MRP类型及MRP运行参数(优选.)

主生产计划的功能以及其相关MRP类型参数2.MRP运行方式3.MRP运行的先决条件4.客制化MRP参数的优先级别5.MRP的运算逻辑及低阶码的用途6.SAP PP MD02界面参数说明7.mrp操纵参数及未清期间8. SAP PP MRP视图中重要栏位的意义及功能作用主生产计划的功能与其有关MRP类型参数主生产计划实际相当于一个计划调节器，用主生产计划能够合理的调节企业资源配置与需求的矛盾，避免由于需求不稳固造成的产品未能按期交货，产品积压，资源浪费、超负荷运转等现象，提高企业对用户的服务水平。

通常MPS的计划对象为最终产品或者者关键重要部件，有的时候候也会对原材料做计划，比如造船行业。

原料品种比较少而产品品种比较多。

在SAP系统，与MPS有关的MRP类型有：M0 MPS,固定类型 -0-M1 MPS,固定方式 -1-M2 MPS,固定方式 -2-M3 MPS,固定方式 -3-M4 MPS,固定方式 -4-到后台去看这些参数的配置，发现只有确定的类型（Firming Tpyes）一个值不一样0 计划结果未被确认1 自动确定与订购建议被重新计划2 不含订购建议的自动确定3 手工确定与订单建议再计划4 手工确定不含订单建议为了弄清晰上面每个确定类型的含义，需要看下面的图:在时区1、2，某时刻到计划时界这个区间内计划订单是否被确定，新的需求的是否创建与创建的落点在那个区间，由这个确定类型参数确定，下面是它的全面解释。

tpye0 :需求不自动确定，新的需求在需求日期创建，不可能自动确定（计划时界内外都一样）。

tpye1 :需求自动确定，新的需求假如日期在计划时界内，那么在计划时界结束的位置创建需求。

type2 :需求自动确定，计划时界内的新需求不被考虑，缺料。

tpye3 :需求不自动确定，新的需求假如日期在计划时界内，那么在计划时界结束的位置创建需求。

tpye4 :需求不自动确定，计划世界内的新需求不被考虑，缺料。

物料需求计划（MRP）的编制物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是ERP管理层的计划，MRP计划的运行是由ERP决策层的主生产计划（MPS）驱动的。

1MRP的概念1.1物料需求计划物料需求计划（MRP）是ERP的核心，是一种物料管理和生产方式，它建立在MPS的基础上。

根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯、外购件的采购作业计划和零部件生产、装配计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。

1.2物料需求计划（MRP）的作用MRP的作用就是利用有关书录信息，实现各计划时间段（计划周期）的采购计划（采购订单）和制造计划（生产订单）。

MRP主要解决以下5个问题：1）要生产（含采购或制造）什么？（这些数据从MPS获得）2）要用到什么？（这些数据根据BOM表展开获得。

）3）已经有了什么（包括已分配量和以订货量）？（这些数据根据物料库存信息获得。

）4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得）。

5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据依据物料的提前期获得）。

1.3物料需求计划（MRP）在ERP中的层次关系对于ERP共有5个层次的计划中，物料需求计划处于第四层，属于管理层计划，它与其它计划间的关系详如下图所示。

注：BOM：分解各种物料的工具。

物料编码：识别、使用的依据。

工艺路线和工序：安排生产作业顺序的基础。

工作中心：把MRP与能力需求计划关联起来。

制造日历：有助于明确安排时间。

2.1 MRP的输入数据项主生产计划主生产计划说明一个企业在一个时期内（计划展望期内）计划生产的产品名称、数量和日期。

主生产计划作为MRP的输入数据项、主要解决“生产（含采购和制造）什么”，亦即“生产（含采购和制造）多少”问题。

这里的主生产计划的计划（或排产）对象是指企业的最种产品。

主生产计划是MRP最重要和最基本的数据，开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个有效的主生产计划。

MRP参数详细说明MRP（Material Requirements Planning）即物料需求计划，是一个用于确保企业生产和供应链运作平稳高效的计划方法。

MRP系统通过识别和计划所需的原材料、零部件和成品，以最低的成本和最高的效率满足生产和客户需求。

下面是MRP参数的详细说明。

1.生产订单参数：-订单数量：确定生产订单的数量，根据市场需求和销售预测进行调整。

-订单日期：指定生产订单的开始日期，以确保及时满足需求和安排生产资源。

2.计划时间参数：-计划时间框架：指定MRP计算所需的时间范围，通常根据企业的生产和物料供应周期而定。

-计划间隔：指定MRP计算的时间间隔，通常以天为单位，以确定物料需求和计划的更新频率。

3.物料参数：-物料编号：唯一标识物料的编码，用于识别和跟踪物料的需求和库存情况。

-物料描述：提供物料的详细说明，包括名称、规格、用途等信息。

-单位：指定物料的计量单位，如个、箱、千克等。

-安全库存：确定所需的最低库存水平，以应对供应链中的不确定性和突发情况。

4.计划参数：-提前期：指定在其需求产生之前所需要的时间，以便及时采购和安排生产。

-采购时间：确定预计采购物料到达的时间，以便安排生产和避免库存短缺。

-生产时间：确定预计完成生产的时间，以便满足客户需求和安排物料采购。

5.库存参数：-初始库存：指定MRP计算开始时的库存水平，以确保准确计算物料需求和采购计划。

-库存减少：确定库存减少的原因，如销售订单、工艺损耗、报废等。

6.供应商参数：-供应商编号：唯一标识供应商的编码，用于管理和识别不同的供应商。

-最小订购量：确定供应商要求的最小订单或采购量，以确保物料供应的经济性和可行性。

-交货时间：指定供应商预计交货的时间，以便安排生产和满足客户需求。

7.MRP运算参数：-引导时间：确定订单或需求在系统中引导到下级供应链环节的时间，以确保及时的物料供应。

-批量大小：确定批量制造或采购的物料数量，以满足成本和效率需求。

Epicor9.04MRP相关参数详细说明-MRP计划工厂-MRP、物料--工厂一、物料•Min Lot Size-If the job requirement is below this number,it is rounded up.In a standard cost environment,this lot size should equal the costing lot size.For example,if four parts are required and the Min Lot Size is set to10,MRP creates a job for10parts,six of which are added to stock.--指物料的最少生产批量。

