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大型钢混转换桁架施工工法1、前言随着施工技术的发展，高层建筑因其建筑功用，出现越来越多下部大跨度空间设计，为解决上部结构的荷载合理传递问题，钢结构转换桁架在高层建筑中的运用逐渐推广开来。
钢桁架自身重量大、安装高度高、危险性大，安装质量要求高，影响同期各专业施工，占据施工关键线路，郑州报业大厦工程项目钢桁架施工采用地面拼装、整体吊装的施工方案，利用液压同步提升施工，保证了工程质量、降低了施工风险、节约了工期。
结合工程实践，将大型钢混转换桁架施工工艺编制成企业工法，为宝冶集团在后期类似的高层施工中提供借鉴和参考。
2、工法特点2、1 钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面上完成，施工效率高，施工质量易于保证。
2、2 钢结构的施工作业集中在地面，对其它专业的施工影响较小，且能够多作业面平行施工，有利于项目总工期控制。
2、3 钢结构的附属次结构件等在地面完成安装，可减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期。
2、4 通过钢结构单元的整体提升，将高空作业量降至最少，加之液压提升作业绝对时间较短，能够有效保证空中钢结构安装的总体工期。
2、5 采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装钢结构，技术成熟，吊装过程的安全有保证；液压提升系统的提升器锚具不仅具有逆向运动自锁性，提高吊装过程安全性，而且系统本身具有毫米级的微调功能，能够实现空中精确定位。
2、6 提升上下吊点等主要临时结构利用自身结构设置，加之液压同步提升动荷载极小的优点，可以使提升临时施焊量降至最少，有利于节约施工成本。
3、适用范围本工法适用于核心筒框架剪力墙结构的高层建筑中，下部存在大跨度空间，上部结构荷载需要有合理传力系统的结构施工。
4、工艺原理钢桁架在其正下方的首层楼面上采取卧拼的方式拼装为整体，同时利用结构已安装完成的钢骨结构设置提升平台，提升平台上布置两台液压提升器，在桁架上弦与上吊点对应的位置安装下吊点临时吊具，上下吊点通过专用钢绞线和专用底锚连接，利用液压同步提升系统将钢桁架翻身立直后，再继续提升至设计安装标高，完成钢桁架安装。
大跨度高空型钢混凝土组合结构转换层施工工法大跨度高空型钢混凝土组合结构转换层施工工法一、前言大跨度高空型钢混凝土组合结构转换层施工工法是在高空型钢结构的基础上，采用混凝土转换层进行垂直传力与水平传力的连接，以满足转换层的强度和刚度要求。
该工法具有工期短、施工简便、结构稳定等特点，被广泛应用于大跨度高空建筑项目中。
二、工法特点1. 工期短：采用预制构件和模块化施工方式，加快施工进度，缩短工期。
2. 施工简便：采用现浇混凝土梁板进行转换层的施工，操作简单，施工技术要求不高。
3. 结构稳定：转换层通过高强度螺栓紧固于型钢结构上，使型钢结构与混凝土转换层相互作用，提高整体结构的稳定性和承载能力。
4. 施工质量可控：采用专用的施工模板和支撑系统，保证施工过程中的质量可控性。
三、适应范围该工法适用于大跨度、高空、重载以及对空间利用要求高的建筑项目，如航空机库、大型展览馆、体育场馆等。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过混凝土转换层与型钢结构形成一体化的结构体系，实现结构垂直和水平传力的连接。
具体的技术措施包括：1. 建立型钢结构：按照设计图纸要求，组装和安装好型钢结构。
2. 预制混凝土构件：根据转换层的尺寸和形状要求，预制混凝土构件。
3. 安装转换层：将预制的混凝土构件与型钢结构进行连接，形成一体化的转换层。
4. 封闭混凝土：根据施工图要求，对转换层进行现场浇筑，达到预定的强度和密实度。
五、施工工艺1. 建立型钢结构：按照设计要求，按照一定的工序和顺序进行型钢结构的组装和安装。
2. 预制混凝土构件：根据设计图纸要求，预制混凝土构件，保证尺寸和形状正确。
3. 安装转换层：将预制的混凝土构件与型钢结构进行连接，采用高强度螺栓进行紧固，保证连接的稳固性。
4. 现场浇筑混凝土：根据施工图要求，对转换层进行现场浇筑，采用模板和支撑系统保证混凝土的流动性和均匀性。
5. 养护：对新浇筑的混凝土进行养护，保证混凝土的强度和密实性。
