2015年注塑部成本控制办法提案

注塑车间的成本控制策略一、成本控制目标1. 降低原材料浪费，提高材料利用率。

2. 提高设备运行效率，减少生产时间。

3. 优化人员配置，降低人工成本。

4. 减少能源消耗，降低电、水等公用事业费用。

5. 提高产品质量，减少废品率。

二、成本控制策略1. 原材料管理1. 采用优质原材料，确保产品质量。

2. 建立原材料库存管理制度，合理安排原材料采购和储备。

3. 对原材料进行定期检查，防止过期和浪费。

2. 设备管理1. 定期对设备进行维护和保养，确保设备运行效率。

2. 采用先进的注塑技术，提高生产效率。

3. 合理安排生产计划，减少设备空闲时间。

3. 人员管理1. 加强员工培训，提高员工技能水平。

2. 优化人员配置，确保生产岗位人员充足。

3. 建立激励机制，提高员工工作积极性。

4. 能源管理1. 安装能源监测设备，实时了解车间能源消耗情况。

2. 优化生产工艺，降低能源消耗。

3. 加强能源设备的维护和保养，提高能源利用率。

5. 质量控制1. 建立严格的质量检验制度，确保产品质量。

2. 采用先进的质量管理系统，实时监控生产过程。

3. 对质量问题进行追踪，找出原因并加以改进。

三、成本控制实施与评估1. 制定详细的成本控制计划，明确责任人和实施时间。

2. 定期对成本控制计划进行评估，调整策略。

3. 建立成本控制激励机制，鼓励员工积极参与成本控制。

四、总结注塑车间的成本控制需要企业从多个方面入手，通过优化管理、提高生产效率、降低浪费来实现。

只有持续改进，不断创新，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

希望本文档能为您的企业提供有益的参考。

塑料建材生产成本控制措施在当前环保意识持续升温的大背景下，塑料建材作为一种环保、轻质、耐用的新型建材，逐渐受到市场的关注和青睐。

然而，塑料建材的生产成本一直是制约其广泛应用的一个重要因素。

本文将从分别控制原料成本、生产工艺成本和能源费用三个方面，提出塑料建材生产成本的控制措施。

一、控制原料成本塑料建材的主要原料是聚合物材料和添加剂，在原材料采购环节可以通过以下措施来降低成本：1. 多元化供应商：与多个供应商建立合作关系，有效降低原材料采购成本，并在供应链中降低对单一供应商的依赖。

2. 优化供货周期：与供应商密切合作，制定供货计划，合理安排原料采购，避免原料库存过高或不足的情况产生，减少库存成本。

3. 开展集中采购：通过集中采购，规模化采购原材料，获得更多的折扣和优惠，降低采购成本。

4. 开展研发合作：与原材料供应商合作开展研发项目，共同推动原材料成本的降低和技术的提升。

二、控制生产工艺成本塑料建材的生产工艺对成本起着重要的影响，合理控制生产工艺成本可以有效提高生产效率和降低生产成本。

1. 工艺优化：通过研究不同工艺路线，选择最适合的生产工艺方案，提高生产效率，减少成本。

2. 自动化生产：引进自动化生产设备，提高生产效率，降低人力成本和能耗成本。

3. 车间布局：合理安排车间内设备，提高生产流程的连贯性和效率，减少人员和物料的移动成本。

三、控制能源费用能源费用在塑料建材的生产中占据很大的比重，因此降低能源费用是控制成本的重要方面。

1. 能源管理：建立科学的能源管理体系，对能源使用情况进行全面监测和分析，发现和消除能源浪费现象，降低能源消耗。

2. 节能技术：采用节能型设备和技术，如换热器、余热回收系统等，提高能源利用效率，降低能源浪费。

3. 多能源供应：探索多能源供应，如太阳能、风能等可再生能源的利用，减少对传统能源的依赖，降低能源成本。

综上所述，塑料建材生产成本的控制措施主要包括控制原料成本、控制生产工艺成本和控制能源费用三个方面。

该如何控制注塑加工成本？这八个方法你知道吗一.生产现场生产现场的配置重点从两个方面进行考虑：在满足生产需要的条件下，根据生产流程进行优化配置，同时满足特定生产条件下的能源利用要求。

1 .供电既要满足稳定生产所需的电力，又要留有合理的裕量，不要留有太大的裕量，造成无功能耗过大。

2 .建设高效冷却水循环设施，冷却水系统配备有效的绝缘保温系统。

3 .优化全厂生产布局。

很多生产都有前后工序合作，合理的合作可以减少周转所需的时间和能源消耗，提高生产效率。

4 .考虑尽量用有效的小单元分别控制照明等现场设备。

5 .对工厂设备进行定期维护，避免公共设施损坏，影响生产正常操作，增加能耗。

二.注塑成型机注塑机在注塑工厂能耗较大，能耗主要有电机和加热两种。

1 .根据产品特点选择合适的注塑机。

“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。

2 .选择全电动注塑机和混合动力注塑机，有很好的节能效果，可节能20-80%。

3 .采用电磁感应加热、红外加热等新型加热技术，可实现20-70%的加热节能。

4 .加热冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热冷损失。

5 .保持传动设备零部件良好润滑，减少摩擦增大和设备运行不稳定导致能耗增加。

6 .选择低压缩液压油，减少液压系统的工作能量浪费。

7 .采用并行工作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术，可实现显著节能。

8 .传统的机械液压注塑机也有很多节能驱动系统，节能效果明显取代了传统的计量泵机械液压注塑机。

9 .定期进行加热冷却管道维护，避免管道内部出现杂质、结垢堵塞等现象，实现设计的加热、冷却效率。

确保10.注塑机处于良好的工作状态。

不稳定的加工过程可能导致次品的产生，增加能源消耗。

11 .确保所用设备符合加工的产品。

例如，PVC加工需要采用专用的螺杆。

三.注塑模具模具结构和模具状况往往对注塑成形周期和加工能耗有显著影响。

1 .合理的模具设计，包括流道设计、浇口型号、型腔数量、加热冷却水道等，有助于降低能耗。

第一章总则第一条为加强注塑厂的成本管理，提高经济效益，根据国家有关法律法规和公司管理制度，结合注塑厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于注塑厂所有生产、管理、销售等活动中的成本管理。

