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制造业4.0：工业互联网与智能制造演讲稿大家上午好！今天，我非常荣幸能够站在这里，与大家共同探讨一个引领时代潮流的话题——制造业4.0，以及它背后的核心驱动力：工业互联网与智能制造。
在开始之前，让我们先想象一下这样一个场景：当清晨的第一缕阳光透过窗户洒进工厂，智能机器人在有序地执行着各项生产任务，而工人们则通过先进的虚拟现实技术进行远程协作，整个工厂洋溢着高效与创新的气息。
这并非遥不可及的科幻梦想，而是制造业4.0时代的真实写照。
制造业4.0，一个以数字化、网络化为特征的新时代制造业，它正在全球范围内掀起一场深刻的变革。
而在这场变革中，工业互联网与智能制造无疑扮演了关键的角色。
工业互联网，作为新一代信息通信技术和工业经济深度融合的关键基础设施，它通过人、机、物的全面互联，构建起覆盖全要素、全产业链、全价值链的全新制造与服务体系。
简而言之，工业互联网就是让工厂变得更加“聪明”，能够实时感知、预测和优化生产过程，从而实现更高的生产效率和质量。
智能制造，则是基于工业互联网平台，通过数据驱动和智能决策，实现生产过程的自动化、智能化和柔性化。
它让机器拥有了自主学习和进化的能力，能够根据市场需求灵活调整生产策略，满足个性化定制的需求。
为了更好地理解工业互联网与智能制造的魔力，让我们来看一个具体的案例。
在国内的一家汽车制造企业，通过引入工业互联网平台，实现了生产过程的全面数字化和智能化。
生产线上的机器人根据实时采集的数据进行精准协作，大大提高了生产效率。
同时，通过智能数据分析，企业能够准确预测市场需求，避免库存积压，实现供需平衡。
这一转变不仅提升了企业的竞争力，也为整个制造业树立了新的标杆。
当然，工业互联网与智能制造的融合远不止于此。
它们还在推动着制造业的绿色发展、服务化转型和个性化定制。
通过智能化生产，企业能够减少能源消耗和排放，实现绿色可持续发展。
通过服务化转型，企业能够将服务环节延伸到产品全生命周期，为客户提供更加全面的解决方案。
工业4.0：制造业智能化升级的新路径导言工业革命以来，制造业一直是推动经济发展的重要产业之一。
然而，随着科技的进步和信息化的日益普及，传统的制造业面临着巨大的变革和挑战。
为了适应新时代的需求，工业4.0应运而生。
工业4.0倡导制造业的智能化升级，以提高生产效率、降低成本和改善产品质量。
本文将探讨工业4.0的概念、原则、应用以及对制造业发展的影响。
工业4.0的概念和原则什么是工业4.0？工业4.0是指通过信息技术、物联网、云计算等新兴技术手段来推动制造业的智能化升级。
它集成了各种先进技术，包括大数据分析、人工智能、机器人和自动化系统等，以实现工厂的数字化、网络化和自动化。
工业4.0的原则工业4.0有四个核心原则：1.真实世界和虚拟世界的融合：工业4.0通过将物理系统与虚拟系统相结合，实现了实时监控和数据分析，为制造过程提供了更高的可视化和可控性。
2.水平和垂直集成：工业4.0打破了传统制造过程中各个环节之间的壁垒，实现了内部各个环节的无缝连接，从而加快了信息流和物质流的传递速度。
3.自主决策和自我优化：工业4.0强调设备和系统的自主决策和自我优化能力，通过智能化系统的应用，实现了生产过程的自动化和优化。
4.实时和可靠性：工业4.0通过实时传感器和数据分析，实现了对整个生产过程的实时监控和反馈，提高了生产过程的可靠性和稳定性。
工业4.0的应用工业4.0的应用可以涵盖各个制造领域，包括汽车制造、电子制造、航空航天等。
以下是一些典型的应用案例：1. 智能供应链管理工业4.0使供应链管理变得更加智能化和高效。
通过物联网技术，可以实时监控物料的流动和库存情况，从而提前预警和调整供应链的瓶颈和风险。
同时，利用大数据分析和人工智能算法，可以优化运输路线和物料组织，提高供应链的效率和灵活性。
2. 智能制造工业4.0的核心目标之一是实现智能制造。
通过将传感器和互联网技术应用于设备和机器人，可以实现设备的自动化控制和智能维护。
德国“工业4.0”战略对中国制造业的启示德国是世界制造业强国，为了提高其工业竞争力，提出了“工业4.0”战略，这被德国学术界和产业界认为是以智能制造为主导的第四次革命。
目前，我国制造业存在着总产能过剩，结构不合理，缺少高新技术制造支撑，能耗高，制造业总体低水平徘徊等问题。
