锂离子电池用石墨负极材料及其设备制作方法与制作流程

一种负极浆料及其制备方法和应用与流程一、负极浆料的介绍负极浆料是用于制备锂离子电池负极材料的关键原料，其中包含了碳负极活性物质、导电剂、粘结剂以及针对不同需求添加的其他辅助剂。

负极浆料的制备方法对于提高电池性能至关重要，因此本文将介绍一种新型负极浆料的制备方法及其应用流程。

二、负极浆料的制备方法1.准备原料：碳负极活性物质、导电剂、粘结剂和其他辅助剂。

碳负极活性物质可以选择天然石墨、人工石墨、碳黑等。

导电剂可以选择超细石墨粉、碳纳米管等。

粘结剂通常选择聚乙烯醇（PVA）或聚丙烯酸乙酯（PVDF）。

其他辅助剂可以根据需要添加。

2.预处理碳负极活性物质：对碳负极活性物质进行预处理，通常包括磨碎、筛分和烘干等步骤，以获得合适的颗粒大小和质量。

3.制备浆料：将预处理后的碳负极活性物质、导电剂和粘结剂按一定的配方比例加入到溶剂中，如NMP（N-甲基吡咯烷酮）或水。

使用搅拌器对混合物进行均匀搅拌，直至获得均匀的浆料。

4.添加其他辅助剂：根据需要，可以选择添加其他辅助剂，如增稠剂、抗结块剂、抗粘连剂等。

这些辅助剂的添加可以提高负极材料的流动性、静电性能和稳定性。

5.调整浓度：根据具体需求，可以通过加入溶剂或加热的方式调整浆料的浓度，以获得最佳的涂布性能。

6.筛选和储存：通过筛网过滤浆料，去除其中可能存在的固体杂质。

将制备好的负极浆料储存在密封容器中，以防止溶剂挥发和杂质污染。

三、负极浆料的应用流程1.制备电极：将制备好的负极浆料涂布在铜箔或铝箔上，并进一步通过刮涂、喷涂、印刷等方法进行扩散均匀，形成一定厚度的负极电极。

2.干燥处理：将涂布好的负极电极进行烘干，去除其中的溶剂，使其形成坚固的电极结构。

3.栈包和组装：将负极电极与正极电极、隔膜等组装在一起，并叠放成多层结构。

根据需要，可以进一步添加电解液和其他组件。

4.封装和测试：将组装好的电池进行封装，确保电池内部不受外界气体、湿气和杂质的影响。

然后进行严格的测试和性能评估，以确保负极浆料制备的电池具有良好的性能和稳定性。

一种负极浆料及其制备方法和应用与流程随着电动汽车的普及，锂离子电池作为其主要动力源，也得到了广泛的应用。

而锂离子电池的负极材料是影响其性能的重要因素之一。

本文将介绍一种新型的负极浆料及其制备方法和应用与流程。

一、负极浆料的组成该负极浆料的主要组成为石墨、导电剂、粘结剂和溶剂。

其中，石墨是负极材料的主要成分，导电剂可以提高电极的导电性能，粘结剂可以增强电极的结构稳定性，溶剂则是将以上成分混合均匀的介质。

二、负极浆料的制备方法1. 石墨的预处理将石墨进行预处理，去除其中的杂质和氧化物，以提高其纯度和电化学性能。

2. 导电剂的添加将导电剂加入到石墨中，通过混合均匀的方式，使其分散均匀。

3. 粘结剂的加入将粘结剂加入到混合物中，通过搅拌的方式，使其与石墨和导电剂充分混合。

4. 溶剂的加入将溶剂加入到混合物中，通过搅拌的方式，使其形成均匀的浆料。

5. 浆料的过滤和干燥将浆料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，然后将其干燥，形成负极浆料。

三、负极浆料的应用与流程1. 负极浆料的涂布将负极浆料涂布在铜箔上，形成负极电极。

2. 电极的组装将负极电极和正极电极以及隔膜组装在一起，形成电池芯。

3. 电池的封装将电池芯放入电池壳中，加入电解液，然后进行封装，形成锂离子电池。

四、负极浆料的应用该负极浆料具有优异的电化学性能和循环稳定性，可以广泛应用于锂离子电池的制造中。

其主要应用领域包括电动汽车、储能系统、移动电源等。

该负极浆料具有制备简单、性能优异、应用广泛等优点，是一种具有很大潜力的新型负极材料。

软包锂离子电池的制作流程软包锂离子电池（Lithium-ion Battery）是一种采用锂离子作为电荷载体的可充电电池，由于具有高能量密度、长寿命、轻量化等优点，被广泛应用于移动电子设备、电动车辆等领域。

