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四、幕墙加工制作方法及技术保证措施（一）工厂加工方法1、工厂内生产加工操作程序生产加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。
（1）接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。
（2）工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
（3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、铝板加工、组框、组板等。
（4）质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。
（5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求，对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
2、铝型材加工（1）铝型材加工工艺流程前期准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检查验收→入库（2）产前准备生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
（3）领取材料生产部按明细表开材料领用单。
按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
（4）下料用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
切割时注意保护铝材装饰面。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
（5）铝材冲孔、铣加工冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
--钢栏杆施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：42 钢栏杆施工工艺42.1 适用范围本工艺适用于桥梁工程桥面系钢栏杆、钢扶手或不锈钢栏杆、不锈钢扶手加工、工地安装施工工艺。
42.2 施工准备42.2.1 材料要求1 钢栏杆所用原材料其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家产品标准规定。
（1）钢栏杆地袱所用钢板应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274规定；钢栏杆立柱所用圆钢应符合《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T702规定；钢栏杆扶手所用钢板应符合《碳素结构钢和低合金钢热乳薄钢板和钢带》 GB/T912规定；（2）不锈钢栏杆、不锈钢扶手应符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975或《机械结构用不锈钢焊接钢管》GB/T 12770规定；（3）当设计要求釆用复合管时应符合《结构用不锈钢复合管》GB/T 18704规定。
（4）钢栏杆用焊接材料的质量应符合现行国家产品标准的要求。
（5）钢栏杆用涂装材料等应符合设计要求和国家现行标准规定。
42.2.2 机具设备1 加工制造机械：冲床、剪板机、平板机、弯板机、弯管机、锯床、砂轮切割机、砂轮机等。
2 焊接设备：氩弧焊机。
3 工具：角磨机、钢尺、角尺、卡尺、划针、划规、手锤、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器等。
42.2.3 作业条件1 钢栏杆加工制造宜在车间内或在平整坚实的加工平台上进行。
2 钢栏杆安装前，桥梁地袱、预埋件等已完成，并验收合格。
42.2.4 技术准备1 认真熟悉图纸、根据现场条件编制施工方案，报有关部门批准。
2 对操作人员进行培训，向班组进行交底。
3 组织施工测量放线。
42.3 操作工艺42.3.1 工艺流程钢栏杆原材料进场验收→加工准备→放样、下料→零件加工→节段装配→节段焊接→防腐涂装→验收出厂→工地测量放线→工地安装→工地焊接→工地涂装。
幕墙加工制作工艺方法及流程1 加工制作准备工作幕墙是一个综合性的加工生产过程，幕墙产品从投料到成品，要经过许多加工工序和装配等一系列的工作。
根据幕墙产品的特性和技术要求，为确保工程的质量与进度，对制作的工艺流程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底的专题讨论，这是幕墙施工前贯彻执行工程加工制作技术要求、保证质量及加工工期的必要方法。
一、图纸会审及技术交底在接到工程设计图纸后，应组织技术部、工程部、质检部、材料采购部、加工有关技术人员对设计、施工图纸及工程签订的合同进行审查，明确各个环节的责任和协作方法。
1．图纸会审主要内容（1）设计内容是否齐全，设计文件包括：设计图、施工图、图纸说明、设计变更通知单和幕墙施工凳合同等。
（2）图纸中的幕墙机件的几何尺寸是否齐全，相关的幕墙构件的尺寸是否正确，幕墙构造节点表达是否正确、清晰，是否符合国家标准，连接构造是否与现场结构相符，构件与构件的连接是否合理。
（3）图纸中的构件数量是否符合工程总数，为材料采购部的加工厂预备材料作准备。
（4）检查图纸中的加工、制作符号是否齐全，标准化加工是否符合国家标准，同时结合设备和技术条件，预估加工是否能满足图纸上和合同中的技术要求。
（5）审查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的幕墙构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等。
亦要对图纸进行工艺审核，即查技术上是否合理，制作上是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
2．技术交底（1）根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。
（2）考虑总体的加工工艺方案及重要的工艺装备方案。
（3）对图纸中的结构不合理或对施工造成困难的部分，提出合理设计意见给对设计方和建设方，如得到认可，立刻办理变更签证手续。
（4）列出图纸中的关键部位或特殊要求的地方加以重点说明。
