水泥工厂智能化之设备管理智能化系统

摘要：叙述了水泥生产智能化建设的总体思路和智能水泥工厂建设的五个方面，构建了从供应商到客户，从生产到业务（控制），从设计到服务（工程运维）的智能化水泥工厂框架，围绕生产管理、工艺管理、能源管理、质量管理、安环管理、设备管理、供应链管理等七大维度，建设智能数字化工厂。

水泥智能制造生产管控MES 系统实施后可实现水泥生产经营管理全部流程的可视化管控，优化人员结构，减轻劳动强度，降低劳动力成本，在生产、化验、巡检等诸多生产环节减少人为主观参与，优化生产流程，有效保障生产稳定性与产品质量，提高生产系统运行效率，杜绝安全隐患，降低污染废弃物排放和运营成本，为企业生产高效运营提供有力支持。

关键词：生产管控系统；MES ；智能制造；信息化管理中图分类号：TQ172.8文献标识码:B 文章编号：1001-6171（2019）06-0042-09DOI ：10.19698/ki.1001-6171.20196042通讯地址：中材邦业（杭州）智能技术有限公司，天津300400；收稿日期：2019-02-27；编辑：赵莲水泥智能制造生产管控MES 系统李志丹，童睿，冯兰洲Cement Intelligent Manufacturing Production Management and Control by MES SystemLI Zhidan,TONG Rui,FENG Lanzhou(Sinoma Bonyear (Hangzhou)Intelligent Technology Co.,Ltd.,Tianjin 300400)Abstract :The general idea of intelligent construction of cement production and five aspects of intelligent cement plant construction are described.The intelligence from supplier to customer,from production to business (control),from design to service (engineering operation and maintenance)isconstructed.The cement production framework builds intelligent digital factories around sevendimensions:production management,process management,energy management,quality management,safety management,equipment management,and supply chain management.After the implementation of the cement intelligent manufacturing production control MES system,it can realize the visual control of the whole process of cement production management,optimize the personnel structure,reduce the labor intensity,reduce the labor cost,and reduce the subjective participation in the421水泥生产智能化建设总体思路水泥生产智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术，贯穿于设计、生产、管理、服务等活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行等功能的新型生产方式，协调智能装备、智能生产、智能管理、智能物流、优化控制等组成部分，实现水泥生产运营全流程的智能制造。