下面将介绍软包锂离子电池的制作流程。

1. 正极材料制备软包锂离子电池的正极材料通常采用氧化物作为活性材料，如钴酸锂（LiCoO2）、镍钴锰酸锂（Li(NiCoMn)O2）等。

制备过程包括原料配比、混合、球磨、干燥等步骤。

通过控制材料的颗粒大小和组分比例，可以获得高性能的正极材料。

2. 负极材料制备软包锂离子电池的负极材料通常采用石墨或硅材料。

制备过程包括原料混合、球磨、干燥等步骤。

其中，硅材料具有更高的容量，但容易发生体积膨胀引起损坏，因此需要采取措施来解决这个问题。

3. 电解液制备软包锂离子电池的电解液主要由溶剂和盐组成。

常用的溶剂有碳酸酯类、醚类等，常用的盐有氟化锂（LiPF6）等。

电解液的制备过程包括原料混合、过滤、脱气等步骤。

为了提高电解液的安全性，还可以添加一些抑制剂和添加剂。

4. 薄膜制备软包锂离子电池的薄膜主要包括隔膜和集流体。

隔膜是用于隔离正负极，防止短路的发生，通常采用聚合物材料制成。

集流体用于收集电流，通常采用铜箔或铝箔制成。

薄膜的制备过程包括材料切割、涂覆、烘干等步骤。

5. 组装软包锂离子电池的组装过程包括正负极片的叠层、隔膜的穿孔、电解液的注入等步骤。

在这个过程中，需要保持良好的清洁环境，避免杂质进入电池内部。

同时，还需要控制好正负极片的压力和电解液的注入量。

6. 封装软包锂离子电池的封装过程主要是将组装好的电芯放入软包中，并进行密封。

这一步骤需要注意防止电芯受到外部挤压或磨损，保证电芯的完整性和安全性。

7. 电池测试软包锂离子电池制作完成后，需要进行电池测试，包括电压测试、容量测试、循环寿命测试等。

这些测试可以评估电池的性能和质量，并为后续的应用提供参考。

总结：软包锂离子电池的制作流程包括正极材料制备、负极材料制备、电解液制备、薄膜制备、组装、封装和电池测试等步骤。

《基于石墨烯的锂离子电池负极材料的研究》篇一一、引言随着科技的发展和人们生活水平的提高，对于高性能电池的需求愈发强烈。

在众多的电池技术中，锂离子电池因其高能量密度、无记忆效应和长寿命等优点被广泛地应用在移动电子设备、电动汽车和可再生能源存储系统中。

然而，传统的锂离子电池的负极材料仍面临诸多挑战，如能量密度不足、充放电速度慢等问题。

为此，对新型负极材料的研究成为了科研领域的热点。

其中，基于石墨烯的锂离子电池负极材料因其卓越的电化学性能和物理特性，正逐渐成为研究的焦点。

二、石墨烯及其在锂离子电池负极材料中的应用石墨烯是一种由单层碳原子组成的二维材料，具有优异的导电性、高比表面积和出色的机械强度。

这些特性使得石墨烯在锂离子电池负极材料中具有巨大的应用潜力。

在锂离子电池中，负极材料的主要功能是存储锂离子。

通过将石墨烯作为负极材料或与其他材料复合，可以提高电池的充放电性能和能量密度。

三、基于石墨烯的锂离子电池负极材料的制备与研究（一）制备方法目前，制备基于石墨烯的锂离子电池负极材料的方法主要包括化学气相沉积法、液相剥离法、还原氧化石墨烯法等。

