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EN 1714欧洲标准1997年10月+A12002年5月英文版本焊接的无损测试焊缝的超声波探伤测试（包括修正案A1）该欧洲标准是由欧洲标准化委员会（CEN）于1997年8月2日通过的，并且修正案（A1）制定于2002年5月1日。
所有CEN成员国都必须遵守CEN/CENELEC国际条例的规定，该国际条例规定了将此欧洲标准所为一项国际规章，不得有任何修改的条件。
与该欧洲标准相关的所有最新表格以及文献参考资料，都可以通过向管理中心，或任一成员组织申请索取。
该欧洲标准有三个官方语言版本，英语，法语以及德语。
其它由任一成员国负责翻译成自己国家语言的版本，一经通知管理中心后，都具有和这三种官方语言版本一样的地位和效应。
CEN的国家标准机构成员国包括有：奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡公国，马耳他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，以及英国。
CEN欧洲标准化委员会管理中心：布鲁塞尔B-1050，rue de Stassart 362002 CEN 世界范围内任何形式或以任意方式进行的使用权均CEN成员国所有。
档案编号：EN 1714:1997 +A1：2002 E目录EN1714：1997前言 (2)EN1714：1997/A1：2002前言 (2)1.范围 (3)2.参考标准 (3)3.定义以及符号说明 (3)4.概述 (4)5.测试前所需了解的信息 (4)5.1指定项目.................................................................................... (4)5.2 测试前所需要了解的信息 (4)5.3书面测试程序 (5)6.工作人员资质和设备的要求 (5)6.`1工作人员资质要求 (5)6.2设备要求 (5)6.3探测器参数 (5)6.3.1频率 (5)6.3.2入射角 (5)6.3.3曲面探伤的适配探头 (5)7.探伤范围 (6)8.探伤面的准备 (6)9.母材测试 (6)10.范围以及灵敏度的设定 (7)10.1概述 (7)10.2参考标准 (7)10.3评定标准 (8)10.4过渡修正 (8)10.5信噪比 (8)11.测试等级 (8)12.测试方法 (9)12.1概述 (9)12.2手动扫描路径 (9)12.3垂直于测试表面的缺陷测试 (9)12.4显示的位置 (9)12.5显示结果的评定 (9)12.5.1概述 (9)12.5.2最大回波幅度 (9)12.5.3显示长度 (10)12.5.4显示高度 (10)12.5.5缺陷特征 (10)13.测试报告 (10)13.1概述 (10)13.2基本参数 (10)13.3与设备有关的信息 (10)13.4与测试方法有关的信息 (10)13.5测试结果 (11)附录A：（标准的）不同种类焊缝的测试等级 (11)附录ZA：（提示附录）该欧洲标准与其它EU指令的主要要求或规定相符的条款 (25)EN1714：1997前言该欧洲标准由CEN/TC 121 “焊接”技术委员会，由DS领导的秘书办公室制定。
欧洲标准焊缝的无损检测焊接接头的超声波检测EN 1714：1998EN 17141范围本欧洲标准规定厚度8mm以上金属材料（超声衰减特别是散射衰减较小）的熔化焊缝的手工超声检验方法。
主要用于焊缝合母材均为铁素体的全焊透焊接接头。
如有规定且合适，经签约单位同意，有关技术也可用于：（1）除上述材料以外的其他材料；（2）部分焊透焊缝；（3）自动检测设备；本标准规定的与材料有关的超声波参数，是根据纵波声速为5920±50m/s，横波声速为3255±30m/s的钢材得出的。
检测不同声速的材料时，就必须考虑到这一点。
本标准规定的四种检验等级，每种等级对应于不同的缺陷检出概率。
有关选择检验等级A、B、C的导则见附录A。
适于具体应用的检验等级要求需遵循本标准的一般要求，并征得签约单位同意。
经签约单位同意后，本标准允许采用下列方法对缺陷讯号进行评价和验收：（1）主要根据讯号的回波幅度和指示长度；（2）用探头移动法对缺陷定性、定量。
2引用标准本欧洲标准引用了其他现行标准或旧标准拟成新条文。
这些引用标准引述于文中相应处，篇名如下。
对旧标准只引用含修改条文的修订版，而对现行标准则引用最新版。
²EN 473 无损检测人员资格认证总则²EN 583—1 超声波检验（Ⅰ）总则²EN 583—2 超声波检验（Ⅱ）灵敏度和时间轴调整²EN 1330—4 超声波检验术语²EN 1712 焊缝超声波检验验收等级²EN 1713 焊缝超声波检验缺陷定性²EN 12062 金属材料焊缝NDT总则²EN 25617 钢电弧焊缝缺陷质量分等导则（ISO5817:1992）3定义与符号本标准采用²EN 12062和²EN 1330—4给出的定义。
定量参数和符号见表1。
（2）材质和产品制造形式（铸件、锻件、轧制件）；（3）进行检测的制造阶段，包括热处理等；（4）焊后热处理时间、范围；（5）接头坡口和尺寸；（6）表面状态要求；（7）焊接工艺或施焊数据；（8）报告要求；（9）验收等级；（10）检测范围，包括对横向缺陷的要求；（11）检测等级；（12）人员资格等级；（13）发现不合格缺陷后的返修程序；5.3 书面检测工艺程序本标准中的规定和要求一般能满足书面工艺规程的要求。