第三条注塑厂成本管理应遵循以下原则：1. 实际性原则：成本管理应真实反映生产过程中的各项费用；2. 全面性原则：成本管理应涵盖生产、管理、销售等各个环节；3. 有效性原则：成本管理应有效控制成本，提高经济效益；4. 动态性原则：成本管理应随着生产、市场等情况的变化而不断调整。

第二章成本核算与控制第四条成本核算1. 注塑厂应建立健全成本核算体系，对生产过程中的各项费用进行分类、归集、核算。

2. 成本核算应按照国家统一的会计制度执行，确保核算的真实性、准确性和及时性。

3. 成本核算应包括以下内容：a. 直接材料成本：原材料、辅助材料、燃料、动力等；b. 直接人工成本：生产工人的工资、奖金、津贴等；c. 制造费用：折旧费、修理费、办公费、水电费等；d. 期间费用：销售费用、管理费用、财务费用等。

第五条成本控制1. 注塑厂应建立健全成本控制体系，对生产过程中的各项费用进行有效控制。

2. 成本控制应从以下几个方面入手：a. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本；b. 严格控制原材料采购，降低采购成本；c. 优化人力资源管理，降低人工成本；d. 加强设备维护，降低设备折旧和维修费用；e. 严格控制期间费用，降低非生产性支出。

第三章成本分析与考核第六条成本分析1. 注塑厂应定期对成本进行分析，找出成本控制的薄弱环节，并提出改进措施。

2. 成本分析应包括以下内容：a. 成本构成分析：分析成本构成比例，找出成本高的原因；b. 成本趋势分析：分析成本变化趋势，预测未来成本走势；c. 成本效益分析：分析成本与效益的关系，提高成本效益。

第七条成本考核1. 注塑厂应建立成本考核制度，对各部门、各岗位的成本控制情况进行考核。

2. 成本考核应包括以下内容：a. 成本完成率：考核实际成本与预算成本的差异；b. 成本节约率：考核成本节约情况；c. 成本控制效果：考核成本控制措施的有效性。

关于注塑品质控制改善提案—品保部关于注塑品质控制改善提案—品保部关于注塑事业部质量控制改善案【提出背景】1、现阶段注塑品质控制环节出现了多批次不良；2、在进行纠正预防过程中，很多的现场生产关联人员以各种理由规避责任，拒绝对质量失败负责；3、品保部所辖品检人员在质检能力上存在问题，不能有效地进行全面的质量管控；【改善思路】1、通过过程细节控制的加强，来杜绝打批量质量事故的发生；2、明确生产、品质人员的质量责任，改变以前责任不明确，造成在问题出现以后推诿扯皮的状况；3、实现在质量面前人人有责任、人人有考核的状况；【改善提案】产前准备1、依据计划做产前样件准备（信息、样件、检验作业指导书等！已在做）；可考虑质量控制重点跟进项目2、产前准备会议（在做）或交接班会议（如何开？交接记录）生产过程首件确认1、技术员产品调试完成后，将确认合格的产品进行报检。

品检员参照样件进行质量符合性验证。

首件报检合格与否，提报合格率，对技术员进行考核；（3月20日已开始试运行）避免技术员在机器调试的时候，不进行产品完全的检验，即报检的情况；同时可以明确技术员的质量责任！2、首件确认合格后，放置与机台固定位置；3、质检科长对品检员确认合格的首件进行复核，以考核品检员质量确认能力；4、品保课不定期的对首件样品及首件确认要求项目的确认是否完全开展进行跟进考核，作为考核质检科长的执行项目；巡检要求1、依据巡检要求，每两个小时巡检一次，并对巡检结果进行忠实记录；2、巡检中必须对产品进行质量确认，并留有确认证明（加贴检验工号）；3、巡检中抽样要求：①630G以下机台，总抽验数为15件（模），向前追溯10件（模），向后跟进5件（模）；②4500G以下机台，总抽样数12件，向前追溯8件，向后跟进4件；6300G以上机台，总抽样数10件，向前追溯7件，向后跟进3件。

4、在巡检抽样确认中，依据抽检情况，提报合格率；5、在巡检抽样检查中，发现不良，可以加严检查（即加大抽样批量）；如不良率严重超标，可要求注塑作业人员进行全检挑选（但要注意工作方法，可对问题部件标识出来，待下班后确认），并反馈给注塑当班管理人员及品检科长；入库终检1、产品生产结束后，注塑品检员进行入库前的终检确认；确认以抽样检查为主，抽样检测合格的产品加贴质检员工号；2、入库终检抽样数量要求：①630G以下机台，总抽验数为20件（模）；②4500G以下机台，总抽样数15件；6300G以上机台，总抽样数10件。

注塑成本分析及管控方案摘要注塑加工是制造业领域最常见的一种加工方式之一，对于注塑产品的成本分析及管控是非常有必要的。

本文将从注塑成本的构成、成本控制的方案以及成本优化的思路等多个方面进行分析和总结，希望能够为注塑加工行业企业提供帮助和借鉴。

注塑成本构成注塑成本主要包括以下几个方面：1. 原材料成本原材料成本成为直接影响成品价值和质量的因素之一。

原材料的种类、质量、价格都会影响到成本的大小，同时还会对产品的形态、颜色、性能等方面产生影响。

2. 人工成本人工成本包括工人的薪资、社会保险费、福利费等，是制造业中最基本的成本之一，通常占到总成本的20%左右。

3. 物流成本物流成本包括原材料采购、加工成品运输等，在注塑过程中，物流成本所占比重相对较小，但对于成本的控制同样也极为重要。

4. 设备折旧及维护成本设备折旧及维护成本是注塑成本中极其重要的因素之一，要想确保生产效益，就需要保养及维修注塑成型机设备。

成本控制的方案在注塑加工行业中，为了达到更高的经济效益，必须进行有效的成本控制。

以下是一些常用的成本控制方案：1. 降低人工成本降低人工成本是最为直接的成本控制措施之一。

可以通过加强管理、提高员工技能以及减少人力资源浪费等方面来降低人力成本。

2. 优化润滑方案保证注塑成品之间的分离是采取润滑剂来实现的，因此，采用更为适合的润滑方案将会使得加工效率更高、成本更低。

3. 优化生产流程通过调整生产流程，比如采用合理的原材料、有效掌握注塑成型机操作等方式，来降低生产成本，提高生产效率。

4. 加强采购管理生产所需的原材料及配件采购通常占比较大的成本，因此，通过合理规划，优化采购流程，缩短采购周期等方式来降低原材料成本是一种有效的成本控制方法。

成本优化的思路除了成本控制方案外，成本的优化也是用于提高注塑生产效益的一种方法。

以下是优化成本的思路：1. 优化加工流程通过合理的生产计划，优化工艺流程，加强质量管理，减小生产成本，提高注塑生产效率。

模具部控制成本和加强成本控制提案为了适应现代企业发展需要，提升企业竞争力，加强成本控制是我们公司生存之本，模具部主要成本是原材料成本和制造成本，按照公司要求模具部应重点考虑加强：一要控制原材料的使用和采购；二要加强制造成本控制。