型钢预应力钢筋混凝土桁架施工工法工法编号：RJGF(闽)—23—2010完成单位：福州市第三建筑工程公司主要完成人：余贤英郑自强林一苏余少月肖斯昕1 前言厦门观音山公寓为2幢联体30层高层建筑，总建筑面积8.2万多平方米，总高分别为99.05米和104.15米，地下室1层，上部1～4层为公共汽车站及服务用房，5层以上为住宅。
由于公共汽车站需要大开间，高层住宅有一排外柱落在柱距14.8m的开间上，外排高柱传递重量大，设计上在第3层楼面开始设型钢预应力钢筋混凝土桁架转换层。
桁架为三角形，跨度为14.8m，高度分别为8.1m、5.4m，共 18 榀。
三角型钢预应力钢筋混凝土桁架承担5层以上总计26层的巨大荷载。
三角桁架支撑的两根柱设：钢柱下过渡层高度6m；上过渡层高度为8.1m和5.4m。
上、下过渡层柱为型钢混凝土柱，柱与斜杆最大断面为1200mm×2000mm；型钢为“王”字型，断面最大为800mm×1500mm；水平拉杆为型钢预应力混凝土，断面为1000mm ×1500mm，型钢为“王”字型，断面为600mm×1000mm。
该桁架钢构件为非标型钢，工厂用36mm厚特厚板加工制作，钢构件自重大须现场分片吊装。
与钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土组合施工工艺难度大、施工程序复杂、质量要求高、工作量大。
施工过程认真规划、组织技术攻关，对型钢制作、吊装及混凝土、预应力施工开展了多项质量攻关QC活动，取得明显效果，其中《提高型钢混凝土中钢构件吊装质量》成果获得2009年福州市年工程建设质量协会第18次优秀成果一等奖，2009年福建省工程质量协会二等奖，2009年中国建筑业协会授予的优秀奖。
对工程实践认真总结，吸收QC活动成果，编制本工法。
2 特点2.0.1转换层大跨度桁架承载力大，型钢制作质量要求高。
利用桁架作转换层，构造简单，主要构件受力明确，可充分利用建筑空间。
采用型钢结合充分发挥各自材料优势，既能提高钢筋混凝土结构的承载力，又可对钢结构进行防火保护。
高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构施工工法高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构施工工法一、前言高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构是一种特殊的建筑结构形式，它以钢混凝土桁架为主要构件，具有承载能力强、刚度好、抗震性能优良等优点。
然而，由于其复杂性和特殊性，需要采用一种专门的施工工法来保证工程质量和安全。
二、工法特点高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构施工工法具有以下特点：1. 施工过程中采用预制构件，加快了施工进度，降低了人工操作的风险；2. 采用塔吊、施工升降机等特殊工具，提高了施工效率，降低了劳动强度；3. 施工过程中采用合理的施工工艺和技术措施，保证了施工质量和工程安全；4. 施工过程中注重协调和沟通，确保各施工环节的顺利进行。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、桥梁、体育场馆等高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构的施工，能够满足不同工程的要求。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
施工工法主要包括以下几个方面的内容：1. 地基处理：对地基进行加固和处理，以提高基础的稳定性和承载能力；2. 钢筋预埋和浇筑混凝土：根据设计要求，在模板中预埋钢筋，然后进行混凝土的浇筑，形成构件；3.构件吊装和安装：使用塔吊等设备，将预制好的构件吊装到指定位置，并通过连接材料进行固定和安装；4. 钢筋混凝土喷涂：对施工好的构件进行钢筋混凝土喷涂，增强结构的牢固性和耐久性；5. 表面处理和防腐蚀：对钢结构进行表面处理和防腐蚀，延长使用寿命和提高外观质量。
五、施工工艺在施工过程中，需按照以下步骤进行施工：1. 施工准备：组织施工队伍，安排好施工计划，准备好所需的材料和设备；2. 地基处理：对施工地基进行勘察和检测，根据检测结果进行地基处理；3. 钢筋预埋和浇筑混凝土：根据设计要求，在模板中预埋钢筋，并进行混凝土的浇筑；4.构件吊装和安装：使用塔吊等设备将构件吊装到指定位置，并进行连接和固定；5. 钢筋混凝土喷涂：对施工好的构件进行钢筋混凝土喷涂，增强结构的牢固性；6. 表面处理和防腐蚀：对钢结构进行表面处理和防腐蚀，增加使用寿命。
