对于环氧树脂固化剂混凝土固化剂成分介绍

固化剂1.脂肪族多元胺1.1 乙二胺（EDA）由1,2-二氯乙烷（EDC）和氨反应制备。

还可由一乙醇胺（MEA）和氨反应制备乙二胺。

对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。

但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。

伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。

1.2 二亚乙基三胺（DETA）在25℃下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。

二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算用量为11%。

在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。

而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。

以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。

二亚乙基三胺的变性物：二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）的加成物。

生成N，N’-二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。

固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。

且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了固化剂的挥发性和毒性。

但其吸湿性变强。

二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氰乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。

随着氰乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。

二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。

二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有羟基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的羟基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。

二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应，三元反应生成物成为曼尼期碱。

环氧树脂固化剂种类环氧树脂固化剂种类介绍环氧树脂固化剂种类介绍固化剂--- 脂肪多元胺环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。

固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。

为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。

固化剂的种类很多，现介绍于下: 乙二胺 EDAH2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能:有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。

用于粘接、浇注、涂料。

该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。

但它们放热量大、适用期短。

一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。

长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。

二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。

固化:20?2小时+100?30分钟或20?4天。

性能:适用期50克25?45分钟，热变形温度95-124?，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。

介电常数(50赫、23?)4.1 功率因数(50赫、23?)0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。

三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化:20?2小时+100?30分钟或20?7天。

性能:适用期50克25?45分钟，热变形温度98-124?，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。

