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中国五环化学工程公司工程设计标准：8-A13S-95不锈钢高压尿素设备管子与管板连接焊的焊接工艺评定中国五环工程有限公司前身是创建于1958年的化学工业部第四设计院，原系国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司和化学工业领域重点骨干科技型企业，现为中国化学工程股份有限公司设计板块的旗下公司。
五环工程是具有工程建设项目全过程承包和管理功能的国际型工程公司。
公司拥有工程设计综合甲级资质和工程咨询、工程监理、工程造价咨询、建设项目环境影响评价等多项甲级资质，并享有对外工程咨询、工程设计及工程承包经营权，是首批获得全国AAA级信用企业资格的工程公司。
2 96.2 孙德元刘佑义王湘平版次日期修改说明编制校对审核CWCEC目录1. 范围2. 总则3. 试板制备4. 试样制备5. 检验6. 验收报告7. 重新评定CWCEC1. 范围1.1 本工程设计标准适用于高压汽提塔、高压冷凝器和高压洗涤器的管子与管板连接焊的焊接工艺评定。
如果焊接工艺合格，则意味着与之相关的焊工或焊接操作者以及焊接设备也是合格的。
1.2 假若除了验证耐腐蚀性能以外的原因还必须进行其它方面焊接工艺评定, 例如国家规范有要求时, 这些焊接工艺评定项目应补充到本标准规定的评定中。
1.3 制造厂应提交供审查和认可的焊接工艺说明书（WPS）。
当推荐其它替代的连接焊方法时, 例如爆炸焊接或其它特别的连接方法时, 卖方应将其焊接工艺说明书提交买方审查和认可。
2. 总则2.1 管子与管板焊接组合由制造厂负责选定, 并须通过买方审查。
对耐尿素腐蚀复合材料，管子与管板连接焊的可能组合形式如下表1所列: 表1 焊接第一层到第二层*GTAW + 焊丝SMAW 工艺方法手工焊半自动焊自动焊手工焊不加丝手工焊是是否否是GTAW 半自动焊是是是否是自动焊是是否是是加丝手工焊是是否否是GTAW 半自动焊是是是否是自动焊是是否是是SMAW 手工焊是否否否是焊第二层第三层**工艺方法手工焊半自动焊自动焊手工焊加丝手工焊是是否否GTAW 自动焊否否是否SMAW 手工焊是是否是CWCEC注: *** 必须有第2层. 仅有一层是不允许的。
技术创新项目自验收报告项目名称：尿素级不锈钢焊接技术项目承担单位：中国化学工程第十一建设有限公司项目负责人：张克甫项目起止年限： 2012 年06月至2012 年12月中国化学工程第十一建设有限公司二0一二年十二月尿素级不锈钢焊接技术科技研发项目自验收报告一、技术开发背景在尿素生产过程中，尿素的合成反应是在高温、高压下进行的，在反应过程中，首先是由氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵（简称甲铵），然后再由甲铵脱水生成尿素和水，在这种情况下，尿素溶液和甲铵液对钢材的腐蚀性极强，对于一般的碳钢高压管道，尿液甚至能在几小时内把它穿透。
因此，为了有效的抵抗这种特殊的腐蚀，一种专门的纯奥氏体材料——316Lmod被应用于尿素装置中，然而，这种特殊的材料在焊接技术要求方面有很多不同于其它类似的不锈钢材料，表现在以下几方面。
1、材料特性316Lmod钢是在316L的基础上进行改良的，通常称为尿素级（Urea Grade）或改良型（Modified）,其目是在316L的基础上通过化学成份的控制使不锈钢最终获得全奥氏体组织，并使铁素体含量不超过0.6%，以提高材料抗晶间腐蚀能力，为加强在尿液中的钝化作用，钢中钼的含量规定为2.2%-2.8%，为抵消钼有扩大铁素体相的作用，得到单一奥氏体组织，钢中加入了微量元素氮，并将镍含量提高到13.5%-16%。