其中，液相剥离法因工艺简单、成本低廉、适合大规模生产等特点受到广泛关注。

通过选择合适的分散剂和溶剂，可以在液相环境中将石墨烯剥离成单层或几层结构，从而实现规模化生产。

（二）复合材料研究为了进一步提高石墨烯负极材料的性能，研究者们通过将石墨烯与其他材料（如硅基材料、金属氧化物等）进行复合。

这种复合材料可以充分利用各组分的优点，实现性能的互补和优化。

例如，硅基材料具有较高的容量，但充放电过程中体积效应明显；而石墨烯的高导电性和高比表面积可以有效地缓解这一体积效应，从而提高电池的循环性能和充放电速度。

（三）性能研究基于石墨烯的锂离子电池负极材料具有较高的首次放电容量、良好的循环性能和优异的倍率性能。

这得益于石墨烯的高导电性、高比表面积以及与其他材料的良好复合效果。

此外，这种负极材料还具有优异的热稳定性和安全性，能够满足电动汽车等应用领域对电池的高要求。

负极焦原料分类-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述负极焦是一种重要的原材料，广泛应用于锂离子电池、铝电解槽等领域。

它是由石油焦炭或天然煤焦炭经过一系列工艺处理而成的一种具有高热值、低灰分和低挥发分的材料。

负极焦在电池领域扮演着重要的角色，它不仅可以提高电池的性能和循环寿命，还可以缩短电池充放电时间，改善电池的安全性和稳定性。

随着能源需求的增长和新能源车辆的普及，负极焦的需求量也在逐渐增加。

因此，本文将对负极焦的分类进行详细介绍，以帮助读者更好地了解这一重要原材料。

1.2 文章结构:本文将首先介绍负极焦的定义，解释其在工业生产中的重要性。

接着我们将探讨负极焦在不同应用领域的具体用途，以及其在电池生产中的重要作用。

然后我们将详细介绍负极焦的生产过程，包括原料的选择和加工方法。

最后，我们将总结负极焦在当前和未来的发展趋势，并强调其在能源领域的潜在应用价值。

通过本文的阐述，读者将更加全面地了解负极焦及其在工业生产中的重要性。

1.3 目的本文的目的在于探讨负极焦原料分类的相关内容，通过深入分析不同种类的负极焦原料及其特性，加深读者对负极焦的理解。

同时，通过对负极焦在生产和应用中的具体作用进行讨论，帮助读者更全面地了解负极焦在电池制造等领域的重要性和发展前景。

通过本文的阐述，读者可以更好地了解与负极焦相关的重要概念和知识，从而对相关领域有更深入的了解和认识。

2.正文2.1 负极焦的定义负极焦是一种石墨材料，通常用于制造锂离子电池中的负极部分。

它具有石墨结构，是一种具有导电和稳定化学性能的材料。

负极焦通常由石墨矿石或焦油等原料制备而成。

在锂离子电池中，负极焦的主要作用是作为负极材料的主体，将锂离子进行吸附和储存，从而实现电池的充放电过程。

负极焦具有高的比表面积和导电性能，能够提高电池的性能和循环稳定性。

总的来说，负极焦是一种关键材料，对锂离子电池的性能和稳定性起着重要作用。

在电动汽车、储能系统和移动设备等领域的发展中，负极焦将继续发挥重要作用，为电池技术的进步起到关键性的支撑作用。

本技术提供了一种锂离子电池用石墨负极材料，该负极材料是以石墨材料为内核，在石墨材料表面包覆有一层由木质素热解碳与石墨烯组成的导电网络膜；该导电网络膜的质量为石墨负极材料质量的0.03~8%。

上述负极材料的制备包括以下步骤：（1）将石墨粉、木质素与氧化石墨烯在分散介质中混合均匀；（2）将制得的混合料烘干，然后置于烧结炉中，在惰性气氛或还原混合气氛中，于350～600℃下恒温焙烧3～10小时，再于650～1200℃下恒温焙烧5～20小时，然后冷却至室温。

本技术显著地提高了石墨负极材料的导电率，从而提高锂离子电池石墨负极材料的高倍率性能与循环性能，减少其不可逆容量。

权利要求书1.一种锂离子电池用石墨负极材料，其特征在于，所述石墨负极材料是以石墨材料为内核，在石墨材料表面包覆有一层由木质素热解碳与石墨烯组成的导电网络膜；所述导电网络膜的质量为石墨负极材料质量的0.03~8%。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池用石墨负极材料，其特征在于，所述导电网络膜的质量为石墨负极材料质量的0.05~1.5%。

