高大焊接车间通风除尘设计浅析

高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较高大工业厂房控制焊烟传统的通风方式是局部通风或局部通风与全面通风的结合。

由于空间高大，传统的通风方式势必存在通风量大、运行费用高的缺点。

本文以某一焊接车间为例，采用全面通风和吹吸式通风两种方案分别对焊烟进行控制，探讨吹吸式通风在高大空间厂房应用的优越性。

0 引言焊接技术是近代先进制造方法之一，在国民经济建设中占有举足轻重的地位。

焊接过程中，电弧区的最高温度可达5000℃左右，任何金属及其氧化物均可被熔化、蒸发，该过程将产生大量的粉尘、气体和蒸汽。

粉尘主要来源于焊条的药皮，小量来自焊芯和母材，其化学成分多达二十余种，常见的有Fe、Ca、Mn、Si、Ni、Cu、Cr等。

焊接过程产生的有害气体主要为：CO、CO2、NOX、O3等。

焊接过程中产生的污染物种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。

目前，国内外对焊接烟尘的处理，主要采用全面通风和局部通风两种传统的通风方式。

本文以某一焊接车间为例，比较控制焊烟的传统通风方式和吹吸式通风两种方案，分析其初投资及年运行费用，探讨在高大工业厂房应用吹吸式通风方式控制焊烟的可行性。

1 传统通风方式控制焊接烟尘的传统方法主要有局部通风和全面通风两种。

局部通风可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。

对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，是比较经济的治理措施。

但是在很多情况下，由于生产过程、工艺布置及操作等条件限制，不能设置局部排风，或者采用了局部排风，仍然有部分有害物质扩散在室内，在有害物质的浓度有可能超过国家标准时，则应辅以自然的或机械的全面排风，或仅采用自然的或机械的全面排风。

《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》中规定：同时放散热、蒸汽和有害气体或仅放散密度比空气小的有害气体的生产厂房，除设局部排风外，宜在上部地带进行自然或机械的全面排风，其排风量不宜小于每小时1次换气，房间高度大于6米时，排风量可按每平方米地面面积6m3/h计算。