控制原材料使用和采购：一、模具原材料不断上涨，尤其近期铜价走势一直居高不下，铜价目前是90元一公斤，为了减少铜料使用，达到控制成本就必须改变原先制造工艺路线，现规定工艺员和拆电极工程师必须严格把关，原则上能用加工中心加工完成零件，决不允许在使用电极放电，除非模具有特俗纹理要求或无法满足加工工艺要求才允许做电极放电；还有模具电极尽量做整体电极，虽然说整体电极会增加线切割工作量，但是可以减少电火花放电时间，同时还大大缩短了电火花加工时间，举个例子说明，原来一个型腔要用5个电极才能加工完成，如果五个每个电极放电时间大约一个小时，放电共花费了5个小时，如果做一个整体电极放电所花费时间最多为2小时，照这样计算刚放电就可以节约3个小时；还有加工中心做五个电极时间肯定要比做一个整体电极多花2个小时，就算线切割增加了3小时，我们还是节约了2个小时加工时间，哪怕加工时间一样我们还节省了四个电极材料，经过科学计算做整体电极成本可以节省铜料和缩短放电时间，大大减少了铜料使用数量，达到了控制成本目的。

二、加强废铜、废铁和废品控制，因模具部使用后废品都可以重复利用，加工中心、铣床及锯床加工后留下铜渣、铁屑都是可以卖钱的，而且价格不菲，废铜渣价钱在3.8万左右一吨，废铁屑也能卖到3000元，废铁块能买到7千左右，为了加强控制废品管理，两台加工中心尽量用一台加工钢材，另一台加工紫铜，防止铜渣和铁屑混在一起，造成铜渣只能买铁屑价钱，为了控制这种情况发生，我们把加工中心定位加工钢材机床，另一台定位专门做紫铜机床，遇到特俗情况一定要把机床清理干净才能做不同材料加工；为了防止废品混用和随手扔到垃圾习惯，现已重申从今日起发现谁把可以利用垃圾扔进垃圾袋发现一次将对违反者进行处罚，还有我计划每个加工点都必须增加废铁、废铜放置点，为了给员工提供更方便放置点，防止因放置点不方便随便把能利用废品当垃圾处理掉。