3.一种如权利要求1或2所述的锂离子电池用石墨负极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将石墨粉、木质素与氧化石墨烯在分散介质中混合均匀，其中分散介质、木质素与氧化石墨烯的质量比为100～500∶0.5~5.5∶0.1~5.0；石墨粉、木质素与氧化石墨烯的质量比为90.0～99.4∶0.5~5.0∶0.1~5.0；（2）将制得的混合料烘干，然后置于烧结炉中，在惰性气氛或还原混合气氛中，以5～30℃/min加热速率升温，于350～600℃下恒温焙烧3～10小时，再以5～30℃/min加热速率升温，于650～1200℃下恒温焙烧5～20小时，然后以3～30℃/min降温速度冷却至室温，得到表面包覆一层木质素热解碳与石墨烯的石墨负极材料。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中木质素为木质素磺酸铵、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙与木质素磺酸镁中的一种或几种。

锂电车间工艺流程一、概述锂电车间是生产锂电池及其组件的专用工厂，其产品主要包括锂电芯和电池组。

随着电动汽车市场的快速发展，锂电车间的重要性也日益凸显。

本文将详细介绍锂电车间的工艺流程，包括原料准备、生产工艺、质检流程等内容，以帮助读者了解锂电车间的生产过程。

二、原料准备1. 正极材料准备：正极材料是锂电池的重要组成部分，通常由锂镍锰钴氧化物、锂铁磷酸铁锂和石墨等材料组成。

在生产过程中，需要将这些材料按照一定比例混合搅拌，并加入适量的粘结剂和导电剂，制成正极浆料。

2. 负极材料准备：负极材料通常由石墨和聚合物混合而成，也需要按照一定的比例混合搅拌，并加入适量的粘结剂和导电剂，制成负极浆料。

3. 电解液准备：电解液是锂电池内部的重要介质，用于在正负极之间传递锂离子。

常用的电解液包括碳酸锂溶液、乙酸锂溶液等，需要严格控制其浓度和PH值。

4. 隔膜准备：隔膜是电池中正负极的物理隔离层，可以阻止直接接触导致短路。

隔膜通常由聚丙烯或聚酰胺等材料制成，需要根据电池规格进行裁剪。

5. 外壳及端子准备：锂电池外壳通常由铝合金或不锈钢制成，需要进行冲压成型，并在外壳上焊接端子，以连接电池与外部设备。

三、生产工艺1. 正极制备：首先将正极浆料涂覆在铜箔基片上，然后通过烘烤和滚压等工艺将正极片进行压制成型，并切割成适当的尺寸。

2. 负极制备：将负极浆料涂覆在铝箔基片上，然后通过烘烤和滚压等工艺将负极片进行压制成型，并切割成适当的尺寸。

3. 电解液注入：将电解液注入正负极之间的隔膜层中，形成正负极之间的离子通道。

4. 组装电芯：将正负极片和隔膜层依次叠放在一起，固定成电芯的形状，然后放入外壳内，加注电解液，最后封口。

5. 充放电测试：将组装好的电芯进行充放电测试，检查其性能是否符合要求。

6. 二次封装：将电芯进行二次封装，通常是将多个电芯组合成电池组，并加入保护板及温控装置。

四、质检流程1. 外观检查：检查锂电池外壳是否有破损、漏胶等情况。

负极极片、负极极片的制备方法和锂电池锂电池是一种常见的可充电电池，其具有高能量密度、长循环寿命、无记忆效应等优点，因此广泛应用于移动设备、电动汽车等领域。

而负极极片作为锂电池中的关键部件之一，其制备方法对电池性能有着重要影响。

本文将介绍负极极片的制备方法以及锂电池的工作原理和应用。

一、负极极片的制备方法负极极片是锂电池中用于储存锂离子的电极材料，其制备方法可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：负极极片的主要材料是石墨，可以选择天然石墨或人工合成石墨。