探究焊接作业场所的通风与除尘摘要：随着我国经济的发展以及各种生产的需要，焊接在各个行业应用的越来越广泛。

焊接作业是一项技术性作业，作业人员除了要具备一定的资质外，还要高度重视焊接过程中各种安全隐患。

焊接过程中可能引发火灾、中毒、爆炸等安全事故，这些安全事故不仅影响着焊接作业的正常进行，还会威胁施工人员的生命安全。

在焊接作业的诸多隐患中，粉尘和有毒气体是重要的两种安全隐患，因此不论是焊接企业还是焊接人员都要对这两种安全隐患制定有效措施，比如做好焊接作业场所的通风与除尘等。

本文主要分析焊接作业场所通风与除尘的措施，探讨焊接作业场所通风与出尘的管理，希望对相关人员有一定的借鉴意义。

关键词：焊接；作业场所；通风；除尘焊接作业基于其特点，对作业环境有很高的要求。

焊接根据种类的不同分为气焊和电弧焊等，不同的焊接方法有不同的特点和操作要求，因此作业人员要明确各种焊接的具体特点，以及在作业时需要注意的问题。

焊接施工企业要为焊接的作业场所做好通风与除尘工作，确保焊接作业场所的安全性，为作业人员的安全提供保障。

一、关于焊接作业的简述根据需求不同，在焊接作业时采用的焊接方式也不同，在作业过程中需要注意的问题也存在差异。

比如在利用气焊进行焊接时，它的设备比较简单，而且具体的操作很简便。

这需要在焊接作业中尤其注意通风和除尘，防止因为通风不良或者是除尘不到位引发火灾或者爆炸。

利用电弧焊进行焊接，可以适用在不同厚度的材料中。

这种焊接设备比较轻便，易于移动，但是基于本身的特性，仍然存在一些安全隐患。

通过以上分析我们可以看出不论采用哪种方式进行焊接，都需要做好作业场所的通风和除尘工作，以确保作业过程的安全。

但是在实际的焊接作业中，一些焊接企业并没有把通风和除尘工作加以重视，致使很多焊接厂房存在很多安全问题。

有关企业应该认识到焊接作业安全的重要性，积极采取措施改进焊接厂房的通风和除尘，提高厂房通风和除尘的效果，为焊接作业提供一个良好的环境。

焊接车间通风除尘设计分析摘要：本文首先介绍了焊接烟尘的产生、成分、分布以及危害，其次介绍了焊接烟尘的治理标准和方式，最后列举部分焊接烟尘治理项目。

关键词：焊接烟尘；除尘方式；举例1. 焊接烟尘的特性1.1焊接烟尘的主要成分焊接烟尘的成份主要取决于焊接材料、母材成份、焊接参数、工艺以及蒸发的难易程度。

在手弧焊的焊条中钛钙型酸性焊条烟尘中的Fe3O4、MnO2占烟尘总量的60%，还有少量碱金属化合物为主体的玻璃物质等；在低氢型碱性焊条中含有Fe3O4、MnO2，还有NaF、CaF2和K2CO3、Na2CO2。

在气体保护焊接中，排出的有害气体和物质主要有：NO、CO、氟化物和氯化物等。

不锈钢焊接烟尘中含有大量的铬和镍、三价铬等。

所以焊接烟尘是一种十分复杂的物质。

1.2 焊接烟尘的分布焊接烟尘是一种无机性烟尘，分散浓度大，烟尘粒子生物学活性较强。

这些球状颗粒在空气中漂浮，常常会集聚成互相连接树枝状微粒，一般氢型焊条相对较少，非低氢型焊条较多，CO2保护焊锁链状更明显，这些烟尘上升速度慢、沉积慢，易对焊接操作者造成危害。

2.焊接烟尘治理2.1 焊接烟尘排放标准焊接烟尘的控制在各国都已受到了重视，并作了相关规定烟尘控制标准。

日本焊接协会（WES）为焊接细微粉尘的要求是允许浓度5mg/m3，美国劳动卫生协会对氧化铁焊接细微粉尘的要求是允许浓度5mg/m3，国际焊接协会对非合金钢、非低氢型焊条粉尘的允许浓度10mg/m3，非合金低氢型焊条粉尘允许浓度5mg/m3，合金钢非低氢型、非铁合金允许浓度2.5mg/m3，我国允许的焊接烟尘浓度6mg/m3。

2.2 焊接烟尘治理方式目前，要降低焊接车间内污染物浓度，最常用而有效的办法就是采用通风除尘措施。

在焊接车间中这种通风除尘的方式主要分为两种，即局部排风和稀释通风。

局部排风是在固定作业焊接点侧面或上方设置排烟罩，用风机把烟尘抽走。

而稀释通风是把洁净空气送入房间内，并将等量的污染物排出，稀释室内污染物使其达到卫生规允许浓度。

焊接烟尘的治理是一项国际性技术难题，其困难主要表现在以下几个方面：1.焊接烟尘粒径小，其粒径在0.01~5μm，滤除困难；2.焊接工位的多变性，使得焊接烟尘捕捉困难；3.焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难；4.焊烟除尘设备投资大，运行费用高，投入困难。