因此，借鉴德国“工业4.0”战略，提出我国制造业转型升级的发展路径。
标签：德国“工业4.0”战略；中国制造；发展启示doi：10.19311/ki.1672-3198.2017.08.005近年来，我国积极推进制造业的工业化与信息化的深度融合，借鉴德国“工业4.0”战略的基本思路和实施机制，借助于正在迅速发展的新产业革命的技术成果，有利于加快我国制造业的转型升级。
1 德国“工业4.0”战略的内涵德国“工业4.0（Industry4.0）”战略是德国政府确定的面向2020年的国家战略，代表着一种新的生产技术与生产方式，是人、机器和数据相互连接而构成的信息物理融合系统（Cyber-Physical System），是一种生产要素互联环境下的智能生产。
其以“智能工厂”和“智能生产”为重点，基础是分布式、自发式的生产流程与大规模、单件生产趋势的日益融合，不断进行工业技术领域新一代关键技术的研发和创新，这种变革不仅体现在生产工艺的自动化提速或效率的提升，也体现在从设计研发、生产到运输配送、售后服务等产品全生命周期的智能化，以最小的资源消耗获取最高的生产效率，以及供应链高效对接、消费者积极参与等。
2 我国制造业发展的困境新一轮的工业革命对于中国制造业来说，是极为严峻的挑战。
首先，西方发达国家经历了去工业化与产业空心化的危害后，重新提出再工业化，制造业回归本土，并与数字化、智能化紧密相连，我国制造业水平与其有不小的差距。
比如美国提出“工业互联网”，英国提出“英国工业2050战略”，欧盟提出“欧盟2020战略”。
其次，在低端制造业领域，东盟国家、越南、印度及拉美国家试图超过中国的阻碍，他们以更低的成本向劳动密集型产业转移，我国人力资本丧失了优势。
互联网+技术与“工业4.0”为我国工业发展带来的机遇与挑战发表时间：2017-09-21T10:43:08.247Z 来源：《电力设备》2017年第13期作者：罗崇廉[导读] 摘要:本文主要围绕互联网+技术与“工业4.0”的发展展开研究，阐述了“工业4.0”的本质，并在分析工业互联网的基础上，为我国工业发展给出了些许意见，以期能给有关研究提供参考。
（佛山市顺德生产力促进中心广东佛山 528000）摘要:本文主要围绕互联网+技术与“工业4.0”的发展展开研究，阐述了“工业4.0”的本质，并在分析工业互联网的基础上，为我国工业发展给出了些许意见，以期能给有关研究提供参考。
关键词:互联网；工业4.0；发展“工业4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。
在如今互联网发展越来越进步的状况下，如何通过互联网来促进工业4.0的发展成为了如今所急需探讨的问题。
基于此，本文就互联网+技术促进我国工业发展进行了研究，相信对有关方面的研究能提供一定的帮助。
1物联网1.1 物联网是互联网大脑的感觉神经系统我们在互联网进化论和互联网神经学的研究过程中，提出“互联网正在向着与人类大脑高度相似的方向进化，它将具备自己的视觉、听觉、触觉、运动神经系统，也会拥有自己的记忆神经系统、中枢神经系统、自主神经系统。
另一方面，人脑至少在数万年以前就已经进化出所有的互联网功能，不断发展的互联网将帮助神经学科学家揭开大脑的秘密。
科学实验将证明大脑中也经拥有Google一样的搜索引擎，Facebook一样的SNS系统，IPv4一样的地址编码系统，思科一样的路由系统⋯⋯”根据这一研究结果所绘制的“互联网虚拟大脑结构图”对互联网与云计算、大数据、物联网、工业4.0（工业互联网）的关系进行了阐释，参见图1所示。
因为物联网重点突出了传感器感知的概念，同时它也具备网络线路传输，信息存储和处理，行业应用接口等功能，而且也往往与互联网共用服务器，网络线路和应用接口，使人与人（Human to Human，H2H），人与物（Human to Thing，H2T）、物与物（Thing to Thing，T2T）之间的交流变成可能，最终将使人类社会、信息空间和物理世界（人/机/物）融为一体。
工业互联网对制造业的影响在今天的快速发展的科技时代中，工业互联网（Industrial Internet）已经成为制造业的重要趋势之一。
它是指将互联网技术应用到工业制造领域中，通过数字化、网络化和智能化的方式来提高生产效率和降低生产成本。
那么，工业互联网对于制造业的影响是什么呢？一、数据收集和分析能力增强随着各种传感器技术的不断发展，制造企业可以采集到更多的生产数据，比如机器的温度、压力、加速度等等。
