1月机电设备检修计划表

第一部分主要设备定检计划一、年检：主绞车检修计划根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。

对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装臵，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装臵、传动装臵以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

设备设施检修计划设备设施检修计划 1Ⅰ、检修内容一、地面配电所1、吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。

2、检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。

3、检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。

二、压风机1、检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。

2、检查压风机各传动机构，保养并加油。

3、检查各部轴承。

4、紧固各部螺丝。

三、提升机1、清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。

2、检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。

3、调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。

4、检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。

5、检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。

四、水泵（负责人：崔正法）1、拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。

2、检查轴承情况并加油。

3、检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。

4、检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。

5、检查检修管路确保不漏水，固定牢固。

6、全面试运转。

五、井下设备（负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣）1、井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。

2、所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。

3、对井下的`各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。

4、检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。

5、整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。

6、更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。

7、各转动部位配齐护罩。

8、对下井电缆进行摇测，对绝缘值较低的上井修补或更换。

9、各种小型电器，开关设备，全部检查，杜绝失爆。

Ⅱ、质量标准1、各操作机构动作灵敏，各种保护动作灵敏可靠。

2、电缆接线符合规定要求，压线螺丝无锈蚀，紧固。

3、各种油脂合格，机械转动部位结合处不漏油。

4、各种机械设备驱动机构，传动机构灵活可靠，齿轮咬合良好，间隙符合要求。

设备年度检修计划设备年度检修计划篇一:设备年度检修计划表设备年度检修计划部门:填表日期:编码:REC-SB-006-00更多免费资料下载请进:好好学习社区篇二:设备维修保养及年度计划1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2. 范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。

3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。

负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。

4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为:设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。

4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。

对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检:每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

设备维修计划表一、引言。

设备维修是企业运营中不可或缺的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产效率。

为了确保设备的正常运行，我们需要制定一份详细的设备维修计划表，以便及时维护设备，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

二、设备基本信息。

1. 设备名称，______。

2. 设备型号，______。

3. 设备编号，______。

4. 设备厂家，______。

5. 购买日期，______。

6. 最后一次维修日期，______。

三、设备维修计划。

1. 定期检查。

定期检查是设备维修的基础，通过定期检查可以及时发现设备的故障和隐患，预防设备出现大的故障。

定期检查的频率一般为每周一次，具体内容包括设备的外观检查、润滑油的更换、传动部件的检查等。

2. 预防性维护。

预防性维护是在设备正常运行的情况下，对设备进行的维护保养工作，目的是延长设备的使用寿命。

预防性维护的内容包括清洁设备、紧固螺丝、更换易损件等，频率一般为每月一次。

3. 定期保养。

定期保养是对设备进行的全面维护，包括设备的拆解、清洗、更换磨损部件等，频率一般为每季度一次。

4. 故障维修。

当设备出现故障时，需要及时进行维修，以免影响生产进度。

故障维修的内容包括故障排查、零部件更换、设备调试等。

四、维修记录。

为了及时了解设备的维修情况，我们需要建立设备维修记录，记录设备的维修时间、维修内容、维修人员等信息，以便于后续的跟踪和分析。

五、风险评估。

设备维修计划表的制定还需要考虑设备维修过程中可能存在的风险，比如维修过程中可能出现的安全隐患、维修过程可能对生产进度造成的影响等，需要提前做好风险评估，并制定相应的应对措施。

六、总结。

设备维修计划表是企业设备管理的重要工具，它能够帮助企业及时发现设备故障、延长设备使用寿命、提高生产效率。

因此，我们需要根据实际情况制定合理的设备维修计划，并严格执行，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。

设备复工复产检修方案•相关推荐设备复工复产检修方案为了确保事情或工作能无误进行，就需要我们事先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。

写方案需要注意哪些格式呢？下面是小编整理的设备复工复产检修方案，希望能够帮助到大家。

设备复工复产检修方案120xx年春节假期已至，为了确保春节期间我矿的生产安全，确保供电系统各环节设备完好运行，经矿领导组研究决定，在20xx年1月18日———1月28日对全矿井上、下所有机电设备设施进行全面检修，特制订如下方案：一、成立检修领导组组长：范延贵（矿长）副组长：燕海青（总工）张红胜（机电矿长）范志龙（安全矿长）王晓峰（生产矿长）刘敏（技术矿长）王建兵（通风助理）成员：范晓存李志强解亮李怀斌李学文王传忠张长春张海全二、检修内容（一）、检修重点1、地面变电所高压开关柜控电部分进行检修及卫生清理。