焊烟除尘分为局部除尘和整体厂房焊接烟尘处理。

局部除尘方案是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理。

局部除尘设备由两部分组成：烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。

局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。

对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。

投资少、效果显著。

但受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大。

整体厂房焊接烟尘治理始于20世纪90年代的北欧，并在欧美国家得到快速推广，是焊接烟尘治理最有效的手段。

高大焊接厂房特征高大焊接厂房具有以下共同特征：1.跨距大，厂房高。

跨距通常有18m、24m，甚至达30m，厂房高度通常高于10m，甚至达30m。

2.焊接工位多，焊接工件大，条形焊缝、环形焊缝多且长，焊接烟尘量大。

3.辅助设备占用空间大，各种管线布满车间。

4.厂房内安装有天车，也有厂房装有双层天车，用于搬运物件。

5.春秋和夏季通常通过开门、开窗方式来排除焊接烟尘。

北方地区车间送暖气，车间相对封闭。

高大厂房焊接烟尘治理方案1.分层送风原理与传统的混合送风治理焊接烟尘不同，本方案采用分层送风技术对焊接烟尘进行治理。

其原理如图1所示。

在有热源的车间，由于在高度上具有稳定的温度梯度，如果以较低的风速（v＜0.2~0.5m/s），较大的风量，将送风温差较小（Δt=2~4℃）的新鲜空气直接送入室内工作区，低温的新风在重力作用下先是下沉，随后慢慢扩散，在地面上形成一层薄薄的空气层。

而室内热源产生的热气流，由于浮力作用而上升，并不断卷吸周围空气。

这样，由于热气流上升时的卷吸作用，后续新风的推动作用和抽风口的抽吸作用，地板上方的新鲜空气缓缓向上移动，形成类似于向上的均匀流的流动，于是工作区的污浊空气被后续的新风所取代。

高大空间工业厂房通风除尘效果问题的探讨摘要：高大空间工业厂房一般具有跨度大、室内空间大、污染源种类较多、污染物发生量大以及通风除尘需求量大等特征，对于部分特殊工艺的厂房，又需要有专业的送排风系统。

因此对于高大空间工业厂房通风除尘的设计，必须进行综合考虑，以达到将厂房内的污浊气体和有害气体以及粉尘带走，为操作人员提供良好的工作环境，进而提高生产效率的目的。

关键词：高大空间工业厂房通风除尘效果1. 工业厂房通风除尘设计中的除尘设备选择工业厂房通风除尘设计的除尘设备选择主要包括：（1）除尘器的选择。

应根据粉尘特性选用，同时考虑经济性、环保等因素；一个系统可选用几个不同类型的除尘器，提高效率，降低成本，如可先经过简单的重力、惯性除尘部件或设备，再经过旋风除尘器，最后由填料塔、袋式除尘、电除尘等高效除尘器把关。

（2）仪表与自控的选择。

要保证通风除尘系统的高效运行，还应为系统调试和长期运行设置必要的检测条件，如测压测温点、测速口。

除尘设备重要参数的在线监测、袋式除尘器自动反吹控制等。

（3）旋风除尘器的选择。

旋风除尘器的作用是将火花和颗粒较大的粉尘从烟气中分离出去，防止火花烧坏滤袋，同时也将烟气中大颗粒的碳粒、氧化铁、氧化钙等杂质分离出去，提高硅粉的质量。

旋风除尘器有各种形式，常用有单级旋风除尘器和双级旋风除尘器。

旋风除尘器人口流速对其分离效率影响较大，一般入口流速为18一25m/s。

旋风除尘器下部卸灰阀的密封性很重要，如果漏风就会影响旋风除尘器分离效率。

2 网路封闭问题的分析2.1 尘埃源尽可能密闭工业生产过程中，除尘设备的作用便是保证灰尘封闭不外泄，并被全部吸走，从而实现除尘目的。

另外，除尘设备会安装有除尘罩，这便要求除尘罩在设计的时候，不能影响进料和出料的动作过程，除尘罩的类型大致分为机械式除尘、静电式除尘、袋式除尘、湿式除尘，需要强调一点即假如除尘设备除尘时会出现震动情况，需要在吸尘罩和风管之间安装软管，以避免除尘效果受到影响。

焊接车间的通风设计摘要：焊接也称熔接，是一种以加热方式连接金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。

其主要应用在我国的机械、桥梁以及石油化工等领域，其主要的工作场所为焊接车间，由于焊接车间的烟尘具有密度大、危害人体健康的特征，为了确保焊接车间的安全使用，工作人员都要定期对焊接车间实施通风清洁工作。