2、材料检验2.1对所有尿素钢材料管道、管件、阀门等都要进行检查验收，对应相应标准进行检验，材料的制造、供货标准要符合美国材料试验协会（ASTM）标准，尽可能采用世界著名的材料制造商，如：SANDVIK等。
2.2对材料进行光谱分析，确定化学成份含量，结果应满足所指定的验收标准的要求。
2.3检测铁素体含量，确定其含量小于0.6%。
2.4确认材料是否经过腐蚀性休氏实验（Huey），并且合格。
3、焊接材料要求甲铵溶液对不锈钢具有很强的晶间腐蚀能力。
当含碳量低于0.03%的超低碳不锈钢由于碳含量极低，使不锈钢在敏化状态时(奥氏体不锈钢敏化温度范围为450~850℃)在晶间析出的碳化铬Cr23C6明显减少，而具有良好的抗晶间腐蚀能力。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告一、前言本次实验的目的是评定对不锈钢管对接焊接工艺的适应性和效果。
本次对接焊接是在指导老师的要求和监督下进行的，严谨的操作，严格的标准，以期求得最好的实验结果。
通过对不锈钢管的焊接，探究其焊接后的自然状态，包括其硬度，强度，塑性等物理性能，以及焊接的平整度，连接强度等。
同时，也对焊接工艺进行全面的评价和分析，从而提出对焊接工艺的改进建议。
二、实验材料及方法实验材料：不锈钢管，焊接设备，安全防护用品等实验方法：采用对接焊接工艺，进行不同焊接参数下的不锈钢管焊接实验。
三、实验结果及分析通过对不锈钢管的对接焊接后，对焊接处进行硬度，强度等物理性能测试，发现在焊接处的硬度，强度相比于未焊接处有所下降，但其下降的幅度并不大，说明不锈钢管的焊接工艺相对比较成熟，能够保证不锈钢管的焊接质量。
在对焊接工艺的评价方面，主要从焊接的平整度，连接强度等方面进行评价。
从实验结果来看，焊接平整度较好，能够满足工艺要求，但连接强度稍弱，仍有改进的空间。
四、改进建议1、提高焊接技术：对焊工的操作技巧和焊接方法进行培训，以期提高其焊接技术，从而提高结构件焊接后的连接强度。
2、优化焊接参数：通过不断地试验和经验积累，可以找出更适合不锈钢管对接焊接的参数，以此提高焊接质量。
3、严格质量控制：应严格控制焊接前的准备工作，保证焊接前的不锈钢管质量，同时，应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接过程的质量。
4、采用更先进的焊接设备：如采用自动焊接设备，可以降低人为因素的影响，提高焊接质量。
四、结论总的来说，不锈钢管对接焊接的工艺有一定的适应性，并且在一定程度上，能够保证焊接后的物理性能。
但是，对接焊接的强度有待提高，需要进行更多的研究和改进。
此外，我们也需要优化工艺参数，提高焊接技术，严格质量控制，以期提高焊接质量。
【关键字】加工中国五环化学工程公司工程设计标准: 8-A9S-95尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样目录1. 范围2. 试板和试样的尺寸3. 试样的表面处理4. 试样的标记5. 文件1. 范围1.1 本标准与CWCEC工程设计标准8-A10S-95一起说明耐腐蚀钢的取样，休氏试验和金相检验。
本标准与ASTM A-262实践C沸腾硝酸试验（简称BNA试验装置）基本相似。
1.2 取自试板上的试样，应该具有制造用材料的代表性。
如使用的材料要经某些特殊的处理，例如在500℃以上的温度下进行热处理，则由制造厂提供的试板也应进行同样的热处理。
1.3 取自材料上的试板，应留有足够的裕量。
取样的方法可以用剪.锯.刨和等离子一电弧切割。