承修单位：机电科，负责人：范晓存2、热风炉房内热风炉的风管进行焊接及检修电控部分。

承修单位：机电科，负责人：李志强、李学文3、锅炉房的管路、暖气片、热水泵进行检修。

承修单位：机电科，负责人：李志强4、对付井车房的提升绞车电控部分进行检修及减速箱加油。

承修单位：机电科，负责人：李怀斌、李志强5、对中央变电所的高低压开关更换保护及接线柱。

承修单位：机电科，负责人：李学文6、对采区变电所的高低压开关进行螺栓紧固及卫生清理。

承修单位：机电科，负责人：李学文（二）、一般检修内容1、对发电机房内发电机的冷却系统及配电柜进行检修。

承修单位：机电科，负责人：范晓存２、对主斜井强力皮带的继电保护、减速箱进行检修。

承修单位：机电科、运输队，负责人：范晓存、解亮3、3205运输巷移动变电站的高压侧螺栓紧固及清理。

承修单位：机电科，负责人：李学文4、3205工作面采煤机的电控部分及液压传动进行检修。

承修单位：机电科，负责人：王传忠5、轨道下山650皮带换主滚筒及减速箱。

承修单位：开拓一，负责人：周广平6、运输下山刮板机换机尾滚筒。

大型机电设备年度计划检修记录表背景介绍大型机电设备是生产和工程建设中必不可少的重要设备。

为了确保大型机电设备的正常运行和延长使用寿命，定期进行计划检修是必要的。

本文档是大型机电设备年度计划检修记录表，用于记录设备的检修情况和维护计划。

检修记录表每年一次的大型机电设备计划检修是为了检查设备的运行状态、发现潜在问题并及时进行维护。

以下是大型机电设备年度计划检修记录表：日期：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日设备名称：_____________________________设备编号：_____________________________检修人员：_____________________________检修内容：1.设备外观检查–[ ] 清洁设备表面–[ ] 检查设备外壳是否损坏或者变形–[ ] 检查设备标识是否完好清晰–[ ] 检查设备接线盒、插座和开关等部件是否松动或者磨损2.设备电气系统检查–[ ] 检查设备供电是否正常–[ ] 检查设备电缆、接线是否有明显的磨损或者断裂–[ ] 检查设备电源线的接头是否松动–[ ] 检查设备电气控制器是否正常工作3.设备机械部分检查–[ ] 检查设备传动部件是否正常，包括皮带、链条、轴承等–[ ] 检查设备润滑油是否需要更换或者补充–[ ] 检查设备机械零部件是否有松动或者磨损4.设备安全系统检查–[ ] 检查设备安全装置是否正常运行，包括急停开关、防护罩等–[ ] 检查设备报警系统是否正常工作–[ ] 检查设备消防系统的灭火器、喷淋头等是否处于可用状态5.设备性能测试–[ ] 进行设备各项性能测试，包括电压测试、电机启动测试等–[ ] 检查设备运行时的噪音、振动情况6.维护计划–[ ] 制定设备的维护计划，包括定期更换润滑油、检查传动部件等–[ ] 记录设备的维护周期和具体维护内容7.其他事项：–[ ] ______________________________________–[ ] ______________________________________结论经过本次年度计划检修，大型机电设备整体运行状态良好。