本论文就在此大背景下结合焊接过程中产生烟尘的运动状态及危害介绍分别对其的局部排风装置与全部通风设计装置做深入的探讨与分析。

关键词：焊接工作；车间烟尘；局部排风；全部通风装置引言焊接车间指的是工作人员按照技术部颁发的有关焊接工作的技术性条款及生产的需求须完成焊接工作的场所，其的生产流程主要包括分析图纸、踩点对接、设置焊接位置、安排工作人员最后再完成焊接工作。

在不同的生产流程中，所用的金属及其他物品都会产生熔解，蒸发现象，这一熔解过程会产生大量的对人体有害的气体及烟尘。

因此，为了确保焊接人员的安全健康以及焊接机械的正常性能，工作人员需对车间进行定期的局部及全面的通风工作。

一、焊接过程中产生烟尘的运动状态及危害介绍在焊接过程中，所被焊接的金属及其他氧化物在电弧高温作用的影响下，会使电弧四周的气体及灰尘迅速膨胀，烟尘也就随之升到高空，以气溶胶形态方式在空中扩散。

与此同时，在焊接过程中其也会产生大量的有毒气体，例如CO、O?及NO?等。

许多烟团在空中相汇合，在不断上升的过程中带动四周气体并随着电弧的作用发生湍流运动，气体的涌入越多，烟尘自身的温度也就随之不断的降低，这样其的密度也会随之增大，在一定高度的时候由于烟尘与气体的互相作用，焊接烟尘的浓度条就会随之产生，浓度条会显示出烟尘在车间中的浓度值大小情况，焊接时的电流，车间内的通风装置等都与其有着密不可分的关系。

表1就明显的展示了在焊接过程中烟尘的最大浓度分布：表一电流对在焊接过程中产生的烟尘浓度带的影响分布值在焊接过程中产生的烟尘在不同的车间区域，其所包含的浓度也会有所不同，其还与焊接点的分布与空气流动方向相关。

高大厂房焊接烟尘治理方案一、方案目标与范围1.1 方案目标我们这份方案的主要目的，就是想要在高大的厂房里，针对焊接过程中冒出来的烟尘，找到一个有效的治理方法。

这样不仅能让空气质量达到国家和地方的环保标准，同时也能保护好员工的健康，增强生产效率。

具体来说，我们的目标有：1. 把焊接烟尘的浓度降到一个安全的水平，确保不超过国家的标准。

2. 改善厂房里的空气流通，让空气更加清新。

3. 让烟尘治理的效果能够持续下去，减少不必要的治理成本。

4. 提高员工的安全意识和环保意识，让大家都能参与进来。

1.2 方案范围这套方案主要针对高大厂房里的焊接作业区域，专注于焊接时产生的烟尘和有害气体的收集、处理与排放。

我们会涵盖设备的选择、系统的设计、实施的步骤以及后续的维护工作。

二、现状分析与需求2.1 现状分析在高大厂房里，焊接作业是常态，但伴随而来的烟尘和有害气体也不少，这带来了几大问题：1. 空气污染：焊接烟尘浓度过高，空气质量变差，影响员工的健康。

2. 设备损坏：烟尘会在设备上沉积，导致腐蚀，增加了维护的负担。

3. 员工投诉：糟糕的工作环境让员工工作积极性下降，可能会影响到生产效率。

2.2 需求分析为了应对这些问题，我们需要考虑几个方面的需求：1. 要建立一套高效的烟尘治理系统，确保烟尘浓度降到安全范围。

2. 对员工进行环保培训是必须的，这样才能提高他们的安全和环保意识。

3. 定期检修治理设备，确保它们长期稳定运行。

三、实施步骤与操作指南3.1 设备选型根据焊接作业的特点，这里推荐几种设备：1. 烟尘收集系统：- 使用局部排风系统，比如焊接烟尘吸尘器，能在焊接点附近直接收集烟尘。