1.4 试板的尺寸大小应至少足以剖分成两个试样。
通常只需一个试样作检验。
但是，对于厚度超过12mm的板和管子的试板（件），根据其用途可能需要检验两个试样。
所有备份试板至少应保存三年。
试板和试样的冷作变形应减少至最小程度。
1.5 试板的表面状况应与使用的原材料的最终使用状况相当。
1.6 试板应如第4节所述由制造厂和检查机构打上标记。
2. 试板/试样的尺寸试样最好应有30cm2的总表面积，至少也应有20cm2的表面积。
加工成型的试样应设有一个6mm直径的孔，以便能将它们悬挂在烧瓶内。
休氏试验的试样应用钢印打上试验号。
试板和试样的尺寸，试样在试板上的位置以及试板在原材料上的位置，应按下表1所述。
2.1 轧制板材和带材2.1.1 试板尺寸板厚≤12mm,50×150mm板厚＞12mm,50×300mm试板的部位和尺寸，见图1注：a≥三倍板厚，至少30mm。
图1 取自轧制板材和带材的试板的部位和尺寸。
2.1.2 试样尺寸（1）对于厚度≤12mm的板材或带材，试样厚度必须等于板材或带材厚度。
（见图2）。
尺寸b的选择应使总表面积大约等于30cm2（见表2）。
图2 厚度≤12mm的板材或带材的试样尺寸。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告《不锈钢管对接焊接工艺评定报告》一、背景介绍近年来，随着不锈钢管在化工、石油、食品等行业中的广泛应用，对不锈钢管的对接焊接工艺要求也越来越高。
本评定报告旨在评定一种适用于不锈钢管对接焊接的工艺，以确保焊接接头的质量和可靠性。
二、评定内容1.焊接工艺参数2.焊接接头的力学性能3.焊接接头的内部缺陷情况4.焊接接头的外观质量三、评定方法本次评定采用实际样品进行对接焊接，根据焊接工艺参数、力学性能测试、缺陷检测和外观质量评定进行综合评定。
四、评定结果与分析1.焊接工艺参数本次评定使用了倒角坡口，采用氩弧焊接，焊接电流为100A，焊接电压为20V，焊接速度为5mm/s。
根据实际焊接结果，得到的焊缝均匀、牢固，符合工艺要求。
2.力学性能测试对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸试验和冲击试验。
拉伸试验结果显示，焊接接头的抗拉强度达到了不锈钢管的要求。
冲击试验结果显示，焊接接头的韧性良好，符合不锈钢管对冲击性能的要求。
3.缺陷检测对焊接接头进行X射线检测和超声波检测。
结果显示，焊接接头无内部缺陷，符合不锈钢管的质量要求。
4.外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的光洁度、焊缝的均匀性等。
结果显示，焊接接头的外观质量良好，符合不锈钢管的要求。
五、总结与建议通过对不锈钢管对接焊接工艺的评定，证明了该工艺能够满足行业的要求，焊接接头的质量和可靠性得到了保证。
在实际应用中，需要注意焊接工艺参数的控制和焊接接头的外观质量的检查，以提高整体焊接质量。
1.标准号XXX-XXX-XXX.2.XXX期刊，XX卷，XX页。
3.XXX报告，XXX年。
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程概述说明1. 引言1.1 概述管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的编制和执行对于保障焊接质量、提高生产效率以及确保工程安全至关重要。
本文旨在对管道焊接工艺评定报告及工艺规程进行概述，介绍其重要性和作用。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分，分别是引言、管道焊接工艺评定报告、焊接工艺规程概述、管道焊接工艺评定报告和工艺规程的关系分析以及结论。