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高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法完成单位：福州铁建建筑有限公司主要完成人:蔡宗金郭自力翁志坚郭天长庄延清1 前言1.0。
1 高层综合性建筑,在功能上常常是由高大空间的停车场或商场向小空间的住宅转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要,设计上常采用型钢混凝土转换桁架结构。
在钢筋混凝土中增加型钢,既可以满足高层建筑高压力高延性的前提下，减小构件截面，又改变其脆性破坏的性质，型钢的塑性变形在结构中起主导作用，改善构件的抗震性能。
型钢混凝土转换桁架结构,在型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙的连接、型钢柱梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高,各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土组合结构转换桁架施工中需解决的技术课题.1。
0。
2 福州铁建建筑有限公司组织技术攻关，编制了“高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法”，对型钢混凝土组合结构转换桁架施工技术要点、施工工艺、工序质量及过程控制进行了综合研究，重点攻克了型钢混凝土转换桁架结构在型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙的连接、型钢柱梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法等关键技术,总结出高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法,可指导建设工程中型钢混凝土组合结构转换桁架的施工.1.0。
大型钢混转换桁架施工工法工法编号：编制单位：上海宝冶集团郑州分公司编制人：1.前言随着施工技术的发展，高层建筑因其建筑功用，出现越来越多下部大跨度空间设计，为解决上部结构的荷载合理传递问题，钢结构转换桁架在高层建筑中的运用逐渐推广开来。
钢桁架自身重量大、安装高度高、危险性大，安装质量规定高，影响同期各专业施工，占据施工关键线路，郑州报业大厦工程项目钢桁架施工采用地面拼装、整体吊装的施工方案，运用液压同步提高施工，保证了工程质量、减少了施工风险、节约了工期。
结合工程实践，将大型钢混转换桁架施工工艺编制成公司工法，为宝冶集团在后期类似的高层施工中提供借鉴和参考。
2.工法特点2.1 钢结构重要的拼装、焊接及油漆等工作在地面上完毕，施工效率高，施工质量易于保证。
2.2 钢结构的施工作业集中在地面，对其它专业的施工影响较小，且可以多作业面平行施工，有助于项目总工期控制。
2.3 钢结构的附属次结构件等在地面完毕安装，可减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期。
2.4 通过钢结构单元的整体提高，将高空作业量降至最少，加之液压提高作业绝对时间较短，可以有效保证空中钢结构安装的总体工期。
2.5 采用“超大型构件液压同步提高施工技术”吊装钢结构，技术成熟，吊装过程的安全有保证；液压提高系统的提高器锚具不仅具有逆向运动自锁性，提高吊装过程安全性，并且系统自身具有毫米级的微调功能，可以实现空中精拟定位。
2.6 提高上下吊点等重要临时结构运用自身结构设立，加之液压同步提高动荷载极小的优点，可以使提高临时施焊量降至最少，有助于节约施工成本。
3.合用范围本工法合用于核心筒框架剪力墙结构的高层建筑中，下部存在大跨度空间，上部结构荷载需要有合理传力系统的结构施工。
4.工艺原理钢桁架在其正下方的首层楼面上采用卧拼的方式拼装为整体，同时运用结构已安装完毕的钢骨结构设立提高平台，提高平台上布置两台液压提高器，在桁架上弦与上吊点相应的位置安装下吊点临时吊具，上下吊点通过专用钢绞线和专用底锚连接，运用液压同步提高系统将钢桁架翻身立直后，再继续提高至设计安装标高，完毕钢桁架安装。
