塑胶五金结构件培训教材
- 格式：ppt
- 大小：1.57 MB
- 文档页数：29
文档推荐
-
(0759)《钢结构设计》大作业A答案页数:3
下载文档原格式
合集下载
塑胶材料产品培训教材
收缩值大,收缩率波动范围大,各向异性明显,容易
发生缩孔,凹陷和变形等缺陷,成型条件应稳定 熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大,故 应根据制品壁厚等因素,正确选择和控制模温,模 温范围20-90度,模温过低时容易产生缩孔和结晶 度等问题,对伸长率或透明度要求较高,以及在使 用过程中要求变形较小的厚壁制品,宜取较高模 温. 收缩量,缩孔和凹陷等问题对成型工艺条件敏感, 机筒温度需要根据品种,制品形状及注射机类型 设定,对于柱塞式注射机,机筒宜取较高温度,但一 般不应使料温超过300度,受热时间亦不宜超过 30min，如果料温过高,不仅收缩量大而且还容易 溢料产生飞边.
10. 除了模温外,还应严格控制其他成型工艺条件, 若制品带有嵌件,嵌件必须预热(预热温度取100150度),余料量不应过大,料量取值稍高于熔点即 可,通常为170-200度,对薄壁制品可用到210度,但 注意不要轻易随便提高料温,宜用高压,高速注射, 制品可以较高温度下脱模,故冷却时间可取短一 些,但为防止脱模后因继续收缩而变形,高温下脱 模的制品宜放在90度左右的热水中缓冷,或对它 们采用冷却定型夹具. 11. 在料温偏高,喷咀温度偏低时,若高压对空注射, 容易发生爆炸性伤人事故,分解时有刺激性气体, 另外,物料易燃,应远离明火. 12. 成型零部件应选用耐磨,耐磨,耐腐蚀材料,需要 淬硬,镀络,并注意对模腔排气.
总热容量:指在注塑物料在注塑工艺温度下的总
容量 玻璃化温度:熔化温度;分解温度 相容性:熔融状态下两种塑料能否相熔到一起,不 能则会分层,脱皮 收缩性:PP料1.0—2.5% ABS0.3—0.8% PC0.5—0.85 吸湿性吸水的(ABS,PA66)含水量大,易起泡,需干 燥
四、 塑料的识别方法
结构知识培训资料
结构基础知识培训• 三、来自图• 图纸中主要包括三大部分：标题栏、技术要求、视图与尺寸。标题栏 和技术要求容易看懂，视图首先要弄清楚投影图的第一视角和第三视 角表示方法。
• 当其冲
结构基础知识培训
结构基础知识培训
结构基础知识培训
结构基础知识培训
• 6、五金件的主要分类： 我们常用的五金大致可分为紧固件和一般五金件。 • 7、紧固件分类： 紧固件大致可分为：螺钉、螺栓、螺柱、螺母、垫圈、弹簧等。 我们常用的是螺钉、螺栓、螺母、垫圈、弹簧。 • 8、一般五金件分类： 一般五金件大致可分为：各种弹片、镍加工片、铝合金外壳等。 • 9、紧固件的常用表示方法： 现用得较多的是螺钉、螺栓、螺母、垫圈和弹簧，特别要掌握常 用螺钉的表示方法。如： PA-自攻上圆下尖、PB-自攻上圆下平、PM-机丝上圆下平； KA-自攻上平下尖、KB-自攻上平下平、KM-机丝上平下平； PWA-自攻带垫片下尖、PWB-自攻带垫片下平、PWM-机丝带垫片 下平。
结构基础知识培训
• 二、五金
• 1、五金件成型： 五金件成型的工艺主要有：冲压、拉伸、压铸、挤压、切削、锻 造等。我们公司常用五金件成型的工艺主要有：冲压、挤压、切削等。 • 2、常用材料： 我们公司常用五金件材料主要是：铜、铜合金、低碳钢、弹簧钢、 合金钢、不锈钢、铝、铝合金、镍等。 • 3、热处理： 碳钢、合金钢等要经过淬火、回火等工艺进行加硬，铝合金要经 过时效处理，才能达到我位的使用要求。 • 4、表面处理： 五金件成型后一般都要进行表面处理，常用工艺有：打磨（抛 光）、喷砂、电镀、车纹、拉丝、批花、氧化、镭射、加UV、烤漆 等。 • 5、五金件的缺陷： 五金件常会出现一些缺陷，如：毛刺、擦伤、刮花、变形、开裂、 生锈等。
结构基础知识培训
UPVC塑料异型材培训教材-中级第一部分[1]
![UPVC塑料异型材培训教材-中级第一部分[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/24697d6eb84ae45c3b358c85.png)
销售公司业务人员培训教材中级（内部材料）目录第一章UPVC型材生产技术 (2)第一节原料选择与配方体系 (2)第二节彩色型材常见问题 (5)第二章窗型.................................................. 错误！未定义书签。