焊缝超声波检验规程1 范围适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和设备的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。
与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 4730 的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
JB 4730.1—2005 承压设备无损检测第1 部分：通用要求JB/T 7913 —1995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法JB/T 9214—1999 A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T 10061—1999 A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T 10062—1999 超声探伤用探头性能测试方法JB/T 10063 —1999 超声探伤用1 号标准试块技术条件3 一般要求3.1 超声检测人员超声检测人员的一般要求应符合JB/T 4730.1 的有关规定。
3.2 检测设备3.2.1 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
3.2.2 探伤仪、探头和系统性能3.2.2.1 探伤仪采用A 型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz ～10MHz ，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB 以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB ，其精度为任意相邻12dB 误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5% 。
其余指标应符合JB/T10061 的规定。
3.2.2.2 探头3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm 。
3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
1714标准
以下为您提供与1714标准相关的信息：
1. 欧洲标准EN +A1：这是一个关于焊接的无损测试的欧洲标准，特别是关于焊缝的超声波探伤测试。
该标准由欧洲标准化委员会（CEN）于1997年8月2日通过，并在2002年5月1日进行了修正（A1）。
所有CEN成员国都必须遵守CEN/CENELEC国际条例的规定，该国际条例规定了将此欧洲标准作为一项国际规章，不得有任何修改的条件。
2. GA/T 《信息安全技术异常流量检测和清洗产品安全技术要求》：此标准规定了异常流量检测和清洗产品的安全功能要求、自身安全功能要求和安全保障要求及等级划分要求。
总之，这些标准和您说的“1714”都各有所指。
请明确“1714”是指哪类标准或内容，以便为您做进一步介绍。
欧洲标准EN 1713：1998/A1：2002焊缝无损检测——超声波检测焊缝中缺陷的特征目录序言1范围2标准参考3种类与定义3.1概述3.2使用惯例3.3回波高度标准3.3.1低波幅（步骤1）3.3.2高波幅（步骤2）3.4定向反射特征条件（步骤3）3.5回波静态波形条件（步骤4）3.6回波动态波形条件（步骤5）3.7补充检测附录A（规范性附录）焊缝内部缺陷分类—分类流程图附录B（资料性附录）扫查入射角附录C（资料性附录）反射体的基本动态回波波形附录ZA（资料性附录）选择欧标条款的基本要求或欧盟其它规程的规定序言平面状或非平面状缺陷显示的分类应依据以下几个参数：——焊接技术：——显示的几何位置；——最大回波高度；——定向反射特性；——静态回波波形（即A显示）；——动态回波波形。
分类的步骤包括检测每个参数（不同于其它参数），以得到一个正确的结论。
作为指导，附录A的流程图给出了适用于焊缝内部显示缺陷的分类方法。
流程图应结合上述的基本参数来应用。
若规范有规定，最好根据EN1712标准要求来完成这些分类。
1.范围本标准给了一个流程框图，见附录A，此流程图专用于平面状或非平面状内部显示缺陷的分类。
本标准仅适用于距焊接接头（未打磨）表面5mm以下的显示缺陷的定位，见图1。
1焊缝（定位）范围图1：显示缺陷的定位2.参考标准本欧洲标准引用了来自其它标准中注册日期或未注册日期的资料和条款。
这些标准资料引用在本文中适合的位置，篇名如下。
对于注册日期的引用标准，只适用于通过补充或修订内容并入引用标准后，才可用于本标准。
EN 1712 焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检验—验收等级3.种类定义3.1概述通过几个不同条件的逐步应用来完成（缺陷）分类：——回波幅度；——定向反射特性；——静态回波波形（A显示）；——动态回波波形。
当满足上述条件之一时，流程图流程即终止。
作为一般原则，分类时使用的探头应与检测时使用的探头相同。