设备定期保养检修制度试行坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间;以保证我公司生产的正常有序进行;一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制;时间为早班8：00—12：00;2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝;检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象;维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行;3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录;4、使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片;设备的润滑必须专人负责;5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提升机;6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间;若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修;设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算,如当班完成生产任务不予处罚二、设备的定期检修月检1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：1、煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容；2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；4、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的;2、设备定期检修计划由使用单位提供,机电部审核,列入月检修计划;检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行;3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期;4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款; 时间按当班影响生产时间累加计算三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划;2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定;停产检修确定后应编制检修工作计划;计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行;3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收;验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内;检修后的设备要实行保修制,在保修期内不少于三个月发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算四、本制度自下发之日起执行;附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场管理,杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法：一、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网,且装设牢固；3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全,确保有效使用;5、顺槽皮带必须装综合保护装置,并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠;6、皮带机各类托辊齐全,无坏托辊和短缺现象；7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求,无断股,无死结,绳轮转动灵活；9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；11、皮带稳装平直,接头正无跑偏现象,托辊无挂毛现象；12、皮带机尾必须固定牢固无摆动,非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；13、根据需要必须装设清扫器,且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；14、各转载处必须设挡煤装置,且牢固不漏煤；15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒;16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组;17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管,并每隔50米留一截门,配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材;二、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元,罚队长50元；2、机头侧护网缺一片罚队长50元,有侧护网但不安装的,罚责任者50元；3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元,机电队长100元,队组1000元；4、皮带机必须按规定装设综合保护,每缺一项,罚机电队长300元,队长300元；5、皮带机每缺一串或一个托辊,罚队长、机电队长各100元,每缺一个缓冲托辊,罚队长、机电队长各50元；6、皮带拉杆每缺一个涨力销,罚队长,机电队长各10元；7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够,罚机电队长50元,包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者,罚机电队长50元,包机者50元；8、各类支承滚筒每发现一次不转,罚队长50元,包机人50元；9、各转载点洒水装置不装者,罚队长100元,集体300元,不雾化或不装水嘴长流水,罚责任者50元；10、发现有跑偏现象,造成托辊挂毛,每发现一串,罚单位集体50元,如不按规定设置防跑偏托辊的,罚单位300—500元；11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠,发现一次罚队长、机电队长各50元,集体300元；12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦,发现一次罚包机者50元；13、各挡煤装置,发现不牢固或漏煤现象严重者,罚机电队长50元,包机者50元；14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶,如逾期不处理者,罚队长100元,集体500元；15、信号装置保持正常使用,否则罚责任者100元；16、各队组不得用底皮带运输物料,否则发现一次罚队长200元,责任者200元;二、检修期间的安全措施1．开关柜必须停电,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并设专人看管; 2．皮带机主滚筒必须上锁,并有专人监护;3．硫化接头时,必须按照硫化技术规范的要求进行,确保接头的硫化质量; 4．强力皮带断带时,要打好皮带夹板,不能发生滑带现象,以防发生事故; 5．断带后,皮带巷要禁止行人,预防跑带;6．更换拖棍与硫接头不能同时进行,防止跑带造成事故;7．各部分注油时,防止带入杂物;8．清理电气部分时,要在停电的状态下进行;附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行;2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用;3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护;司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车;4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理;5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股;发现问题及时报告并换绳;6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查,发现问题立即向调度室及机电科报告;7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情;8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故;9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等;原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车;10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等;11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整;12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油;二、检修制度检修计划表附件三主扇管理维修制度l、根据煤矿规程规定,煤矿必须安装主扇,确保井下通风安全,主扇司机应通过培训持证上岗;2、主扇一旦安装调试后,不得随意变动;3、主扇应定期保养、防腐;4、主扇应设专人守护,确保主扇安全;5、主扇司机应如实记录其运行情况,一旦发现异常应火速报告矿领导;6