第三章型材断面结构设计...................................... 错误！未定义书签。
第四章PVC塑料门窗窗型设计 ...................................................................... 错误！未定义书签。
第五章PVC塑料门窗组装工艺 ...................................................................... 错误！未定义书签。
第一节切割 ............................................................................................... 错误！未定义书签。
第二节铣排水孔和气压平衡孔 ............................................................... 错误！未定义书签。
第三节铣五金件安装槽孔 ....................................................................... 错误！未定义书签。
第四节增强型钢的切割与装配 ............................................................... 错误！未定义书签。
第五节型材焊接 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
塑胶件结构设计手册培训
16
5.0 支柱(Boss)
支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开对象及支撑承托其它零件之用。空心的支柱可以 用来嵌入镶件、收紧螺丝等。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。
支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度 及使胶料流动更顺畅。此外，因过高的支柱会导致塑料部件成形时困气，所以支柱高度一般是 不会超过支柱直径的两倍半。
最理的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚 有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突 然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。
2.1 不同材料的常用壁厚
9
2.0 壁厚 [Wall Thickness]
15
4.1 拔模角标准 [ Draft Standard ]
注: 以上数据只供参考及以骨底的平面作中性面做出拔模角，如骨底是一个 非平
面的形状时，可选骨项的平面为中性面，但为避免加上拔模角后，骨厚超出比 例出现缩的问题，所以一般以骨顶为中性面时，出模角大概为0.5°~0.8°不等。 此外，如在制造出模角时出现问题，可以用cut代替draft造出拔模角。再者，可以 视乎情况而减少骨厚，作对加上draft angle后骨底数的调教。 (Fig. 4.1.2)
21
8.0 六角孔配圆Pin的设计 (紧钉)
在产品设计中，很多时因为功能及安全的问题，在外形上会出现拆件的情况，但亦都因为很 多因素，拆件后的组装会出现外形不相配的情况。所以便需要一些做淮数的定位柱来作外形的配 合。在外形上的定位一般多数以六角形的孔配紧配圆形的塑料柱，因为紧配的关系，所以六角孔 与圆柱之间是不需要虚位和做出模角，而且在六角孔和胶柱项必须加上一些导入角(Fig. 8.0.1~8.0.2)。很多时，六角孔配图柱会用作为胶水柱的装配之用。所以此时便需要使用x`的尺寸 给与六角孔与图柱较多的虚位藏入胶水。
5.0 支柱(Boss)
支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开对象及支撑承托其它零件之用。空心的支柱可以 用来嵌入镶件、收紧螺丝等。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。
支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度 及使胶料流动更顺畅。此外，因过高的支柱会导致塑料部件成形时困气，所以支柱高度一般是 不会超过支柱直径的两倍半。