国外主要无损检测标准题录(超声检测)发布时间：10-10-15 来源：点击量：1740 字段选择：大中小国际标准:ISO 2400-72E 用于校准超声检测设备的钢焊件参考试块(用于t≤50mm钢管焊缝)(INDT,82-4)Welds in steel -- Reference block forthe calibration ofequipment for ultrasonic examinationISO 4064-3-99 封闭管道中液体流量的测量使用速调整超声流量计法ISO 4386/1:1992 金属多层滑动轴承第1部分：粘接强度的超声无损检验Plainbearings -- Metallic multilayer plain bearings -- Part1:Non-destructive ultrasonic testing of bondISO 4386/2 金属多层滑动轴承第2部分：支承面金属层厚度≥2mm的粘接破坏性试验ISO 5180-80 超声检验用钢制校准试块ISO 5577:2000 无损检测--超声检测--术语Non-destructive testing -- Ultrasonic inspection--VocabularyISO 9303:1989 无缝和焊接(埋弧焊除外)承压钢管--探测纵向缺陷的全圆周超声检验Seamless and welded (except submerged arc-welded) steeltubesfor p ressure purposes -- Full peripheral ultrasonictesting for thedetectio n of longitudinal imperfectionsISO 9305:1989 无缝承压钢管--探测横向缺陷的全圆周超声检验Seamless steel tubes for pressure purposes -- Full peripheralultr asonic testing for the detection of transverseimperfectionsISO 9764:1989 电阻焊和感应焊承压钢管--探测焊缝纵向缺陷的超声检验Electric resistance and induction welded steel tubes forpressure purposes -- Ultrasonic testing of the weld seam for thedetection of l ongitudinal imperfectionsISO 9765:1990 埋弧焊承压钢管--探测焊缝纵向及/或横向缺陷的超声检验Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes --Ultrason ic testing of the weld seam for the detection oflongitudinal and/or t ransverse imperfectionsISO 10124:1994 受压无缝和焊制(埋弧焊除外)钢管分层缺陷的超声检测Seamless andwelded (except submerged arc-welded) steel tubesfor p ressurepurposes -- Ultrasonic testing for the detection oflaminarimpe rfectionsISO 10332:1994 受压无缝和焊制(埋弧焊除外)钢管验证水压密封性的超声检测Seamless andwelded (except submerged arc-welded) steel tubesfor p ressurepurposes -- Ultrasonic testing for the verification ofhydrauli cleak-tightnessISO 10375:2002 无损检测--超声检验--探头及其声场的表征Non-destructive testing -- Ultrasonic inspection - -Characterizat ion of search unit and sound fieldISO 10543:1993 无缝和热拉缩径焊接承压钢管--全圆周超声厚度检查Seamless and hot-stretch-reduced welded steel tubes forpressure p urposes -- Full peripheral ultrasonic thicknesstestingISO 11496:1993 无缝和焊接承压钢管--探测管端头分层缺陷的超声检验Seamless and welded steel tubes for pressure purposes --Ultrasoni c testing of tube ends for the detection of laminarimperfectionsISO12094:1994 受压焊制钢管焊制钢管制造用钢带/钢板分层缺陷的超声检测Welded steel tubes for pressure purposes -- Ultrasonictestingfor the detection of laminar imperfections in strips/platesused inthe man ufacture of welded tubesISO12710:2002 无损检测超声检测超声检测仪的电子特性评估Non-destructive testing -- Ultrasonic inspection --Evaluatingelec tronic characteristics of ultrasonic testinstrumentsISO 12713:1998 