数字化背景下水泥工厂的标准化建设探究摘要：水泥行业在应对污染物排放方面面临挑战，但也在积极探索各种技术和措施来改善环境影响。

新的环保标准对行业影响深远，推动着水泥生产商不断寻求更环保、更可持续的生产方式。

如今我国已经成为全球水泥产量最高的国家，产能、品种以及消费量都位居世界之首，但是在水泥行业高速发展的过程中也对生态环境造成了极大影响。

在这样的背景下国家提出了水泥行业标准化发展的思路。

本文对当前水泥行业的发展现状进行了分析，从智能化技术的应用、云计算平台的应用和绿色低碳理念的应用等几个方面探索新时期水泥工厂标准化发展路径。

关键词：水泥；污染；智能化；数字化；绿色1 水泥行业发展现状1.1污染物排放水泥生产过程中会排放多种污染物，其中最主要的是二氧化碳（CO2）。

除此之外，硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、颗粒物（PM）等也是典型的排放物。

这些污染物对环境和人类健康产生潜在影响，因此减少这些排放一直是行业面临的挑战。

1.2 污染物治理水泥行业已经在积极寻求各种治理方法来减少排放。

这些方法包括但不限于使用更高效的过滤器和除尘设备、优化燃烧过程以降低NOx和SOx的排放、实施污水处理系统等。

此外，一些厂商也在采用碳捕集与储存（CCS）技术以捕获和储存二氧化碳。

1.3 新标准对水泥行业的影响针对污染物排放和碳排放的监管标准正在不断提高。

各国政府和国际组织制定了更为严格的环保法规和碳排放标准，这对水泥行业产生了深远的影响。

这些新标准促使企业采取更为环保的技术和方法来遵守法规要求，并推动行业转型朝向更可持续的方向发展。

2 数字化背景下水泥工厂标准化发展路径2.1 智能化技术的应用第一，自动化生产，通过传感器技术实时监测水泥生产中的关键参数，如炉温、压力和流量。

这些传感器可以将实时数据反馈到自动化系统，实现对生产过程的即时控制和调整，确保操作在最佳状态下进行。

在石灰石煅烧过程中，炉温的控制至关重要。

自动化系统可以根据实时数据调整燃烧条件，确保石灰石的合适煅烧温度，提高煅烧效率，减少能源浪费。

海螺集团水泥智能制造探索及应用海螺集团是中国最大的水泥生产企业之一，拥有十多家水泥生产企业，产品远销国内外。

近年来，海螺集团在智能制造领域进行了大量探索和应用，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量和保障安全生产。