大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术摘要：大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术，是当前大型公建工程施工领域的一个重要话题。
钢框架和转换桁架分别是钢结构和桁架结构中应用广泛的形式。
而将两者结合起来，则能够充分发挥各自的优势，实现复杂结构施工的高效、安全和经济。
本文将详细介绍大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构的施工技术，并阐述其在实际应用中的意义和前景。
1. 引言大型公建工程的建设日益增多，对于施工技术的要求也越来越高。
复杂结构是现代建筑特色之一，而钢框架和转换桁架是最常见的结构形式。
传统的施工技术在复杂结构中存在一些问题，如难以满足大跨度结构的要求、施工周期较长等。
因此，大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术应运而生。
2. 大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构的特点大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构的特点主要有以下几个方面：2.1 结构灵活由于钢框架和转换桁架都具有结构灵活性，可以根据实际需求进行调整和变化，因此混合复杂结构能够适应各种设计要求和功能需求。
2.2 施工周期短钢框架和转换桁架都是预制制作，施工现场只需进行组装和安装，减少了施工周期，提高了施工效率。
2.3 结构稳定钢框架和转换桁架的结构均经过计算和测试，具有良好的结构稳定性和承载能力，能够满足大型公建工程的要求。
3. 大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术主要包括以下几个方面：3.1 施工准备施工前需要进行详细的设计和方案制定，并进行材料选用和设备购买。
同时，需要进行施工场地的准备和施工人员的培训。
3.2 预制制作钢框架和转换桁架的预制制作是整个施工过程中的关键环节。
工厂化生产能够提高制作质量和施工效率。
3.3 现场组装与安装预制好的钢框架和转换桁架在现场进行组装和安装，需要进行精确的测量和安装操作，确保结构的精度和稳定性。
型钢混凝土转换桁架施工工法型钢混凝土转换桁架施工工法一、前言型钢混凝土转换桁架施工工法是一种灵活、高效的建筑施工工法，常用于大型建筑物中的结构转换处。
该工法借助型钢和混凝土的双重优势，能够实现结构的快速转换和强度提升，提高施工效率和工程质量。
二、工法特点型钢混凝土转换桁架施工工法具有以下特点：1. 灵活性高：该工法能够适应不同结构形式和变化的设计需求，能够满足不同项目的要求。
2. 施工速度快：基于预制型钢和混凝土构件的使用，能够大幅缩短施工周期，提高工程进度。
3. 结构强度高：型钢和混凝土的有机结合，使得转换桁架具有较高的承载能力和抗震性能。
4. 施工质量好：通过工程标准化和工序化管理，能够保证施工过程的质量稳定和一致性。
三、适应范围型钢混凝土转换桁架施工工法适用于以下范围：1. 中大型建筑物：如高层建筑、商业综合体、体育场馆等。
2. 结构转换处：用于不同结构体系之间的转换，如梁柱转换、框架结构转换等。
四、工艺原理型钢混凝土转换桁架施工工法的工艺原理基于以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对结构转换处的设计要求进行分析，确定合理的转换桁架工法，并与实际工程进行配合。
2. 采取的技术措施：基于型钢和混凝土的优势，采取预制型钢和混凝土构件搭配使用，以提高施工效率和质量。
五、施工工艺型钢混凝土转换桁架施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：包括项目调研、材料采购和施工方案制定。
2. 基础施工：进行地基开挖、地下水处理和基础浇筑等工序。
3. 转换桁架搭设：安装预制型钢组件和混凝土构件，并进行连接和固定。
4. 混凝土浇筑：进行转换桁架的混凝土浇筑，确保结构的牢固性和稳定性。
5. 后期处理：进行验收和维护保养工作。
六、劳动组织型钢混凝土转换桁架施工工法的劳动组织主要包括以下岗位：1. 技术负责人：负责施工方案的制定和技术指导。