二、生产安排计划及组织方式1．生产安排计划（1）根据幕墙结构的特点、工程量的大小和安装施工进度的要求，将整个工程分成工号（单元），以便分批投料、配套加工、配套组装。
玻璃栏杆施工工艺GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-1、玻璃栏杆的安装施工（1）工艺流程1）预埋件安装①放线、定位；②钻孔、化学锚栓安装；③后置钢板安装就位，紧固；2）钢架制作安装①钢架下料，钻孔、打磨等加工；②喷丸除锈处理，刷防锈漆；③现场就位安装，点焊预固定；④尺寸复核，调整；⑤满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；⑥补刷防锈漆；3）玻璃安装；①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；②转接件及不锈钢角码预安装；③玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定；4）打密封胶、表面清洁①清洁玻璃打胶位置；②贴美纹纸；③打密封胶；④胶缝压平、压光；⑤撕开美纹纸；⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。
（2）各道工序施工工艺1）测量放线①复查移交的基准线②放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。
③以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。
2）钻孔、化学锚栓安装①按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。
②检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。
3）后置钢板安装就位，紧固①安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。
②检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。
钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。
4）钢架下料、钻孔、打磨等加工①钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右；②钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；③钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润；5）喷丸除锈处理，刷防锈漆①对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。
6）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整①此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。
护栏加工工艺技术
护栏加工工艺技术是指通过一系列的加工工艺，对护栏进行加工和制造，以达到设计要求和功能需求的目的。
下面将介绍护栏加工工艺技术的主要流程和关键点。
首先，护栏加工工艺技术的第一步是材料准备。
一般护栏的材料有铁、铝、不锈钢等，不同材料需要选择不同的加工工艺。
在材料准备过程中，需要对材料进行切割、锯割等操作，以获得所需的形状和尺寸。
第二步是护栏的弯曲和成型。
这一步需要使用弯曲机器和成型模具，将材料弯曲成所需的形状，如拱形、直线等。
在弯曲和成型过程中，需要控制好弯曲角度和尺寸，确保护栏的整体结构和美观度。
第三步是护栏的焊接。
焊接是护栏加工中非常重要的一步，它决定了护栏的强度和稳定性。
在焊接过程中，需要使用电焊机进行焊接操作，将护栏的各个部件进行焊接连接。
焊接时需要注意焊接电流和时间的控制，避免焊接质量不合格。
第四步是表面处理。
护栏的表面处理可以使用喷涂、烤漆、镀锌等方法。
其中喷涂和烤漆是将颜色涂在护栏表面，以美化护栏外观和防腐蚀；镀锌是将锌涂层覆盖在护栏表面，以提高护栏的耐候性和耐腐蚀性。
最后一步是护栏的安装和调试。
在安装护栏时，需要按照设计要求和施工图纸进行安装，并进行调试和检验。
调试包括调整
护栏的垂直度、水平度和稳定性，确保护栏的安全性和功能性。
总结起来，护栏加工工艺技术是一个复杂而精细的过程，需要专业的设备和技术支持。
通过严格按照加工工艺和工艺流程进行加工，可以保证护栏的质量和性能，满足用户的需求和要求。
护栏生产工艺流程
护栏生产工艺流程主要包括材料准备、加工和表面处理三个部分。
首先，对于材料准备部分，我们需要准备好所需要的材料，一般常用的有铝合金、铁、不锈钢等。
首先需要将这些原材料进行剪切，根据设计要求切割出正确尺寸的零件。
然后，我们需要对这些零件进行加工，通过冲压、折弯、焊接等工序将零件组装成为所需的护栏产品。
在此过程中，需要进行尺寸检查和表面处理，确保产品的质量和外观都符合要求。
接下来，对于加工部分，我们首先使用冲压机对铝合金或铁板进行冲压，将其切割成为指定的形状和尺寸。
然后，使用折弯机将冲压后的板材进行弯折，形成具有一定强度和稳定性的护栏零件。
紧接着，通过焊接工艺将这些零件进行组装，形成完整的护栏产品。
在焊接过程中，需要确保焊接点的强度和密实度，以确保护栏不容易发生变形或松动。
最后，在表面处理部分，我们需要对护栏产品进行喷涂或电镀等表面处理工序，以提供产品的耐腐蚀性和美观度。
首先，对于铝合金护栏，我们可以采用喷涂的方式，将防锈底漆和表面漆喷涂到产品表面。
对于铁制护栏，可以进行电镀处理，将一层薄的金属镀层覆盖在产品表面，增加其耐腐蚀性。
此外，还可以进行喷砂处理或抛丸处理，增加护栏产品的光滑度和粘附力。
总结起来，护栏生产工艺主要包括材料准备、加工和表面处理
三个部分。
通过这些工艺流程，我们可以生产出具有一定强度和稳定性的护栏产品，并通过表面处理提供产品的美观度和耐腐蚀性，满足不同客户的需求。
栏杆制作
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查-→抛光。
2、主要施工方法:
(1)、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
(2)、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为
