书刊印张数为非整数,而其书页数为奇数,一般就应缩减1页或增加1页空白页。
但纸张费用占成本50%时不宜。
2.色令:平版印刷的基本计量单位,常用于计算印刷工价,如35元/色令;1令纸(全张500张)单面印1次便为1色令。
1000张对开纸单面印1次为1色令,又称“对开色令”或“对开千印”;所以,1印张=2/1000色令=0.002色令。
1)书心:色令数=纸张令数*印刷面数*印刷色数;书心用纸令数=当册印张数*印数/1000;书心色令数=单册印张数*印数/1000 *印刷面数*印刷色数。
2)封面:封面用纸令数=印数/(封面纸开数*500),带入公式:封面色令数=印数/(封面纸开数*500)* 印刷面数*印刷色数3.令和方:500张纸=1令,1张纸为2方;1令=500张全张纸=1000张对开纸=1000方方与令关系是:数值一致,按印张数可以直接得到用纸方式,如16印张用纸就16方。
4.定量和令重:定量俗称“克重”,是单位面积纸张的质量,以“克/米的平方”表示,纸定量为25~250克/米的平方,超过的称“纸板”。
令重是1令全张纸的质量,以“千克”表示。
(二)彩色印刷的常用专业用语:1.加色法实际上是能量的叠加,所以越加越亮:红+绿=黄;红+蓝=品红;绿+蓝=青;红+绿+蓝=白;2.减色法:能量不断减少,越来越暗:黄+品红=红;黄+青=绿;品红+青=蓝;黄+品红+青=黑。
概述1.我国雕版印刷的出现至少可以上溯到5世纪末至6世纪初的南齐时期。
2.唐超初期,我国雕版印刷技术已经成熟,其中以公元868年的《金刚经》较为闻名。
它是1907年斯坦因在敦煌发觉的。
3.公元1340年,我国出现了彩色雕刻套印版。
4.17世纪20年代,我国出现了木板水印。
5.雕版印刷术也称为整版印刷术。
6.雕版印刷多以梨木和枣木为版材。
7.北宋庆历年间,毕昇独创了胶泥活字印刷工艺。
《梦溪笔谈》。
8.我国铜活字印刷始于明朝弘治初年(1488),地点在今江南的苏锡常一带,其中以无锡华燧的会通馆影响较大。
华燧运用铜活字印刷始于1490,印品以《宋诸臣奏议》为代表,是已知我国最早的金属活字本。
9.在15世纪中期,德国人谷登堡在总结前人阅历的基础上,发展出新的活字工艺是铅合金活字。
10.1845年,英国人制成了由重铬酸盐与胶组成的感光液,从而实现了用照相的方法制作印版,当时的印版材料是铜锌版。
11.电子粉色机器独创于二十世纪70年代。
12.DTP技术是指彩色桌面出版系统。
13.比较我国北宋时期的毕昇与德国人谷登堡在印刷技术领域的贡献有什么不同。
毕昇独创了胶泥活字印刷,改变了原来雕版印刷中文字不能重复运用的缺点,且更便利经济,从而极大地推动了以文字为载体的知识的传播,是印刷史上的一次宏大革命。
谷登堡最重要的贡献不是运用了活字印刷,而是在发展活字的铸造工艺方面,他运用的铅合金活字工艺,使活字的铸造更加简单,印刷效果也更加精良。
14.电子分色机器独创于二十世纪70年代。
15.在photoshop中能将文件的CMYK四个通道以及专色通道分别保存为单个独立文件格式的是:photoshop DSC2,016.在晒制印版时,要从多个方面做好晒版质量的检测和限制,包含内容有:印版外观的质量检测版式规格的检测图文内容的检测图文深浅的检测。
17.平版印刷的主要特点:属于间接印刷的方式印版是阳图正像印刷品层次丰富质量高。
印前1.点阵图像软件:点阵图像是以称之为像素的彩色点来描绘的图像。
包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷,在包装上印上装饰性花纹,图案或者文字,以此来使产品更有吸引力或更具说明性,从而起到传递信息,增加销量的作用。
包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。
包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重,是包装工程中不可缺少的一环。
有凸版印刷,平板印刷,凹版印刷,丝网印刷,孔板印刷等印刷方法。
印刷的主要要素有纸张,油墨,色彩等。
包装印刷需顾及到经济型,环保性等问题,并需要同时能够完整,良好地表达需要印刷的信息。
印刷知识一、印刷纸张常识印刷常用纸纸张根据用处的不同,可以分为工业用纸、包装用纸、生活用纸、文化用纸等几类,其中文化用纸中即包括书写用纸、艺术绘画用纸、印刷用纸。