无损检测--声发射检测--换能器的初次校正Non-destructive testing -- Acoustic emission inspection --Primary calibration of transducersISO 12714:1999 无损检测--声发射检查--声发射传感器的二次校准Non-destructive testing -- Acoustic emission inspection --Seconda ry calibration of acoustic emission sensorsISO 12715:1999 无损检测--超声检测--表征接触式探头声束轮廓的参考试块和测试方法Ultrasonic non-destructive testing -- Referenceblocks and testpro cedures for the characterization of contactsearch unit beamprofilesISO 12716:2001 无损检测--声发射检验--术语Non-destructive testing -- Acousticemission inspection --Vocabula ryISO13663:1995 受压焊制钢管焊缝附近分层缺陷的超声检测Welded steeltubes for pressure purposes -- Ultrasonic testingof t he areaadjacent to the weld seam for the detection oflaminarimperfect ionsISO 17640:2005 焊缝无损检测--焊缝超声检测Non-destructive testing of welds --Ultrasonic testing ofwelded jo intsISO 18175:2004 无损检测--超声脉冲回波检测系统工作特性评价(不用电子测量仪器)Non-destructive testing -- Evaluatingperformancecharacteristics o f ultrasonic pulse-echo testingsystemswithout the use of electronic m easurement instrumentsISO DIS 12709:1998 用超声脉冲回波水浸法检测和评价缺陷ISO 22825:2006 焊缝无损检测--超声检测--奥氏体不锈钢与镍基合金焊缝的检测Non-destructive testing of welds -- Ultrasonic testing--Testing o f welds in austenitic steels andnickel-basedalloysISO 23279 焊缝无损检测--超声检测--焊缝的指示特征ISO/CD 25902-2 钛管无损检测--第2部分：超声检验ISO/DP4992-83 铸钢件的超声波检测(INDT,85-2)ISO(1984-02-07) 铸钢件超声波探伤草案(WSTS,88-4,5)IIWVC-421-83,VF-141-83 焊缝常规超声检验验收标准(7-100mm铁素体钢对接焊缝)(INDT,85-3)IIW DOC V-527-76 焊缝超声检验手册IIW DOC V-664-79 用AVG图直接评估超声反射信号的验收标准(NDT,80-2)欧洲标准化委员会标准：EN 583/1:1998 无损检测超声检验第1部分：一般原理Non-destructivetesting-Ultrasonic examination-Part 1:Generalprinc iplesEN 583/2:2001 无损检测超声检验第2部分：灵敏度和范围的调整(NDI，2 004.4)(NDT2005.8)Non-destructive testing-Ultrasonicexamination-Part2:Sensitivity a nd range settingEN 583/3:1999 无损检测超声检验第3部分：透射技术Non-destructivetesting-Ultrasonic examination-Part3:Transmission techniqueEN 583/4:2002/A1:2003 无损检测超声检验第4部分：垂直于表面的不连续性的检验Non-destructive testing-Ultrasonicexamination-Part4:Examination f or discontinuities perpendicular tothesurfaceEN 583/5:2000/A1:2003 无损检测超声检验第5部分：缺陷的表征和尺寸确定Non-destructive testing-Ultrasonicexamination-Part5:Characterizat ion and sizing ofdiscontinuitiesENV 583/6:2000 无损检测超声检验第6部分：用于缺陷探测和定量的衍射时差法Non-destructive testing-Ultrasonicexamination-Part6:Time-of-fligh t diffraction technique as a methodfor detectionand sizing of discont inuitiesEN 1330/4:2000 无损检测词汇超声检测所用术语Non-destructivetesting-Terminology-Part 