通过这五个部分的详细阐述，读者将能够对管道焊接工艺评定报告及工艺规程有一个全面的了解。
1.3 目的本文旨在说明管道焊接工艺评定报告（以下简称“评定报告”）和焊接工艺规程之间的关系，并强调它们在保障焊接质量和实施管理方面的作用。
首先，我们将介绍评定报告，包括其所涉及的标准、流程以及结果分析。
然后，我们将概述焊接工艺规程，讨论其内容、原则以及施行与管理方法。
最后，我们将分析评定报告和工艺规程之间的关系，并说明它们在焊接质量保障方面的互补作用。
通过本文的阅读，读者能够了解到管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程在焊接过程中的重要性，并明确它们对于确保焊接质量、提高生产效率、实施管理的必要性。
进一步地，读者也会了解到评定报告和工艺规程之间存在着密切联系和相互促进的关系。
在实际工作中，合理编制和执行这些报告和规程，将为管道焊接工艺带来巨大的改进和发展。
2. 管道焊接工艺评定报告:2.1 评定标准说明:管道焊接工艺评定报告是在特定工程项目中，根据相关标准和规范对焊接工艺进行评定的文档。
评定标准通常涵盖了管道的材料、尺寸、壁厚以及焊接方法等方面的要求。
2.2 评定流程:管道焊接工艺评定的流程主要包括以下步骤：- 准备：确定所需评定的管道材料、尺寸、壁厚等参数，并准备好相应的试样。
- 设计和设置焊接参数：根据管道材料的特性和尺寸，设计适合的焊接参数，并进行合理的设置。
- 进行试样焊接：使用设计好的焊接参数对试样进行焊接，确保符合技术要求。
- 检测与分析：对试样进行非破坏性、破坏性和金相显微组织等检测分析，判断焊缝质量是否符合要求。
中国五环化学工程公司工程设计标准：8-A12S-95高压尿素设备手工不锈钢堆焊的焊工操作技能评定中国五环工程有限公司前身是创建于1958年的化学工业部第四设计院，原系国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司和化学工业领域重点骨干科技型企业，现为中国化学工程股份有限公司设计板块的旗下公司。
五环工程是具有工程建设项目全过程承包和管理功能的国际型工程公司。
公司拥有工程设计综合甲级资质和工程咨询、工程监理、工程造价咨询、建设项目环境影响评价等多项甲级资质，并享有对外工程咨询、工程设计及工程承包经营权，是首批获得全国AAA级信用企业资格的工程公司。
296.2孙德元刘佑义王湘平版次日期修改说明编制校对审核目录1.范围2.总则3.焊接试板制备4.试样制备5.检验6.报告和认可7.重新评定1.范围1.1本标准适用于耐腐蚀堆焊的高压尿素设备手工不锈钢堆焊的焊工操作技能评定。
1.2 假若除了验证耐腐蚀性能以外的原因,还必须进行焊工其它方面操作技能考核, 例如国家规范有要求时,这些焊工操作技能评定应补到本标准规定的评定中。
1.3 当推荐其它代用方法, 例如爆炸焊接与手工焊接相结合时,卖方应将其焊接工艺说明书连同针对代用方法考核焊工的建议程序一起提交买方, 供买方审查和认可。
2. 总则2.1操作技能评定试板的检验可由制造厂的实验室或买方认可的独立实验室进行。
焊工应按焊接工艺进行焊接操作。
2.2 当出现下列任何一种变动时, 焊工必须进行新的操作技能评定试验:--- 焊接材料的商标、型号或尺寸有改变时;--- 焊接位置改变时;--- 耐尿素腐蚀层的焊后热处理温度超过20 C以上时;--- 电流种类(AC或DC)或极性改变时;--- 安培或电压幅值改变时;--- 当没有完整的操作技能评定的检验报告时。