1mm
(3)、选择合适的焊接工艺，悍条直径，焊接电流，悍接速度等，通过焊接工艺试验验证。
(4)、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
(5)、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(悍丝)和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，悍缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
(6)、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大悍珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
01幕墙生产加工流程、工艺、质量保证措施前言幕墙是现代建筑中应用广泛的外墙装饰材料，其功能不仅包括外观装饰，还要具备防水、防风、隔热、隔音等多种特性。
幕墙的生产加工流程和质量保证措施是保证幕墙质量的重要因素，本文将介绍幕墙生产加工流程、工艺及其质量保证措施。
一、幕墙生产加工流程1.1 设计和制作图纸幕墙的制作需要制作设计和施工图纸。
设计师根据建筑的风格，确定幕墙的设计风格、颜色和材料。
施工图纸包括幕墙制作需要的各种尺寸和加工要求。
1.2 零部件的制作1.2.1 铝型材的制作铝合金材料是生产幕墙的首选材料之一。
首先，根据施工图纸制定的要求，对铝材进行切割和开孔加工，然后将材料按图纸要求进行弯曲和冲压。
1.2.2 钢化玻璃的制作钢化玻璃是幕墙的常用材料之一。
制作钢化玻璃的要求非常高，需要对玻璃进行加热处理和急冷处理，使其具有良好的强度和韧性。
1.2.3 其他零部件的制作除了铝型材和钢化玻璃以外，幕墙还需要制作其他的零部件，如密封胶条、连接件等。
这些零部件的制作需要按照图纸要求进行加工，确保其质量。
1.3 部件的组装和加工1.3.1 铝型材的组装和加工铝型材的组装需要注意连接点的加工和位置，保证组装后的铝型材结构稳定，不易变形。
同时，铝型材的加工也需要进行表面处理和喷涂等操作，以提高其防腐蚀性和表面美观度。
1.3.2 玻璃的加工和组装幕墙的玻璃需要进行边缘的打磨和钻孔，以便与铝型材连接。
组装过程中，需要按照图纸要求进行断桥和密封处理，确保玻璃的密闭性。
1.3.3 其他零部件的组装幕墙的其他零部件，如密封胶条、连接件等的组装需要按照图纸要求进行连接和密封处理，确保其牢固和密闭性。
1.4 测试和品质保证1.4.1 试装和测量在幕墙制作完成后，需要进行试装和测量，确保其是否符合图纸要求。
同时，在试装过程中需要对连接点及其附近进行全面的检查和测试，确保幕墙的结构稳定，不易变形。
1.4.2 品质保证对于幕墙的制作过程中，每一道工序都需要进行严格的品质保证。
护栏施工工艺
摘要：
护栏是一种重要的安全设施，广泛应用于公路、高速公路、桥梁、停车场等场所。
保证护栏的正常施工和安装，对于提高道路交
通安全具有重要意义。
本文将介绍护栏施工的工艺流程，包括前期
准备、施工材料与工具准备、基础施工、护栏安装等环节，以帮助
施工人员顺利完成护栏的施工工作。
一、前期准备
1. 施工方案确定：根据实际施工情况，制定护栏施工方案，包
括工艺流程、时间计划、施工队伍组织等内容。
2. 现场勘测与测量：在施工前，需对施工现场进行勘测与测量，了解地形地貌、土壤情况、障碍物等因素，确保施工的可行性。
3. 材料采购与准备：根据设计要求和施工方案，采购合适的护
栏材料，包括护栏板、立柱、连接件等，并确保材料质量符合相关
标准。
4. 施工人员培训：组织施工队伍进行相关培训，让施工人员熟悉护栏施工的工艺要求、操作流程和安全规范。
二、施工材料与工具准备
1. 护栏材料：包括护栏板、立柱、连接件等，按照设计要求，进行材料准备。
2. 工具设备：包括钳子、电钻、扳手、锤子、测量工具等，根据施工需要，准备所需的工具设备。
3. 安全防护装备：包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等，确保施工人员的安全。
三、基础施工
1. 选择施工地点：根据施工方案，在施工现场选择适合施工的位置，明确基础的位置、尺寸和布局。
2. 地基处理：对于土质较软的地方，需进行地基处理，采用回填夯实的方式，确保基础的稳固性。
3. 基础浇筑：根据设计要求，采用混凝土浇筑的方式，完成基础的建设，确保基础的强度和稳定性。
（完整版）栏杆扶手施工工艺金属扶手带栏杆、栏板施工准备：2.1 材料及构配件：2.1.1 金属扶手一般用硬杂金属加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。
金属材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。
弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的金属扶手按设计要求备弯头料。
2.1.2 塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。
2.1.3 粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。
2.1.4 其他材料：金属螺丝、金属砂纸、加工配件。
2.2 主要机具：2.2.1 电动机具：手提电钻、小台锯。
2.2.2 手动工具：金属锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、金属挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。
2.3 作业条件：2.3.1 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
2.3.2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
操作工艺：3.1 工艺流程：找位与划线→ 弯头配制→ 连接预装→ 固定→ 整修3.2 金属扶手：3.2.1 找位与划线：3.2.1.1 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
3.2.1.2 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