二氨基二苯砜环氧树脂固化剂-回复二氨基二苯砜（DDS）是一种广泛用作环氧树脂固化剂的化合物。

本文将详细介绍DDS的性质、制备方法、应用领域以及固化过程的步骤等内容。

一、性质二氨基二苯砜（DDS）是一种有机化合物，化学式为C12H12N2O2S，分子量为252.3 g/mol。

它是白色结晶固体，有特殊的刺激性气味。

在室温下为无色或浅黄色液体。

其具有良好的溶解性，可溶于水、醇类、酮类等常用溶剂中。

DDS具有良好的热稳定性和耐化学性，并且拥有优异的固化性能，使其在环氧树脂固化剂中被广泛应用。

二、制备方法DDS的制备主要通过苯胺与亚硫酰氯反应得到。

首先，苯胺与过量的三氧化硫（SO3）反应生成硫酰苯胺。

然后，将硫酰苯胺与二氨基乙砜（DAS）反应，去除溶剂和反应物的残留物即可得到二氨基二苯砜。

三、应用领域1. 手工艺品和装饰品制作：DDS作为环氧树脂固化剂，广泛应用于手工艺品和装饰品的制作过程中。

由于其具有良好的固化性能，可以在较短的时间内形成坚固的结构，使制品具有更好的耐久性和装饰性。

2. 电子电工：DDS在电子电工领域也有广泛应用。

例如，它可以作为电子元件的封装材料，固化后形成电子元件的保护层，起到保护元件和提高元件性能的作用。

3. 航空航天：DDS的卓越性能使其在航空航天领域得到广泛应用。

它作为环氧树脂固化剂可用于航天器的构造件、涂层和接合件的制作，提升航天器的性能和安全性。

四、固化步骤环氧树脂加固化剂的固化过程是一个化学反应过程，主要包括以下步骤：1. 配比：根据需求将环氧树脂和固化剂按照一定比例进行配比。

2. 搅拌：将环氧树脂和固化剂通过搅拌均匀混合，确保两者充分接触。

3. 排气：将混合后的材料置于真空条件下进行排气处理，去除其中的气泡。

4. 施工：将混合后的材料施工到需要固化的表面上，可以采用刮涂、滚涂等方式。

5. 固化：根据环氧树脂和固化剂的特性，选择适当的固化条件，如温度和湿度等，进行固化反应。

环氧树脂的固化机理及其常用固化剂反应机理酸催化反应机理催化剂：质子给予体，促进顺序：酸>酚>水>醇固化剂分类1反应型固化剂▪可与EP分子进行加成，通过逐步聚合反应交联成体型网状结构▪一般含有活泼氢，反应中伴随氢原子转移，如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚2催化型固化剂▪环氧基按阳离子或阴离子聚合机理进行固化，如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物常见固化剂▪脂肪胺固化剂▪芳香族多元胺▪改性多元胺▪多元硫醇▪酸酐类固化剂1脂肪胺固化剂脂肪胺固化特点：▪活性高，可室温固化▪反应剧烈放热，适用期短▪一般需后固化，室温7d再80-100℃2h ▪固化物热形变温度低，一般80-90℃▪固化物脆性大▪挥发性及毒性大2芳香族多元胺芳香族多胺特点：▪固化物耐热性好，耐化学性机械强度均优于脂肪族多元胺▪活性低，大多加热固化▪氮原子因苯环导致电子云密度降低，碱性减弱，以及苯环位阻效应▪多为固体，熔点高，工艺性差▪液化，低共熔点混合，多元胺与单缩水甘油醚加成3改性多元胺a、环氧化合物加成：▪加成物分子量变大，沸点粘度增加，挥发性与毒性减弱，改善原有脆性b、迈克尔加成：▪丙烯腈与多元胺▪胺的活泼氢对α,β不饱和键能迅速加成▪腈乙基化物降低活性，改善与EP相容性特别有效c、曼尼斯加成：曼尼斯反应（Mannich reaction）为多元胺和甲醛、苯酚缩合三分子缩合。

▪产物能在低温、潮湿、水下施工固化EP▪典型产品T-31：二乙烯三胺+甲醛+苯酚▪适应土木工程用于混凝土、钢材、瓷砖等材料▪粘结的快速修复和加固d、硫脲-多元胺缩合：▪硫脲与脂肪族多元胺加热至100℃缩合放出氨气▪能在极低温下（0℃以下）固化EPe、聚酰胺化：▪9，11-亚油酸与9，12-亚油酸二聚反应▪然后2分子与DETA(二乙烯三胺)进行酰胺化反应挥发性毒性很小▪与EP相容性良好，化学计量要求不严▪固化物有很好的增韧效果▪放热效应低，适用期长，固化物耐热性较低，HDT为60℃左右4多元硫醇▪类似于羟基▪聚硫醇化合物（液体聚硫橡胶）就是典型多元硫醇，单独使用活性很低，室温反应及其缓慢几乎不能进行▪适当催化剂作用下固化反应以数倍多元胺速度进行▪在低温固化更为明显5酸酐类固化剂▪反应速率很慢，不能生成高交联产物，一般不作为固化剂▪低挥发性，毒性低，刺激性低▪反应缓慢，放热量小，适用期长▪固化物收缩率低，耐热性高▪固化物机械强度高，电性能优良▪需加热固化，时间长▪EP常用固化剂，仅次于多元胺主要酸酐：▪顺酐>苯酐>四氢苯酐>甲基四氢苯酐▪六氢苯酐>甲基六氢苯酐▪甲基纳迪克酸酐▪均苯四甲酸二酐▪改性酸酐▪酸酐分子中负电性取代基则活性增强阴/阳离子型催化剂▪催化剂仅仅起催化作用，本身不参与交联▪用量主要以实验值为准▪催化环氧开环形成链增长1常用阴离子催化剂1、叔胺类多用DMP-10(二甲氨基苯酚)，DMP-30，酚羟基显著加速树脂固化速率，放热量大适用期短，EP快速固化（24h/25℃）2、咪唑类多用液态2-乙基-4-甲基咪唑（仲胺活泼氢和叔胺），适用期长（8-10h），中温固化，热形变温度高，与芳香胺耐热水平（100℃）相当阳离子型固化剂，路易斯酸链终止于离子对复合2常用阳离子催化剂▪路易斯酸：BF3,SnCl4,AlCl3等，为电子接受体▪BF3使用最多，具有腐蚀性，反应活性非常高一般与胺类或醚类络合物，如三氟化硼-乙胺络合物, BF3:400,为87℃结晶物质，室温稳定，离解温度90℃，离解后活性增大环氧树脂固化的三个阶段▪液体-操作时间：树脂/固化剂混合物仍然是液体适合应用▪凝胶-进入固化：混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”成软凝胶物。