在印刷用纸中,又根据纸张的性能和特点分为新闻纸、凸版印刷纸、胶版印刷涂料纸、字典纸、地图及海图纸、凹版印刷纸、画报纸、周报纸、白板纸、书面纸等。
另外一些高档印刷品也广泛地采用艺术绘图类用纸。
新闻纸:新闻纸主要用于报纸及一些凸版书刊的印刷,纸质松软,富有弹塑性,吸墨能力较强,有一定的机械强度,能适合各种不同的高速轮转机印刷。
这种纸张多以木桨为制造原料,含有较多的木质素及杂质,纸张容易发黄发脆,抗水性极差,故不宜长期保存凸版印刷纸:这是应用于凸版印刷的专用纸张,纸的性质同新闻纸差不多,抗水性、色质纯度、纸张表面的平滑度较新闻纸略好,吸墨性较为均匀,但强墨能力比新闻纸要差。
胶版印刷纸:胶版印刷纸是用于胶版(平版)印刷的一种纸张,又分单面胶版纸和双面胶版纸两种,单面胶版纸主要用于印制宣传画单、包装盒等;双面胶版纸主要用于印制画册、图片等。
胶版纸质地紧密,伸缩性较小,抗水能力强,可以有效地防止多色套印时的纸张变形、错位、拉毛、脱粉等毛病。
能给印刷品保持较好的色质纯度。
胶版涂层纸:又称为铜版纸,是在纸面上涂有一层无机涂料再经超级压光制成的一种高档纸张,纸的表面平整光滑,色纯度较高,印刷时能够得到较为细致的光洁网点,可以较好地再现原稿的层次感,广泛地应用于艺术图片、画册、商业宣传单等。
凹版印刷纸:凹版印刷纸洁白坚挺,具有良好的平滑度和耐水性,主要用于印刷钞票、邮票等质量要求高而又不易仿制的印刷品。
白板纸:白板纸是一种纤维组织较为均匀、面层具有填料和胶料成分且表面涂有一层涂料,经多辊压光制造出来的一种纸张,纸面色质纯度较高,具有较为均匀的吸墨性,有较好的耐折度,主要用于商品包装盒、商品表衬、画片挂图等。
合成纸:合成纸是利用化学原料如烯烃类再加入一些添加剂制作而成,具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好,广泛地用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等的印刷。
活字印刷术的科学知识活字印刷术是人类文明史上的一项伟大发明,它的出现改变了人类的传统书写方式,开创了印刷时代,为人类的文化传承和发展做出了重要贡献。
本文将从活字印刷术的历史、技术和科学知识三个方面,对这一伟大发明进行探讨。
一、历史活字印刷术是由中国人发明的,最早出现在公元1041年的北宋年间。
当时,印刷技术已经相当发达,但仍然采用的是木刻版的方式。
这种方式虽然可以大量印刷出书籍,但是制版费时费力,而且印刷品质难以保证,因此无法满足当时对印刷品的需求。
活字印刷术的出现,解决了这些问题。
它采用的是铜制的活字,每个字都可以单独制作,然后组合成词、句、段、篇等不同的排版形式。
这种方式不仅可以大量节省制版时间和成本,而且印刷品质也相对稳定,可以保证印刷品的质量和数量。
在中国,活字印刷术的发明和应用,极大地推动了文化的发展和传承。
《永乐大典》、《四库全书》等大量著作,都是采用活字印刷方式印刷出来的。
此外,活字印刷术的出现也推动了其他领域的发展,如地图制作、纸张制造等。
随着活字印刷术的传播和应用,它逐渐传入了欧洲。
15世纪末,德国人古腾堡发明了移动印刷机,使得活字印刷术在欧洲得以普及。
从此以后,活字印刷术在欧洲的发展迅速,成为了现代印刷业的基础。
二、技术活字印刷术的核心技术是制版和印刷。
制版是指将铜制活字制作成版面,可以通过打字机、电脑等方式进行。
印刷则是将制好的版面印刷到纸张上,可以通过印刷机、手工印刷等方式进行。
在制版方面,现代印刷业主要采用的是电脑制版技术。
这种技术可以将电脑中的文字、图像等信息转化成印刷版面,然后通过打印机等设备输出。
在印刷方面,现代印刷业主要采用的是平面印刷机。
这种印刷机可以将印刷版面放在印刷机上,然后通过墨水、印刷压力等因素,将版面印刷到纸张上。
除了制版和印刷外,活字印刷术还涉及到许多其他技术,如墨水制作、纸张选择等。
这些技术的不断发展和改进,使得印刷品的质量和效率得到了大幅提升。