最理的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚 有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突 然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。
2.1 不同材料的常用壁厚
9
2.0 壁厚 [Wall Thickness]
15
4.1 拔模角标准 [ Draft Standard ]
注: 以上数据只供参考及以骨底的平面作中性面做出拔模角，如骨底是一个 非平
面的形状时，可选骨项的平面为中性面，但为避免加上拔模角后，骨厚超出比 例出现缩的问题，所以一般以骨顶为中性面时，出模角大概为0.5°~0.8°不等。 此外，如在制造出模角时出现问题，可以用cut代替draft造出拔模角。再者，可以 视乎情况而减少骨厚，作对加上draft angle后骨底数的调教。 (Fig. 4.1.2)
21
8.0 六角孔配圆Pin的设计 (紧钉)
在产品设计中，很多时因为功能及安全的问题，在外形上会出现拆件的情况，但亦都因为很 多因素，拆件后的组装会出现外形不相配的情况。所以便需要一些做淮数的定位柱来作外形的配 合。在外形上的定位一般多数以六角形的孔配紧配圆形的塑料柱，因为紧配的关系，所以六角孔 与圆柱之间是不需要虚位和做出模角，而且在六角孔和胶柱项必须加上一些导入角(Fig. 8.0.1~8.0.2)。很多时，六角孔配图柱会用作为胶水柱的装配之用。所以此时便需要使用x`的尺寸 给与六角孔与图柱较多的虚位藏入胶水。
塑胶件基础知识培训PPT课件
【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
汽车卡座 脏污
810015002-GP 把手内部有气泡
汽车卡座 刮伤
810015080-GP 灯罩表面刮花
Page 14
【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
cover 披锋
310016640-HF 表面刮伤
cover BOSS柱断裂
310016640-HF 翘曲变形
浓密黑烟
起泡
烂蔬菜，水果味
PMMA 慢燃
续燃
上黄下蓝
少量
Page 10
起泡
香甜水果味
塑胶件检验的条件及要求
1.距离：检验者的眼睛与产品间距 45±5CM。
2.时间：每片外观检查时间不超过3-5 秒（如果5秒内看不出的缺陷可以 不算在内）。
3.检查角度：观察角度为45°。
4.照明：以D65为标准光源。（或以白 色日光灯为准），照明要求在 750～1000Lux，光源投向的光束 应与产品面垂直成90°。
BS(BDS)：透明度好，较软，硬度低，易着色；常见于特种包装、食品 容器、文具等。
Page 6
【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
5、聚甲醛塑料（POM），常称塞刚料
外观：原料为高度晶体，浅白色，表面有光泽，硬且光滑，有质密感，有很强的 抗冲击力和耐疲劳性。
应用：易着色，电绝缘性良好，工作温度范围广，可在-40°-100°温度中长期工 作；替代多种金属制作一般结构零件、耐磨件及承受大负荷的零件，如：轴 承、齿轮、泵叶轮、阀门、泵体、管道、滑轮、拉链、继电器开关；仪器仪 表外壳等。
6、聚氯乙烯（PVC）
HPVC（硬）：外观：微黄色，透明，有一定的光泽，力学强度高，硬度大，电 绝缘性优良；
塑胶五金结构件培训教材
模具图与结构图关系讲解
下面看一套真实的模具与产品图
模具图与结构图关系讲解
• • • • 1，模架（模座）----3D演示 2，核心部分：模仁----3D演示 3，产品与模仁的关系----3D演示 4，如何去确定产品的结构能否进行模具修 改: 由产品去分析模具结构
五金类基础知识
常见成型方式 1.冲压 2.拉伸 3.压铸 4.型材 5.挤压 6.机加工 7.锻造 常用材质 1.铝 2.铝合金 3.铜 4.铁 5.锌合金 6.不锈钢 7.磷铜 8.皮铜 9.弹簧钢 10.琴钢线
成型的具体工作循环
第三节 模具结构介绍
模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把 金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体
模具分类
2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
塑料的种类