本文将围绕海螺集团在水泥智能制造方面的探索及应用进行详细介绍。

一、智能制造理念的引入近年来，海螺集团积极引进先进的智能制造理念，将先进的信息技术与传统的水泥生产工艺相结合，致力于提高生产效率和产品质量。

海螺集团认识到智能制造的重要性，不断加大投入，引进和应用了先进的生产设备和技术，推动水泥生产向智能化、自动化、数字化方向发展。

二、智能制造在生产中的应用1. 智能化生产线海螺集团引进了一系列智能化生产线，包括激光粒度仪、X射线荧光光谱仪、自动化分析仪等设备。

这些设备能够实时监测生产过程中的关键参数，自动调节生产工艺，使得生产过程更加稳定和可控。

2. 智能化控制系统海螺集团还引进了先进的智能化控制系统，对生产过程进行全面监控和管理。

通过对传感器数据的实时采集和分析，可以快速发现生产中的异常情况，并采取相应的措施，保障生产的安全和稳定。

3. 数据分析和预测海螺集团还建立了大数据平台，对生产过程中的关键数据进行采集和存储，并通过数据挖掘和分析技术，实现对生产过程的预测和优化。

通过分析历史数据，可以预测生产过程中的潜在问题，提前进行合理的调整和优化。

三、智能制造的成果与优势1. 生产效率的显著提高通过引进智能化生产线和控制系统，海螺集团的水泥生产效率得到了显著提高。

生产过程更加稳定和可控，大大降低了生产中的人为误操作和浪费，从而提高了生产效率。

2. 产品质量的持续改善智能制造系统能够对生产过程中的各项指标进行实时监测和控制，及时发现和纠正生产中的质量问题，从而保证了产品质量的持续改善。

3. 成本的有效降低通过智能化控制系统的应用，海螺集团有效降低了生产中的各项成本。

生产过程中的能耗、原材料消耗等都得到了有效控制和管理，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

DCS系统在建材行业中的应用案例建材行业作为国民经济的重要支柱产业之一，为促进经济发展和满足人民日益增长的生活需求发挥着重要作用。

而随着现代科技的不断进步，数字化控制系统（DCS）在建材行业中的应用越来越广泛。

本文将通过介绍几个具体案例，探讨DCS系统在建材行业中的具体应用及其带来的好处。

案例一：建材生产工段DCS控制系统在建材生产过程中，如水泥、陶瓷等工艺生产中，涉及到多个环境参数的调控和运行参数的监测与控制。

传统的人工操作无法满足高效、智能化的要求，因此采用DCS系统成为不可或缺的选择。

在水泥生产中，DCS系统可以实现对原料配比、煤粉燃烧、气流控制等关键工艺参数进行实时监测和自动调整，确保生产的质量和稳定性。

在陶瓷生产过程中，DCS系统可以对窑炉温度、窑气流量、窑内湿度等参数进行全面监测和调控，提高产品的品质和生产效率。

通过引入DCS系统，建材生产工段实现了生产过程的数字化、自动化控制，大大提高了生产效率和产品质量，降低了人力成本和环境污染。

案例二：建材物流管理DCS系统在建材行业中，物流管理是一个重要的环节。

通过DCS系统的应用，可以实现对仓库库存、货物流向、运输车辆等的全面掌控。

在原材料供应链管理中，通过DCS系统进行物料的追踪和处理，可以减少物料损耗和误用，提高供应链的可靠性和效率。

在成品出库管理中，通过DCS系统的应用，可以实现自动识别、清点和定位，大大减少了人工操作的错误和时间成本。

在运输车辆调度中，DCS系统可以通过智能调度算法进行优化，提高了运输效率和成本控制。

通过引入DCS系统，建材物流管理实现了信息化和智能化，提高了物流运营效率和准确性，降低了仓储和运输成本。

案例三：建材工厂节能改造DCS系统随着节能减排的重要性日益凸显，建材行业也积极响应国家节能政策，通过引入DCS系统进行工艺优化和节能改造。

在水泥熟料生产过程中，通过DCS系统对回转窑系统进行智能控制，可以实现燃烧过程的自动化调节，最大限度地提高能源利用率和产品质量。

海螺集团水泥智能制造探索及应用1. 引言1.1 背景介绍海螺集团是国内知名的水泥生产企业，其产品覆盖了建筑领域的多个细分市场，具有较高的行业知名度和市场份额。

随着科技的不断发展和智能制造技术的逐渐成熟，智能制造已经成为水泥行业的一个重要发展方向。

海螺集团作为行业领军企业，自然也积极探索和应用智能制造技术，以提升生产效率、降低生产成本，提高产品质量和市场竞争力。

智能制造技术的广泛应用，不仅能够实现水泥生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和生产质量，还能够为企业节约人力、物力和财力资源，提高企业的竞争力和盈利能力。

海螺集团积极探索智能制造技术在水泥生产中的应用，并取得了一定的成果和效益。

在当前经济环境下，智能制造已经成为水泥行业的发展趋势，海螺集团作为国内规模最大、品种最齐全的水泥生产企业之一，将继续积极探索智能制造技术的应用，加大技术研发和生产力提升力度，不断提高企业的核心竞争力和市场份额。

【2000字】1.2 研究意义水泥行业作为建筑材料产业的重要组成部分，对国民经济和社会发展起着举足轻重的作用。

随着当今智能制造技术的快速发展，智能制造在水泥生产领域的应用已经成为行业发展的重要趋势。

海螺集团作为中国水泥行业的领军企业，致力于通过智能制造技术提升水泥生产效率、质量和可持续发展能力。

研究海螺集团水泥智能制造的探索及应用具有重要的意义：研究海螺集团在水泥智能制造领域的实践经验，可以为其他水泥企业提供借鉴和参考，推动整个行业向智能化、数字化转型。

探讨智能制造技术在水泥生产中的应用实践，可以为水泥企业提供创新思路和发展方向，提高行业的整体竞争力和发展水平。

分析智能制造对水泥行业的影响，有助于更好地把握行业发展趋势，推动水泥产业结构调整和升级，实现行业的高质量发展。

研究海螺集团水泥智能制造的探索及应用具有重要的理论和实践意义。

2. 正文2.1 海螺集团水泥智能制造的现状海螺集团是中国水泥行业的领军企业之一，具有雄厚的实力和技术积累。

“物联网+互联网”智慧化安全管控在水泥行业的应用鲁南中联水泥有限公司山东滕州 277500摘要：科学技术的发展，促进了我国智慧化技术的发展，并在水泥行业中得到了广泛的应用。

开展数字化转型，全面建设标准化、数字化、智能化的智能水泥工厂势在必行。

文章就“物联网+互联网”智慧化安全管控在水泥行业中的应用进行研究，以供参考。

关键词：水泥行业安全生产；互联网；物联网引言随着国家导向和市场环境的变化，水泥装备企业的生产运营成本不断提高，竞争也不断加剧。

另一方面，随着客户需求变化，水泥生产装备的个性化和定制化趋势也将加强，需要以工业互联网为行业转型升级的抓手，串联人机料法环各环节要素，打通供应链和产业链，构建水泥装备行业的生态体系，实现由传统制造业向制造服务业和装备供应商向综合服务商的转变。