注塑成本管控注塑作为塑料加工形式最重要的一种有着无穷的潜力,无论是军工,企业,日常生活还是任何社会活动,注塑件的存在是无穷无尽的.其所涉及到的内容——及所包含的知识面也是极广阔的.包括模具设计,流变学,复杂的液压系统,电子控制.机器计算机辅助系统,复杂的制品设计,以及材料力学和加工工程等的全部结合.由此注塑的成本控制亦包括许多方面的内容,必须从设备,使用过程.原材料以及管理和技术的多方面进行切实控制以达最少成本完成最大效率的目的.一.注塑工场成本计算方法:(一).建立一个注塑工厂必须具备以下成本取向:1.设备成本:即注塑机,料斗,打料机,混料机,水塔,电气设备,上下模设备及注塑机液压油等配置设备.2.厂租成本:建立工厂的主要载体,其支出比例亦占比较大比例.3.工资成本——管理成本.4.水电成本:水电成本属能耗方面成本,其成本控制是最为重要的注塑工场成本控制.5.流动资金;6.营销——拿订单及销售成本.(三).其它物料控制.特别是工具——包装车间的所有螺丝,螺母,尼龙胶管,喉箍等都必须要有一个相应的办法,否则也会造成极大的浪费!现以上模螺丝为例!一般注塑厂之注塑机在使用时间到一定时候就会发生上模牙孔滑牙之状况,此情况发生的原故是:1.上模时螺丝每次进入牙孔太少,上模人打螺丝力太大拔出牙丝,并反复多次导致牙损!2.上模时螺丝太深入,螺丝顶住内壁反向力将牙丝拉损.3.使用了不合规格的螺丝,导致错牙,扭裂牙丝.4.紧码仔之后,太大力加紧,同时使用太长的六角匙导筒导致力量过大!三.模具使用成本控制:和其它的任何生产设备相同,模具也有一个生产使用寿命,一般可以用生产多少模次来计算.有时在模具设计过程中就一早对材料的选择作出了这种要求,这是模具的一个客观要求,但是并不等于说好的材料或工艺制成的模具就可以达到其要求生产的模次,若没有一个生产过程的保养计划及生产过后的储放要求,则也是一个模具成本极大的浪费.(一).生产过程:1.调机过程中适当的锁模压力——只要使产品达要求，并使锁模力大小保证射胶压力不涨开前后模造成披锋则可.2.顶出速度要适当控制,顶出系统本身是一个极其避讳摩擦太大的系统,太快速度必然造成此系统的破坏.3.充分发挥注塑机低压保护功能,使可能发生的任何压模机会皆不存在.4.射胶压力速度,保压,背压太大或不受控制也是造成模具的损坏或影响寿命的重要因素!5.模温控制亦相当重要,过高模温将造成模具内部个别配件澎涨从而改变本身兼容空间至最终模具损伤,过低的模温亦会使模具本身在消化塑料熔融产生的热量之后仍不能使模温达至相对平衡而最终造成局部长期受潮而锈蚀损伤!6.人为因素:特别是粘模或模花及其它有关模具易发生的问题出现时必须有专业人员处理,千万不能随意授权或任何人随便就处理.(二).保养和储放:1.生产过程中对行位,边钉,滑块,导柱,顶针等活动部位必须每天最少一次彻底加油润滑处理,特别情况还需两次以上.2.热水或热油生产时需注意合模挤压及滑块局部澎涨,冷水或冰水生产时停机前必须最少提前15分钟关掉运水!3.生产过程中必须随时注意胶汁,分解气化物及油汁的堆集,否则造成模具部份塌陷并使胶件走披锋!4.特别小心砂面模及拋光模而不能碰伤及擦花.否则维修起来相当麻烦!5.储放过程要建立专门的登记表便于管理,同时必须建立储放检查机制,比如MITA模分A B C D四种要求,并定时对模内及模表面进行检查及加油,而检查与加油的时间间隔就由级别的不同分类处理!四.注塑机的使用成本控制:注塑机的使用过程中成本控制的内容十分广泛,而根据经验我们认为越是成本控制得好则该名技术人员技术能力就越高.(一).注塑机选择:注塑机选择方面也涉及到多方面的内容及知识,我们只谈在排机过程中注塑机的选择问题.1.射胶方面的选择:(1).射胶量:新机厂家提供的射胶量一般以“安士”-OZ计算或“克数”-G计算,即该机最大限度回料后所能射出的最多最重PS 料的重量,其单位安士=28.4G.而在生产过程中注塑机选择时一般为确保啤塑质量,制品的重量应是射胶总重的25-75%,这是推荐比例,如果是要求最佳货量要求则范围应缩为40-60%(2).油马达的扭矩:通常新机的设置都是根据中等粘度的塑料料来配备油马达的,若要生产高粘度的料——比如PC料则就只好使用细螺杆来生产,这样不但扭力增加了而且射胶压力也相应地增加了.(3).抗磨,抗蚀炮筒及螺杆.若生产加了玻璃纤维的硬塑料最好选择抗磨合金熔胶炮筒及螺杆,用普通的氮化螺杆就较易磨蚀:酸性材料比如PVC及POM则选用抗蚀性的合金螺杆及炮筒.但由于合金炮筒及螺杆价钱高出普通3-4倍,所以有些厂也会宁愿坏了后再买!2.锁模力方面的选择:如何根据胶件几何形状及材质计算所需的锁模力?这也是降低成本的重要指针.(附一页资料)(二).调机过程中成本控制:1.减少损耗:以一台88T震雄注塑机为例:其最新价格为12万.计算其有效寿命使用期限为10-15年,我们只取12年.最后就还可以2成原价作为二手注塑机买出.12万-(12万×20%)=9.6万就是作为12年自然损耗,然后用12年的每天运作时间打九拆,就可以知道每日的正常损耗费用为21.9元,即每日注塑机放置于车间生产或不生产其损耗就是这个数目.如果我们调机过程因为操作不当或其它事故造成注塑机非正常损耗,则该机就不能正常生产运作12年,最终每日的损耗就会大大增加,同时造成不可估量的严重的维修费用!为了减少非正常损耗就必须加强技术人员的技术水平及其它工人的认知水平.(1).将压力.速度等数值在生产中降到最低/特别是压力是造成注塑机自然损耗的重要因素,无论是锁模,射胶,顶出,熔胶等任何一个步骤.由此在这里做一个本人曾今提出过的选择题可以说明这个问题:关于速度与压力的关系:你认为四种说法谁对谁错?1.速度大小的产生是由比例阀的开合度决定的,而压力大小的产生则是由比例阀电流大小以冲破阻力而产生的,由此压力的产生与速度的产生无关,可以独立使用压力或速度就可以完成射胶的过程.2.速度是由压力作为基础的保障,当压力可以保证速度能够在数值的要求之下得到发挥时则压力就够了,这时再加大压力则是一种能源浪费是完全无用的!3.现今部分商家设计注塑机时只设定一级压力,多级射胶,其原理为当压力能保证速度进行时,则多个压力就变成是多余的,所以只要一级压力就可以了.4.比较老一代的注塑机一般只有两级射胶,一般情况下要求一级射胶时比较长距离,高压,高速,而到二级时则会即降低距离,压力及速度,以此来保证每个周期达到产品稳定!(1)实际上面事实上除第一个说法外,另外三个都是正确的,如果我们有了这样的认识,并将这钟认识用到调机上去,成本就得到了最好的控制.因为降低了损耗及电能!(2).射胶到保压的转换点的最佳选择可以体现一个注塑工场技术员的实际操作水平认识到保压是作为“补缩”的最根本目的之后就可以最大限度地减小射胶时间及减少射胶压力而达到减低损耗节用用电并最终达成本控制的要求!(3).开合模“慢快,慢停”的过程也体现出一注塑工场技术员的实际操作水平!因为它最大限度地体现了速度时间与能耗的接合!2. 电能控制:从前一节的两个内容中可以看出不单减小了机器损耗也减少了电能的损耗,即实际生产过程中我们任何一个动作都是在用电,如何才能最大限度地节约用电,都体现了一个调机者的技术及领悟能力.在此谈一谈关于变量泵:一台注塑机要求功率最大及用电最大的动作为熔胶及射胶两个动作,其次才是锁模,而其它的动作就更小,这样的话我们知道电马达与油泵仍然以额定的要求运转,当我们在做非熔胶及射胶的动作时(特别是冷却),都是在用几乎同样的电量,多余的泵油就通过溢流阀卸荷流进油箱中去了.这就是一个2.厂租:以黄田本地普通厂房价钱13元/M2计算,诂10台注塑需要位置应不低于1200M2,则每月需交房租合计金额为15600元/月.3.工资成本——管理成本:10台注塑机需人员及月工资如下:主管1人,文员2人,领班2人,技术员4人,组长(后勤)两人.杂工2人,啤工40人(含加工人员),保安2人,送货及司机4人.保守工资支出金额:50000.00元4.水电成本(水费可不计):电的成本成为30天×2555度=76650度电×0.6元=45990元/月5.流动资金:若客户不提供胶料则你将付出的塑料料款不会低于以上所有投资的总和,若不包料的加工则你收取的加工费则可能极低,这样你的收支余额利润则只能保持在一个较为普通的状况下生存.6.营销——拿订单及销售;还有税收工商管理等此种费用你无法计算,但有时真的令人措手不及,仍不能低诂它的支出.以上合计计算,当你开厂运作的第一个月你必须付出以上,合计之第一笔注入的资金——2384590元人民币.由此大家要认识到一间工厂的投入及开支,还有所有无形的支出,这样我们就必须认真地考虑成本的控制,否则公司不能赢利我们就没有收入!二.物料的成本控制:(一).塑料料的控制:注塑工场成本控制的关键就是料的控制,若料的控制不能达到目标就直接导致利润的严重下滑,稍有不慎则不能赢利.1.从“凈重发料”之要求出发,把握每一个细节都不浪费料.A.洗机过程:首先排机人员必须做到从浅到深的颜色排模生产,这样就可能用深的颜色来压盖浅的颜色可能出现的异色状况,其次洗机时尽量取专备好的水口料或废料作第一次洗机之用,当可达一定效果再取与生产料色相同或相近的料再洗,此过程可使用洗机水或其它市场可购置到的有机化合物等澎涨物进行清洗,最后才用预生产料的水口过机调机,当可达正常品质要求产品出模后,才正式加料生产.B.调机过程:尽量使用流程表提供的参数及提示,使调机的过程变成是一个抄书或输入的过程,从而简化一般性的调机工作.同时调机用料的选择及用料后的处理办法亦很重要,都必须做到任何料从注塑机里出来都要回收粉碎再用.因为凈重发料是没有一粒料是多的,否则你必然会有亏损.C.用料技巧:整个注塑部的每台机,每套模的用料都是多种类型及多种要求的,我们在生产过程中还必须使用多种技巧用料,否则亦无法凈重发料而用完要用之料,比如现今本部曾今使用的几个方法用料.a.重要产品之昂贵原料生产中,将水口分为第一次水口,第二次水口,第三次水口及第四次水口,并彻底分开.在使用的时候则第一次水口当原料使用;第二次水口加入50%原料使用;第三次水口则叫色料部调色用于部分较特殊的产品;第四次水口调机之用最后才用于黑色产品模具!b.电镀件尽量用杂色水口料,但在使用过程之中必须经QC测试通过.c.部份水口比例不能加大的产品的水口,可以适当地转入部份水口可以加大水口比例的产品生产.这样可以相互协调并达一定的节约效果!1d.一般性料房水口比例标准可以考虑用出模后水口所占毛重比例再加多5%则可.2.啤重问题:啤重问题是一个较为敏感的话题,在某种情况下我们可以在品质达要求时做到一定比例的料的节约.例如:C7500大身及车头与B5672大身料的节约是一个比较经典的例子!(二).包装物控制:包括胶袋.纸皮,胶纸等作为一个注塑制品注塑加工企业，生产作业成本的控制在实际工作中非常重要。