我们的实际应用：治具用的电木 问题：我们的产品有无用到热固性的材料？
塑胶表面处理工艺
1.喷油 2.丝印 3.电镀 4.烫金 5.贴镭射纸 6.晒纹 7.加UV
第二节：结构件的制造
结构件是通过注塑成型制作出来的（双面胶等除外） 结构件是通过注塑成型制作出来的（双面胶等除外）
塑胶培训教材
Confidential
11
对塑胶的基本认识
4.塑料的主要特性是什么？ 重量轻; 介电性能十分优越； 减震、耐磨及隔音性能； 化学稳定性高，一般塑料对酸、碱、盐和有机溶剂等化学物质有一定耐力； 易于自动化生产、效率高、成本低。 5.塑料的主要技术 表观密度 比体积 吸水率 拉伸强度 冲击強度 弯曲强度 弹性模量 热变形温度 熔体指数(MFI) 软化点 介电常数 介电损耗角正切 介电强度 体积电阻率 耐化学性 阻燃性 6. 塑料成型加工方法 注射成型 压制成型 浇铸成型
18
PC材料的性能
PC塑料主要性能 PC塑料俗称为防弹玻离胶,本身是透明、无毒、无嗅、无味，具有一定的耐化学腐蚀性， 尤其是有较好的耐油性，具有良好的韧性、耐冲击度、热稳定性好（长期使用温度为 120℃~130℃，热变形温度为135~143℃）、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗 污染性。PC塑料收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。 主要缺点是：残留内应力难以自消易引起开裂，疲劳强度低，易产生应力开裂，且流动 特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品 的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料； 反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程 改善PC应力开裂的途径是： ①在合成原材料时减少低分子量成分的含量，提高分子量； ②与其他树脂共混的方法：如与5%聚乙烯共混可提高加工时的流动性，减少内应力；与 ABS共混，可提高制件的刚性，强度减少制件的内应力，与聚四氟乙烯粉共混，可提高 耐磨性； ③可加入玻璃纤维、碳纤维等制成增强材料； ④尽可能不用金属嵌件，合理化制件结构和恰当的成型工艺也可对应力开裂有所改善。
Confidential
专业五金件培训教材
五金件培训教材第一章：五金件基础知识第二章：五金件产品的生产工艺流程第三章：五金件产品常见缺陷及检验需知制作：盛铭IQC第一章：五金件基础知识1、五金件的分类：（此教材以我司所涉及产品为主）1）五金：铁、铝、铜、锌、镁等金属及其它合金的总称。
此类金属通常产量大、用途广、价格低廉。
例：下盖以铁元素为主，铝合金面板以铝为主.2) 分类：（以我司现有产品为为主进行分类）a、通常按体积大、小分为大五金、小五金。
大五金：上盖、下盖、后盖、铝合金面板等。
小五金：面壳铁支架、螺钉、散热板、铜柱、弹簧等。
b、按底材不同，可分为以下常见四种：冷轧板电解板铝合金镁合金例：便携式DVD DL333底壳就采用镁合金板材c、按表面是否喷油可分为光板、冷轧板。
光板:未做喷油的电解锌板。
注：光板一定要采用电解板，不可使用冷轧板。
喷油板：电解板的初级原材料。
注：底材电解、冷轧均可做为喷油板的底材。
3）冷轧板与电解板特点与识别注：1、G025所有产品都使用电解板。
2、G036上盖使用冷轧板，下盖、后盖可以不喷油只能采用电解板，用冷轧板的话，上面已讲都需要喷油所以成本反而会上升. （SOKEN机型下盖都采用喷油板。
）3、电解板表面锌层易划伤，以及冲压时有模伤，为了减少浪费，电解板也会采用喷油工艺,对外观不良进行修正.4、电解板根据其表面处理、拉伸系数等性能不同又可分为：a、一级电解板b、二级电解板c、三级电解板第二章：五金件产品的生产工艺流程1、电解板五金件工艺流程：原材料开料冲孔+切边成形丝印烘干包装2、喷油板五金件工艺流程原材料开料冲孔+切边成形前处理喷油烘烤丝印烘干包装1）原材料就是五金件产品最基本的材料，可以为电解板或冷轧板。
2）开料就是将大件原材料切取足够的，最小的一块，这个尺寸一般为成形尺寸。
3）冲孔+切边在冲压机的动力下利用模具将板材冲压，把多余部分去除。
同时也为冲压的第一道工序。
4）成型大五金产品都需进过多道工序才能冲压为设计的结构，工序的最后一道工序称之为成型。
塑料件设计及品质培训教材(PDF 49页)
(7) Boss 高度为 30mm以上时 , 有强度要求的 boss斜度设计 .