通过工业互联网，这些数据可以被实时采集、处理和分析，从而帮助企业监测设备的状态、预测维护和寿命、优化生产过程等等。
这不仅可以有效提高生产效率和质量，还可以优化整个供应链的运营，降低库存水平和成本。
二、生产调度和运营管理更加智能化工业互联网的应用可以让企业实现生产调度的智能化。
通过对生产过程的监控和分析，工厂可以根据实际的生产情况自动调整生产计划，从而更加灵活地应对市场需求和客户的变化。
此外，工业互联网还可以帮助企业实现物料管理、质量管理、维护管理等方面的智能化，并提高运营管理的效率和精度。
三、产品设计和定制化更加实现随着消费者需求的不断变化，产品定制化已经成为制造业的一个重要发展趋势。
工业互联网可以帮助企业实现完全个性化的产品设计和制造。
通过数字化的方式，企业可以快速建立起物理世界与数学世界之间的桥梁，并将客户的数据转化成数字模型。
这些数字模型可以被直接应用于产品设计和制造，从而大大提高定制化产品的质量和实现效率。
四、智能制造时代的到来智能制造是工业互联网的核心，它可以通过数字化、网络化和智能化的方式，实现工业生产过程的自动化、智能化和可持续化。
智能制造可以帮助企业实现生产的调度和优化，降低成本和提高产品质量。
此外，智能制造还可以改变现有的生产模式，打破垂直产业壁垒，推动不同产业之间的融合，从而为制造业的可持续发展带来新的机遇和挑战。
总之，工业互联网具有重要的意义和作用，它将会深刻地改变制造业的生产方式和经营模式。
工业4.0 与工业互联网的区别
摘要: 工业4.0 旨在推进生产或服务模式由集中式控制向分散式增强型控制转变，帮助实现高度灵活的个性化和数字化生产或服务。
工业互联网+更加注重软件、网络和大数据，目的是实现通信、控制和计算的集合，二者在应用范围、强调重点和实现方式...
工业4.0 旨在推进生产或服务模式由集中式控制向分散式增强型控制转变，帮助实现高度灵活的个性化和数字化生产或服务。
工业互联网+更加注重软件、网络和大数据，目的是实现通信、控制和计算的集合，二者在应用范围、强调重点和实现方式等方面存在一定差异。
本文在总结二者差异的基础上，把握各自重点和特征，总结出对我国推进制造业智能化发展的启示和建议，为政府决策提供参考。
一、工业4.0 与工业互联网的相同点
从推动力量上看，二者都体现了由大企业主导的产学研密切配合。
工业4.0 是由德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等联合发起的，并由德国政府纳入《高技术战略2020》，成为国家十大未来项目之一。
工业互联网则是由美国通用电气公司发起的，并由AT T、思科、通用电气、IBM 和英特尔成立工业互联网联盟进行推广的。
由于两大战略都是由企业提出的，企业具有内在动力去宣传、推广和实施，市场亲和度较高。
因此，在推行过程中都。
2024年浅谈德国“工业4.0”及其中国化随着科技的飞速发展，全球的工业生产方式正面临着一场前所未有的革命性变革。
其中，德国的“工业4.0”概念引领着这场变革的潮流，而中国作为世界上最大的制造业国家，也在积极探索和实践工业4.0的理念。
本文将对德国“工业4.0”进行简要介绍，并探讨其在中国的发展和应用。
一、德国“工业4.0”概述德国“工业4.0”是一个基于物联网、大数据、云计算等先进技术的制造理念，旨在实现生产过程的数字化、网络化、智能化。
它代表了第四次工业革命，继蒸汽机时代、电气化时代和信息化时代之后，人类进入了智能化时代。
这一概念最早在2011年由德国学术界和产业界提出，2013年在汉诺威工业博览会上正式推出，迅速成为德国的又一标志性名片。
1.1 定义与特征工业4.0的核心在于通过物联网技术实现设备之间的互联互通，利用大数据分析和云计算进行实时数据处理和智能决策，从而实现生产过程的高度灵活性和个性化。
这种生产模式突破了传统制造业的局限，将生产、供应、销售等各环节紧密连接，形成一个高度智能化的生产网络。
1.2 关键技术支撑工业4.0的实现离不开一系列关键技术的支撑，包括物联网、人工智能、大数据分析、云计算、增强现实等。
这些技术相互融合，为工厂数字化提供了全方位支持。
物联网技术使得设备之间能够实现信息的实时传输和交换；人工智能技术能够对大量数据进行分析和处理，为决策提供依据；大数据和云计算则提供了强大的数据处理和存储能力。