固化剂的配方固化剂是一种能够使液体或半固体物质迅速固化的化学物质。

它在工业生产、建筑施工以及日常生活中都有广泛的应用。

固化剂的配方是指固化剂中所含有的化学成分及其比例。

下面将介绍几种常见的固化剂配方及其特点。

1. 硬化胶固化剂配方硬化胶是一种常见的固化剂，它主要用于木材、金属和塑料等材料的固化。

硬化胶固化剂的配方一般包括聚醚多元醇、异氰酸酯和催化剂等。

其中，聚醚多元醇是主要的固化剂，它可以与异氰酸酯发生反应，形成网络结构，使材料迅速固化。

催化剂的作用是加速固化反应的进行，缩短固化时间。

2. 水泥固化剂配方水泥固化剂主要用于水泥混凝土的固化，以增加其强度和耐久性。

水泥固化剂的配方一般包括硅酸盐水泥、石膏和活性硅酸盐等。

硅酸盐水泥是主要的固化剂，它可以与水发生化学反应，形成硬化的水泥石。

石膏的作用是调节固化剂的硬化速度，使水泥石能够充分固化。

活性硅酸盐则可以增加固化剂的强度和耐久性。

3. 电子封装固化剂配方电子封装固化剂主要用于电子器件的封装，以保护电子器件的正常运行。

电子封装固化剂的配方一般包括环氧树脂、固化剂和填充剂等。

环氧树脂是主要的固化剂，它可以与固化剂发生反应，形成高分子聚合物，使电子器件得到保护。

固化剂的作用是加速固化反应的进行，缩短固化时间。

填充剂则可以填充电子器件间的空隙，提高固化剂的密封性能。

4. 纤维素固化剂配方纤维素固化剂主要用于纸张、纺织品和木材等纤维素材料的固化。

纤维素固化剂的配方一般包括甲醛、酚醛树脂和催化剂等。

甲醛是主要的固化剂，它可以与纤维素材料发生反应，形成交联结构，使材料固化。

酚醛树脂的作用是提高固化剂的强度和耐久性。

催化剂则可以加速固化反应的进行，缩短固化时间。

以上是几种常见的固化剂配方及其特点。

不同的固化剂配方适用于不同的固化对象和固化要求，因此在使用固化剂时需要根据具体情况选择合适的配方。

在配方的制定过程中，还需要考虑固化剂的成本、环境友好性以及固化效果等因素，以确保固化剂的稳定性和可靠性。

环氧混凝土主要组成材料环氧混凝土属于树脂混凝土的一种。

由于完全不用水泥，因此也称为塑料混凝土。

树脂混凝土与水泥混凝土相比，具有早期强度高，抗弯、抗拉强度大，耐磨性和抗冲击性好，防水和抗渗性强，有很强的耐化学侵蚀能力等特点，还具有很高的黏结强度和电绝缘性。

不足的地方是收缩值较大，造价较高。

为了解决因收缩产生裂缝的问题，研究采取加入聚氯乙烯粉的方法制得低收缩聚酯混凝土，为树脂混凝土开辟了新的前景。

随着环氧树脂等高分子材料的发展，环氧树脂混凝土越来越广泛地应用于混凝土建筑物的修补工程、防水层、溢流面，以及具有特殊要求的高强混凝土中。

美国1955年就在公路工程中采用环氧树脂材料，现在已经广泛应用于混凝土的修补工程。

我国是从20世纪60年代初期开始研究并应用的。

下面将介绍环氧混凝土的材料组成、性能和施工工艺。

组成材料1.环氧树脂凡含有环氧基团的树脂，统称为环氧树脂，应用最广泛的环氧树脂是用环氧氯丙烷和二酚基丙烷缩聚制成的。

原材料配合比例不同，制得的环氧树脂品种也就不同。

双酚基丙烷(简称双酚A型)环氧树脂产量最大，用途最广，所以称双酚A型环氧树脂为通用环氧树脂或标准环氯树脂。

除双酚A型环氧树脂外，还有酚醛环氧树脂、甘油环氧树脂、有机硅环氧树脂，以及其他具有特殊性能的烯烃类环氧化物等。

为了叙述简便，除特殊注明者外，以下所述的环氧树脂，均指常用的双酚基丙烷环氧树脂。

这种树脂分子结构中的n=0～19。

咒的大小表示不同的分子量的树脂。

分子量愈大，其黏度愈稠。

当n<2时，是琥珀色低分子量树脂;当咒≥2时，是固体高分子树脂。

由于在环氧树脂的结构中具有羟基、醚基和极为活泼的环氧基存在。

而羟基、醚基有高度的极性，使得环氧树脂的分子与相邻界面产生电磁吸力;而环氧基团则能与介质表面，特别是金属表面上的游离键起反应，形成化学键，因而其黏合力特别强。

在黏合铝及铝合金材料并于高温下固化时，最高抗剪强度可以达到25MPa。

，环氧树脂是热固性树脂中收缩性最小的一种，其收缩量一般都小于2%，热膨胀系热一般为6.O×l0-5/℃，其力学性能见表5-3。

环氧树脂固化剂固化条件及配方（一）«仪旺u②室温，样品量100g @C=良好x=差①所用原料树脂：环氧当量=180〜195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23 C用药1.1L舞料测定。