注塑成本控制注塑的成本控制亦包括許多方面的內容,必須從設備,使用過程.原材料以及管理和技術的多方面進行切實控制以達最少成本完成最大效率的目的.物料控制.工具——包裝車間的所有螺絲,螺母,尼龍膠管,喉箍等都必須要有一個相應的辦法,否則也會造成極大的浪費!現以上模螺絲為例!一般注塑廠之注塑機在使用時間到一定時候就會發生上模牙孔滑牙之狀況,此情況發生的原故是:1.上模時螺絲每次進入牙孔太少,上模人打螺絲力太大拔出牙絲,並反復多次導致牙損!2.上模時螺絲太深入,螺絲頂住內壁反向力將牙絲拉損.3.使用了不合規格的螺絲,導致錯牙,扭裂牙絲.4.緊碼仔之後,太大力加緊,同時使用太長的六角匙導筒導致力量過大! 模具使用控制:(一).生產過程:1.調機過程中適當的鎖模壓力——只要使產品達要求，並使鎖模力大小保證射膠壓力不漲開前後模造成披鋒則可.2.頂出速度要適當控制,頂出系統本身是一個极其避諱摩擦太大的系統,太快速度必然造成此系統的破壞.3.充分發揮注塑機低壓保護功能,使可能發生的任何壓模機會皆不存在.4.射膠壓力速度,保壓,背壓太大或不受控制也是造成模具的損壞或影響壽命的重要因素!5.模溫控制亦相當重要,過高模溫將造成模具內部個別配件澎漲從而改變本身相容空間至最終模具損傷,過低的模溫亦會使模具本身在消化塑膠熔融產生的熱量之後仍不能使模溫達至相對平衡而最終造成局部長期受潮而銹蝕損傷!6.人為因素:特別是粘模或模花及其它有關模具易發生的問題出現時必須有專業人員處理,千萬不能隨意授權或任何人隨便就處理.(二).保養和儲放:1.生產過程中對行位,邊釘,滑塊,導柱,頂針等活動部位必須每天最少一次徹底加油潤滑處理,特別情況還需兩次以上.2.熱油生產時需注意合模擠壓及滑塊局部澎漲,冷水或冰水生產時停機前必須最少提前15分鐘關掉運水!3.生產過程中必須隨時注意膠汁,分解氣化物及油汁的堆集,否則造成模具部份塌陷並使膠件走披鋒!4.特別小心砂面模及拋光模而不能碰傷及擦花.否則維修起來相當麻煩!四.注塑機的使用:1.射膠方面的選擇:(1).射膠量:在生產過程中注塑機選擇時一般為確保啤塑質量,制品的重量應是射膠總重的25-75%,這是推薦比例,如果是要求最佳貨量要求則範圍應縮為40 -60%(2).油馬達的扭矩:通常設置都是根據中等粘度的塑膠料來配備油馬達的,若要生產高粘度的料——比如PC料則就只好使用細螺杆來生產,這樣不但扭力增加了而且射膠壓力也相應地增加了.(3).抗磨,抗蝕炮筒及螺杆.若生產加了玻璃纖維的硬塑料最好選擇抗磨合金熔膠炮筒及螺杆,用普通的氮化螺杆就較易磨蝕:酸性材料比如PVC及POM則選用抗蝕性的合金螺杆及炮筒.但由於合金炮筒及螺杆價錢高出普通3-4倍,所以有些廠也會寧願壞了後再買!(二).調機過程中成本控制:1.減少損耗:如果我們調機過程因為操作不當或其它事故造成注塑機非正常損耗,則該機就不能正常生產運作12年,最終每日的損耗就會大大增加,同時造成不可估量的嚴重的維修費用!為了減少非正常損耗就必須加強技術人員的技術水平及其他工人的認知水平.(1).將壓力.速度等數值在生產中降到最低/特別是壓力是造成注塑機自然損耗的重要因素,無論是鎖模,射膠,頂出,熔膠等任何一個步驟.1.速度是由壓力作為基礎的保障,當壓力可以保證速度能夠在數值的要求之下得到發揮時則壓力就夠了,這時再加大壓力則是一种能源浪費是完全無用的!2.現今部分商家設計注塑機時只設定一級壓力,多級射膠,其原理為當壓力能保證速度進行時,則多個壓力就變成是多余的,所以只要一級壓力就可以了.3.比較老一代的注塑機一般只有兩級射膠,一般情況下要求一級射膠時比較長距離,高壓,高速,而到二級時則會即降低距離,壓力及速度,以此來保證每個周期達到產品穩定!(1)實際上面事實上除第一個說法外,另外三個都是正確的,如果我們有了這樣的認識,並將這鐘認識用到調機上去,成本就得到了最好的控制.因為降低了損耗及電能!(2).射膠到保壓的轉換點的最佳選擇可以體現一個注塑工場技術員的實際操作水平認識到保壓是作為“補縮”的最根本目的之後就可以最大限度地減小射膠時間及減少射膠壓力而達到減低損耗節用用電並最終達成本控制的要求!(3).開合模“慢快,慢停”的過程也體現出一注塑工場技術員的實際操作水平!因為它最大限度地體現了速度時間與能耗的接合!2. 電能控制:從前一節的兩個內容中可以看出不單減小了機器損耗也減少了電能的損耗,即實際生產過程中我們任何一個動作都是在用電,如何才能最大限度地節約用電,都體現了一個調機者的技術及領悟能力.在此談一談關於變量泵:一臺注塑機要求功率最大及用電最大的動作為熔膠及射膠兩個動作,其次才是鎖模,而其它的動作就更小,這樣的話我們知道電馬達與油泵仍然以額定的要求運轉,當我們在做非熔膠及射膠的動作時(特別是冷卻),都是在用幾乎同樣的電量,多余的泵油就通過溢流閥卸荷流進油箱中去了.這就是一個极大的浪費!如果能按照每個動作實際所需功率(壓力油流量)來提供電機的輸出功率,就可以達到節能的目的了!這就是變量泵的出現的理由及功能!其具體狀況為:通過改變油泵的配油盤的角度來改變輸出油量,隨機器實際所需油量變化,同時油泵對電機的負載也產生變化,從而改變電機輸入電流流量,達到節能目的二.物料的成本控制:(一).塑膠料的控制:注塑工場成本控制的關鍵就是料的控制,若料的控制不能達到目標就直接導致利潤的嚴重下滑,稍有不慎則不能贏利.1.從“凈重發料”之要求出發,把握每一個細節都不浪費料.A.洗機過程:首先排機人員必須做到從淺到深的顏色排模生產,這樣就可能用深的顏色來壓蓋淺的顏色可能出現的异色狀況,其次洗機時盡量取專備好的水口料或廢料作第一次洗機之用,當可達一定效果再取與生產料色相同或相近的料再洗,此過程可使用洗機水或其它市場可購置到的有機化合物等澎漲物進行清洗,最後才用預生產料的水口過機調機,當可達正常品質要求產品出模後,才正式加料生產.B.調機過程:盡量使用流程表提供的參數及提示,使調機的過程變成是一個抄書或輸入的過程,從而簡化一般性的調機工作.同時調機用料的選擇及用料後的處理辦法亦很重要,都必須做到任何料從注塑機里出來都要回收粉碎再用.因為凈重發料是沒有一粒料是多的,否則你必然會有虧損.C.用料技巧:整個注塑部的每臺機,每套模的用料都是多种類型及多种要求的,我們在生產過程中還必須使用多種技巧用料,否則亦無法凈重發料而用完要用之料,比如現今本部曾今使用的幾個方法用料.a.重要產品之昂貴原料生產中,將水口分為第一次水口,第二次水口,第三次水口及第四次水口,並徹底分開.在使用的時候則第一次水口當原料使用;第二次水口加入50%原料使用;第三次水口則叫色料部調色用於部分較特殊的產品;第四次水口調機之用最後才用於黑色產品模具!b.電鍍件盡量用雜色水口料,但在使用過程之中必須經QC測試通過.c.部份水口比例不能加大的產品的水口,可以適當地轉入部份水口可以加大水口比例的產品生產.這樣可以相互協調並達一定的節約效果!1d.一般性料房水口比例標準可以考慮用出模後水口所占毛重比例再加多5%則可.注塑成本控制方案一、注塑机的工作原理与耗能现状注塑件的加工成本中80%部分是电费，而最新的独特技术能使注塑加工的电费节约2 0—50%，即降低总加工成本16—40%，极大提高利润或相当于消化部分来自四方的成本压力。