2. 施工人员：负责具体施工工作，包括基础施工、框架搭设和混凝土浇筑等。
钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法1 前言自承式钢筋桁架楼板是一种新型的快速施工结构，已经在部分大型的公共建筑工程中得到应用。
深圳北站作为广深港客运专线引入深圳市的一个大型交通枢纽站，建筑总面积达17.2万平米（其中9米高架候车层的超长混凝土楼板长345m，宽201m），工程量巨大，交叉施工干扰多，建设工期紧。
为此，在9米层旅客进、出站大厅及候车室、15米商务夹层采用自承式楼板的情况下进行“跳仓法”混凝土浇筑施工，确保了混凝土浇筑施工的质量，缩短了施工周期，加快了施工进度，为后续施工创造了良好的条件，获得了良好的社会效益。
2.工法特点2.1 本工程混凝土楼板施工采用钢筋桁架楼承板施工，与现浇楼板施工工艺相比，减少了现场地基处理、支架搭设、支架及模板拆除三道工序，有效的缩短了施工周期，加快了施工进度。
2.2 钢筋桁架楼承板由工厂化生产加工成半成品，焊接质量好，钢筋间距、桁架高度等精确度高，楼承板运输到现场后直接安装工序简单，减少了投入生产的人员数量，周转材料对场地的占用。
2.3 钢筋桁架楼承板安装配合混凝土“跳仓法”流水施工，能减少后浇带内的垃圾清理、两侧原混凝土面剔凿、后浇带支撑等工序，缩短工期。
2.4钢筋桁架楼承板铺装快速，能同时提供上下层工作面，减少了上下交叉施工带来的不利影响，有效地解决了垂直作业面间交叉施工带来的安全风险。
安装时，必须将每块桁架模板两端的支座竖筋焊接固定在钢梁翼缘上，可以更好地防止坍塌和高空坠落。
2.5 通过合理设置仓块，科学组织楼承板铺设方向和混凝土浇筑顺序，既方便组织施工，又释放早期温度收缩应力，达到有效地控制裂缝，防止渗漏的效果。
3.适用范围钢筋桁架楼承板可应用于工业与民用建筑的楼板和屋盖、一般构筑物的操作平台、市政高架桥（钢-钢筋混凝土叠合梁结构）的桥面等。
4.工艺原理4.1结构原理自承式楼板系统是将楼板中钢筋设计成三角形钢筋桁架，并在工厂加工成型，再将钢筋桁架与底模板焊接成一体的半成品组合模板；在施工现场，将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的面层钢筋安装，便形成了自承式的钢筋桁架模板体系，最后可直接浇注结构混凝土形成自承式楼板体系。
高层建筑钢桁架转换层施工工法高层建筑钢桁架转换层施工工法一、前言随着城市化进程的不断发展，高层建筑的建设需求不断增加。
在高层建筑中，转换层的施工对于整个建筑的稳定性和承重能力至关重要。
因此，高层建筑钢桁架转换层施工工法应运而生。
本文将对这一施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高层建筑钢桁架转换层施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：施工过程简化，能够缩短工期，提高施工效率。
2. 节省材料：采用钢桁架结构，大大降低了施工材料的使用量，减小了施工成本。
3. 强度高：钢桁架结构具有良好的承重能力和稳定性，能够满足高层建筑的要求。
4. 灵活性：钢桁架结构可以根据建筑设计的需要进行灵活调整，适应不同形状和结构的转换层。
三、适应范围高层建筑钢桁架转换层施工工法适用于各类高层建筑，包括办公楼、住宅楼等。
特别适用于转换层结构复杂或需要灵活调整的建筑。
四、工艺原理高层建筑钢桁架转换层施工工法的实际工程应用是基于以下原理：1. 结构设计：根据高层建筑的结构需求和转换层的功能要求，确定钢桁架的类型、尺寸和布置方式。
2. 钢桁架制作：钢桁架的制作包括材料采购、预加工、焊接、组装等工序，要求严格按照设计要求进行。
3. 施工前准备：包括施工现场的准备、工具设备的准备以及施工人员的培训和安全教育等。
4. 施工过程：施工过程中需按照设计方案进行组装、固定和焊接等操作，确保钢桁架的安装质量和稳定性。
5. 质量控制：通过现场检查和测试，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺高层建筑钢桁架转换层施工工法的施工工艺包括以下步骤：1. 施工准备：搭建施工脚手架、准备施工用具和材料等。
2. 钢桁架制作：采购钢材、进行材料预处理、按设计要求进行切割、组装和焊接等操作。
3. 钢桁架安装：将制作好的钢桁架吊装到指定位置，进行准确定位、固定和焊接。