4:Terms used inultrasonic testingEN 1330/9:2000 无损检测词汇声发射检测所用术语EN 1712:1998(2003) 焊接的无损检验焊接接头的超声检验验收等级Non-destructive examination of welds-Ultrasonic examination ofwel dedjoints-Acceptance levelsEN 1713:1998(2003) 焊接的无损检验超声检验焊缝中的显示特征Non-destructive examination ofwelds-Ultrasonicexamination-Charact erization of indications inweldsEN 1714:1997(2003) 焊接的无损检验焊接接头的超声检验Non-destructive examination ofwelds-Ultrasonicexamination of weld ed jointsEN 10160:1999 厚度等于或大于6mm钢制平产品厚度的超声检测EN 10228/3:1998 钢锻件无损检测铁素体或马氏体钢锻件的超声检测EN 10228/4:1999 钢锻件无损检测奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢锻件的超声检测EN 10246/6:1999 钢管的无损检测无缝钢管横向缺陷的全圆周超声检测EN 10246/7:1996 钢管的无损检测无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的自动全圆周超声检测EN 10246/8:1999 钢管的无损检测电焊钢管焊缝纵向缺陷的自动超声检测EN 10246/9:2000 钢管的无损检测埋弧焊钢管焊缝纵向及/或横向缺陷的自动超声检测EN 10246/13:2000 钢管的无损检测无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管全圆周自动超声测厚EN 10246/14:1999 钢管的无损检测无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管层状缺陷的自动超声检测EN 10246/15:2000 钢管的无损检测制造焊接钢管用的带材/中厚板层状缺陷的自动超声检测EN 10246/16:2000 钢管的无损检测焊接钢管焊缝附近区域层状缺陷的自动超声检测EN 10246/17:2000 钢管的无损检测无缝和焊接钢管管端面层状缺陷的超声检测EN 12223:2000 无损检测超声检验1号校准块规范Non-destructivetesting-Ultrasonic examination-Specificationfor ca libration blockNo.1EN 12668/1:2000/A1:2004 超声检验设备的特性和校验第1部分：仪器Non-destructivetesting-Characterization and verification ofultras onic examinationequipment-Part 1:InstrumentsEN 12668/2:2001/A1:2004 超声检验设备的特性和校验第2部分：探头Non-destructivetesting-Characterization and verification ofultras onic examinationequipment-Part 2:ProbesEN 12668/3:2000/A1:2004 超声检验设备的特性和校验第3部分：组合设备Non-destructivetesting-Characterization and verification ofultras onic examinationequipment-Part 3:Combined equipmentEN 13477/1:2001 无损检测声发射设备表征第1部分：设备描述Non-destructivetesting-Acoustic emission-Equipmentcharacterisatio n-Part1:Equipment descriptionEN 13477/2:2001 无损检测声发射设备表征第2部分：工作特性的校验Non-destructive testing-Acousticemission-Equipmentcharacterisatio n-Part 2:Verification ofoperatingcharacteristicEN 13554:2002/A1:2003 无损检测声发射一般原理Non-destructive tes ting-Acousticemission-GeneralprinciplesEN 138052-1:2001 超声测厚EN 138052-2:2001 超声自动检测EN 14127:2004 无损检测超声测厚Non-destructivetesting-Ultrasonic thickness measurementCEN/TS 14751:2004 焊缝超声TOFD法检测EN 27963:1992 用于焊缝超声检验的2号校准试块规范Weldsin steel-Calibration block No.2 for ultrasonicexamination of welds(ISO 7963:1985)EN 61161: 