木材胶黏剂木材胶制备工艺技术.

木材用玉米淀粉基胶粘剂的制备以氧化玉米淀粉为主要原料，采用环氧氯丙烷为交联剂，通过交联改性的手段，制备淀粉基木材胶粘剂。

研究了环氧氯丙烷用量、反应温度、反应时间及pH值对产品性能的影响。

研究结果表明，环氧氯丙烷的用量占物料总质量的4.0%，于50 ℃反应4 h，反应体系的pH值为10时制备出的木材胶粘剂综合性能较好，耐水性得到显著改善。

标签：玉米淀粉胶粘剂；木材；交联改性以三醛胶为代表的木材胶粘剂最大的缺点是在使用过程中散发出对人体有害的甲醛气体，严重危害到人类的健康。

近年来，胶粘剂工业生产技术正朝着低成本、低毒、无公害、节能、无溶剂化等方向发展。

其中淀粉胶粘剂作为一种绿色环保产品，因其具有来源丰富，无毒，易生物降解，良好的成膜性能，在胶粘剂行业得到了广泛关注和高度重视[1，2]。

但是将淀粉直接作为胶粘剂使用有很大的局限性，如耐水性能不好、贮存稳定性差等。

本文以氧化玉米淀粉为主要原料，采用环氧氯丙烷为交联剂，通过交联改性，提高了淀粉基木材胶粘剂的耐水性能及贮存稳定性。

1 实验部分1.1 主要原料及仪器设备氧化玉米淀粉，工业级，青岛北联淀粉有限公司；氢氧化钠、环氧氯丙烷，AR，国药集团化学试剂有限公司；蒸馏水，实验室自制。

NDJ-1旋转黏度计，上海平轩科学仪器有限公司；及一般实验室仪器。

1.2 胶粘剂的制备1）交联改性淀粉的合成路线用于氧化淀粉交联改性的交联剂种类较多，本实验拟选用成本价格较低、交联反应条件温和、可控的环氧氯丙烷作为交联剂，其交联反应路线见式（1）：St-OH：淀粉2）交联改性淀粉的制备方案在装有搅拌装置和温度计的三口烧瓶中加入一定量的氧化玉米淀粉和适量的蒸馏水并搅拌均匀，用15%的氢氧化钠溶液调节pH值，保持反应过程中反应体系pH值不变。

通过恒压滴液漏斗滴加环氧氯丙烷交联剂，在设定温度下反应一段时间，制得交联改性的淀粉乳液。

最后将乳液经脱水、洗涤、干燥后得到交联改性淀粉。

将交联改性淀粉配制成固含量为30%的淀粉乳液，加碱糊化同时加入稳定剂、催干剂等助剂制备得交联改性淀粉胶粘剂。

木材胶粘剂是如何进行粘接的木材粘接（胶合）过程极其复杂，各种机械、物理、化学的现象交织在一起，到目前为止，还没有一套完整的胶合理念，有的只能解释粘接过程中的部分现象，其中机械胶合理论、吸附胶合理论、扩散胶合理论、静电胶合理论和化学键胶合理论较有代表性。

机械胶合理论认为胶合是因为胶粘剂被涂到材料表面以后，渗透到孔隙内和凹处，固（硬）化后形成胶钉，靠胶钉的作用产生粘接强度，根据这种理论，在胶合过程中产生的胶钉愈多，胶粘剂渗透得愈深，粘接强度也愈大。

但事实上并非如此，例如，栎木和椴木的孔隙比山毛榉和桦木的孔隙多，但是，栎木和椴木的粘接强度却没有山毛榉和桦木的粘接强度高，另外，木材横断面的粘接强度比其他断面（径切面、旋切面）的粘结强度低得多，这些都是机械胶合理论所无法解说的。

机械胶合理论的缺陷之一，就是对液体转为固体时的体积所收缩因素考虑不周。

吸附胶合理论认为一切分子或原子之间都存在着相互作用力，即化学力（化学键）和物理力（范德华力），物理吸附（范德华力）是胶粘剂和被胶粘剂物体之间牢固结合的主要因素。

按照吸附理论的解释，粘接过程分为两个阶段，第一阶段是液体胶粘剂分子借助布朗运动向被粘材料的表面扩散，是两者的分子或基团相互靠近，第二杰顿是产生吸附力，当胶粘剂的表面分子与被粘物体表面分子之间距离小于5×10﹣8cm时，两种分子是产生吸附作用（范德华力），使分子间处于最稳定状态，完成胶合作用。

显然吸附胶合理论比机械胶合理论要完善，但是，仍然有一些现象不能解释。

扩散胶合理论认为胶粘剂和被粘物之间由于热布朗运动而进行相互扩散使胶粘剂和被粘物表面之间的界面消失，形成一个过渡区，过渡区是一个由两种材料的高分子相互交织在一起的网络结构，从而能产生很高的粘接强度。

不过，只有当胶粘剂和被粘物之间的溶解度参数接近时才能互溶，发生相互扩散。

静电胶合理论认为胶粘剂和被粘物的界面区存在着双电层，粘接强度主要是由双电层的静电引力所引起的。

胶粘剂配方工艺整理1聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份MDI 3份l，4一丁二醇2份聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：将聚已。

二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水2 h左右，快速加入已预热100～110~C的MDI中。