- 排风量得满足焊接点的烟尘浓度要求，建议每台设备的排风量要达到500 m³/h。

2. 过滤设备：- 选用高效过滤器，比如袋式过滤器，过滤效率得达到99%以上，确保排放的烟尘符合标准。

3. 空气净化器：- 在厂房里放置空气净化器，这样能提升空气质量，改善工作环境。

焊接车间的通风设计【摘要】介绍了焊接车间焊接烟尘特点.在首推清洁工艺的前提下，从暖通专业角度阐述了焊接车间采暖通风设计，着重对焊接车间可采取的不同的通风方式进行了分析比较，并提出笔者认为效果相对较好的解决焊接车间焊接烟尘的通风方法。

1 工艺简述及问题的提出焊接车间按工作内容来分，一般可分为备料和装配焊接两大部分.在备料工序中产生的有害物很少.装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、装配临时点焊、试验和检验、验收、清理、油漆、干燥等工序。

焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。

在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊.焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。

焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。

我国的［车间空气中电焊烟尘卫生标准］(GB16194-1996）中规定：车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为6mg/m3（烟尘主要是三氧化二铁、氧化锰、二氧化硫、氧化钙等)，有害气体主要是(臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物)；另外在[工业企业设计卫生标准](TJ36-79）中规定：氧化锰为0。

2mg/m3。

一般粉尘为10mg/m3。

氟化物为1mg/m3。

焊接车间焊接烟尘的最高允许浓度为6mg/m3。

手工焊风速低于8m/s,气体保护焊风速低于2m/。

相对湿度低于90%。

长期吸入高浓度的焊接烟尘，可引起焊工尘肺。

因此焊接车间焊接烟尘是一个急待解决的问题。

治理焊接烟尘应首先从推行清洁工艺着手。

采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺；开发和利用低尘和低毒的焊接材料；提高焊接工程机械化自动化程度。

其次,合理的通风设计是解决焊接车间焊接烟尘的有效措施。

2 采暖焊接车间冬季室内设计温度为14℃，此外另设5℃值班采暖。

采用散热器及暖风机相辅助的采暖方式.其中散热器保证5℃值班采暖温度，暖风机则与散热器共同作用以提供焊接车间冬季使用时的室内采暖温度。

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：焊接车间除尘方案# 焊接车间除尘方案## 1. 背景焊接车间是一个特殊的工作环境，焊接过程会产生大量的烟尘和有害气体，对工人的健康和生产设备的正常运行都会带来较大的影响。