8/11
0.5(d-d') / H = 1/50 ~ 1/30 0.5(D-D') / H = 1/100 ~ 1/50
1-2-4. 不同材 质的 boss 设计 ( 1) Polypropylene ( 聚丙烯 )
(2) ABS ( 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯）
(3) 强度好 缩水小的 boss设计
7/11
D-D' / H = 0.035 ~ 0.070 d-d' / H = 0.0177 ~ 0.035 t' = t (0.6~0.8) H ≥ 2D' H ≤ 2D'
1-2-3. BOSS 一般事项 (1) 用 于 成型品凸包部位 Hole 加强 组装时 嵌入的 , 或者作 为 具有一定高度的 组装 柱 Boss 高度 <2x 直径 (2) 细长的 boss - 加 rib( 筋) 来加强 - 加 rib( 筋) 防止填充不足 - rib 加厚的话 , 对于 vent( 出水口） 有利 (3) Sink mark( 凹槽痕迹） - boss 相反侧 易产生 sink mark 的地方 , 建议增加花纹． (4) 分模时 , core pin( 分截面销 ) 因收缩力造成变形 , 设计 boss 为佳． (5) 要设计增加 Boss 强度的 rib( 筋), 在凸包处增加 R. (6) Mounting boss
(4) 厚度
- 尽可能做薄
- 在指定的厚度上要有最大的厚度 , 强度的形状．
- 均匀设计 , 避免内部应力 , 变形 , 拉裂
1-1-2. 零部件厚度设计注意事项
原则上是均匀设计 , 但是根据产品的结构 , 形状 , 成型的原几项决定厚度
8/11
0.5(d-d') / H = 1/50 ~ 1/30 0.5(D-D') / H = 1/100 ~ 1/50
1-2-4. 不同材 质的 boss 设计 ( 1) Polypropylene ( 聚丙烯 )
(2) ABS ( 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯）
(3) 强度好 缩水小的 boss设计
7/11
D-D' / H = 0.035 ~ 0.070 d-d' / H = 0.0177 ~ 0.035 t' = t (0.6~0.8) H ≥ 2D' H ≤ 2D'
1-2-3. BOSS 一般事项 (1) 用 于 成型品凸包部位 Hole 加强 组装时 嵌入的 , 或者作 为 具有一定高度的 组装 柱 Boss 高度 <2x 直径 (2) 细长的 boss - 加 rib( 筋) 来加强 - 加 rib( 筋) 防止填充不足 - rib 加厚的话 , 对于 vent( 出水口） 有利 (3) Sink mark( 凹槽痕迹） - boss 相反侧 易产生 sink mark 的地方 , 建议增加花纹． (4) 分模时 , core pin( 分截面销 ) 因收缩力造成变形 , 设计 boss 为佳． (5) 要设计增加 Boss 强度的 rib( 筋), 在凸包处增加 R. (6) Mounting boss
(4) 厚度
- 尽可能做薄
- 在指定的厚度上要有最大的厚度 , 强度的形状．
- 均匀设计 , 避免内部应力 , 变形 , 拉裂
1-1-2. 零部件厚度设计注意事项
原则上是均匀设计 , 但是根据产品的结构 , 形状 , 成型的原几项决定厚度
塑胶基础理论知识培训教材
①常用的品种有：硝酸纤维素、醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维 素。用于注塑的以硝酸纤维素为主。