在液体中频率范围0.5MHz~25MHz超声功率测量规范EN WI-188:1999 奥氏体钢焊缝超声检测方法EN WI-189:1999 铝和铝合金焊缝超声检测方法EN WI-190:1999 金属焊缝超声自动检测方法EN WI-191:2000 钢电子束和激光焊缝超声检测方法前苏联标准:гост 21397-75 铝合金制品超声检测用标准试块的基本参数与技术要求гост 23702-79 超声换能器基本参数及其测量方法(INDT,83-3)гост 23667-79 超声探伤仪基本参数测量方法гост 23049-78 超声检测的一般技术要求гост 22727-77 薄钢板致密性的超声检测гост 22368-77 对接焊缝超声检测的缺陷分类гост 21120-75 圆,方,矩形截面棒材与坯料的超声回波法检测гост 20415-82 声学检测一般规则гост 18576-80 铁路钢轨的超声检测гост 17410-78 圆柱形无缝金属管的超声检测гост 14782-76 焊缝的超声检测гост 12503-75 钢的超声检测一般要求гост 51017-71 涡轮机K-200-130-1转子锻件制造标准(含超声检测标准)ПИ1.2. 032-77 航空发动机涡轮盘和压气机盘的超声检验OCT1 90250-77 无损检验用于航空技术装备的半成品和零件的超声检验对检验方法内容和编制的一般要求ISO 5948-81E 铁路机车车辆部件的超声波验收试验(车辆,车轮及轮箍)(ND T,87-4)ISO5948:1994(E) 铁道车辆材料-超声波验收检验(NDT2002-3)Railwayrolling stock material -- Ultrasonic acceptancetestingISO 6721/8:1997 塑料-动态力学性能的测定第8部分：纵波和横波传播法ISO 6721/9:1997 塑料-动态力学性能的测定第9部分：拉伸振动-声脉冲传播法ISO 7963:2006 无损检测--超声检测--钢焊缝--2号校正试块的规范Welds insteel -- Calibration block No. 2 for ultrasonicexaminatio n ofwelds。
EN 1712:1997+A1:2002+A2:2003焊缝超声波检测-验收等级1、适用范围本欧洲标准规定了铁基材料全焊透焊缝的超声波检测验收的2级和3级，分别与EN25817中的B级和C级相对应。
也可通过技术标准使用其他验收等级。
本标准不包含EN25817中的D级对应的验收标准，这是因为对该类焊缝不推荐采用超声波检测。
本标准适用于依据标准EN12062进行的检测。
本标准适用于检测厚度8mm至100mm的铁基全焊透焊缝。
同时也适用于其他类型、材料和厚度大于100mm的焊缝，但应考虑工件的几何尺寸和声学特性，并应设置合适的灵敏度以保证本标准的验收等级可以应用。
除非衰减和高分辨率特殊要求采用其他频率外，本标准所采用探头的标称频率在2MHz到5MHz之间。
当采用频率范围外的探头进行检测时，应仔细考虑相关的验收等级。
2、参考标准EN 1714 焊缝无损检测-焊缝超声波检测EN 12062 焊缝无损检测-金属材料通用准则EN 25817 钢电弧焊-缺陷质量等级导则3、缺陷评定3.1 总则缺陷评定应根据由EN 1714进行检测时得到的缺陷指示进行。
3.2 灵敏度设置在检测前应确定灵敏度设置的方法，并在之后的检测过程中采用同样的方法。
可采用以下方法进行灵敏度设置：-方法1：依据φ3mm横孔进行设置；-方法2：依据DGS进行设置；-方法3：当厚度范围在8≤t＜15且探头折射角度≥70°时，依据1mm深的矩形槽进行设置。
横孔和槽的长度应大于-20dB的声束宽度。
本标准中槽宽不做限制。
当采用方法2进行灵敏度设置时，应依据表1选择探头频率。
表1 方法2探头频率选择当采用其他频率的探头时，应考虑对验收等级的影响，并做必要的修正。
3.3 参考等级应依据以下方法之一进行参考等级设置：-方法1：依据3mm横孔的DAC曲线进行设置；-方法2：依据平底孔的DGS曲线进行设置，横波检测参考A.3，纵波检测参考A.4;-方法3：依据1mm深矩形槽的DAC曲线进行设置；-串列检测：DDSR=6mm（用于所有厚度，DSR为平底孔）。
EN1714：1997+A1：2002标准焊缝无损探伤检测《焊接接头的超声波检测（包括补充附件A1）》此为欧洲标准EN1714（1997年10月）+A1（2002年5月）。
目录关于EN1714：1997标准的前言关于EN1714：1997/A1：2002标准的前言1 范围2 参考标准3 定义和符号4 通用要求5探伤检测前应提供的信息5.1 规定项目5.2 在试验前需提供的特殊信息5.3 书面试验工艺6 人员和设备的要求6.1 人员资格6.2 设备6.3 探头参数6.3.1 频率6.3.2 入射角6.3.3 曲扫描面探头的调整7 检测范围8 扫描面的准备9 母材的检测10 偏差范围和灵敏度的设定10.1 通用要求10.2 参考等级10.3 等级的评估10.4 传感器的校正10.5 信噪比11 试验检测等级12 试验检测技术12.1 通用要求12.2 手动扫描路线12.3 非直面检测12.4 缺陷位置12.5 缺陷的评估12.5.1 通用要求12.5.2 最大回波振幅12.5.3 缺陷长度12.5.4 缺陷高度12.5.5 非直面特性13 试验检测报告13.1 通用要求13.2 通用参数13.3 有关设备的信息13.4 有关试验技术的信息13.5 试验检测结果附录A （规范）不同焊接接头类型的试验检测等级附录ZA （非规范）关于本欧洲标准与欧盟导则中基本要求和规范的对应说明关于EN1714：1997标准的前言（略）关于EN1714：1997/A1：2002标准的前言（略）1 范围本标准对厚度在8mm以上的金属材料间且对超声波衰减低（特别对于散射）的熔化焊焊接接头的手工超声波检测方法进行了规定。