表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110 固化4h。

理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。

①①固化测试条件：100g树脂配料，20 C固化7d后测定强度。

热变形温度为负荷2.5kg 14d 后测定, 低分子聚酰胺胺值为350。

表1-6在24 C下环氧树脂的环氧基残留量表1-9 KH-514 胶粘剂的耐老化性能①V-115 : n(二聚酸):n(DTA)=2 : 3;胺值238②V-125 : m(二聚酸)：n(DTA)=1 : 2 ;胺值345③V-140 : m(二聚酸)：n(DTA)=1 : 2 ;胺值375实用文案①表1-28 MHAC 与环氧树脂固化物的性能①①表中200 C加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值，并非实测数据。

表1-30 TMA 、TMEG、TMTA 固化剂性状表1-31 TMA 、TMEG、TMTA 固化物性质表1-32 TMA 与B-570固化物性能对比②125〜128 C的可使用时间。

①试片埋在弹性垫片上，在各种温度保持30min。

所士数值为不发生开裂的试片数。

表1-36 用MA-PMDA 、PA-PMDA 固化环氧树脂的性能表1-37各种HET/酸酐混合物的液化温度（C ）表1-42促进剂效果比较（环氧树脂/DDSA）①：固化时间（分）①咪唑类添加量4g ;树脂配料100g ; 0.3g填料，热板法表1-45 2E 4MZ用量、固化条件对固化物性能的影响① Epon828 10g+ 络合物0.5g② Epo n828 10g+ 双氰胺2g+络合物0.2g③上述配方中加入2g铝粉填料。

t31 固化剂成份全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：1. 活性成份：T31固化剂的主要活性成份是氧化钙（CaO），它是一种具有强烈碱性的物质，可以促进混凝土中的水泥水化反应，增强混凝土的硬度和抗压强度。