第一章、塑胶成型材料
2、常用塑料（九大类）
⑼耐高温型树脂：是指该类聚合物的分子主链上含有亚芳基或杂环
结构，因此具有耐高温、耐辐射的能力，并兼有高强度和尺寸稳定性。
①常用的品种有：PSF（聚砜）、PES（聚苯醚砜）、PPO（聚苯 醚）、PPS （聚苯硫醚）等。
第二章、塑料的物理性能
2 、聚合物的热物理性能
⑵、熔化温度（熔点）：熔化温度是指结晶型聚合物从高分子 链结构的三维有序态转变为无序的粘流态时的温度。
①对高聚物来说，玻璃化温度，熔化温度或温度范围都是变 相点。有较明显的变化范围，从分子结构观点看，都是大链段 运动的结果。
②一般有增塑剂的聚合物熔点要比无增塑剂的要低，共聚物 的熔点要比组成共聚物中较高均聚物的熔点要低些。
其它塑料在常温下是处于脆韧性的玻璃态。
④高聚物的自由体积理论 ：高聚物分子结构所占有的整个体积分成
两部分 ；一部分是分子链所占有的空间，而另一部分是分子链之间的 自由空间。
⑤高聚物在玻璃化温度以上的总自由体积等于玻璃化温度下的自由 体积与热膨胀系数乗以温升之和。在预塑化时，位于螺槽中的高分子 固态物料，在升至玻璃化温度以后，随着温度的升高物料自由体积会 增加，其比容也会加大。
⑴常用填料的分为：一般填料、金属填料、有机填料、纤维 填料（短、长）。
⑵一般填料的品种有：石灰石、碳酸钙、滑石粉、硅酸钙、 云母、氢氧化铝、硫酸钙等。
⑶有机填料是目前塑料制品中的主要填料，有天然材料、合 成材料。
天然材料含有棉质纤维素：木材、木粉、胡核的壳皮等。
合成材料含有再生纤维素：人造织物、聚并烯腈纤维、尼 龙纤维、聚脂纤维等。
第一章、塑胶成型材料
2、常用塑料（九大类）
⑼耐高温型树脂：是指该类聚合物的分子主链上含有亚芳基或杂环
结构，因此具有耐高温、耐辐射的能力，并兼有高强度和尺寸稳定性。
①常用的品种有：PSF（聚砜）、PES（聚苯醚砜）、PPO（聚苯 醚）、PPS （聚苯硫醚）等。
第二章、塑料的物理性能
2 、聚合物的热物理性能
⑵、熔化温度（熔点）：熔化温度是指结晶型聚合物从高分子 链结构的三维有序态转变为无序的粘流态时的温度。
①对高聚物来说，玻璃化温度，熔化温度或温度范围都是变 相点。有较明显的变化范围，从分子结构观点看，都是大链段 运动的结果。
②一般有增塑剂的聚合物熔点要比无增塑剂的要低，共聚物 的熔点要比组成共聚物中较高均聚物的熔点要低些。
其它塑料在常温下是处于脆韧性的玻璃态。
④高聚物的自由体积理论 ：高聚物分子结构所占有的整个体积分成
两部分 ；一部分是分子链所占有的空间，而另一部分是分子链之间的 自由空间。
⑤高聚物在玻璃化温度以上的总自由体积等于玻璃化温度下的自由 体积与热膨胀系数乗以温升之和。在预塑化时，位于螺槽中的高分子 固态物料，在升至玻璃化温度以后，随着温度的升高物料自由体积会 增加，其比容也会加大。
⑴常用填料的分为：一般填料、金属填料、有机填料、纤维 填料（短、长）。
⑵一般填料的品种有：石灰石、碳酸钙、滑石粉、硅酸钙、 云母、氢氧化铝、硫酸钙等。
⑶有机填料是目前塑料制品中的主要填料，有天然材料、合 成材料。
天然材料含有棉质纤维素：木材、木粉、胡核的壳皮等。
合成材料含有再生纤维素：人造织物、聚并烯腈纤维、尼 龙纤维、聚脂纤维等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具图与结构图关系讲解
下面看一套真实的模具与产品图
模具图与结构图关系讲解
• • • • 1，模架（模座）----3D演示 2，核心部分：模仁----3D演示 3，产品与模仁的关系----3D演示 4，如何去确定产品的结构能否进行模具修 改: 由产品去分析模具结构