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平面设计常用尺寸三折页广告标准尺寸:(A4)210mm×285mm普通宣传册标准尺寸:(A4)210mm×285mm文件封套标准尺寸:220mm × 305mm招贴画标准尺寸:540mm × 380mm挂旗标准尺寸:8开376mm × 265mm4开540mm × 380mm手提袋标准尺寸:400mm × 285mm × 80mm 信纸标准尺寸:185mm × 260mm便条标准尺寸:210mm × 285mm正度纸张:787×1092mm 大度纸张:850×1168mm 开数(正度) 尺寸单位(mm)开数(正度) 尺寸单位(mm)全开781×1086 全开844×11622开530×760 2开581×8443开362×781 3开387×8444开390×543 4开422×5816开362×390 6开387×4228开271×390 8开290×42216开195×271 16开210×297 注:成品尺寸=纸张尺寸-修边尺寸常见开本尺寸(单位:mm)开本尺寸:787 × 1092 开本尺寸(大度):850 × 1168 对开736 × 520 570 × 8404开520 × 368 420 × 5708开368 × 260 285 × 42016开260 × 184 210 × 28532开184 × 130 203 × 140开本尺寸(正度)开本尺寸(大度) 全开787×1092889×1194对开540×740 570 × 8404开370×540 420 × 5708开260×370 285 × 42016开260 × 185 210 × 285名片:横版:90×55mm<方角> 85×54mm<圆角>竖版:50×90mm<方角> 54×85mm<圆角>方版:90×90mm 90×95mmIC卡:85×54MM1.纸的单位:A.克:一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量B.令:500张纸单位称:令(出厂规格)C.吨:与平常单位一样1吨=1000公斤,用于算纸价。
シーリング(シール・ラベル)印刷は印刷・ラミネート・型抜き・カスとりまでの工程を1つのラインで同時に加工が出来ます。
そのため、仕上げが速く、コストの削減に効果が有るのです。
基材は糊が裏面に付いたタックシートを使い、インキを保護するために表面にラミネート加工を施します。
タックシートには紙・合成紙・PETと様々な素材が有り、透明・白色・アルミ調のものなど様々なものに加工することが出来ます。
ラミネートにはPPやPET、透明やマット調のものが選択でき、お客様のご要望に応じたカスタマイズが可能です。
シーリング印刷は印刷、ラミネート、型抜き、カス取までの工程を一つのラインで同時に加工が出来ます。
そのため、仕上げが速く、コストの削減に効果があるのです。
基材は糊が裏面に付いたタックシートを使い、インキを保護するためにラミネート加工を施します。
タックシートには紙、合成紙、PET と様々な素材があり、透明、白色、アルミ調のものなど様々なものに加工することが出来ます。
ラミネートにはPPやPET、透明やマット調のものが選択でき、お客様のご要望に応じたカスタマイズが可能です。
シルク印刷又はシルクスクリーン印刷は版材に絹(シルク)の布を使った印刷方法。
絹目の間からインクをヘラで擦ることで適量押し出し、元版の空隙から印刷物にインクを乗せるもの。
現在では、絹布ではなくインクの通りが良いように開発された化学繊維の糸で織られた布を使う場合が多い。
古くは、学校などでわら半紙に印刷していたガリ版印刷や
プリントごっこなどもこの一種といえる。
この印刷の特徴は印刷物に対しインクを乗せるという手法を取る為、紙、布、その他多くの物に印刷できるという特徴を持っている。
また、曲面にも印刷が可能である。
インクを乗せるという事から多色印刷を行うことができ、近年では、シルクスクリーンを利用した絵画などが数多く制作されている。
シルクスクリーン印刷(シルク印刷)のメリット
インクを厚く塗布することが可能で、耐候性にも優れており、様々な形状に印刷することができる。
メリット
1.厚盛りが可能
2.耐候性に優れている
3.小ロット対応しやすい
4.微妙な色も管理可能
デメリット
1.版が割高
2.大量ロットをこなすのに時間がかかる
3.シルクスクリーン印刷(シルク印刷)の工程
4.