高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法完成单位：福州铁建建筑有限公司主要完成人：蔡宗金郭自力翁志坚郭天长庄延清1 前言1.0.1 高层综合性建筑，在功能上常常是由高大空间的停车场或商场向小空间的住宅转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要，设计上常采用型钢混凝土转换桁架结构。
在钢筋混凝土中增加型钢，既可以满足高层建筑高压力高延性的前提下，减小构件截面，又改变其脆性破坏的性质，型钢的塑性变形在结构中起主导作用，改善构件的抗震性能。
型钢混凝土转换桁架结构，在型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙的连接、型钢柱梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高，各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土组合结构转换桁架施工中需解决的技术课题。
1.0.2 福州铁建建筑有限公司组织技术攻关，编制了“高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法”，对型钢混凝土组合结构转换桁架施工技术要点、施工工艺、工序质量及过程控制进行了综合研究，重点攻克了型钢混凝土转换桁架结构在型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙的连接、型钢柱梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法等关键技术，总结出高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法，可指导建设工程中型钢混凝土组合结构转换桁架的施工。
1.0.3 本工法于2008年在厦门古楼公寓工程首次应用，随后在新建向莆铁路福州站北改扩建工程建设中得到进一步推广。
其QC成果获得福建省工程质量安全管理协会二等奖、福建省优秀质量奖及中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司2009年度科技进步一等奖。
2 工法特点2.0.1 通过对型钢混凝土组合结构转换桁架中型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙的连接、型钢柱梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了钢混凝土组合结构转换桁架施工难题，使型钢梁柱翼缘腹板的开孔补强、型钢梁柱与钢筋混凝土结构的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证了结构受力的有效传递。
2.0.2 对型钢混凝土组合结构转换桁架的每一个连接节点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样，预先计划转换桁架梁柱节点纵筋弯折和锚固以及穿孔补强情况。
型钢柱、梁构件实行工厂化制作，保证构件尺寸精度及开孔位置的准确，保证了梁柱纵向受力筋能准确、顺利穿过型钢柱、梁，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。
2.0.3 内肢箍筋分割成U形或L形，现场穿过型钢后再焊接成封闭的箍筋，箍筋上、下焊接位置交错的箍筋安装工艺，解决内肢箍筋穿过型钢柱腹板和翼缘难的问题。
3 适用范围本工法适用于建筑结构中型钢混凝土组合结构转换桁架的施工。
4 工艺原理4.0.1 通过绘制转换桁架梁柱节点大样图，将型钢柱、梁节点处每一面的纵筋穿孔及补强，以及钢筋的弯折和锚固等情况，精确投影至二维平面，通过加工厂的测量、排尺、放线，快捷、准确地完成型钢柱梁节点钢筋穿孔的定位,提高钢筋的穿孔率。
4.0.2 根据结构特点和设计要求，对梁柱的各类箍筋进行统筹安排，将柱的半数箍筋套入下段伸出楼面的型钢柱，另半数箍筋在每根型钢梁、柱吊装前套入型钢柱梁，随梁、柱吊装，待型钢梁柱焊接就位后，再逐个就位箍筋，其梁柱节点处采用将箍筋分割成U形或L形，现场穿过型钢后再焊接成封闭的箍筋，箍筋上、下焊接位置交错。
4.0.3 型钢混凝土组合结构转换桁架的施工由型钢梁柱构制作与安装、钢筋安装、模板安装、砼浇筑等环节的构成。