五金类基础知识
常见成型方式 1.冲压 2.拉伸 3.压铸 4.型材 5.挤压 6.机加工 7.锻造 常用材质 1.铝 2.铝合金 3.铜 4.铁 5.锌合金 6.不锈钢 7.磷铜 8.皮铜 9.弹簧钢 10.琴钢线
1.塑胶外形尺寸在100mm以内的公差为正负 0.1mm 2.塑胶外形尺寸在100mm以外的公差为正负 0.15 mm 3.塑胶装配尺寸公差一般控制在正负0.05mm 4.五金的外形尺寸公差一般控制在正负0.1mm 5.五金的装配尺寸公差一般控制在正负0.05mm
螺丝的编码规则
图纸介绍
图纸介绍 1.投影方向 a.第一视角 b.第三视角
模具的组成部分
模具的组成部分
• 注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为： A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套） C 固定装置（工字板，码模坑） D 冷却系统（运水孔） E 恒温系统（加热管，发热线） F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 顶出系统（顶针，顶棍）
塑料的种类
我们的实际应用：治具用的电木 问题：我们的产品有无用到热固性的材料？
塑胶表面处理工艺
1.喷油 2.丝印 3.电镀 4.烫金 5.贴镭射纸 6.晒纹 7.加UV
第二节：结构件的制造
结构件是通过注塑成型制作出来的（双面胶等除外） 结构件是通过注塑成型制作出来的（双面胶等除外）
成型系统介绍
看一份真实的图纸
• 2.读图的基本知识
结构问题分析因素
一，去现场了解不良 A,了解不良的真相,去除干扰因素,比如EM131的手感问题,EN100-PEN问题. B,了解不良的比例,确定问题的严重度及模穴号的判定. 25%,50%意味着什麽? C,现场不良品, 场的作业方法,现场的工治具易于发现当时的不良原因. 二，从那些方面去分析一个较为复杂的问题： 复杂问题要依据特性要因图来综合分析，这样才会有系统性和严谨。具体 为 人 机 料 法 环境 五大因素。 以T110的异响为例来作个分析 三，结构问题问题发生的几率排序以及分析的次序 1，变异（来料不良） 2，制程不良（作业不良，方法不对） 3，设计问题 四，分析结构问题的一个好习惯： 对图纸，测量尺寸
The end
模具分类
2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
五金类及螺丝PPT摘自采购培训教材
五金的常见表面处理
1.打磨(抛光) 2.喷砂 3.电镀 4.车纹 5.擦纹(拉 丝) 6.批花 7.批边 8.氧化（上色）9.镭雕 10.加UV 11.烤漆
五金的生产缺陷
1.壁破裂 2.侧壁纵向裂纹 3.毛刺 4.压伤 5.刮花 6.生锈 7.变形 8.利边
塑胶五金一般检验公差范围
PE 结构培训教材
编写：陈世云
6/29/2009
1.结构件的材料 结构件的材料
2.结构件的制造 3.模具结构介绍
4.读图及测量尺寸 5.结构问题分析要点
第一节，结构件的材料—塑料
塑料的成分塑料的种类 Nhomakorabea我们常用的塑料：ABS,ABS+PC,PC,亚克力 问题：EFINC的线材是用的何材料？ABS,ABS+PC的性能有何不同？
成型的具体工作循环
第三节 模具结构介绍
模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把 金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体