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模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
模板支撑体系专项施工方案一、背景模板支撑体系作为建筑工程中的重要组成部分，在施工过程中具有非常重要的作用。
为了确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全，需要制定专项方案进行规范施工。
二、施工前准备在进行模板支撑体系的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.完成施工方案设计和图纸审核。
2.确认材料及设备供应情况。
3.进行施工现场勘测和确定施工范围。
三、施工步骤模板支撑体系的施工主要包括以下步骤：1.搭设模板支撑体系框架–按照设计要求，搭设模板支撑的主要框架结构。
2.安装支撑杆件–将支撑杆件嵌入到主框架中，确保支撑牢固。
3.搭设模板–根据设计图纸和要求，搭设具体的模板结构。
4.调整校正–对搭设好的模板进行调整校正，确保垂直度和水平度。
5.固定支撑体系–对整个支撑体系进行固定，确保在施工过程中稳定可靠。
6.验收–进行模板支撑体系的验收，确认符合相关标准。
四、施工注意事项在进行模板支撑体系施工过程中，需要注意以下事项：•保证支撑体系稳固可靠，严禁出现倾斜或松动现象。
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•对支撑体系进行定期检查和维护，确保施工安全。
五、施工结束在保证模板支撑体系施工质量和安全的前提下，进行相应的整理和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
六、总结模板支撑体系作为建筑施工中的重要环节，对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定专项施工方案并严格执行，能够有效提高施工效率，保证工程质量，确保施工安全。
以上就是模板支撑体系专项施工方案的相关内容，希望能对施工实践提供一定的参考和借鉴。
模板支撑工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、地下室、道路、绿化等工程。
模板支撑工程为建筑物施工过程中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本施工方案旨在确保模板支撑工程的安全、稳定、可靠，同时提高施工效率，降低施工成本。
二、模板支撑系统设计1. 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，步距1.5m。
立杆底部设置厚度为50mm的木脚手板，立杆顶部设置可调支托。
2. 模板采用大模板体系，模板尺寸为1.2m×2.4m，厚度为15mm。
模板之间采用阴阳角连接，螺栓紧固。
3. 支撑系统主梁采用I字钢，次梁采用50mm×100mm的木方，间距1.2m。
4. 为了保证模板支撑系统的稳定性，每隔4m设置一道剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。
5. 施工过程中，应根据建筑物不同部位的荷载要求，合理布置支撑架，确保支撑架的承载能力满足施工需求。
三、施工工艺及操作要点1. 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 支撑系统的搭设应按照从下往上的顺序进行，先搭设立杆，然后安装横杆、斜撑、剪刀撑等。
3. 立杆底部应设置木脚手板，确保立杆的稳定性。
立杆顶部可调支托应调整到设计高度，并与横杆连接牢固。
4. 模板的安装应按照从主梁到次梁的顺序进行。
安装过程中，应保证模板的平整、垂直，并严格按照阴阳角连接。
5. 模板支撑系统的主梁、次梁应与立杆连接牢固，确保整个支撑系统的稳定性。
6. 剪刀撑的设置应符合设计要求，连接扣件应牢固。
7. 施工过程中，应定期对模板支撑系统进行检查，发现问题及时处理。
8. 拆模过程中，应按照先拆除次梁、主梁，再拆除模板的顺序进行，确保施工安全。
四、质量及安全保证措施1. 模板支撑工程的材料应符合国家相关标准规定，严禁使用劣质材料。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