二、中国化工业4.0的发展与实践中国作为世界上最大的制造业国家，对工业4.0的发展充满期待。
近年来，中国政府也提出了“中国制造2025”战略，旨在推动制造业向智能化、绿色化、服务化方向转型。
德国“工业4.0”的成功实践为中国提供了有益的借鉴。
2.1 政策推动中国政府高度重视工业4.0的发展，制定了一系列政策措施，包括税收优惠、资金扶持、人才培养等，以推动制造业的转型升级。
同时，中国还加强了与德国等国家的合作，共同推动工业4.0在全球范围内的发展。
最新深度剖析——“工业互联网、能源互联网、工业4.0”近期大热的工业4.0、工业互联网、能源互联网这几个概念，本质都是互联网深度参与到工业生产、能源领域中，从而将生产力提升到一个全新的高度。
过去10年是消费者互联网的10年。
上一波互联网浪潮中，互联网在全球连接起数十亿人，同时也造就了Google、亚马逊这样的互联网巨头。
互联网在流通、消费、零售、沟通行业的高潮已经到了，也快结束了。
而互联网在工业生产、能源领域的改造还有巨大的空间。
因此德国政府将工业4.0上升为国家战略，GE认为工业互联网革命可以再造一个美国经济，而中国以远景能源为代表的企业正致力于构建将改变未来能源图景的能源互联网。
互联网激活传统工业生产和能源将是不可绕开的必由之路，是未来世界较大的一波浪潮。
工业互联网：再造一个美国经济在工业革命和互联网革命之后，GE提出了工业互联网革命（Industrial Internet Revolution），GE董事长杰夫•伊梅尔特称，一个开放、全球化的网络，将人、数据和机器连接起来。
工业互联网推崇的是利用物联网和软件定义的设备，来充分开启工业领域的巨大效益。
根据GE的预测，在美国工业互联网能够使生产率每年提高1%-1.5%，那么未来20年，它将使美国人的平均收入比当前水平提高25%-40%，工业互联网在此期间会为全球GDP增加10-15万亿美元，相当于再造一个美国经济。
截至目前，GE已推出24种工业互联网产品，涵盖石油天然气平台监测管理、铁路机车效率分析等。
GE提出的工业互联网可以看做是工业网络的升级，有两点显著差异：一是联网节点数的暴增，对GE来说，其遍布全球的航空发动机、大型医疗设备都要连入同一个网络。
那么，利用目前的商业互联网成熟的基础设施和技术就成了顺其自然的事。
这样就打通了工业网络和商业互联网，形成一个统一的网络，携带着移动设备的人也将成为其中的节点。
二是需要云端的数据分析系统，对大量机器发来的海量工业数据进行深度分析和决策。
互联网与工业4.0的融合与发展随着科技的不断进步和互联网的普及，互联网与工业4.0的融合成为了当今社会发展的热点话题。
互联网与工业4.0的融合不仅对传统工业产生了深远的影响，也为社会带来了巨大的变革。
本文将从互联网与工业 4.0的概念、融合的意义以及融合的挑战等方面进行探讨。
一、互联网与工业4.0的概念互联网，即Internet，是指将全球各地的计算机网络连接起来，实现信息的共享和交流。
而工业4.0，是指第四次工业革命，是在互联网技术的基础上，通过物联网、大数据、云计算等技术手段，实现工业生产的智能化、自动化和网络化。
互联网与工业 4.0的融合，是指将互联网技术与工业生产相结合，通过互联网技术的应用，实现工业生产的智能化和高效化。
互联网与工业4.0的融合，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以实现生产过程的可视化和远程控制。
二、互联网与工业4.0的融合意义1. 提高生产效率：互联网与工业4.0的融合，可以实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率。
通过物联网技术，可以实现设备之间的互联互通，实现生产过程的自动化控制和优化调度，提高生产效率。
2. 降低生产成本：互联网与工业4.0的融合，可以实现生产过程的智能化和网络化，降低生产成本。
通过大数据分析和云计算技术，可以实现生产过程的优化和精细化管理，降低生产成本。
3. 实现生产过程的可视化和远程控制：互联网与工业4.0的融合，可以实现生产过程的可视化和远程控制。
通过互联网技术，可以实时监测和控制生产过程，实现远程操作和管理，提高生产过程的灵活性和响应速度。
4. 推动产业升级和转型：互联网与工业4.0的融合，可以推动传统产业的升级和转型。