5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1 型钢组合结构构件安装施工工艺流程：5.2 操作要点5.2.1 型钢构件的制作型钢构件及其制孔与补强均由工厂集中制作。
1 型钢构件应根据设计详图按1:1的比例翻样后下料。
翻样时，应根据工艺要求预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。
其余量参考值如下表5.2.1-1和表5.2.1-2。
表5.2.1-1 焊接结构中各种焊缝的预留收缩量注：本表中焊缝收缩量仅适用于实腹式型钢表5.2.1-2 切割及加工预留余量（mm）2 型钢构件的翼缘板及腹板穿孔及补强1）型钢构件制孔，采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔，为保证构件的安装精度与穿孔率，优先采用模板制孔，钢筋穿孔的孔径D一般为钢筋直径d+6mm。
2）型钢翼缘板和腹板穿孔应进行双面补强，其补强构造如图5.2.1-1：图5.2.1-1 补强板构造图1—型钢翼缘板或腹板图中尺寸值：h f=1.2(t f)1/2，t= h f+2～4mmw≥D/2且不小于20mmv≥D且≤12t f和200mm的较小值t f≥0.5t f且≤0.7t fn×m穿孔补强尺寸可以按该尺寸类推3）当型钢梁外包梁底纵筋穿型钢柱,孔补强时其补强板尺寸高于型钢梁下翼缘板,造成型钢梁不能准确就位,此时其补强板采用保证补强面积,对高出型钢梁下翼缘的尺寸增加到孔的另一侧,具体如图5.2.1-2所示:图5.2.1-2 型钢梁底筋穿孔补强板1—阴影为型钢梁下翼缘截取部分；2—截取的部分另一侧增加5.2.2 型钢柱地脚螺栓的安装为了保证地脚螺栓的预埋精度，将每一根柱脚的所有螺杆用与钢板定位法兰联系制作成一个整体的框架，在承台底部钢筋绑扎完，将整个框架进行整体就位并临时定位，然后待承台面钢筋绑扎后对预埋螺栓进行第二次定位，混凝土浇灌前再次复核其位置和标高，浇灌过程中，要对其进行监控，出现移位尽快纠正。
其钢板定位法兰整体框架的加固措施如图5.2.2所示：图5.2.2地脚螺栓加固大样图1—钢筋加固支撑；2—底部法兰用钢筋加固；3—钢板法兰盘；4—焊牢5.2.3 型钢构件进场1 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。
钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，以防止支点下沉。
2 钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
3 相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
5.2.4 外包柱钢筋制作与普通钢筋制相同。
其外箍筋应在梁、柱的外箍在吊装时，先套入一部份外箍于型钢梁柱与型钢梁柱一起吊装，吊装就位后，在纵筋连接前，先套柱梁的外箍，集中在一个区域，纵筋机械连接后再均匀分开。
5.2.5 型钢柱的安装型钢柱采用分段制作和吊装,钢柱的吊点直接利用设在柱顶两侧临时连接板，钢柱起吊前绑好铁爬梯。
1 第一节钢柱安装。
第一节钢柱安装之前，首先对预埋地脚螺栓集团进行复测，并弹出柱中心线，然后根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽高度，开始钢柱直接安装。
钢柱用汽车式起重机吊装到位后，放置在调节好的螺帽上，并调整柱双向中心线与基础中心线相吻合。
1）标高调整时，先在柱身标定基准标高，然后用水平仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。
如图5.2.5-1：图5.2.5-1 钢柱标高调整示意图1—标高控制点；2—锁紧螺母；3—调整螺母2）钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。
如下图5.2.5-2示：图5.2.5-2 钢柱垂直度调整示意图1—经纬仪；2—轴线；3—借用轴线；4—手动葫芦；5—缆风绳2 上节钢柱的安装。
钢柱吊点设置同下节柱，钢筋吊装到位后，将活动双夹板平稳插入下节柱对应的耳板上，调整上下两节柱中心线至吻合,活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上,穿好连接螺栓,连接好临时连接夹板,并按第一节柱钢柱的垂直度调整方法进行垂直度调整。