氧化钙还具有一定的毒性，需要在施工中注意安全防护。

2. 辅助成份：除了氧化钙之外，T31固化剂中还含有一些辅助成份，如氢氧化钠（NaOH）、氯化钙（CaCl2）等。

这些成份可以调节固化剂的PH值和离子含量，提高其固化效果和耐久性。

3. 添加剂：为了提高T31固化剂的稳定性和使用性能，通常会添加一些特殊的化学添加剂，如缓凝剂、增强剂等。

这些添加剂可以改善固化剂的流动性、降低凝固时间、增加强度等，使其更加适合各种工程需求。

4. 其他成份：除了上述成份外，T31固化剂中还可能含有一些其他成份，如颜料、防腐剂、抗裂剂等。

这些成份可以根据不同的施工需求进行调整和添加，以满足工程的特殊要求。

T31固化剂的成份是一个综合的体系，需要综合考虑活性成份、辅助成份、添加剂和其他成份的配比和作用，才能确保固化剂的性能和使用效果。

在使用T31固化剂时，施工人员需要严格按照配比要求进行操作，保证固化剂的使用效果和施工质量。

【注：本文仅供参考，具体情况请以厂家提供的信息为准。

】第二篇示例：T31固化剂是一种常用的硅橡胶固化剂，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。

T31固化剂的成份是由多种化学物质组成的，包括主要成份、助剂以及添加剂等。

在固化剂的制备过程中，这些成份相互作用，形成硅氧烷键，并使硅橡胶获得良好的硬化性能和高弹性。

主要成份是T31固化剂的主要功能组分，其主要包括硅油、硅烷偶联剂、氨氧基硅烷、硅酮预聚物等。

硅油是硅橡胶的主要成份之一，具有优良的高温稳定性、化学稳定性和电绝缘性能，可以提高硅橡胶的柔韧性和延展性。

硅烷偶联剂是一种具有活性基团的有机硅化合物，可以有效增强硅橡胶与填料的结合力，提高硅橡胶的耐磨性和耐化学腐蚀性。

环氧树脂固化剂固化条件及配方1. 简介环氧树脂是一种常用的高性能聚合物材料，具有优异的物理、化学性能和加工性能。

然而，环氧树脂在未经固化之前是液态或半固态的，需要通过添加固化剂来完成其硬化过程。

本文将详细介绍环氧树脂固化剂的固化条件及配方。

2. 环氧树脂固化剂的选择环氧树脂的固化剂种类繁多，不同种类的固化剂具有不同的特点和适用范围。

在选择合适的环氧树脂固化剂时，需要考虑以下几个方面：2.1 固化速度根据需要控制产品的硬化时间，在不同应用场景下选择具有合适数值的固化速度。

2.2 固化温度不同类型的环氧树脂固化剂对于环境温度要求不同，一般分为常温固化和热固化两大类。

常温固化可在室温下完成，而热固化需要在一定温度下进行。

2.3 固化性能固化后的环氧树脂要求具有良好的物理性能和化学性能，如强度、硬度、耐腐蚀性等。

2.4 经济性考虑到生产成本，选择相对经济合理的固化剂。

3. 环氧树脂固化剂的固化条件3.1 常温固化条件常温固化的环氧树脂主要通过添加胺类或酸酐类的固化剂来完成。

常见的常温固化条件为室温下24小时。

3.2 热固化条件热固化需要在一定温度下进行，常见的热固化条件为80°C下2小时。

具体的热固化条件需根据所选用的环氧树脂和固化剂来确定。

4. 环氧树脂固化剂配方设计4.1 回流焊接用环氧树脂胶水配方回流焊接是电子制造过程中常用的连接技术之一。

回流焊接用环氧树脂胶水需要具有良好的耐热性和粘接性能。

以下是一种常见的回流焊接用环氧树脂胶水配方：•环氧树脂：100份•固化剂：10-20份•填料（如硅胶）：30-50份以上配方中的单位为重量份，具体比例需根据实际情况进行调整。

4.2 高强度结构胶配方高强度结构胶主要用于工程领域中对粘接强度要求较高的部位。

以下是一种常见的高强度结构胶配方：•环氧树脂：100份•固化剂：20-30份•助剂（如改性硅油）：5份以上配方中的单位为重量份，具体比例需根据实际情况进行调整。

环氧树脂各种酸酐固化剂性能环氧树脂各种酸酐固化剂性能(二)一、邻苯二甲酸酐(PA)邻苯二甲酸酐为传统的固化剂，至今用量仍很大，主要用于电器的浇铸。

邻苯二甲酸酐为白色结晶，熔点128℃，最大的特点是价格便宜，固化放热峰低，电气性能优良。

邻苯二甲酸酐加热时易升华，并且需要在较高的温度下才能与环氧树脂相混熔，这可能导致配合物使用期变短，因此，使用时必须格外注意。

二、四氢苯酐(THPA)四氢苯酐是顺丁烯二酸酐与丁二烯加成的产物，白色固体，熔点100℃，与环氧树脂混合比较困难，但没有升华性，可以改进PA大型浇铸配方的组份。

可用于电器浇铸方面，也可以用于粉末涂料、环氧树脂传递膜塑料的固化剂。

此外，还可以与苯酐、六氢苯酐一起混合作固化剂使用。

THPA经异构化，形成以下四种异构体。

这四种异构体组成的混合物，在室温下为液态，这种类型的固化剂，天津市津东化工厂生产的牌号为70酸酐。

异构化的THPA的技术指标如下——分子质量：152，酸当量：72，比重：1.26，黏度(4*杯)：17.4s，折光指数n25：1.5021，熔点：室温液态。

三、六氢苯酐(HI--IPA)HHPA由THPA加氢而成，白色固体，有吸湿性，熔点36℃，在50～60℃时即易与环氧树脂混合，混合物黏度很低，使用期长，固化放热小，但应用的工艺性能较Me THPA、Me HHPA 为差。

由于分子结构中无双键，所固化的环氧树脂为无色透明物，所固化的脂环族环氧树脂具有优良的耐候性能和耐漏电痕迹性能。

在美国，已用这类材料来浇铸发光二极管和外用的大型电器绝缘件。

此外，用HHPA固化的环氧树脂还可以用来制作药品贮槽和耐油阀体材料，它对在100℃的30％H2S04有良好的耐蚀性，也能较好地耐苯、甲苯和醇类等溶剂，但不耐碱和卤化烃类溶剂。