目录第一章编制根据第二章工程概况第三章施工准备3.1技术准备3.2材料准备3.3重要机具准备3.4作业面施工准备第四章施工措施及操作要点4.1工艺流程4.2砖胎膜旳施工4.3模板安装原则4.4柱模板安装4.5梁模板安装4.6板模板安装4.7剪力墙模板安装4.8楼梯间模板安装4.9后浇带模板安装4.10模板支撑系统架设规定4.11模板拆除第五章质量技术措施5.1质量检查与试验5.2质量保证措施5.3质量原则5.4严禁事宜第六章安全文明施工措施6.1安全保证措施6.2安全文明施工规定第七章成品保护措施第八章模板计算8.1柱模板计算8.2梁模板计算8.3楼板模板计算8.4剪力墙模板计算第九章模板施工安全应急预案9.1目旳9.2合用范围9.3职责9.4抢险机构9.5应急物资准备9.6技术资料9.7应急抢险队9.8应急抢险程序9.9善后处理第一章编制根据Xxxxxxx工程施工图纸《组合钢模板技术规范》（GBJ1214-89）《钢管扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-；84-）《xxxx安全计算软件》第二章工程概况工程名称:建设单位:建设地点:设计单位:监理单位:施工单位:根据设计文献建筑和构造设计阐明等详细描述本工程特性。
本工程施工特点第三章施工准备3.1技术准备1.熟悉图纸, 熟悉设计规定, 进行图纸会审。
2.编制施工方案3.召集各施工班组及有关操作人员, 进行技术、安全、质量操作规程等交底。
3.2材料准备1.本工程模板采用木胶板, 规格为915*1830mm, 方料采用60*80mm旳方木, 对拉螺栓采用M12.M14规格螺栓, 支撑采用48*3.5mm钢管扣件支撑体系。
基础梁、承台采用砖胎模, 根据梁和承台模板高度厚度分别为120、240、370或490mm, 附加砖垛370*370、490*490mm, 砖采用100#水泥砖, M10水泥砂浆, 内侧壁粉15厚1:3水泥砂浆。
2.模板与木枋: 柱模板及梁模板均采用18厚木胶板, 柱模板背枋采用60*80mm、50*100mm杉木枋, 使用前须过刨, 保证与模板接触面平整。
模板及支撑施工专项方案1.模板工程本工程所有梁板柱墙模板均采用18mm厚九夹板，横楞和竖楞采用50×100mm规格木方。
⑴支模前准备工作①做好模板的基准定位工作。
②清点模板及配件的规格、数量，未经修复的部件不得使用。
③经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
④模板安装前应向施工班组和操作工人进行技术交底；⑵模板的支设安装①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，有足够的受压面积；③预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；④支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
⑤对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊灼孔；⑶柱模支法①柱模用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为400mm，从1/3处至柱顶间距为500mm，并与满堂架子拉牢；在浇筑楼板混凝土时，在框柱四周预埋短钢筋头，用于加固柱斜撑。
18对撬螺栓18对撬螺栓定型柱箍@60018厚胶合板16对撬螺栓18厚胶合板2"×4"墙筋2"×4"墙筋2#[12模板图剪力墙模板示意图2.支撑体系本工程梁板支撑体系采用碗扣式支架，满堂布置，雨水泵站顶板立杆间距布置为900×900mm，并按规范要求设置水平和垂直剪刀撑。
图. 梁板支撑体系示意图1图. 梁板支撑体系示意图26.混凝土施工1.混凝土供应结构混凝土均由搅拌站集中供应，为了保证混凝土的质量达到外观、色泽一致，故每一施工段、每一层次的混凝土浇捣方量要由搅拌站一次充足备料（砂、石、水泥、外加剂）。
2.混凝土施工要求⑴正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。
在泵送过程中，输送管内混凝土拌合物处于运动状态，混凝土中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
模板支撑专项施工方案【施工方案名称】：模板支撑专项施工方案【方案目的】：确保模板支撑施工的安全、高效进行，保证工程质量，达到计划目标。
【施工内容】：1.确定施工方案：根据工程需要，确定模板支撑施工方案，包括模板选择、支撑方式、施工工艺等。
2.准备施工材料：根据施工方案，准备所需的模板、支撑杆、连接件等施工材料，确保其质量符合要求。
3.场地准备：按照施工图纸要求，进行场地勘测、地面平整、场地标识等准备工作。
4.模板安装：根据施工方案，将模板逐级安装固定在待施工区域，保证其水平、垂直度，并进行必要的调整。