如果需求的数量少于最少批量，MRP将创建一个生产数最少批量最少批量--量等于最少批量的工单，多余的数量被收货至库存。

例如，物料的需求数量是4，最少批量设置为10，则MRP会创建一个数量为10的工单，其中多出的6个会被添加至库存。

•Max Lot Size-This is the maximum lot size for a job.For example,if MRP creates an unfirm job for100parts and the Max Lot Size is set to40,three jobs are created:two jobs for40parts and a third job for20parts.最大批量--指物料的最大生产批量。

如果需求数量大于最大批量，那么MRP将生成多张工单，每张工单的需求少于等于最大批量，直至它们的总和等于需求数量。

例如物料的需求数量是100，最大批量设置为40，那么MRP将创建3张工单，其中两张的数量为40，另外一张的数量为20.•Multiple-MRP rounds up the quantity to this number if the recommended job is for less than one multiple.The Min Lot Size and Max Lot Size values must be a multiple of the value in the Multiple field if a value exists.倍数--指工单的生产数量必须是这个倍数的数倍（即工单数量可整除此倍数）。

最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改PP中的MRP类型:前台设置是在 MRP1 视图中:PP模块常用的MRP类型为主生产计划(M0)、物料需求计划（PD）或者无计划（ND）. 具体的后台配置在物料需求计划中：具体路径为：生产-物料需求计划-主数据-检查MRP类型MRP类型的差距主要体现在控制参数中确定的类型（Firming types）上。

确定的类型主要反应两个问题：1.已存在的计划时界（计划时界内）已什么形式体现（确认OR 不确认？）2.有新的计划订单进入计划时界内怎么处理？（确认：指实际中该订单是要被用来生产的，不能更改。

系统中，MRP元素数据中有* .在正常情况下，*根据计划时界中的内容确定，保护计划不受到MRP、MPS的破坏，跑MRP时，即不会更改和删除该订单。

）确定的类型中的具体含义：0.计划结果未被确认：计划世界内的计划订单不是确认的，可以删除、增加或减少，若存在一个新订单，该在什么时候就在什么时候，类似于无计划时界概念。

1.自动确认和订购建议被重新计划：计划时界中的计划订单是确认的，若有新订单，新订单产生的计划订单不在计划时界内，在计划时界后，即新单不影响计划时界里面的内容。

2.不含订购建议的自动确定：计划时界中的计划订单是确认的，若有新单，新单不产生计划订单，表现方式是缺料的方式。

3.手工确定和订单建议再计划：计划时界内的计划订单不会确认，若有新单，新单产生计划订单，计划订单在计划时界后面。

4.手工确定不含订单建议：计划时界内的计划订单不会确认，若有新单，新单不产生计划订单，以缺料形式表现。

运行MRP时的控制参数:处理代码：CH N : 上一次跑MRP到现在，有变更的物料就会跑MRP(一般用)。

PL P : 在计划区间中有变化的物料会跑MRP.3.NEUPL G: 全跑。

SAP中MRP参数的用法1. 什么是MRP参数？MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是SAP系统中的一个重要模块，用于管理和控制物料的需求，以确保生产和供应链的正常运作。

在使用SAP的过程中，我们可以通过设置和调整MRP参数来满足不同的业务需求。

2. MRP参数的分类在SAP系统中，MRP参数可以分为全局参数和物料级参数两种类型。

•全局参数是应用于整个系统的默认设置，通常由系统管理员或相关人员进行维护和调整。

•物料级参数是针对具体物料的需求计划参数，可以根据具体物料的特性进行调整，以满足不同物料的需求。

在SAP系统中，有许多常见的MRP参数可以用来控制和管理物料的需求和供应。

(1) MRP类型MRP类型用于定义物料需求计划的类型。

在SAP系统中，常见的MRP类型包括：•ND：没有需求，不会进行需求计划。

•PD：以预测值为基础进行需求计划。

•VB：以销售订单为基础进行需求计划。

•PD：以生产订单为基础进行需求计划。

通过设置不同的MRP类型，可以根据具体的业务需求进行不同类型的需求计划。

MRP控制参数用于控制物料的需求计划范围和计算方式。

常见的MRP控制参数包括：•MRP范围：定义物料需求计划的范围，可以包括整个企业、特定工厂或特定供应区域。

•启用MRP：确定是否启用物料需求计划。

•MRP计算方式：定义物料需求计划计算的方式，可以是基于时间、库存、销售订单等。

•计划提前期：定义物料需求计划提前几天进行计划。

•计划后期：定义物料需求计划延迟几天进行计划。

通过调整MRP控制参数，可以灵活地控制和管理物料的需求计划。

(3) MRP视图MRP视图是物料主数据中的一个重要视图，用于维护和调整物料的MRP参数。

在MRP视图中，可以配置和调整物料的以下参数：•供应区域：定义物料的供应区域，可以根据不同的需求进行调整。

•计划策略组：定义物料的计划策略组，用于控制物料需求计划的方式。