注塑车间成本管控方案背景随着制造业市场的不断扩大，注塑车间的运作成本也逐渐增加。

如何有效地管控成本，降低生产成本，对于企业的发展至关重要。

因此，建立一套注塑车间成本管控方案，对于企业来说是非常必要的。

目标注塑车间成本管控方案的目标是降低车间的生产成本，提高生产效率，同时保证产品质量。

具体目标包括：1.降低注塑原料损耗率；2.减少设备运营故障；3.提高注塑产品的一次合格通过率；4.避免不必要的停机时间。

方案原料采购原料采购是注塑车间成本管控的关键环节。

合理的原料采购方案能够减少原料的浪费和过期损失。

具体措施包括：1.与供应商建立长期合作伙伴关系，获得更优惠的价格；2.根据需求量制定合理的采购计划；3.要求供应商提供质量稳定、价格透明的原料。

设备维护注塑车间设备维护非常重要。

不良的设备维护会导致设备故障、停机时间延长、产品质量下降等不良后果。

为了提高维护效率和维护质量，需要采取以下措施：1.建立设备台帐，记录设备信息，定期维护保养；2.定期进行备件检查和更换；3.建立设备故障反馈机制，迅速处理故障。

生产计划生产计划的质量和实施的效率直接影响到生产成本。

未经合理规划的生产计划会导致设备无效运转和人力资源浪费。

注塑车间应该做好以下工作：1.根据产品需求和机器设备情况，建立合理的生产计划；2.严格执行生产计划，避免过度生产和欠产生产的现象；3.针对紧急加工要求，安排合理的加班和非计划生产。