通过互联网技术的应用，可以实现传统产业的智能化和网络化，提高产品的质量和竞争力。
三、互联网与工业4.0融合的挑战1. 技术挑战：互联网与工业4.0的融合需要依靠先进的技术手段，如物联网、大数据、云计算等。
这些技术的应用和发展还存在一定的挑战，如技术标准的制定、数据安全和隐私保护等问题。
工业互联网技术在工业4.0转型中的应用过去的几十年里，人工智能、物联网、大数据和云计算等技术的飞速发展，带来了一系列技术革新和产业变革。
其中，工业互联网技术（Industrial Internet of Things，IIoT）最能代表工业4.0（Industry 4.0）的特征。
IIoT通过将传感器、设备、数据和人员等有关工业生产的方方面面的元素连接起来，为制造企业提供了大量的实时信息和洞察力。
在本文中，我们将探讨工业互联网技术在工业4.0转型中的应用，以及其对企业业务和市场竞争的影响。
一、工业4.0的使命工业4.0是指全球制造业朝着信息化、智能化和可持续发展的方向不断发展，以提高生产效率、产品质量和降低成本并保证环境友好。
该概念的核心在于通过互联网和先进技术的融合，将生产过程中的各种元素打通，以实现生产过程自动化和高效化，并且提高产品质量和数量细节的精确化。
不仅如此，工业互联网还可以提高工厂、供应链和产品的智能化，使得整个生产流程更为透明和灵活，同时也能够更方便地获取生产过程中的数据，为管理人员提供更好、更深入的洞察。
因此，工业4.0最终的目的是为企业服务，使他们在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
二、工业互联网技术在工业4.0中的角色随着各种先进技术的不断涌现，工业互联网技术仍然是工业4.0转型的核心要素之一。
由于其很好地解决了制造企业现实世界中的种种问题，工业互联网技术在未来几年里的应用前景非常广泛。
例如，IIoT拥有许多先进的传感器和其他设备，可以帮助工厂监测生产流程中的数据并预警风险。
这包括实时监测机器、设备和供应链中的数据流，以及控制人员和技术人员的远程访问权限。
此外，比起传统加工方式，新技术提高了生产过程的信息交换率和操作的准确性，这样可以使制造企业更高效并且更快地响应客户和市场的需求。
例如，通过使用工业物联网技术，制造企业可以优化他们的生产力，提高公司生产效率和降低成本。
工业物联网相关的传感器和芯片还可以在整个生产过程中提供可见性和交互性，从而提供详细的应用和运行信息以指导产品开发。
141解析“工业互联网”与“工业4.0”及其对中国制造业发展的启示Study on “Industrial Internet” and “Industrie 4.0”延建林，孔德婧（中国工程院咨询服务中心,北京100088）Yan Jianlin, Kong Dejing(Chinese Academy of Engineering Consulting Service Center, Beijing 100088,China)摘要：21世纪以来,欧美等发达国家和地区加快发展先进制造业，以美国“工业互联网”与德国“工业4.0”最为典型。
“工业互联网”与“工业4.0”引起了全球制造业的产品开发、生产模式和制造价值实现方式的转变。
为了巩固与提升中国制造业的全球地位，加快从制造大国迈向制造强国，必须要推进“两化”深度融合、坚持创新驱动、强化智能制造基础、重视高技能人才培养、加强制造业国际合作。
关键词：工业互联网；工业4.0；模式转变；《中国制造2025》中图分类号：T-01 文献标识码：AAbstract : Since twenty-first century, most of the developed countries have realized the importance of advanced manufacturing. “Industrial Internet” from the U.S. and “Industrie 4.0” from Germany should be the best two strategies to develop advanced manufacturing. They have caused the transformation of product development, production mode, and the achievement of