本标准主要适用于焊缝金属和母材均为铁素体的全焊透焊接接头。
本方法也可使用在：- 上述未说明的材料；- 部分焊透焊缝；- 使用自动焊接设备。
若需要，由技术条件给定。
在本标准中，对材料的超声波特性值有规定，其基础为超声波在钢材中的速度：纵波5920±50m/s，横波3255±30m/s。
EN1714：1997+A1：2002标准焊缝无损探伤检测《焊接接头的超声波检测（包括补充附件A1）》此为欧洲标准EN1714（1997年10月）+A1（2002年5月）。
目录关于EN1714：1997标准的前言关于EN1714：1997/A1：2002标准的前言1 范围2 参考标准3 定义和符号4 通用要求5探伤检测前应提供的信息5.1 规定项目5.2 在试验前需提供的特殊信息5.3 书面试验工艺6 人员和设备的要求6.1 人员资格6.2 设备6.3 探头参数6.3.1 频率6.3.2 入射角6.3.3 曲扫描面探头的调整7 检测范围8 扫描面的准备9 母材的检测10 偏差范围和灵敏度的设定10.1 通用要求10.2 参考等级10.3 等级的评估10.4 传感器的校正10.5 信噪比11 试验检测等级12 试验检测技术12.1 通用要求12.2 手动扫描路线12.3 非直面检测12.4 缺陷位置12.5 缺陷的评估12.5.1 通用要求12.5.2 最大回波振幅12.5.3 缺陷长度12.5.4 缺陷高度12.5.5 非直面特性13 试验检测报告13.1 通用要求13.2 通用参数13.3 有关设备的信息13.4 有关试验技术的信息13.5 试验检测结果附录A （规范）不同焊接接头类型的试验检测等级附录ZA （非规范）关于本欧洲标准与欧盟导则中基本要求和规范的对应说明关于EN1714：1997标准的前言（略）关于EN1714：1997/A1：2002标准的前言（略）1 范围本标准对厚度在8mm以上的金属材料间且对超声波衰减低（特别对于散射）的熔化焊焊接接头的手工超声波检测方法进行了规定。
本标准主要适用于焊缝金属和母材均为铁素体的全焊透焊接接头。
本方法也可使用在：- 上述未说明的材料；- 部分焊透焊缝；- 使用自动焊接设备。
若需要，由技术条件给定。
在本标准中，对材料的超声波特性值有规定，其基础为超声波在钢材中的速度：纵波5920±50m/s，横波3255±30m/s。
此将作为检测不同声速的材料的计算依据。
本标准规定了四种检测等级，每一种都对应不同的缺陷检出能力。
检测等级A、B和C的选择导则见附录A。
对于特殊应用的第四种检测等级的要求与本标准通用要求一致，而且仅在技术条件中特殊要求时使用。
本标准可用于对缺陷信号的评定、验收，并采用以下两种方法：1) 对单个缺陷信号的长度和回波高度进行评定；2) 通过移动探头的方法对缺陷信号的特性和尺寸进行评定。
所使用的方法有规定。
2 参考标准EN 473 《无损探伤人员的资格和证书-通用规则》EN 583-1 《无损检测-超声波检测-第1部分：通用规则》EN 583-2 《无损检测-超声波检测-第2部分：灵敏度与范围的设定》EN 1330-4 《无损检测-术语-第4部分：超声探伤检测术语》EN 1712 《焊缝的无损检测-焊接接头的超声波检测-验收等级》EN 1713 《焊缝的无损检测-超声波检测-焊缝中缺陷的特征》EN 12062 《焊缝的无损检测-关于金属材料的通用规则》EN 25817 《钢材电弧焊焊接接头-关于缺陷的质量等级导则（ISO 5817：1992）》3 定义与符号定义见EN1330-4和EN12062标准。
参数和符号见表1。
按纵向和横向坐标对缺陷进行定位，焊缝轴向为x轴，其为较大尺寸方向，见图2。
表1：参数与符号符号参数单位t 母材（最小部分）的厚度 mmD DSR圆盘反射体的直径 mmD SDH横孔的直径 mml 缺陷长度 mmh 缺陷的自身高度 mmx 缺陷在纵向的位置 mmy 缺陷在横向的位置 mmz 缺陷在厚度方向的位置 mml Z缺陷在高度方向的投影长度 mml X缺陷在x方向的投影长度 mml Y缺陷在y方向的投影长度 mmp 一个完整跨距的距离 mm4 通用要求本标准的目的旨在描述最为普通的焊接接头的超声波检测的通用方法和使用标准。
本标准规定的要求中包括检测的设备、准备、操作和报告。
对参数的规定，尤其是对探头参数的规定，与EN1712和EN1713的要求一致，且也适用于其他验收依据标准。
本标准所规定的技术适用于在典型焊缝验收标准中有特殊要求的焊接缺陷的检测。
超声波检测缺陷的评定方法和验收准则应在技术条件中确定。
如果所确定的验收准则要求对缺陷的高度和性质进行更精确的确定，也可使用本标准范围之外的其它技术或方法。
5 检测前应提供的信息5.1 规定项目- 参考等级的设定方法- 缺陷评定方法- 验收等级- 检测等级- 实施检测时的加工和操作时机- 人员资格- 横向缺陷检测范围- 纵向检测要求- 焊接前后母材的检测- 是否要求书面的检测工艺- 书面检测工艺的要求5.2 检测前应提供的特殊信息在开始检测焊接接头前，操作者应了解如下基本信息：- 如果需要，应了解书面检测工艺（见5.3条款）；- 母材的类型和制造状态（如：铸、锻、轧）；- 实施检测时的加工或操作时机，包括热处理；- 焊后热处理的时间和状态；- 接头的制备和尺寸要求；- 表面质量要求；- 焊接工序或焊接过程的相关信息；- 报告要求；- 验收等级；- 检测范围，包括横向缺陷的要求（如必要）；- 检测等级；- 人员资格等级；- 发现不合格缺陷后的纠正措施。