m(HHPA)：m(THPA)=90：10的混合物在室温下为液态共熔混合物。

m(HHPA)：m(HET)=70：30的混合物反应活性低，室温下为液态，可以构成阻燃酸酐配合物。

环氧胶黏剂成分环氧胶黏剂是一种常见的胶黏剂，由环氧树脂和固化剂组成。

它具有良好的粘接性能和高强度，广泛应用于各个领域。

本文将从环氧胶黏剂的成分、制备方法以及应用领域等方面进行介绍。

一、环氧树脂环氧树脂是环氧胶黏剂的主要成分之一，它是一种聚合物材料，其分子结构中含有环氧基团。

环氧树脂具有优异的化学稳定性和机械性能，耐热性和耐化学性能强，可用于各种特殊环境下的胶黏剂应用。

环氧树脂的固化过程是通过与固化剂反应形成三维网络结构，从而实现胶黏剂的固化和硬化。

二、固化剂固化剂是环氧胶黏剂的另一个重要成分，它能与环氧树脂发生反应，并引发环氧树脂的固化过程。

常见的固化剂有胺类和酸酐类两种。

胺类固化剂通常具有较高的反应活性和固化速度，但也易引起胶黏剂的气泡和收缩，适用于一些对固化速度要求较高的场合。

而酸酐类固化剂固化速度较慢，但能够提供更好的耐热性和耐化学性能。

三、助剂助剂是环氧胶黏剂中的辅助成分，用于改善胶黏剂的性能和加工工艺。

常见的助剂有填料、增塑剂、稀释剂等。

填料可以提高环氧胶黏剂的强度和硬度，改善其流变性能和耐磨性。

增塑剂可以增加环氧胶黏剂的延展性和柔韧性，提高其耐冲击性。

稀释剂则可以调节环氧胶黏剂的粘度，使其更易于加工和涂布。

四、制备方法环氧胶黏剂的制备方法主要包括物理混合法和化学反应法两种。

物理混合法是将环氧树脂、固化剂和助剂按一定比例混合搅拌，形成胶黏剂。

化学反应法是在胶黏剂的制备过程中，通过调节反应条件和添加催化剂等手段，使环氧树脂与固化剂发生化学反应，生成固体胶黏剂。

五、应用领域环氧胶黏剂由于其优异的性能，被广泛应用于各个领域。

在建筑行业中，它常用于粘接瓷砖、大理石等材料，具有良好的抗渗透性和耐腐蚀性。

在汽车制造业中，环氧胶黏剂可用于汽车车身的粘接和密封，提高车身的强度和密封性能。

在电子行业中，它常用于电子元件的封装和固定，具有优异的绝缘性能和热导率。

此外，环氧胶黏剂还广泛应用于航空航天、家具制造、医疗器械等行业。

常用环氧树脂固化剂环氧树脂是一种广泛应用于工业领域的重要材料，具有优异的物理、化学性能和良好的加工性能。

然而，环氧树脂在使用过程中需要与固化剂进行反应以形成固体产物。

常用的环氧树脂固化剂有苯胺类、醇胺类、聚酰胺类等。

一、苯胺类固化剂苯胺类固化剂是最早被使用的固化剂之一，具有固化速度快、硬化产物性能优良、成本低廉等优点。

常用的苯胺类固化剂有乙二胺、二乙二胺、三乙二胺等。

这些固化剂主要通过与环氧树脂中的环氧基团发生胺硬化反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。

二、醇胺类固化剂醇胺类固化剂是一种常用的环氧树脂固化剂，具有固化速度适中、硬化产物性能优良、耐热性好等特点。

常用的醇胺类固化剂有环己胺、异丙胺、多元醇等。

这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生胺醇反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。

三、聚酰胺类固化剂聚酰胺类固化剂是一种高性能的环氧树脂固化剂，具有固化速度慢、硬化产物性能优良、耐化学腐蚀性能好等特点。

常用的聚酰胺类固化剂有多元胺、聚酰胺酯等。

这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生酰胺反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。

四、其他固化剂除了上述常用的固化剂外，还有一些其他类型的环氧树脂固化剂。

例如，酸酐类固化剂、酸酐酰胺类固化剂等。

这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生酸酐反应或酸酐酰胺反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。