质量控制质量控制是注塑车间不可或缺的环节。

良好的质量控制方案可以有效控制生产成本，降低损耗和出现质量问题的概率。

具体措施包括：1.设立适当的检验环节，确保产品质量；2.建立不良品反馈和分析机制，及时发现和解决质量问题；3.加强对员工培训，提高员工质量意识。

总结注塑车间成本管控方案应该从原料采购、设备维护、生产计划和质量控制方面入手，注重细节，提高生产效益。

只有通过有效的成本管控方案，企业才能更好地在市场上立足并取得更大的成功。

注塑成本管理主讲讲师目录CONTENTS 01背景说明02成本管理逻辑框架03成本降低推动实施04小结背景说明转型升级扩张节约成本现状出路售价=成本+利润成本主义售价主义利润=售价-成本成本=售价-利润利润主义成本管理逻辑框架制造成本=材料成本+加工费=材料成本+时间*工费率材料成本材料成本= 产品重量*材料单价/良率材料成本= （产品重量+流道重量）*原料比率* 材料单价+（产品重量+流道重量）*回用料原料比率* 回用料单价良率*（1-损耗率）案例---材料成本案例：材料ABS757，产品重150克，流道20克，回用比率25%，757价格14.5元/公斤，良率92%，损耗率2%。

推算：回用料价格6元/公斤；材料成本计算过程：= （0.15+0.02）*75%（原料比率）*14.5 + （0.15+0.02）*25%（回用料比率）*60.92*（1-0.02）=2.33元。

材料成本---流道重量材料成本---回用率1.生产过程中漏料粒子；2.破碎过程中漏料粒子；3.破碎过程污染；4.溢胶；5.换色/换模射胶；6.材料结块；7.混色废料；8.披锋这部分重量有可能占到所有用料量的1~~3%材料成本---损耗率案例---损耗（上）一个工厂100台机器一个机器的产品，日产1800PCS，流道赘料（多余的流道）及披锋3克/PCS。

日损耗多少：答：= 1800*0.003（重量）*15元/公斤（材料单价）= 81元。

如果有20台这样的情况（很正常），则月（仅仅此部分的）损耗为81*20*26天= 4.2万元。

案例---损耗（下）一个工厂100台机器。

每天换模50套，每次换模产生胶料块5公斤，则此部分有250公斤。

另外生产漏料+破碎漏料+破碎污染+溢胶每天有100公斤上述数据非常正常。

则每个月此部分的损坏为350公斤*26天*15元/公斤=13.65万元/月基础数据设备为180吨，价格（元）25万元机器折旧年限8年注塑机额定功率（KW）45KW合计55KW 其他辅机的额定功率摊分（KW）10KW占地面积 5.5*2.1米面积系数为2额定机器每月工作天数28额定机器每天工作小时数24机台人数1每班12小时人员费用6000/月电费单价0.65元/KW实际用电功率系数0.5穴数8周期45秒良率90%稼动率系数70%加工费用案例机器工费率计算折旧费= 25万/8年/12个月/30天/24小时*0.9（剔除10%的残值）= 3.3元/小时能源费= 55KW *0.6元（价格）*0.5（功率系数）= 16.5元/小时场地费= 5.5* 2.1 *2（系数）*12元（每平米月租金）/30天/24小时= 0.4元/小时设备模具维护费= 折旧费* 10% = 0.3元/小时人工费= 人数* 人员费用/26天/12小时= 1*6000/26/12 = 19.2元。

注塑行业公司成本管理制度一、引言注塑行业是一种重要的制造业，其产品广泛应用于各个领域，例如汽车制造、电子产品制造、日用品制造等。

在这个竞争激烈的市场中，公司需要提高自身的生产效率，降低成本，以保持竞争力。

因此，成本管理是注塑行业公司必须重视的一个方面。

本文将从注塑行业公司成本管理的现状分析入手，继而阐述注塑行业公司成本管理的意义，最后提出注塑行业公司成本管理的制度建设思路。

二、现状分析当前，随着企业竞争日益激烈，注塑行业公司面临着一系列挑战。

首先是原材料价格的不断上涨，这导致了公司的生产成本不断增加。

其次是人工成本的增加，随着社会经济的发展，劳动力成本逐渐上升，这对公司的经营也带来了一定的压力。

再者，公司在运营过程中面临着各种费用的增加，如水电费、设备维护费等。

这些因素综合作用，使得注塑行业公司的成本管理变得尤为重要。

三、成本管理的意义1. 提高经营效率通过有效的成本管理，可以帮助公司降低生产成本，提高生产效率，更好地满足客户需求，提高企业竞争力。

2. 优化资源配置成本管理可以帮助公司对资源进行合理配置，避免资源浪费，提高资源利用率，从而提升企业的盈利能力。

3. 促进企业发展通过成本管理，公司可以及时发现经营中存在的问题，及时调整经营策略，帮助企业保持健康发展。

四、成本管理的制度建设思路1. 确立目标注塑行业公司应该先明确自己的成本管理目标，例如降低生产成本、提高利润率等，然后根据目标确定具体的成本管理措施。

2. 建立成本核算体系注塑行业公司应建立完善的成本核算体系，包括直接成本和间接成本的核算，确保成本核算的准确性和完整性。

3. 完善成本控制制度公司应建立健全的成本控制制度，包括生产成本控制制度、费用控制制度、财务成本控制制度等，通过制度化管理，确保成本控制有效进行。

4. 强化成本分析公司应不断加强成本分析工作，及时发现成本增长的原因，找出成本管理漏洞，尽快采取措施加以解决。

5. 优化供应链管理注塑行业公司应加强与供应商的合作，优化供应链管理，降低采购成本，提高供应链效率。

注塑成型车间成本能耗控制要点（一）生产车间规划布局生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活用能的要求。

1. 电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量，不至于富余量过大造成无功能耗过大。

2. 建设高效冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。

3. 优化车间整体生产布局。

很多生产具有先后工序配合，合理的配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。

4. 对照明等厂房设备尽量考虑以最有效的小单元进行分别控制。

5. 对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。

（二）注塑成型机注塑机是注塑车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。

1、根据制品特点选择合适的注塑机。

“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。

选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具有优异的节能效果，可节能20-80%。

采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。

2、为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。

3、保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

4、选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。

5、采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能。

6、传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统，代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果显著。

7、定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率。

8、确保注塑机处于良好的工作状态。

不稳定的加工过程可能导致次品产生，并增加耗能。

确保所用设备适合所加工的产品，如PVC加工常需采用专门螺杆（三）注塑模具模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响。