因此，在焊接车间中实施有效的除尘方案是至关重要的。

本文将介绍一种高效的焊接车间除尘方案，以确保工人的健康和生产设备的正常运行。

## 2. 方案概况本除尘方案采用了以下主要的技术和设备：1. 高效除尘设备：使用具有高效过滤能力的除尘器，能够有效地捕捉焊接过程中产生的烟尘和有害气体。

2. 排风系统：通过排风系统将焊接车间内的污染物排出车间，并将其排放到室外，以保证空气的清新。

3. 遮挡和抑制措施：通过在焊接区域周围设置挡板、隔离帘和风淋室等，减少烟尘和有害气体扩散到周围区域，提高工作环境的质量。

## 3. 除尘设备的选择与设置在焊接车间中，选择合适的除尘设备非常重要。

一种常用的除尘设备是布袋式除尘器，其具有较高的过滤效率和较大的处理容量。

同时，还可以结合电除尘器等其他辅助设备，进一步提高除尘效果。

除尘设备可以根据车间的具体情况和需求进行定制。

一般来说，应根据焊接过程中产生的烟尘和有害气体的性质和浓度确定除尘设备的类型和规格。

此外，还需要合理设置除尘设备的位置和数量，以确保烟尘和有害气体能够被有效捕捉和处理。

## 4. 排风系统的设计与建设排风系统是焊接车间除尘方案中不可或缺的一部分。

其主要功能是将车间内的污染物排出，保持车间内空气的清新。

排风系统应该根据车间的布局和工艺特点进行合理设计，保证污染物能够被有效地排放到室外。

设计排风系统时，应考虑以下几个方面：- 排风设备的选择：根据车间的大小和通风量需求选择合适的排风设备，如风机等。

- 排风管道的设置：根据车间的布局确定排风管道的走向和长度，保证排风的畅通和效果。

- 排风出口的位置：应根据环境要求和安全要求确定排风出口的位置，避免对周围环境造成污染。

焊接车间除尘的方法，做焊接的人都该看看1. 概述进入21世纪以来，环保成为媒体上热门的词汇之一。

企业不仅要最大化地追求经济利益，还必须考虑工人安全、健康，注重社会效益，减轻和避免造成环境污染。

随着社会文明的不断向前，各个方面都向着人性化方向发展。

ISO14000标准在国内不断普及，要求企业发展的同时，把对环境的污染和破坏降到最低。

近来，欧美推出了社会责任认证标准（SA8000），从人本管理的角度，要求企业必须承担环境和社会责任。

如果不通过此认证，不只是订单受影响的问题，而是将被排斥出欧美市场。

焊接作为一种金属热加工的基本方法，在冶金、石化、机械制造、造船等许多工业部门中得到了广泛的应用。

但焊接生产过程中会产生一些对人体健康有害的气体、粉尘等物质，尤其是在狭小密闭的容器内施焊时，焊接烟尘浓度会高达100mg/m3以上，在有些通风不良的条件下甚至高达800mg/m3。

这样恶劣的工作条件对焊接人员的身体健康构成了严重的威胁。

采取必要技术手段改善作业环境，降低焊接烟尘对工人的健康危害和对环境的污染，已成为一些企业正面临的任务。

2000年以来，工程机械持续快速发展，工程机械80%以上的钢铁材料，主要是通过焊接成各种结构件，生产过程中焊接量大，并产生大量有害的焊接烟尘。

为此，工程机械企业积极探索，并与相关环保研发机构、企业合作，对焊接车间采取必要的通风除尘措施，以改善作业环境。

2. 焊接烟尘及其危害（1）焊接烟尘的产生焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。

焊条在高温下被熔化达到沸点，部分产生高温蒸气。

这种高温蒸气一脱离电弧高温区便迅速氧化并冷凝成细小的固态分散粒子，悬浮在空气中，形成了焊接烟尘，如表1所示各种弧焊方法的烟尘发尘量（2）焊接烟尘的成分焊接烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。

不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘（见表2）。

排风系统的设计原理：焊接车间整体通风方案设计1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂，工程建设等方面。

2.由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。

3.由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱，污染物较难处理。

因此，如何经济有效的解决好焊接车间的通风除尘问题，是关系到生产工作人员身体健康的大问题，以下将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供业内人员参考。

4.通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，目前采取的通风排烟措施主要有四种：点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。

5.国内外焊接车间烟尘治理方法及原理全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。

全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算1）通风量计算：焊接车间连续长时间工作，焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。

根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = km/ρy-ρj式中，L 为通风量；k 为安全系数3~9，一般取6（与合理的气流组织有关）；m 为焊接烟尘发尘量，mg/h；ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3；ρy 为排风空气中有害物浓度，6mg/m3（国家标准）。

2）换气次数法计算：L=nxV (m3/h )式中：L—通风量m3/hn—换气次数，（次/h）在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。

；V—车间体积（m3）。

焊接厂房烟尘的危害及整体除尘办理方案在焊接生产过程中，焊接资料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘平和体，其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的，当其高出赞同浓度时，就会严重影响焊工的身体健康，惹起各种呼吸及尘肺疾病。

所以，净化焊接工作环境问题，保护焊工身体健已惹起国内外众多企业、企业的重视，并积极睁开了各项工作。

1.焊接烟尘构成及危害由焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种；90%的烟尘来自焊接资料，仅有小部分来自于母材。

依照不同样的焊接方式，焊接粉尘本源不同样，焊条电弧焊（ MMA）与药芯焊丝电弧焊（FCMA）产生的烟尘大部分来自焊条药皮和药芯焊丝，小部分来自形成焊缝的熔敷金属。