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态,不得随意停车,如在特殊情况下需停车,司机凭矿长签署的文字依据;检修计划表掘进机管理维修制度-------掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作;二、正常操作：一：开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符合规定;2、要定期检查各注油点油量是否合适,油量是否清洁;3、检查各电气结合,螺丝是否齐全,紧固;4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象;更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内;5、所有机械,电气系统工裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机;二正式运行前的准备工作：1、开机前,必须先提前发出警告,打开照明灯,确保机器周围的危险区无人后方可起动电机;2、电机空载运行3分钟,注意各部位声音,温度是否正常,有无卡阻或异常现象;三正式运行：1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛;2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故;3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机;4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走;5、当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车;6、截割煤时必须进行洒水,应将截割头外洒水的阀门打开,确保有洒水时方可截割;7、截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作;在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意;8、更换截齿时,必须切断掘进机电气控制回路开关,切断掘进机供电电源开关;9 、当油温开到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统;10、当冷却水温超过硬40℃时,应停止运行检查温升原因;断电前一定要将截割部放置于底板上,将掘进机摆放在对人员无危险的位置上;-------掘进机维修工作业操作规程1.维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业;2.要严格桉照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改3.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情4.况,以确保工作区域安全;切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌;变注油规定和换油周期;5.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸;6.严格按照规定对机器进行“四检”班检、日检、旬检、月检和维护保养工作;7.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施;8.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值;9.机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油;10.需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具：严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉零部件;11.．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人;12.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽盖,接口不能损坏和进入杂物、13.更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩、14.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖帽,再造册登记入库保管、15.紧固螺钉栓必须规定程序进行,并按照规定力矩拧紧;采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔;16.在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护;17.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部份,接触要良好;18.隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀;19.电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆;20.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好;21.在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置;22.机器在中、大修理时,应按规定更换轴承、密封、油管等;23.设备外观要保持完好,螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因,入线口密封良好;24.严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养;25.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作;26.维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用;27.清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管;28.维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查;检修计划表日检检修计划表周检检修计划表半年检检修计划表年检井下排水设备检修及管理制度一、检修管理制度排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一,担负着井下的疏干和排洪任务;因此它是设备管理和安全生产的要点;矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视,实行严格的责任制,做到人人有专责,事事有人管;（一）具体要求1、各潜水排污泵运转正常；2、检查各水泵电机接线端子是否坚固、检测电机运转是否正常；3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修,应该由熟悉水泵的工人检修；4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁；4、水泵机组有无振动及异常响声；5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆；6、各水仓内应无大量堆积淤泥；7、水仓外围的护栏完整；8、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通；9、各阀门开关位置要正常；10、各阀门管道应无漏水现象,压力表读数应该正常；11、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好,必要时做油漆大保养,更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道；12、电机接线盒有无发热现象；13、检查连接水泵的开关是否运转正常,电缆、开关是否漏电；14、联轴节填料松紧情况,排除不正常的漏水现象；15、密封环磨损情况,测量记录运动间隙,轴承的腐蚀情况,密封填料,必要时更换或修理;二、检修计划表空压机维护检修制度必须经常注意空压机油池中的润滑油量,应保持在规定范围内,加油时,必须使其充分沉淀并进行过滤;必须经常注意空压机的排气温度和压力以及润滑油温度和压力;空压机的排气温度≤180℃,润滑油的温度≤70℃,空压机Ⅰ级排气压力为±,Ⅱ级排气压力为±,润滑压力油为～;注意观察一、二级压力表的清洁,每运行100小时后对纸质滤芯应用压缩空气吹除污垢灰尘,钢丝滤芯用热苏打水清洗冲洗干净,并浸油防锈,滤芯破损或污垢严重不易清除时则需更新;每200小时拆开减荷阀清洗一次,并加润滑油;每运转8小时,必须排放储气罐的污油水一次,每月对储气罐进行一次清洗;使用一年后,用的压力试水压,保压10分钟后,不允许有渗漏现象,然后放水吹干;每运转200小时清洗一次油滤清器发现滤芯破损应及时跟换,定期清洗油池内的赃物及杂质,每500小时过滤或更换一次润滑油;随时排除个连接部分的松动现象及管路的渗漏,但必须停机后进行排除;每500小时清洗一次中间冷却器;忌用煤油或汽油清洗油池;每100小时检查一次吸、排气阀的情况,阀片、弹簧几阀连接螺栓等的如有损坏或不良时,必须更换或清除阀组应该每200小时清洗一次;每运转200小时应检查一次连杆瓦间隙并予以调整,保证规定的间隙;压力调节阀必须定期专人校验;以上检查和检修记录必须有记录;二、检修计划表高低压开关管理维修制度l、根据煤矿规程规定,开关在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、开关一旦安装调试后,不得随意搬动;3、开关应定期保养、防腐;4、开关应设专业的电工维护,确保开关安全使用;检修计划表刮板机管理维修制度l、根据煤矿规程规定,刮板机在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、机组一旦安装调试后,不得随意搬动;3、机组应定期检修;4、机组应设专业的维护人员,确保机组安全使用;检修计划表。