5.支撑安装：根据施工方案，安装支撑杆及连接件，保证其稳定可靠，能够承受模板的荷载。
6.模板调整：经过初步安装后，对模板进行调整，确保其水平、垂直度，并进行必要的固定。
7.检查确认：对已安装的模板和支撑进行检查确认，确保其符合安全、稳定要求，满足施工需要。
8.施工操作：按照施工工艺要求，进行具体的施工操作，包括浇筑、振捣、拆模等。
9.施工监管：施工需要有专人负责监督，确保施工过程符合安全要求，及时解决施工中出现的问题。
10.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，达到预期效果。
【施工要求】：1.安全第一：施工过程中一定要注意安全，做好防护措施，严禁存在安全隐患的情况下进行施工。
2.施工质量：要求按照规范和标准进行施工，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
3.施工进度：要按照施工计划和进度安排进行施工，确保工期的完成。
4.施工团队：要组织具有一定经验和技术能力的施工队伍，确保施工质量。
5.设备保养：要定期维护和保养施工所使用的设备，确保其正常运行。
6.环境保护：施工过程中注意环境保护，尽量减少噪音、粉尘和废料对周围环境的污染。
【施工风险及预防措施】：1.模板支撑不稳定：在安装模板和支撑过程中，一定要严格按照施工方案进行，确保模板和支撑的稳定性。
2.设备故障：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，减少设备故障的发生。
目录第一章编制依据第二章分项工程概况及施工条件第三章施工总体安排第一节、施工准备第二节、主要机械设备需用计划第三节、主要材料需用计划第四节、流水段的划分及施工进度第五节、模板工及木工机械安全操作要求第四章梁板支撑系统设计计算第一节、板支撑系统设计计算第二节、梁支撑系统设计计算300×700梁200×600梁300×3600连梁第五章车库、人防挡墙、筒体剪力墙设计计算第六章剪力墙柱模板设计计算第七章质量标准第八章质量管理点及控制措施第九章安全文明施工措施第一章、编制依据及工程概况一、工程合同1、与建设单位签订的《建设工程施工合同》；二、建筑工程设计施工图：1、建筑施工图（出图日期：2010.10）2、结构施工图（出图日期：2010.10）3、设计交底、图纸答疑记要及相关设计变更（核定）单。
三、工程应用的主要规程、规范1、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）；4、《建筑工程安全文明检查标准》JGJ595、《建筑施工计算手册》；6、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）7、《建筑施工手册》第四版缩印本四、分项工程概况及施工条件巴比亚半山一期工程总用地面积149297m2，建设用地面积66428m2，总建筑面积224742.1m2。
1、5号楼29F/吊2层；2、3号楼16层/吊2层；6号楼25F；7、8号楼32F。
剪力墙结构。
人防工程抗力等级：5级；设计使用年限：50年。
吊一层标高为-5.700，住宅标准层层高为3米，车库（人防工程）顶标高为-4.200。
主体梁板砼：1、5#所有梁板均为C30、-2层~5层墙柱砼为C50、6~10层墙柱砼为C45、11~15层墙柱砼为C40、16~20层墙柱砼为C35、21层及以上墙柱砼为C30；2、3#楼-2~4层墙柱砼为C35、5~12层墙柱砼为C30；13层及墙柱砼为C25、-2~12层梁板为C30、13层及以上梁板为C25。
主要构件截面：1、2、3、5#吊一、二层墙、柱均为300宽，吊二层梁宽有` 300、250、200；±0.000层以上墙柱、梁均为200宽；板厚度有120、100、80三种。
人防工程剪力墙厚有400、300、250、200。
吊二层层高5.1米，吊一层层高5.7米，梁截面主要有300×700、300×600、300×500、300×400、连梁有300×3600、300×3000、200×3000、200×3600。
标准层层高均为3米，梁截面有200×600、200×550、200×500、200×400、150×400、连梁为200×900。
二、施工条件及重难点场地临城市主干道，交通运输比较方便，场地较宽。
除吊一、二层、人防、车库较高外，标准层层高均为3000。
模板做为主体施工的主导工序，质量和工期是模板施工的二大重点，合理进行模板加工，保证周转次数进而保证模板的成本控制是模板工程又一大重点。
墙柱梁构件型号、种类多，模板支设加固方法复杂是模板工程的难点。