重新评定应按本标准第7章进行。
手工堆焊应遵循最终经评定合格的焊接工艺。
2.3 当焊工的焊接试板存在的裂纹和其它焊接缺陷不符合要求时,在下列情况下可重做评定：--- 当要求立即重做评定时, 该焊工应焊接两块试板,这两块试板都应通过试验要求。
中国五环化学工程公司工程设计标准：8-A13S-95不锈钢高压尿素设备管子与管板连接焊的焊接工艺评定中国五环工程有限公司前身是创建于1958年的化学工业部第四设计院，原系国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司和化学工业领域重点骨干科技型企业，现为中国化学工程股份有限公司设计板块的旗下公司。
五环工程是具有工程建设项目全过程承包和管理功能的国际型工程公司。
公司拥有工程设计综合甲级资质和工程咨询、工程监理、工程造价咨询、建设项目环境影响评价等多项甲级资质，并享有对外工程咨询、工程设计及工程承包经营权，是首批获得全国AAA级信用企业资格的工程公司。
2 96.2 孙德元刘佑义王湘平版次日期修改说明编制校对审核CWCEC目录1. 范围2. 总则3. 试板制备4. 试样制备5. 检验6. 验收报告7. 重新评定CWCEC1. 范围1.1 本工程设计标准适用于高压汽提塔、高压冷凝器和高压洗涤器的管子与管板连接焊的焊接工艺评定。
如果焊接工艺合格，则意味着与之相关的焊工或焊接操作者以及焊接设备也是合格的。
1.2 假若除了验证耐腐蚀性能以外的原因还必须进行其它方面焊接工艺评定, 例如国家规范有要求时, 这些焊接工艺评定项目应补充到本标准规定的评定中。
1.3 制造厂应提交供审查和认可的焊接工艺说明书（WPS）。
当推荐其它替代的连接焊方法时, 例如爆炸焊接或其它特别的连接方法时, 卖方应将其焊接工艺说明书提交买方审查和认可。
2. 总则2.1 管子与管板焊接组合由制造厂负责选定, 并须通过买方审查。
对耐尿素腐蚀复合材料，管子与管板连接焊的可能组合形式如下表1所列: 表1 焊接第一层到第二层*GTAW + 焊丝SMAW 工艺方法手工焊半自动焊自动焊手工焊不加丝手工焊是是否否是GTAW 半自动焊是是是否是自动焊是是否是是加丝手工焊是是否否是GTAW 半自动焊是是是否是自动焊是是否是是SMAW 手工焊是否否否是焊第二层第三层**工艺方法手工焊半自动焊自动焊手工焊加丝手工焊是是否否GTAW 自动焊否否是否SMAW 手工焊是是否是CWCEC注: *** 必须有第2层. 仅有一层是不允许的。
第三层既不要求也不推荐。
采用两层就容易达到要求的焊接厚度。
2.2 试板的焊接位置应与管板产品焊接时相同。
2.2.1 管子与管板连接组合由卖方负责选定, 并须通过买方审查。
可能的组合形式见表2所列:表2焊接工艺方法位置竖直手工焊垂直向上最多分三段半自动焊顺时针GTAW 自动焊顺时针最好至少能在四个象限中用安培数或脉冲自动调节SMAW 不可能--- 禁止使用水平手工焊平面分两段GTAW 半自动焊平面顺时针自动焊平面顺时针SMAW 手工焊平面分两步2.2.2 试板焊接所用的分段焊数包括起弧位置和终弧点应与产品管板焊接相同。
2.3 焊机2.3.1 焊机是指焊接设备的总称, 包括焊枪或焊接机头等。
2.3.2 试验焊接和产品焊接所用焊机应为同一种设备。
CWCEC2.4 自动焊的附加要求焊机的所有设定应列出, 以作产品焊接时调整和核查用。
电压值和安培值(基准安培值和脉冲安培值)在焊接时应记录。
刻度值至少要求如下:项目内容刻度值电压值10mm/V安培值100mm/50A记录纸速30mm/min.2.5 焊接工艺评定试板的检验将由卖方和/或买方的检验员/材料工程师在卖方的实验室进行（卖方应编制试验报告）或由买方认可的独立实验室进行。