活动双夹板与耳板的连接如图5.2.5-3：图5.2.5-3 活动双夹板与耳板的连接图1—中心线；2—上节柱；3—连接耳板；4—高强螺栓；5—下节柱3 为减少现场焊缝的残余变形对型钢柱垂直度的影响，采用以下的焊接顺序和方法：型钢柱上下节的对接坡口焊，采用二人同时对称跳焊，第一道焊缝厚度不超过3mm，其后每道焊缝厚度不超过5mm，每道焊缝完成后将焊渣清理干净。
同时采用CO2气体保护焊及在焊的过程中用锤击，以减少焊接应力和变形。
如图5.2.5-4：图5.2.5-4 上柱与下柱对接焊示意图1—上节柱；2—下节柱；3—6厚衬板5.2.6 型钢梁的安装1 型钢柱与型钢梁的连接采用刚性连接，且型钢梁翼缘与型钢柱翼缘采用坡口全熔透焊焊缝连接。
连接方式如图5.2.6-1：图5.2.6-1 转换桁架梁柱节点大样图1—型钢柱；2—型钢梁2 由于型钢梁的跨度大和自重较大，型钢吊装就位首先采用在型钢柱侧设置临时牛腿支撑钢梁，然后焊接。
临时牛腿的做法如图5.2.6-2：图5.2.6-2 牛腿支架1—翼缘板；2—钢梁底标高；3—10厚钢筋宽50mm；4—40厚钢板3 现场型钢梁、柱节点焊接的方法与措施：1）选用低氢型的焊接材料，考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015型电焊条。
低氢型焊条在常温下超过4h应重新烘焙,烘焙温度为350℃-400℃，时间为1.2h。
2）焊接方法及参数：采用手工电弧焊。
焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采取以下措施：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺。
焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。
第一层至第三层采用Ф3.2电焊条，焊接电流110-130A；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流130-180A。
3）现场焊接顺序：焊前预热。
在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。
焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。
预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。
焊接。
为了防止焊接变形，每个柱梁接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。
两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
在焊接一至三层结束后，背面进行清根。
在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。
当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。
每层焊接接头应错开15-20mm。
焊后热处理：焊口焊接完成后在12小时内进行热处理。
5.2.7 外包钢筋安装1 绘制钢筋穿过型钢翼缘板或腹板节点大样，预先计划每一个梁柱节点的钢筋制作与安装。
2 当内肢箍须穿过型钢时，将箍筋制作成U形或L形，现场穿过型钢后再焊接成封闭的箍筋，箍筋上、下焊接位置应错开。
如图5.2.7-1：图5.2.7-1 U形或L形箍筋大样图1—单面焊10d3 为减少柱、梁纵筋穿过型钢翼缘，当纵筋绕开型钢后，内肢箍无角筋时，采用增设架立筋的方法，形成稳定的钢筋骨架，如图5.2.7-2：图5.2.7-2 梁内箍增设架立筋示意图1—架立筋4 为方便型钢梁吊装就位，与其连接的型钢柱外包下柱纵筋接头应留设在型钢梁底翼缘下方，型钢梁吊装就位后，将上部钢筋穿过型型钢梁上下翼缘预留孔与下方的柱纵筋采用直螺纹套筒连接，其做法如图5.2.7-3：图5.2.7-3 柱纵筋穿过型钢梁翼缘板做法示意图1—直螺纹套筒；2—柱纵筋；3—型钢砼梁；4—型钢砼柱5 由于梁纵筋直径较大，为解决纵筋弯折后穿孔难及穿孔后，极难弯折的问题，采用在梁纵筋末端用短钢筋单面贴焊的机械锚固，其锚固长度不小于0.7LaE。