此外，还需要添加一定比例的导电剂和粘结剂，以提高电极的导电性和结构稳定性。

2. 混合制浆：将石墨、导电剂和粘结剂按照一定比例混合，并加入一定量的溶剂，制成均匀的浆料。

混合制浆过程中需要控制好各组分的比例和浆料的粘度，以确保最终电极材料的性能。

3. 涂布成膜：将混合制浆得到的电极材料浆料涂布在铜箔或铝箔基片上，并通过刮涂、滚涂或喷涂等方法，使电极材料均匀地附着在基片上。

涂布成膜过程中需要控制好涂布速度、涂布厚度和涂布质量，以获得理想的电极材料结构和性能。

4. 干燥处理：将涂布成膜后的电极材料进行干燥处理，通常采用烘箱或烘干机进行烘干。

干燥过程中需要控制好温度和时间，以确保电极材料的干燥程度和结构稳定性。

5. 压制成型：将干燥后的电极材料进行压制成型，以提高电极的密实度和结构稳定性。

压制成型过程中需要控制好压力和时间，以获得理想的电极材料结构和性能。

6. 制成电池：将制备好的负极极片与正极极片、隔膜等其他电池材料组装在一起，加入电解液，封装成完整的锂电池。

二、锂电池的工作原理和应用锂电池是一种以锂离子在正负极之间的迁移和嵌入嵌出过程来实现电能转化的电池。

其工作原理可以简单描述为充放电循环过程：1. 充电过程：外部电源加电时，锂离子从正极材料中脱嵌，并通过电解液迁移到负极材料中嵌入。

同时，电池产生电流供应给外部电路使用。

2. 放电过程：当外部电源断电时，锂离子从负极材料中脱嵌，并通过电解液迁移到正极材料中嵌入。

(10)申请公布号 CN 101976735 A(43)申请公布日 2011.02.16C N 101976735 A*CN101976735A*(21)申请号 201010286980.8(22)申请日 2010.09.19H01M 4/38(2006.01)H01M 4/133(2010.01)H01M 4/1393(2010.01)(71)申请人湛江市聚鑫新能源有限公司地址524051 广东省湛江市坡头区官渡工业园内(72)发明人吴其修(74)专利代理机构深圳市中知专利商标代理有限公司 44101代理人孙皓林虹(54)发明名称用于锂离子电池负极材料的整形石墨及其制备方法和设备(57)摘要本发明公开了一种用于锂离子电池负极材料的整形石墨及其制备方法，要解决的技术问题是提供高比能量的锂离子动力电池负极材料。

本发明的整形石墨，采用天然石墨，其颗粒形状为球形、近似球形、卵圆形、土豆形和/或块形，在颗粒表面含有锂碳酸盐。

其制备方法为粉碎、连续分级整形、纯化、表面处理。

制备设备采用高压送料管道将低速粉碎机、旋风集料器、高速粉碎机连接组成。

本发明与现有技术相比，其可逆容量能够稳定地达到350mAh·g -1以上，首次循环库仑效率大于88％，制备方法，具有操作简单、生产过程全自动化、工作效率高、车间无粉尘、工人劳动强度低、车间噪音降低、节能低耗的特点，并使制造周期缩短，产品收率提高，成本降低。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 1 页1.一种用于锂离子电池负极材料的整形石墨，其特征在于：所述石墨粉采用天然石墨制备，其颗粒形状为球形、近似球形、卵圆形、土豆形和/或块形，在颗粒表面含有锂碳酸盐，其颗粒粒度分布为3～60μm ，振实密度为0.9～1.2g·cm -3，比表面积2.0～8.0m 2·g -1，固定碳含量99.50～99.99％。

专利名称：一种锂离子电池用人造石墨复合负极材料及其制备方法
专利类型：发明专利
发明人：赵娟,杨耐德,余江,李波
申请号：CN201710614135.0
申请日：20170725
公开号：CN107369823A
公开日：
20171121
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种锂离子电池用人造石墨复合负极材料，所述负极材料的平均粒径D50为16～21μm，振实密度为1.1～1.2g/cm3，比表面积为1.0～3.0m2/g，灰分小于0.05％，其制备方法包括：将针状焦粉碎分级得到两种粒度的粉料；将两种粒度的粉料均匀混合得到复合前驱体；将复合前驱体球化整形处理；将整形物料进行高温石墨化处理；将石墨化物料与有机碳源均匀混合；将混合物料碳化，冷却到室温。

本发明所得负极材料压实密度高达1.75g/cm，首次可逆容量高于
355mAh/g，首次放电效率高达97％，中倍率(0.5C、1C、2C)循环性能大幅提升，其制备方法简单且成本低，适用于工业化生产。

申请人：广东海洋大学
地址：524000 广东省湛江市海大路1号
国籍：CN
代理机构：广州市南锋专利事务所有限公司
代理人：李慧
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