该检验的结果决定是否合格。
2.6 如果设备产品焊接采用的焊接材料尺寸或炉号出现偏离时, 焊接材料应在焊态下进行耐尿素腐蚀检验(包括裂纹和缺陷评定试验)。
2.7 当发生下列任何一种变更时, 要另作评定:-- 焊接材料的商业牌号改变时;-- 焊接材料的批号改变时;-- 焊接材料的类型改变时;-- 焊接材料的规格尺寸改变时;-- 焊接方法改变时;-- 焊接方法组合改变时;-- 焊接方向改变时(例如: 改左边向上为右边向上);-- 焊接位置改变时;-- 保护气体类型改变时;-- 坡口设计改变时;-- 保护气体的流量改变超过2升/分时;-- 喷嘴尺寸改变时;-- 电流种类(交流或直流)或极性改变时;CWCEC-- 安培或电压幅值改变时;-- 比规定的最高层间温度高出20︒C时(最高允许的层间温度为150︒C);-- 对于管子与管板连接焊(耐腐蚀复层)如基层材料与实际产品用材不同时;-- 当不能得到一份完整的焊接工艺评定报告时;对于管子与管板自动连接焊, 还应附加考虑下列变更因素:-- 输送速度变化超过10%时;-- 钨极的位置(=角度)改变时;-- 钨极端点与管壁的间距改变时;-- 钨极端点与管板的间距改变超过1mm时;-- 钨极尖端的形状改变时;-- 在焊接一周或焊接一周的一部分多个变化因素有一个发生变化时;2.8 只有合格的且有超过三个月以上管子与管板焊接经验的不锈钢焊工才允许进行试焊。
在试焊过程中, 焊工应演示其更换和调整钨极的能力。
3.试板制备3.1 焊接试板的尺寸:通常, 堆焊的焊接工艺评定试板的一部分被用作管子与管板连接焊的工艺评定, 见第6页图1。
当必须制备一个新的堆焊试板时, 应根据经评定合格的焊接工艺进行堆焊。
焊接记录应完整。
焊接试板的尺寸见第7页图2。
3.2 如第1.2节所述焊接工艺评定必须按进行时, 此时上述规定的焊接试板的尺寸不够大, 可通过加大试板尺寸或增加试板来满足要求。
3.3 试板的复合层或堆焊层应与产品或用于堆焊工艺评定一致。
CWCEC图 1CWCEC图 2CWCEC3.4 管子与管板连接焊的焊接工艺评定3.4.1高压冷凝器和高压洗涤器3.4.1.1 如果管子与管板焊缝间距相同，高压冷凝器和高压洗涤器顶端和底端的所有焊接数据可以相同。
这取决于焊接方法，无论是采用自动焊还是采用手工电弧焊。
3.4.1.2 对于高压冷凝器和高压洗涤器, 如果焊接方法相同, 那么仅作一个符合高压冷凝器制作要求的工艺试验是可以接受的。
3.4.1.3 对于高压冷凝器和高压洗涤器, 如果焊接方法不同, 那么就必须各做一个工艺试验。
3.4.1.4 对于顶端和底端, 在需焊的管子外围的试板上必须设障碍管。
3.4.2 高压汽提塔(高压热交换器)3.4.2.1当使用GTAW焊接时, 如果顶端和底端的所有焊接参数(除管端伸出外)相同, 此时用一块管端伸出为18-20mm的试板是可以接受的。
但是应焊一根伸出8mm的管子作为休氏试验试样。
在AGTAW或SMAW焊接情况下，则需不同的工艺评定。
3.4.2.2 如果顶端与底端焊接数据不同, 此时就必须各做工艺试验。
3.4.2.3 对于顶端和底端, 在需焊的管子外围的试板上必须设障碍管。
3.5 焊接试验的布管图例见图3, 同时表明必须钻出的附加孔数。
管间距、布管型式、孔的尺寸加公差以及焊接坡口应与汽提塔和高压冷凝器产品要求相同, 当高压洗涤器的焊接数据与高压冷凝器不同时, 其管间距、布孔型式、孔的尺寸加公差以及焊接坡口也应与高压洗涤器产品的要求相同。
需焊进的管子数目, 对于管子与管板手工焊接最少为七根, 对于管子与管板自动焊接最少为12根。
3.6 层间温度为≤150︒C。