在搅拌下升温至160~C左右，维持0."5～1."0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。

汽车专用胶黏剂配方汽车专用胶黏剂配方1.玻璃底涂胶配方：硅完偶联剂20丁酮140丙烯酸树脂20催化剂1xx202.涂漆钢框底涂漆配方多异氰酸酯(MCM-300)40丙烯酸树脂10xx10乙酸乙酯1403.单组分湿固化聚氨酯密封胶：聚氨酯预聚物80催化剂4xx60甲苯6增塑剂30耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺烯丙醇一乙烯醇共聚物5份水95份MDI 14份邻苯二甲酸二丁酯2份丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。

木材用粘合剂配方实例参茨淀粉320xx水500xx双氧水(3%)10毫升碳酸氢钠0."65xx氢氧化钠(10%)，140xx木材用粘合剂制备方法：按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。

木材用粘合剂性能及用途：适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。

可单独使用也可和其它树脂并用。

可用手工涂布，也可用机械施工。

但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。

应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。

淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤)淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：微量水：850～10002：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品使用时用1比4."2—5的水量分两次兑入干粉中。

实木家具的胶拼工艺从古至今家具材料均以木材为主体，难以完全替代，究其原因除木材特有性能外，尚包含有人类与木材长期接触，形成了带有情感色彩、深层次的木文化因素在内。

在现代熙熙攘攘的都市生活中，实木家具给时尚的室内空间增添了一份还朴归真、回归自然的韵味，实木家具也被意味是高品位生活的象征。

大幅面的木材直接用于家具生产，产品易产生翘曲、开裂、变形等现象，严重影响家具产品的品质，因此，实木家具生产过程中幅面较大的板件均是通过小料加压胶合成宽幅面的集成板。

现以松木为例，介绍目前实木家具生产过程中的胶拼工艺流程。

1 准备工作实木家具在进行胶拼前，首先要进行二次干燥、剔料、横截、纵截和修边等工序。

一般刚购买的木材含水率都在15%以上，如果直接进行加工生产，实木家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等损坏。

锯材的二次干燥要与产品销售地区的年平均含水率相一致，一般南方的平均含水率在15%左右，北方的平均含水率在12%左右。

此外，实木一些明显的缺陷，如开裂、腐朽、死节、节疤等要进行剔除，通过横截把板材截成一定长度的毛料；通过纵截将毛料，侧边锯切修平，同时去除节疤、凹口等缺陷，把宽幅毛料锯切成合适宽度的毛料以便后期的胶拼。

图1为在气动横截机上进行横截加工，图2为在单片纵锯机上进行修边加工。

2 选料选料阶段主要是对产品不同的质量要求和设计标准，对木材进行筛选。

选料时要注意以下几点：1. 对不同批次的实木要注意木材之间的色彩差异，把木材色差不是很明显的放在一起；2. 有木材腐朽、节疤、开裂、斜纹等缺陷的材料，按工艺可允许的范围内进行挑选；3. 将纹理花纹相近或者按设计的要求进行挑选；4. 对虫蛀材必须杀虫处理，外表及存放物品部位的用材不应使用未经处理带有脂囊的木材；5. 缺陷许可范围：明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽不得超过材面15%，深度不得超过木材厚的25%；产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%；6. 不得有贯通裂纹。

木材胶黏剂概述一、概述随着世界森林资源消耗的不断加速，全球的木材资源持续锐减，国际木材市场供应量不断下降，但近年来，木制品的应用场合却越来越多，这使得人造板得到很好的发展，人造板主要品类有胶合板、纤维板、刨花板等，其中，胶合板占比最大。

2020年，我国人造板总产量达3.1101亿m3，其中，胶合板类产品的生产量约达2.56亿m3。

2021年一季度我国木家具、木坐具、胶合板、纤维板和刨花板的出口形势很好，其中胶合板是仅次于家具出口的第二大木制品出口品类，连续多年出口量稳居世界第一位。

胶合板等人造板的持续发展使得对胶黏剂的需求越来越大。

1950年左右，胶黏剂在我国工业发展的过程中还处于初步发展阶段，到1980年左右，生产顶峰出现，在这之后进入了高速发展时期，随后中国在全球胶类产品的消费量中，大约占30%，成为用胶大国。

经过了60多年的研究与发展，2020年我国胶黏剂产量约达947万吨，消费量约达938万吨，据中国胶粘剂工业协会预计，在未来五年，中国胶黏剂产量将继续增长，到2025年胶黏剂产量可达约1350万吨左右。

一直以来，人造板用胶黏剂主要以脲醛（UF）树脂、酚醛（PF）树脂和三聚氰胺甲醛（MF）树脂胶黏剂为主，从根本上讲，“三醛胶”来源于不可再生的石油资源，并且会释放致癌物，破坏空气质量的同时会对人体造成严重伤害。

在世界大环境下，人口的不断增长使得对能源的需求也日益增加，广泛使用石油资源造成的全球范围的环境污染与能源短缺危机成为需要关注的重点，同时近年来，人们安全和环保的意识逐渐增强，“三醛胶”因含有甲醛且生产原料隶属于不可再生资源的石油化工产品而备受排斥，环保型生物质胶黏剂受到了广泛的关注并成为研究的热点。

以淀粉、蛋白质、单宁、木质素等生物质高分子材料为基材的胶黏剂成为研究重点，其中淀粉胶黏剂以其原料来源广、成本低、可再生、易生物降解等优势成为传统胶黏剂的替代品之一。

但淀粉胶黏剂由于自身结构等原因，其胶合强度不高、耐水性及储存稳定性差等问题成为其发展的瓶颈。