总结：常用环氧树脂固化剂包括苯胺类、醇胺类、聚酰胺类等。

这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。

不同类型的固化剂具有不同的特点和适用范围，选择合适的固化剂对于环氧树脂的性能和应用具有重要意义。

在使用过程中，需要根据具体情况选择合适的固化剂，以实现预期的固化效果。

环氧树脂胶配方分析及配制方法一、环氧树脂胶的配方分析：1.主剂（环氧树脂）：主剂是环氧树脂胶中的主要成分，它具有良好的粘接性能和化学稳定性。

主剂的选择应根据具体的应用要求，包括胶接材料的种类、环境条件等因素。

常见的主剂有双酚A型环氧树脂、双酚F 型环氧树脂等。

2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶中用来与主剂反应形成交联结构的成分。

固化剂的选择应与主剂相配套，以确保能够获得理想的固化效果。

常见的固化剂有胺类、酸酐类、酸酐酰胺类等。

3.增塑剂：增塑剂可以调节环氧树脂胶的固化速度和粘度，提高其可加工性。

常见的增塑剂有酸酐类、脂肪酸酯类等。

4.助剂：助剂可用于调节环氧树脂胶的性能，如增强其耐热、耐候性等。

常见的助剂有防老化剂、稳定剂等。

5.填料：填料可以提高环氧树脂胶的强度、刚度和耐磨性。

常见的填料有玻璃纤维、硅酸盐等。

二、环氧树脂胶的配制方法：1.按照配方确定所需原材料的种类和比例，并进行精确计量。

2.将主剂（环氧树脂）和固化剂充分搅拌均匀，加入适当的溶剂调整粘度。

3.若需要添加增塑剂、助剂和填料，可以先将它们分别与溶剂混合，再加入主剂和固化剂中。

4.搅拌均匀后，将混合后的胶料在搅拌机中进行充分搅拌，以使其各个组分充分混合，消除空气泡。

5.混合胶料宜放置片刻，以使其脱气，然后进行后续加工，如浇注、涂覆等。

6.混合胶料的固化需要一定的时间，具体的固化时间可以通过实验或参考相关技术指标进行确定。

7.在固化过程中，应根据具体要求控制温度和湿度，以确保胶料能够充分固化。

以上是环氧树脂胶的一般配制方法，具体的配制步骤和条件可根据实际需求进行调整。

总结：环氧树脂胶的配方分析及配制方法是胶粘剂生产过程中的重要环节。

合理的配方和精确的配制方法可以保证环氧树脂胶的性能和质量，提高其在各个领域的应用效果。

因此，在配制环氧树脂胶时应仔细选择原材料，并按照规定的配方和配制步骤进行操作，以获得理想的胶粘剂产品。

环氧树脂的基本特性（1）、物理性能好。

抗弯、抗拉强度可达300-400MPa，抗压强度可达200MPa，吸水率小，与其它复合材料比，有较高的粘合力。

（2）、强度高。

（3）、耐久性好。

具有良好的耐化学腐蚀性和耐水性。

（4）、施工工艺简单。

操作方便，容易维修。

环氧树脂胶粘剂的配制胶粘剂主剂为6101环氧树脂，另加增韧剂、固化剂、稀释剂等，经现场试验配制，配比见表1。

表1 环氧树脂胶粘剂配方（重量比）原材料6101环氧树脂二丁脂二甲苯（或丙酮）乙二胺主剂增韧剂稀释剂固化剂配比100 15-20 10 6-8深度小于5㎜的浅表龟裂缝采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再批刮环氧树脂胶泥。

环氧树脂稀液配比为环氧树脂：稀释剂：固化剂=1：0.4:0.25，该配比稀料可深入裂缝根部。

其结构里强，可填实裂缝。

环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比: 100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧基液在此作为溶剂。

表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 10 10 20填充料425号水泥300 砂375 石棉100环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500第一个费用高点，效果很好。

环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

环氧树脂固化剂固化剂是指能将可溶可熔的线型结构高分子化合物转变为不溶不熔的体型结构的一类物质。

是环氧树脂胶粘剂不可缺少的重要组分。

一、固化剂的分类：习惯可分为胺类、酸酐类、噗唑类、聚合物、潜伏型，催化型等，固化温度可分为低温（-5~15）、室温、次中温（RT-50）、中温（50~100）、高温（>100）固化剂。

二、固化剂的用量固化剂的用量很重要，加量过少固化不完全，胶粘剂的固化主物性能不佳；用量太多，胶层脆性增在。

强度降低，残留的固化剂还会损害胶粘剂的性能。

固化剂的加量一定要适当，一般可先计算再通过实验最后确定。

固化剂的用量通常是指对100份树脂（phr）而言。

三、胺类固化剂品种最多，用途很广。

可室温固化，对大多数被粘物具有优异的粘接性。

固化物化学药品性很好然而胺类固化剂有较强的吸水性和吸收CO2能力，固化后的表面易出现泛白现象和起泡，电性能不够好，粘接强度不高。

环氧树脂固化时，一级（伯）胺和二级（仲）胺对环氧基础的扫应是主要的，并且胺基与环氧基有严格的定量关系，即1个活泼氢仅与1个环氧基反应，可按下式计算一级胺和二级胺的理论用量Wa = M / N×Ev=a e× Ev式中Wa ：每100g环氧树脂胺类固化剂的用量（g）M：固化剂的相对分子质量N：固化剂中活泼氢原子的总数；Ev：环氧树脂的环氧值ae ：胺当量对于易挥发的胺类固化剂，实际加量应比理论用量再增加5 %~10%。