3.7 试样的焊接应在车间条件下进行。
3.8 管子与管板的连接焊不允许进行热处理。
CWCEC3.9 计划用于产品的材料炉批号应与焊接试验时所用的相同. 如果没有产品管子, 在事先征得买方检验部门同意的情况下也可以用将提供产品管的同一管子制造厂生产的且与产品管相同品质的管子。
3.10 在试板上放管子时, 买方检验员/材料工程师应在场. 并应检查管孔、焊接坡口、管子的炉批号、直径、壁厚和管板表面状况。
3.11 在下述日期之前三十天应通知买方检验部门:--- 如果要制备新的堆焊试板, 则在开始第一层堆焊焊接时;--- 开始第二层堆焊焊接时;--- 在管板安放管子并开始管子与管板的连接焊时;3.12 工艺试验试板的焊接应在买方的检验人员或材料工程师在场的情况下进行。
如有必要, 在开始进行焊接之前应提供焊接工艺说明书和一份堆焊的焊接记录的复印件给买方的检验员查阅。
3.13 如表3所示的焊接记录应在焊接过程中完成。
3.14 对于管子与管板自动连接焊, 须在焊接记录中附上一张焊接的管子布置简图, 在该图中应注明以下内容:--- 第一层和第二层的起始位置;--- 更换过钨极的管子;--- 焊接中断过的管子。
下述文件要求也应附在焊接记录中:--- 焊接期间记录数据的复印件(,见2.4节)--- 所列出的设定的复印件(见第2.4节)CWCEC表3CWCEC工程号试验报告编号焊接记录部门WPS编号堆焊WPS编号试板编号钢印/标记号焊接工艺堆焊材料焊工姓名焊接设备管子材料管子供应商管子批号管子尺寸第一层第二层焊接材料制造厂/供应商焊接材料类型焊接材料尺寸焊接材料批号保护气体：类型和流量（l/min.）使用气镜: 是/否背面气体: 类型和流量(l/min.)焊接位置焊接方向电流极性安培值A电压值V钨极直径mm钨极伸出长度mm氩气喷嘴规格焊接分段数焊接时间/管子秒预热温度︒C层间温度︒C热处理︒C/小时不允许不允许焊工姓名焊接试验日期焊接目睹检查: 姓名: 签字:CWCEC3.15 中间检验在完成的管子与管板连接焊评定试验焊缝上, 最后一层焊缝应通过如下检验:a) 渗透试验: 不允许有缺陷显示;b) 铁素体检验: 见第5.2节。
4.试样制备4.1 试验试样及其在焊接试板中的部位如图3所示。
4.2 图3中实例的说明如下:试样编号试样名称焊接方法I 休氏试验手工焊II 休氏试验自动焊V 金相裂纹和焊接缺陷手工焊VI 金相裂纹和焊接缺陷自动焊VII “V”的断面手工焊VIII “VI”的断面自动焊4.3 在事先得到买方检验部门同意的情况下, 不同于图3所示的试样布置是允许的, 但试样的数量必须保持相同。
4.4 用于休氏试验的试样, 其形状和尺寸如图4和图5所示。
CWCEC管子OD x t = 25x2.5 和OD x t = 31x3 mm图 3 管板试样的管子布置图CWCEC管子OD x t = 25x2.5mm, 管间距 36mm图 4 休氏试样布置图CWCEC管子OD x t = 31x3mm, 管间距 41mm图 5 休氏试样布置图CWCEC5 检验5.1 焊接材料的化学成份的检验是测定C, Ni, Cr, Mo, Mn, Si, P, S 和N的含量。
检验结果应符合CWCEC工程设计标准30-A10S-95和14-A32S-95的要求。
5.1.1 药皮电焊条化学分析应给出第三层或第四层堆焊最低表面以下3mm熔敷金属元素的平均值。
5.1.2 填充焊丝填充焊丝的分析应在堆焊条件下取得。
5.2 铁素体检验5.2.1 在试样的如下所述部位应进行铁素体含量检测.--- 管子与管板连接焊表面--- 管板耐腐蚀蚀层表面5.2.2 铁素体测量仅选用Helmuth Fishcer仪器。