第三章、施工总体安排在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是工日数最多的关键线路。
各层模板的支设均拟采取柱、梁板模板一起支设，砼一次性浇筑。
吊一、吊二层每层工期8天，模板施工工期为5.5天/层；标准层每层工期3~4天，模板施工工期为2.5天/层。
柱模板支模前必须将施工缝剔毛，并用水冲洗干净再支模。
浇柱砼前一天用1：3的水泥砂浆把柱墙模板底部座灰封死，防止漏浆和烂根。
第一节施工准备一、技术准备1、项目部在项目经理的领导下熟悉施工图纸、审查图纸并参加设计的施工图交底。
2、项目部抽人员调查材料市场情况。
3、项目技术负责人组织编制技术措施。
4、技术负责人组织管理人员及班组人员对质量、安全、文明施工、进度、成本控制以及环境等交底。
5、模板施工员和班组长绘制模板配板图及材料进场计划报项目经理审批。
二、现场准备1、测量、放线准备：校对所使用的测量仪器，根据基础施工的控制点作好各控制线的引桩和模板内控点并加强保护。
2、现场作业条件准备：计划劳务班组、周转材料、模板、木枋、机具等进场时间并组织进场。
3、季节性施工准备：由于主体结构在7月~12月施工，所以要做好雨季施工的防雨准备工作。
三、人员准备第二节主要施工机械设备需用计划第三节主要材料需用计划第四节流水段的划分及施工进度一、施工段划分及每层进度要求由于本工程施工工期要求较紧，同时考虑材料周转使用情况，计划安排梁板柱一次性浇筑。
地下车库以伸缩缝划分施工段，标准层不分施工段。
标准层每层施工时间3~4d,模板备三层材料，以三层周转流水。
柱墙、梁、板模板以轴线及标高按每一块进行编号，周转时必须各部件一一对应，保证周转的周期及次数。
标准层模板每层可用工期为2.5天。
地下车库主体每层的施工时间为8天，模板工程每层可用的时间为5.5天。
二、模板及支撑体系1、钢管满堂脚手架支撑系统采用φ48×3.0mm《直缝电焊钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/5831）的规定。
2、柱、梁、板模板采用45×100木枋及覆模板、截面拉接采用高强螺杆。
第五节木工（模板工）及木工机械安全操作要求模板工在制作木模板使用木工机械时，易发生机械伤人事故；在高处安装拆除模板时，易发生坠落伤人事故。
一、操作木工机械注意事项1、木工机械必须专人管理。
严禁使用多功能（电锯、电刨、电钻合一）的木工机械。
2、安全防护装置必须齐全可靠，使用前必须进行安装验收，合格后才能使用。
3、锯盘转动后，应待转速正常时，再锯木料，锯到接近木料尾部时，要由下手拉料，不能上手直接推送。
推送下料时用短木板顶料，防止推料时锯伤手。
4、加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。
5、操作时不准戴手套，不准在机械运转时进行维修、保养、加油、清理和调整等作业。
6、每天工作完毕，必须工完场清，拉闸断电，锁好电箱。
二、木工圆盘锯1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15㎝处必须安装弧型楔刀，锯片安装应保持与轴同心。
2、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺栓应上紧，锯片应平整牢固，安全装置齐全完整。
3、操作时要戴防护眼镜，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬结慢推。
接料要待料出锯片150㎜，不得用力硬拉，锯料长度不小于500㎜，接近端头时，应用推棍送料。
4、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20㎜为限，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。
5、启动后，待转速正常后方可锯料，送料不得将木料左右晃动，高高抬起。
6、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
7、锯片温度过高，应用冷水冷却，直径600以上的锯片在操作中应喷水冷却。
8、操作人员不得站在面对锯旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
9、换锯片或维修时，应拉闸断电，然后进行。
10、及时清除木屑，木工房内严禁吸烟。
三、木工电平刨1、作业时，安全防护装置必须齐全有效。
2、平刨的四片刀刃必须在同一旋转线上，刀具突出刀轴1.5~2mm，螺钉钉紧时，应从中间向两端依次进行。
3、刨料时，手应按在料面上，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