气体保护焊（MAG/MIG）产生的烟尘则大部分来自于熔敷金属，颗粒状态物质以渺小的固体颗粒弥散在空气中。

可按其尺寸大小进行区分，如图 1 - 所示。

可吸入人体的颗粒是经过嘴和鼻进入人体内的，其尺寸可达到或高出 100μm。

过去对该类颗粒组分称为“烟尘整体”。

可进入呼吸系统的颗粒能浸透肺泡内，其尺寸可达10μm.。

过去称之为“粉尘”。

由焊接产生的悬浮在空气中的颗粒特别小，一般其尺寸<1μm.（大多情况下 <μm），所以是“可呼吸”的，并称之为焊接烟雾，见表1，颗粒物形状见图2。

依照焊接、切割及相关工艺过程产生的气态和颗粒状态的物质对人体不同样器官的影响进行以下分类，见表 2。

（1）对肺产生作用的物质长远吸入高浓度的烟尘以致了对肺功能的控制。

由于烟尘在肺中的聚积，使氧气的交换减少。

肺中聚积的烟尘平时不是病原性的，而是可逆的。

铁的氧化物、铝的氧化物属于此类物质。

（2）有毒物质 ! 当高出某一剂量时（对每一体重单位的重量），对人体产生有毒的影响。

这是一种剂量与效应的关系。

略微的中毒以致轻度的健康失调，而空气中高浓度的有毒物质能够造成特别严重的中毒甚至以致死亡。

气态有毒物质有一氧化碳、氧化氮、二氧化氮、臭氧以及金属氧化物，以烟尘形式存在于空气中的铜、铅、锌等。

焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案在焊接生产过程中, 焊接材料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘和气体, 其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的, 当其超过允许浓度时, 就会严重影响焊工的身体健康, 引发各类呼吸及尘肺疾病。

因此, 净化焊接工作环境问题, 维护焊工身体健已引起国内外众多企业、公司的重视, 并积极开展了各项工作。

1.焊接烟尘构成及危害由焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种; 90%的烟尘来自焊接材料, 仅有小部分来自于母材。

根据不同的焊接方式, 焊接粉尘来源不同, 焊条电弧焊( MMA) 与药芯焊丝电弧焊( FCMA) 产生的烟尘大部分来自焊条药皮和药芯焊丝, 小部分来自形成焊缝的熔敷金属。

气体保护焊( MAG/MIG) 产生的烟尘则大部分来自于熔敷金属, 颗粒状态物质以微小的固体颗粒弥散在空气中。

可按其尺寸大小进行区分, 如图1 - 所示。

可吸入人体的颗粒是经过嘴和鼻进入人体内的, 其尺寸可达到或超过 100μm。

以往对该类颗粒组分称为”烟尘总体”。

可进入呼吸系统的颗粒能渗入肺泡内, 其尺寸可达 10μm.。

以往称之为”粉尘”。

由焊接产生的悬浮在空气中的颗粒非常小, 一般其尺寸<1μm.( 大多情况下<0.1μm) , 因此是”可呼吸”的, 并称之为焊接烟雾, 见表1, 颗粒物形状见图 2。

根据焊接、切割及相关工艺过程产生的气态和颗粒状态的物质对人体不同器官的影响进行以下分类, 见表2。

( 1) 对肺产生作用的物质长期吸入高浓度的烟尘导致了对肺功能的抑制。

由于烟尘在肺中的沉积, 使氧气的交换减少。

肺中沉积的烟尘一般不是病原性的, 而是可逆的。

铁的氧化物、铝的氧化物属于此类物质。

( 2) 有毒物质! 当超过某一剂量时( 对每一体重单位的分量) , 对人体产生有毒的影响。

这是一种剂量与效应的关系。

轻微的中毒导致轻度的健康失调, 而空气中高浓度的有毒物质能够造成非常严重的中毒甚至导致死亡。

机械厂旧式高大厂房焊接烟尘综合治理高大厂房焊接烟尘的治理一直是一个技术难题，通过分层通风技术可以有效地解决焊接烟尘的污染问题。

焊接烟尘的治理是一项国际性技术难题，其困难主要表现在以下几个方面：1.焊接烟尘粒径小，其粒径在0.01-5μm，滤除困难；2.焊接工位的多变性，使得焊接烟尘捕捉困难；3.焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难；4.焊烟除尘设备投资大，运行费用高，投入困难；5.北方冬季气温较低，难以保证室内温度。