5.①原稿から版焼付け用フィルム作成
お客様から頂いた原稿やそのデータをもとに、使用する材料や型に効率よく合うように並べたフィルムを作成します。
6.②版焼付け(製版)
フィルムを版に焼き付けることにより、製版します。
7.③インク調合(色合わせ)
お客様からご希望の色(サンプルやカラーチップ等)の指示をいただき、それに合うようにインクを調合します。
8.④材料洗浄
材料には静電気によってほこりが大量についており、そのまま印刷すると文字切れやピンホールの原因になるため、静電除去、およびほこりそのものの除去を行います。
9.⑤印刷
色毎に印刷をします。
10.⑥焼付け乾燥
ただ乾燥するだけではインクの安定が充分ではないので、一定の時間、一定の温度で加熱することによって乾燥させます。
オフセット印刷とはゴム等で作られたブランケットを介してインキを紙に
転写する印刷技術です。
一般的には、水と油(インキ)の反発性により、インキがのる画線部とのらない非画線部とを分けたPS版という版自体に凹凸が無い刷版を使用するため、平版(へいはん)印刷とも言われています。
印刷する用紙によって区別されており、平判(ひらばん)の紙に一枚一
枚印刷するオフセット枚葉印刷と、ロール状に巻き取った紙に連続して印刷するオフセット輪転印刷があります。
オフセット印刷は多色刷りに適しており、特に写真やイラスト、またグラ
デーションのあるものを印刷するのが容易です。
メリット
1.写真が綺麗
2.版製作費が安い
3.多色印刷が得意
4.大きなサイズの紙が使用できる
5.大量ロットに対応しやすい
デメリット
1.耐候性能が弱い
2.インク盛りの厚みが薄い
3.小ロットは割高
アルマイトとは、アルミニウムの表面を酸化させることによってコーティングし、アルミニウムの耐食性、耐摩耗性の向上、及び装飾を目的として使用されている加工技術の総称で、陽極酸化処理ともいわれています。
希硫酸やシュウ酸などを用いて電気分解することにより、アルミニウムの表面を強制的に酸化させ、酸化アルミニウムAl2O3の酸化皮膜を短時間で形成した後、低圧水蒸気の吹き付けによって多孔質構造を破壊して仕上げます。
この過程で酸化皮膜の表面に染料を吸着させて着色することも可能で、これをアルマイト印刷と呼んでいます。
1929年に理化学研究所で開発され、その当時アルマイトは登録商標(商品名)で、和製英語になったといわれています。
酸化アルミニウムは非常に硬
質であり耐久性に優れていますが、酸やアルカリに対しては腐食されてしまうという弱点も有ります。
また、アルマイト処理の最終工程の封光処理を行うと表面が硬化するため耐候性が向上し、インキ(染料)の上にコーティングをした状態になるので、メリットとしてはシンナー等の薬品でも文字等が消えにくくなります。
アルマイト染色の工程
1.原稿から写真焼付け(現像処理)用フィルム作成
2.材料(アルミ)の下地処理(硫酸を使用)
3.感光液(ニカワ)を表面に塗布
4.現像処理(写真焼付け)
5.インク調合・塗布
6.研磨剤で不用な感光液を剥離
7.封光処理(仕上げ)。