1水泥行业数字化转型需求从生产工艺的数字化转型角度看，水泥行业具有无间断的生产特性，一旦停机可能造成大的经济损失。

机器视觉、人工智能（AI）检测等技术手段的使用，可第一时间排除生产故障，保障生产的连续性。

智能操作系统的使用，降低了生产系统操作难度，提升设备的可操作性，可加快生产节奏。

根据现有工艺情况制定一套完整、标准、自动控制的操作方式，可减少操作员人为干预，避免人力执行的不确定性，推动生产更加高效。

从设备运行数字化转型的角度看，数量众多的水泥生产设备，会导致设备检修工作量大、备品备件库存压力大。

设备一旦发生突发故障，则无法按计划生产。

这不但会影响生产进度，还无法保证产品质量。

提高设备可靠性、减少故障停机成为数字化生产的重要方向。

通过数据分析可以提前进行预知性检修和检查，加快故障分析判断进度，进而提升维修速度，有效保障水泥生产的连续性和稳定性。

从安全与环境管理的角度看，水泥生产的不安全因素较多，公司内部人员安全防护，外来人员安全识别、行走路线、危险区域预警等都可通过数字系统进行及时有效的辨别。

在环境管理方面，强化环境污染的实时监测，通过机器视觉和AI分析，可有效避免污染事件的发生。

水泥行业数字化转型方案随着信息技术的快速发展和应用，数字化转型成为了各个行业的关键词之一。

作为建筑材料行业的重要组成部分，水泥行业也迫切需要进行数字化转型，以适应市场的需求和竞争的压力。

本文将探讨水泥行业数字化转型的方案，以提高生产效率、优化资源配置、降低成本并实现可持续发展。

一、生产过程数字化管理水泥的生产过程十分复杂，包括原料采购、研磨、煅烧、磨矿等多个环节。

通过引入物联网、大数据分析和人工智能技术，可以实现对生产过程的数字化管理。

例如，在原料采购环节，可以通过物联网技术实现原料质量的实时监控和追溯，减少质量问题和风险。

在研磨过程中，通过大数据分析和人工智能技术，可以优化研磨参数的设定，提高产品质量和生产效率。

在煅烧和磨矿过程中，可以通过传感器和数据监测设备实现生产参数的实时监控和调整，提高生产效率和能源利用率。

二、供应链数字化协同管理水泥生产所涉及的供应链较长，包括原材料供应商、生产企业、产品分销商和最终用户等。

通过建立数字化协同管理平台，可以实现供应链各环节的信息共享和协同决策。

例如，通过供应链管理系统，可以实现原材料供应商和生产企业之间的订单和物流信息的实时交互，减少订单滞后和物流延误的风险。

同时，还可以通过分销商和最终用户的反馈信息，优化产品的设计和市场推广策略，提高产品的竞争力和市场占有率。

三、智能化设备和工厂建设水泥生产过程中大量使用各类设备和机械，通过引入智能化技术，可以实现设备和工厂的自动化和智能化。

例如，可以引入传感器和控制系统，实现设备的在线监测和自动调整，提高设备的运行效率和稳定性。

同时，还可以引入机器人和无人机等智能设备，实现生产过程中的自动化操作和无人化巡检，提高生产效率和安全性。

四、数据驱动的决策支持通过数据采集、存储和分析，可以实现对水泥行业各个环节的数据驱动决策支持。

例如，可以通过大数据分析，挖掘生产过程中的潜在问题和优化空间，提供决策者科学准确的参考。

同时，还可以通过数据分析和模型建立，预测市场需求和产品销售情况，为企业的生产计划和市场推广提供指导。