1合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。

2采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。

注塑成本控制方案4注塑成本控制方案注塑成本控制方案一、注塑机的工作原理与耗能现状注塑件的加工成本中80%部分是电费，而最新的独特技术能使注塑加工的电费节约20—50%，即降低总加工成本16—40%，极大提高利润或相当于消化部分来自四方的成本压力。

提高注塑加工企业的市场生存能力。

注塑机工件一次注塑成型的过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、顶针等几个工序。

其各个工序阶段需要不同的压力和流量，而且变化很大，也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下工作的，其实际所需油泵输出功率是变化的，有相当部分时间处于待机状态，油泵电机空转，而在注塑机传统设计上是必须以最大容量为基础，故油泵电机常常是处于大马拉小车状态。

常规注塑机在实际工作中，各工序压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小，这样造成大量的能源消耗在挡板、阀门上，同时油泵一直在恒流量输出，各工序中油泵的输出功率并没有随机器动作的快慢而有多大变化，所以在注塑机运行过程中电能浪费相当严重，损失可高达20%~50%。

如果能实现注塑机的动力系统根据注塑成型过程的不同工序，自动调节油泵转速以匹配适合负载的流量和压力，这样设备的能耗将大大下降。

二、注塑机的电效解决方案市场上有部分厂家大力推荐在普通定量泵注塑机上加装变频器注塑机电效系统，可以实现一定的节能控制目标。

根据注塑机所发送的流量、压力信号的强弱而对油泵电机转速进行自动调整，当工况需要大流量、大压力量，电机就全速运转；当工况需在小流量、小压力时，电机就减速运转；不需要流量、压力时，电机就停止运转或低速运转。

但是实际应用存在一些瓶颈，如：1、机械加减速较慢影响流量速度变化灵敏度，降低生产效率影响成型精度；2、急剧电机电流变化和温升影响电机寿命和降低机器稳定性；局限了变频器的调速范围，极大影响了使用效果4、应用中对变频器的性能要求较高，以便能适应恶劣的工作环境，变频器的维护成本较高。

注塑行业公司成本管理制度一、前言随着市场竞争的加剧，注塑行业公司面临着各种挑战，包括原材料价格波动、人工成本增加、环保标准提升等。

在这样的环境下，成本管理成为了注塑行业公司发展的关键。

本文将结合注塑行业公司的特点，从人力资源管理、生产管理、采购管理、财务管理等方面，介绍注塑行业公司的成本管理制度。

二、人力资源管理1. 人力资源预算在注塑行业公司，人力资源成本往往是最大的支出之一。

为了有效控制成本，公司需要对人力资源进行合理的预算，包括招聘成本、薪酬成本、培训成本等。

根据公司的业务规模和发展战略，制定合理的人力资源预算，以保证公司在控制成本的同时，又能够满足业务需求。

2. 薪酬管理在注塑行业公司，生产线上的工人是最重要的人力资源之一。

合理的薪酬管理可以激发员工的工作积极性，提高生产效率。

同时，公司需要根据市场情况和员工绩效水平，合理调整薪酬水平，避免人力资源成本的浪费。

3. 员工福利除了薪酬外，注塑行业公司还需要关注员工的福利待遇。

在控制成本的前提下，公司可以考虑提供一些非金钱福利，比如员工培训、健康保险、住房补贴等，以提高员工的满意度和忠诚度，进而提高生产效率。

三、生产管理1. 设备维护在注塑行业公司，生产设备是生产的关键环节，设备的使用效率和维护成本直接影响了生产成本。

因此，公司需要建立完善的设备维护制度，定期对设备进行检查和维护，预防设备故障，延长设备寿命，降低维护成本。

2. 生产计划合理的生产计划可以帮助公司提高生产效率，避免因为生产停滞导致的成本浪费。

公司需要根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，并动态调整，以适应市场的变化。

3. 库存管理在注塑行业公司，原材料库存和成品库存的管理是非常重要的。

过高的库存会造成资金占用，过低的库存又会因为缺货导致生产线停滞。

因此，公司需要建立科学的库存管理制度，定期盘点和调整库存水平，以保证生产的正常进行。

四、采购管理1. 供应商合作在采购材料和设备时，公司需要和供应商建立长期稳定的合作关系。

2015年注塑部成本控制办法提案第一篇：2015年注塑部成本控制办法提案一、用电控制1.用电能耗：①合理安排模具和注塑机的配套，模具的腔数及产品的总克重量是否合理装在一台机相符合吨位的注塑上生产，如注塑机吨位过大，造成用电大，能耗浪费设备机能浪费。

例一：目前本部门两台海天320机，由于不是PET专用机现在生产35g一出十六的瓶坯总克重560kg，而此机注塑量960kg，使用效率58.3%，能耗浪费计算98%-560÷960×100%=39.6%。

建议：①往后开35g模具做一出24腔，70g模具一出12腔。

②或加大螺杆炮筒达到标准320，PET专用机的注塑量（1450g）,预计在3万左右，这样可以做立白现有的35g一出32和65g一出24的模具减少能耗大量浪费。

例二：目前现有的两台恒辉320PET专用机共用一台31kw一吨高温烘料斗，两台注塑机同时开这烘料斗能发挥100%的作用，如果只开一台将会浪费50%的能耗。

目前只做一台35g一出十六瓶坯总注塑量560kg，此机注塑量1920kg，使用效率29.1%，浪费能耗计算：注塑机浪费能耗96%－560÷1920×100%=68.9%，烘料斗浪费能耗100%÷2=50%。

建议：①现在改一台震雄250机（15台机）做35g一出十六瓶坯目前差全面调试及一台色母计量加料机，预计3月15号可完全。

②以后每台机配单独的合理烘料斗（目前车间还有两台新的金穗600g型高温烘料斗）。

2.人为造成用电浪费：设备预热计算好合理的时间，平常积累每台机预热性能，过长加热不但浪费用电而且还影响塑料性能。

个别机台停机需要等待完全冷却后及时关掉电源及水、气的闸阀，观察水压和气压是否过高及时减少水泵和空压机的使用。

照明灯、风扇、空调合理使用，人离务必关掉，建立相关的管理制度进行处罚。

二、用工控制1.合理编制人机岗位，减少人手过多的现象，一台机有两人以上都需提高设备自身的智能性，减到一人操作或一人开两台机。