（一）多元胺类固化剂（1）、二乙烯三胺又称二乙撑三胺、二亚乙基三胺，简称DETA、DTA，相对分子质量103.1量。

无色或淡黄色油状液体，有刺激性氨味。

（2）、三乙烯四胺又称三乙撑四胺、三亚乙基四胺、二缩三乙二胺，简称TETA、TTA，相对分子质量146.2 淡黄色粘性液体，有氨气味。

（3）、四乙烯五胺又称四乙撑五胺、四亚乙基五胺、三缩乙二胺、四乙五胺。

简称TEPA、TPA、相对分子质量146.2。

声明T31环氧树脂固化剂性状：T31环氧树脂固化剂是一种透明的棕色粘稠液体，易溶于丙酮、乙醇、二甲苯等有机溶剂，微溶于水，毒性极小。

分子内含脂肪胺类分子中的活性氢，又含有能起催化、促进环氧树脂固化的基团和苯环结构。

与脂肪胺相比，具有较强的憎水性，能在0℃左右的低温下固化环氧树脂，也完全可以在相对湿度大于90%或水下固化各种环氧树脂。

质量指标：1．外观：透明的棕色粘稠液体2．胺值：460-480mgkOH/g3．相对密度1.05-0.09（25℃）4.粘度mPa.s/25℃400-1000 按GB2794进行主要用途：T31环氧树脂固化剂具有耐腐蚀、抗渗透性好、固化速度快、粘接强度高、操作使用方便、价格较低等特点，是进行船舶，酸、碱、盐类容器、地下油气管线、矿井设备等的防腐；防水工程用低温、高温、水下施工补漏作业；进行化工设备、管道不停车堵漏抢修时理想的固化剂，也可作为结构胶粘剂的组份及电子元器件的灌封粘结材料。

在石油、化工、化肥、煤气厂、水库、矿山、造船、钢铁、涂料、建筑、电子等行业均可使用。

包装：20kg塑料桶、200kg镀锌铁桶包装。

贮存：贮存在阴凉、通风库中，不要与酸性物质和环氧树脂等一、产品性能：该树脂是一种改性胺类环氧树脂固化剂，与环氧树脂，增韧剂等配合固化后，具有毒性低，室温快速固化，粘接强度高、硬度高之特点，其绝缘、耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐磨与耐化学改性良好，广泛用于机械、化工、船舶、建筑、粘接、防腐涂料、浇注等方面。

二、技术指标：胺值mgKOH/g≥460 粘度≥0.5mpa.s/ 25℃三、建议用料配比：（E44为例）环氧树脂为A组份，T-31为B组份夏季A：B=100：20-35 冬季A：B=1 00：25-35 四、包装：包装为25KG、220KG一桶。

说明：1、使用AB组份时可适量加入：（以下仅供参考）增韧剂：磷苯二甲酸二丁脂、糠醇、液体聚硫橡胶等稀释剂：醇类、丙酮等，加入量以适于涂刷为宜2、施工时配胶量不宜过大。

环氧树脂混凝土一、环氧树脂混凝土原材料技术要求（一）选用胶结材料1.环氧树脂—是应用普遍的合成树脂，通常指分子中含有两个以上环氧基因的有机高分子含物。

由于活性环氧基的存在，它可与多种类型固化剂发生反应而形成不溶，不熔的体型高分子化合物呈网状结构，具有优良的粘结性能，较好的耐热和腐蚀性能，固化收缩率底以及工艺性能良好等优点。

常用的有E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。

2.EP树脂固化剂—具有粘接强度大、韧性好、无臭、无毒、常温固化、表干5小时，48小时达最佳强度，使用时用量按重量比，固化剂：环养树脂（0.5～1）：1其中胺类化含物最为常用，它可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类。

3.环氧树脂稀释剂－常用非活性稀释剂如：乙醇、丙酮、环乙酮、正丁醇、乙甲基等。

两种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化剂成品的收缩率，减少空孔隙和龟裂，也用活性稀释剂如：环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等。

4.增韧剂－单纯的环氧树脂固化后叫脆，抗冲击强度，抗弯强度及耐热性能较差。

常用“增韧剂”、“增塑剂”来增加树脂的可塑性，提高抗弯、抗冲击强度。

（二）用填充材料应具备以下条件1.基本不含水分；2.不含对液态树脂硬化反应产生有害影响的杂质；3.对液态树脂的吸收量小；4.在改善液态树脂流变性质的同时，能满足强度增长的要求。

此外，在要求具有耐化学侵蚀性的用途上，未免受酸类的侵蚀，不得使用碳酸氢钙，用普通硅酸盐水泥那样的填充材料，因吸附水分，防碍液状树脂的硬化，应加以注意，以免造成施工质量出现问题。

（三）集料要求1.应具备使空隙率尽可能小的颗粒形状（为减少液态树脂的使用量）；2.强度尽可能高些（为提高树脂混凝土的强度）；3.基本不含水分，其容许含水率应为胶结材料质量的0.3%以下；4.不含对液态树脂硬化反应产生有害影响的杂质。

5.使用多孔质集料时，应对液态树脂的吸收量小。

树脂混凝土的集料与水泥混凝土同样，可使用砂和碎石，其粒径粗集料为10-20mm，细集料为2。