4、被刨木料的厚度在30㎜、长度小于400㎜时，应用压板推棍推进。
厚度在15㎜、长度250㎜以下的木料，不得在平刨上加工。
5、被刨木料有破裂或硬结等缺陷，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢进料，严禁将手按在节疤上进料。
6、刀片和刀片螺栓的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整紧贴，合金刀片焊缝、高度不得超出刀片，刀片紧固螺丝应嵌入刀槽内，槽端离开刀背不得小于10㎜，紧固刀片螺丝时，应用力均匀一致，不得过松或过紧。
7、机械运转时，不得将手伸进安全挡板内侧移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。
8、严禁使用三合一的多功能木工机械。
四、安拆模板安全技术措施1、立模前，应检查脚手架、操作平台、防护栏杆、预留孔洞、梯子等是否符合要求，确认符合规定后，方可进行作业。
2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底部平整夯实，并加垫木、木楔子钉牢，用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
5、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭操作平台，不足4米高的，可使用马橙操作。
6、支设独立梁模时，应设操作平台，操作人员不得站在梁底模上行走或操作。
7、支设定型模板时，在模板上应拴溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。
8、模板吊起对位时，应由专人指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倾倒压伤人。
9、整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道抱箍，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。
10、使用电钻钻孔或穿对拉螺栓时，应通知对方避开钻头或螺栓孔的位置，以防钻头或螺杆撞伤人。
11、模板支撑在拆除前，必须确认砼强度达到规定的强度要求，并经项目技术负责人批准后方可拆除。
12、拆模前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，作业时思想要集中，防止钉子扎脚和模板从空中滑落。
操作人员应配挂好安全带，严禁站在模板的横杆上操作。
13、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
拆除钢模板时，不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。
14、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
15、已拆除的模板应及时运到指定地点集中堆放，堆放高度不宜超过1.6m。
16、需要拆除的模板应一次拆除完毕，不得留下松动和悬挂的模板。
第四章、梁板支撑系统设计计算本工程所有板模采用10mm厚高强竹胶板，梁侧模和底模采用18㎜厚高强木胶合板，木搁栅采用45×100木枋，脚手架采用φ48×3.0用插入式振捣器振捣。
支撑系统示意图如下：第一节板支撑系设计计算以板厚120计算：一、荷载计算：板模板自重 0.075KN/m2板混凝土自重 24×0.12=2.88 KN/m2板钢筋自重 1.1×0.12=0.132 KN/m2施工人员及设备产生荷载（均布） 2.5KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值 2.0KN/m2二、根据板模的强度和刚度确定木搁栅的间距a1、模板所受荷设计值为（模板按三跨连续梁计算，取1m宽）：q1=[(0.036+2.88+0.132)×1.2+(2.5+2) ×1.4] ×1=9.96 KN/m q2=(0.036+2.88+0.132)×1.2×1=3.66 KN/mf m≥M max/W20×106/1.55≥(0.1×9.96×103×a2)/(1×0.012/6)a≤0.414m=414mm3、根据模板挠度（刚度）确定木搁栅间距aωmax=(0.677×q2× a4)/100EI≤a/250(0.677×3.66×103×a4)/(100×4000×106×1×0.013/12) ≤a/250a≤0.377m=377mm根据上述计算得的木搁栅的间距最终确定间距为370mm。