欧洲自20世纪20年代开始对焊接烟尘的危害进行研究，并立法对焊接烟尘进行治理。

国内近10年来，已有越来越多的企业应用了焊烟治理设备，生产环境正得到逐步改善，但依然有很多焊接车间未采取任何治理措施。

青海油田机械厂始建于1993年，原设计主要功能是发动机修理和机械加工，多为单跨度高大厂房，只在厂房两侧高处设有通风设施。

后因形势的发展和油田实际需要，逐步发展成以容器制造、抽油机加工为主业。

厂内目前的烟尘、粉尘主要来源于抽油机车间、压力容器车间、工程项目部等焊接场所。

随着机械厂生产规模和工业产值的不断攀升，各车间生产产品的种类、规模、数量也日益增大，从事焊接作业、机械加工及热处理的人员和工作量的不断增多，产生的烟尘、粉尘量也急剧增大。

由于原设计的通风能力过小，安装位置过高，无法有效排除烟尘，夏季采用开门、开窗户的方式进行排烟。

冬季为保持厂房温度将门、窗关闭，烟尘无法排除。

图1为某焊接车间的状况，污染十分严重，极大危害了员工的身体健康。

各厂房原配置的通风设备已远远不能满足目前安全环保、职业健康的要求，存在诸多问题，主要表现在：（1）固定通风设备老化、损坏。

一部分是1993年建厂时设计安装的，一部分是2006年通风设备整改时更换的，大部分运行至今已不能发挥正常有效的功能。

设备、电气线路老化，存在较大的安全隐患。

（2）通风设备功率不足，设备是按各车间原发动机修理生产能力配备的，如今各车间已成为抽油机、容器制造的主要生产场地，并生产能力逐年大幅提高，通风能力已远远不足，无法及时有效的将工作面上的烟尘、粉尘无法排除。

高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较简介：高大工业厂房控制焊烟传统的通风方式是局部通风或局部通风与全面通风的结合。

由于空间高大，传统的通风方式势必存在通风量大、运行费用高的缺点。

本文以某一焊接车间为例，采用全面通风和吹吸式通风两种方案分别对焊烟进行控制，探讨吹吸式通风在高大空间厂房应用的优越性。

关键字：高大工业厂房焊接烟尘全面通风吹吸式通风高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较:3．2吹吸式通风方案3．2．1送风射程据《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》，侧送多股平行射流，采用单侧送风时，射流末端上边界与对方墙面在工作区以上相交；双侧对送时，射流末端上边界应该在工作区以上搭接，以避免污染气流逃逸。

示意图如图3所示。

图3在高大厂房应用吹吸式通风示意图射流的射程等于射流的作用距离减去末端扩散范围5]：X=S-RX—射流的射程(m)；S—射流的作用距离(m)；R—射流末端扩散范围(m)，根据实验结果一般可取R=0.075X。

本工程采用吹吸式通风方案时，采用双侧对送。

焊接车间宽度为36m，考虑到梁柱和风管的影响，射流的作用距离取S=×34=17m，射流的射程X=S-0.075X=15.81m。

3．2．2送风口高度送风口高度用下式确定6]：h1=h＋Y＋hah——工作区高度(m)；Y——射流的垂直落差(m)；ha——安全高度，一般不作考虑，对有恒温要求的场合取0.3m。

根据实验，推荐Y值范围如下7]：Y=()X,射程较大时可取X，射程较小时可取到X。

本工程中，工作区高度取h=2m，射流的垂直落差Y=X=3.95m。

考虑到厂房结构，送风口高度定为5.5m。

3．2．3送风速度据《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》，采用喷口送风时，送风速度一般为4～10m/s，射流轴心末端速度一般为0.5～1.2m/s，喷口直径可采用0.2～0.8m。

本工程送风口高度为5.5m，确定送风量为237600m3/h，取吸风口的排风量为射流流量的1.1倍。