the production value, globally. In this critical moment, it is important to promote the integration of informatization and industrialization, to insist on innovation driven, to strengthen the intelligent manufacturing base, to consolidate the training of high skilled talents, and to strengthen international cooperation for consolidating and enhancing the global status of China manufacturing.Key words : industrial internet; Industrie 4.0; mode transformation; “Made in China 2025”国际金融危机之后，欧美等发达国家和地区重新重视实体经济尤其是制造业的发展，纷纷推行“再工业化”战略，巩固其在技术、产业方面的领先优势，积极抢占未来先进制造业的制高点。
美国、德国作为全球制造业的龙头，依靠自身既有优势，陆续推出发展先进制造业的行动计划。
一、美国“工业互联网”与德国“工业4.0”概述近年来，美国加快推进“再工业化”，奥巴马政府先后发布一系列国家层面的先进制造发展战略[1~3]，明确提出“提振经济，重振制造业”。
美国收稿日期：2015-07-21；修回日期：2015-07-27作者简介：延建林，中国工程院咨询服务中心，处长，教育学博士，研究方向为工程科技战略咨询研究与管理、科技创新政策；E-mail: kdj@基金项目：中国工程院重大咨询研究项目“制造强国战略研究”（2013-ZD-4）本刊网址：公司也在积极推动相关战略行动。
2012年11月，通用电气公司发布《工业互联网：突破智慧和机器的界限》白皮书[4]，旨在通过智能机器间的连接最终将人机连接，结合软件和大数据分析，突破物理和材料科学的限制，升级关键的工业领域、重构全球工业、激发生产率、提高能效和效率。
在通用电气公司倡议下，美国电话电报公司、思科公司、通用电气公司、英特尔公司和美国国际商用机器公司于2014年初成立“工业互联网联盟”，以期打破技术壁垒，促进物理世界和数字世界的融合。
联盟成立两个月，成员已超过50名，囊括了来自亚洲、欧洲、拉丁美洲和北美洲的企业、高校以及研究机构。
工业互联网整合了工业革命与网络革命两大优势，即将工业革命成果及其带来的机器、机组和物理网络与近年发展迅速的互联网革命及其成果——智能设备、智能网络和智能决策融合到一起。
工业互联网主要包含三种关键元素：智能机器、高级分析、工作人员。
智能机器是现实世界中的机器、设备、团队和网络通过先进的传感器、控制器和软件应用程序以崭新的方式连接起来形成的集成系统。
高级分析是使用基于物理的分析法、预测算法、关键学科的深厚专业知识来理解机器和大型系统运作方式的一种方法。
建立各种工作场所的人员之间的实时连接，能够为更加智能的设计、操作、维护以及高质量的服务提供支持与安全保障。
工业互联网将提升工业系统各层面的运转表现、提高资产可靠性、改善机组以及工业网络的运行效率，从而为商业和全球经济带来巨大的效益。
德国是全球制造业最具竞争力的国家之一，为巩固其全球领先地位，在新一轮工业革命中占领先机，德国在2013年4月汉诺威工业博览会上正式提出“工业4.0”战略。
它是德国政府《高技术战略2020》中确定的十大未来项目之一，由德国联邦教育研究部和联邦经济技术部联手资助，联邦政府投入2亿欧元支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新[5]。
“工业4.0”实施的主要目的是确保德国成为智能制造技术的主要供应商和产品的主导市场，维持其在全球市场的领导地位，塑造其制造业在全球范围内的新的竞争优势。
“工业4.0”战略是基于工业互联网的智能制造战略，其核心是建立虚拟网络–实体物理融合系统（CPS）。
《工业4.0：未来的智能制造》报告提出，虚拟网络–实体物理融合系统是一种使能技术，将虚拟世界和现实世界联系在一起创建一个真实的网络世界。