3.2.1.3 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
3.2.2 弯头配制：3.2.2.1 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般金属扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。
大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。
3.2.2.2 整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。
铝制栏杆的工艺流程(中英文实用版)Title: The Craftsmanship Process of Aluminum RailingTitle: 铝制栏杆的工艺流程Section 1: Material PreparationSection 1: 材料准备In the initial stage of the craftsmanship process, high-quality aluminum materials are carefully selected to ensure the durability and strength of the railing.The aluminum is then processed through extrusion, where it is pushed through a die to form the desired shape.This extruded aluminum is then cut into appropriate lengths for the railing.在工艺流程的初始阶段，我们精心挑选高质量铝合金材料，确保栏杆的耐用性和强度。
随后，通过挤压加工，将铝合金通过模具压制成所需的形状。
再将挤压后的铝合金切割成适合栏杆的长度。
Section 2: Surface TreatmentSection 2: 表面处理To enhance the appearance and protect the aluminum railing from corrosion, a surface treatment process is essential.The railing is typically undergoes an anodic oxidation process, which creates a durable and aesthetically pleasing oxide layer on the surface of the aluminum.This layer not only enhances the look of the railing but also provides excellent protection against corrosion.为了提高外观和防止腐蚀，对铝制栏杆进行表面处理是必不可少的。
铁艺栏杆施工工艺1. 规划和设计：●首先，进行铁艺栏杆的规划和设计工作。
确定栏杆的位置、高度、长度和形状等参数，以及栏杆的样式和图案等。
2. 准备工作：●清理施工区域，确保没有障碍物和杂草等。
●检查并准备好所需的材料和工具，如铁艺部件、焊接设备、螺丝、螺母等。
3. 测量和标记：●根据设计要求，使用测量工具对安装位置进行测量和标记。
确保栏杆安装的准确性和平衡性。
4. 制作栏杆：●根据设计要求，制作铁艺栏杆的部件。
使用合适的工具和设备，如钢筋剪刀、焊接机等，将零部件焊接成栏杆的整体。
5. 安装支架：●在栏杆需要固定的位置安装支架。
根据设计要求和实际情况，选择合适的支架类型和尺寸，并使用螺丝将其固定在地面或墙壁上。
6. 安装栏杆：●将制作好的铁艺栏杆安装在支架上。
使用螺丝、螺母等连接件，将栏杆稳固地固定在支架上，并确保栏杆垂直和水平。
7. 进行焊接：●在安装完成后，对栏杆与支架进行焊接。
使用合适的焊接设备进行焊接，增强栏杆与支架之间的连接，同时保证焊接点的美观和牢固。
8. 补漆和防腐处理：●对已安装和焊接好的栏杆进行补漆和防腐处理。
根据需要，选择合适的涂料和防腐剂，进行涂刷或喷涂，以防止铁艺栏杆受潮、腐蚀和氧化。
9. 清洁和调整：●完成施工后，对栏杆进行清洁和调整。
清除焊接残留物和污垢，并检查栏杆的稳定性和美观度，进行必要的调整和修正。
10. 环境保护：●在施工过程中需注意环境保护。
妥善处理产生的废弃物和废水，遵守相关环保法规和标准。
上述是铁艺栏杆施工工艺的详细完整版。
请注意，在实际施工过程中，应根据具体情况和设计要求进行调整和操作，并遵守当地的施工规范和要求。
同时，确保施工安全和栏杆的稳固性和美观度。
铁艺栏杆制作与安装施工工艺
铁艺栏杆制作与安装施工工艺
施工工艺流程包括施工准备、放样、下料、焊接安装、打磨、焊缝检查、酸洗除锈、整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）、补腻子并打磨、静电粉末喷涂、检验合格出厂、运输到现场、安装和实施成品保护措施。
铁艺栏杆制作的准备工作包括准备图纸、材料和施工工具，进行现场放样并计算出各种杆件的长度。
下料时应准确计算各种杆件的长度，其构件下料长度允许偏差为1mm。
焊接时应
选择合适的焊接工艺和焊接材料，并进行焊接工艺试验验证。
焊接前应检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
焊接完成后，应清除焊渣，并清除钢材表面锈蚀。
对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环氧树脂腻子弥补。
金属表面要求进行整体冷镀锌处理和表面喷涂底漆和面漆，喷
涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。
成品表面干净，无砂浆、油污污染。
制作工艺技术要求包括构件下料准确、焊接时选用适合于所焊接的材料的品种，并且应有出厂合格证。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
如有漏焊，必须先清除焊渣后再进行补充焊接。
打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、煅痕。
焊接完成后，应将焊渣敲净。
围墙护栏的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行围墙护栏的施工之前，需要进行充分的准备工作。