5.3 书面探伤工艺本标准给出的定义和要求满足正常的书面探伤工艺的要求。
若不是这种情况，或者本标准所述的技术条件对焊接接头的检测不适用时，且如果技术条件中有要求，对焊接接头的检测应编制附加的书面的探伤工艺。
6 人员和设备的要求6.1 人员资格按照本标准实施检测的人员应依据EN473或等同标准有关工业篇的要求进行资格的评定，并取得相应等级。
同时，对于与被检测焊接接头类型有关的超声焊缝检查的通用知识和问题，实施检测的人员也应熟悉。
6.2 设备任何与本标准有关的设备均应符合相关欧洲标准的要求。
对于此，在EN标准出版发布以前，也可使用对应的国家标准。
6.3 探头参数6.3.1 频率探头频率应在2MHz~5MHz范围之内，并按规定验收等级进行选择。
在检测的初期，所选择的探头频率应在上述范围之内尽可能低，并按照验收等级规定的长度和振幅要求（如EN1712）实施评定。
如果使用的验收等级标准认为有必要确认缺陷的特性（如：EN1713），也可以选择较高的频率，以改善分辩率。
对于长声程的检测，当材料衰减显示高出平均衰减时，也可使用约1MHz的频率进行。
6.3.2 入射角当使用横波实施检测，且技术要求超声波波束应从对面表面反射时，操作上应当仔细，以确保波的入射角度，使对面反射表面的角度应不小于35º，最好不大于70º。
当使用一个以上探头角度时，至少应有一个角探头须满足本规定，以确保入射声束与焊接敷熔面垂直或尽可能地垂直。
当要求使用两个或两个以上的探头角度时，两标称角度之间应至少相差10º。
对于曲面，探头及反射面的入射角，可以通过绘制焊缝的截面或按照EN 583-2标准中的方法进行检测。
当采用本标准不能测定到入射角时，应在试验报告中对扫描和未检测到的区域进行补充说明，并解释检测过程中所遇到的困难。
6.3..3曲面扫描的探头调整被检测面与探头保护膜表面之间的间隙应不大于0.5mm，而对于圆柱面或球面，应满足下列要求：即：D≥15a，其中D是零部件的直径，单位为mm；a是探头保护膜在检测方向的尺寸，单位为mm。
如果上述要求不能满足，探头保护膜应调整，与之相应，灵敏度和范围也要设定。
7 检测范围对于每一焊缝，探伤检测的范围应包括焊缝以及每边不少于10mm的母材内的区域（见图1），或者热影响区的宽度，甚至更大范围。
在任何情况下，扫描应覆盖整个检测范围。
如果个别区域至少在一个方向难于覆盖，或对面的入射角不能满足6.3.2条款的规定，应进一步采取附加的或补充的超声技术或其他的无损探伤方法。
在某些情况下，也可以要求去除影响检测的焊缝金属。
补充方法可以采用双晶探头、爬波探头，或其他超声技术及合适的方法（如：着色渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤等）。
在选择附加的或补充的超声技术或其他方法时，应考虑焊缝的类型和缺陷可能的方向。
8 扫查面的制备扫查面应足够宽，以确保图1的检测区域可以被全部检测到。
但是，如果检测的同等区域可以通过对接头的上、下表面扫查达到，扫查面的宽度也可以小一点。
扫查面应干净、光滑，以防止对探头耦合的干涉（如：锈、铁削、焊豆、沟槽等）。
被检测表面的变化不能保证被检测面与探头保护套之间的间隙不大于0.5mm时，如果必要，应通过修整予以满足。
扫查面的局部变化（如沿焊缝边缘），导致探头与被检面的间隙达1mm时，在焊缝影响的一边至少允许使用一个附加的斜角探头。
该附加扫查是必要的，以补偿因间隙的存在而减少的焊缝检查区域。
在任何情况下，被检测面与探头间的最大允许间隙应是0.5mm。
扫描接触面和声波反射面的表面粗糙度R a要求：机加工面应不大于6.3μm；喷丸面应不大于12.5μm。
9母材的检测在扫描区域内，母材金属应在焊接前或焊接后使用直探头进行检测，除非可以证明（如：在组装工序间的检测）焊缝的角探头不会受到非平面和高衰减的影响。
当发现非平面时，其对角度波束检测的影响应作评价，如果必要，应相应调整检测技术。
当发现超声波检测的区域已受到严重的影响时，应通过协商采取其他的检查方法（如：射线检查）进行。
1—检测区域的宽度；2—扫描面图1：纵向缺陷扫描检测区域覆盖样图10偏差范围和灵敏度的设定 10.1 通用要求偏差范围和灵敏度的设定应在每一次检测前按照本标准和EN 583-2进行。
上述设定的确认校验应至少每工作4小时和工作完成时（进行一次）。
但是，当系统参数改变或对等同设定的变化有怀疑时，也应随时进行校验。
如果在校验过程中发现偏差，应按表2进行调整。
表2：灵敏度和偏差范围的调整灵敏度1 偏差≤4dB在继续进行试验检测前对设定进行调整。
2 灵敏度的减少量>4dB 应进行调整，并对在该期间使用该设备的所有实验重新进行检测。
3灵敏度的增加>4dB应进行调整，并对所有记录的缺陷重新进行评定。
偏差范围1偏差≤2% 在继续进行试验检测前对设定进行调整。
2 偏差>2%应进行调整，并对在该期间使用该设备的所有实验重新进行检测。
10.2 参考等级可采用如下方法之一进行参考等级的设定：-方法1：侧钻孔为3mm的参考等级是距离-振幅-曲线（DAC-曲线）；-方法2：对于横波和纵波采用基于盘形反射（DSR）的距离获得缺陷尺寸的系统(DGS)的参考等级由表3和表4单独给出；-方法3：1mm深的矩形狭槽的参考等级等同于DAC-曲线.-纵向试验检测：D DSR=6mm（用于所有厚度）。