它通过确定和识别工厂中每个工作单元的活动，配置合理的选项和生产条件，为工厂提供最优化的生产过程。
在生产系统中部署网络–实体物理融合系统，将实现单机智能设备的互联，不同类型和功能的智能单机设备的互联组成智能生产线，不同的智能生产线间的互联组成智能车间，智能车间的互联组成智能工厂，不同地域、行业、企业的智能工厂的互联组成一个制造能力无所不在的智能制造系统；这些单机智能设备、智能生产线、智能车间和智能工厂可以自由动态地组合，这一灵活的生产系统能够从根本上允许生产流程的实时自优化，以满足不断变化的制造需求。
“工业4.0”的实现需要三项集成：纵向集成、端对端集成、横向集成。
《德国工业4.0战略计划实施建议》[6]认为：纵向集成是将不同层面（如传感器、控制、生产管理、制造和执行及企业计划等）的信息技术（IT）系统集成到一起，完成企业内部不同信息技术系统、生产设施（以数字化、智能化生产设备为主）的全面集成，建立一个高度集成化的系统，为智能工厂中网络化制造、个性化定制、数字化生产提供支撑；端对端集成是为了实现研发、生产、服务等产品全生命周期的所有工程活动，将全价值链上的、为客户需求而协作的不同公司进行集成；横向集成是将各种处于不同制造阶段和进行不同商业计划的信息技术系统集成在一起，以供应链为主线，将企业间的物流、能源流、信息流结合在一起，以实现社会化协同生产。
通过这三项集成，德国将全面完成企业内（信息化系统及生产设备）、企业间、生态圈的集成、协同，实现灵活的、个性化的、高效的、社会化的、智能的生产，从而巩固其在全球制造业中的领先地位。
二、“工业互联网”与“工业4.0”将给制造业带来深刻变革历史经验表明，每次产业革命都会催生一批新业态和新模式，带来产品、服务和制造的重大变化。
“工业互联网”和“工业4.0”代表了初现端倪的新142一轮产业变革，体现了新型信息技术与制造业的深度融合，将彻底改变制造业的产业链、价值链和产业模式，进而深刻影响全球制造业变化。
首先，制造生产设计将从实体物理空间转移到虚拟数字空间。
利用大数据、云计算和设计软件技术，采用面向产品全生命周期、具有丰富设计知识库和模拟仿真技术支持的数字化、智能化设计系统，在虚拟现实、计算机网络、数据库等技术支持下，可在虚拟的数字环境里并行地、协同地实现产品的全数字化设计，结构、性能、功能的模拟和仿真优化极大地提高产品设计质量和一次研发成功率，缩短产品上市周期，降低产品开发成本，提高产品市场竞争力。
虚拟产品开发模式将为制造业创新周期缩短、客户需求多样化等提供最强有力的支撑。
其次，制造生产模式将由大批量、标准化的推动式生产向市场需求拉动的批量化定制生产转变。
以智能工厂为代表的未来制造业建立在网络–实体物理融合系统基础上，实现制造装备的数字化、网络化、智能化，生产过程的计算机辅助规划与优化，可大幅度提升生产系统的功能、性能与自动化程度，使制造系统向柔性制造系统、数字化智能化车间、数字化智能化工厂、以及智能制造系统方向发展，使以最低的资源能源消耗为每位顾客提供最优化的产品制造成为可能；同时，使用工业控制系统连接和监控的机器人取代大部分人力劳动，能够节省人力成本、提高生产效率和质量。
智能生产模式将为客户高效率地提供符合个性化需求的高质量定制产品，使大规模个性化、定制化的生产成为可能。
最后，制造价值的实现形式将由有形产品向提供整体解决方案转变。
新一代信息技术与制造业的深度融合，将使企业实现产品全生命周期各环节、各业务、各要素的协同规划与决策优化管理，有效提高企业的市场反应速度，并为客户提供最优化的整体解决方案。
互联网、大数据等新型信息技术的发展使客户与企业之间的交流沟通变得更加有效，企业能够更加全面及时地了解客户对于产品的功能、样式、包装等方面的需求，在智能生产的基础上完成满足需求的产品制造；同时还会实现自检测、自维修等功能，降低产品运行成本和维修成本，为客户提供最优化的解决方案。
由此制造业将实现从以产品为中心向以客户为中心的根本性转变，制造业企业将从生产型企业向服务型企业转变。
三、“工业互联网”与“工业4.0”给中国制造业的启示当前，全球制造业格局正处在深刻变化之中。
新一轮科技与产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，我们要充分把握“工业互联网”与“工业4.0”给全球制造业带来的挑战与机遇，加快制订实施《中国制造2025》，推动中国制造实现由大到强的历史性跨越。
