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目的：规范ZL-200型快速整粒机维修保养操作。
适用范围：适用ZL-200型快速整粒机维修保养。
责任：操作工、维修工、设备管理员对本规程实施负责，动力车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序：
1.检查各使动部位是否灵活，各紧固螺钉是否拧紧。
2.检查旋转筛网的转速是否恰当。
3.将设备接上电源，点动检查设备是否正常。
4.电机起动后，检查旋转方向是否与箭头方向一致。
5.生产完毕，清洗设备，保持设备洁净。
6.设备检修完毕后，填写《设备改造、检修、保养记录》（REC-SB-017-00）。
移动式空气压缩机(含Z型、V型、W型)操作规程及保养移动式空气压缩机(含Z型、V型、W型)操作规程及保养之相关制度和职责,操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.移动式空压机多用于施工现场。
安装使用时注意纵横水平度,并支垫稳固。
考虑...操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.移动式空压机多用于施工现场。
安装使用时注意纵横水平度,并支垫稳固。
考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项。
两机间距大于 1.5m。
机身与周围建筑应大于1m。
3.内燃空压机启动前应做如下工作(1)内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。
冬季作好防冻工作。
(2)内燃机启动时应托开空压机,不带负荷启动。
根据不同的启动方式,采取不同措施,以防伤人或坏机。
(3)启动后低速运转3min～5min,待运转平稳后再逐渐提高转速。
待水温上升到标准要求时方可加负荷。
(4)运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象,随时观察温度、油压、电流是否正常如有异常应立即停车。
(5)停机前应先去掉负荷,降低转速,待机械各部温度降低后,再停机。
冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。
(6)运转时,遇以异常情况时应及时停车。
4.在检查内燃机运转正常的情况下,对空压部分进行试运转,检查离合器与皮带轮等传动装置同时检查一下防护装置是否完整良好。
5.空压机开动前检查其润滑油的油量及油质,都应符合要求。
6.接通冷却水管路,通水后不得漏水。
7.长期停用和新机使用时应先进行盘车检查,有无异响。
8.使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后,逐渐打开减荷阀,或者顺次关闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀,使空压机进入负荷运转。
9.正常运转时,应经常注意压力、温度随时进行调整。
检查供油或注油是否正常。
冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡等现象。
川崎机器人 Z 系列ZX ∗∗∗∗-B ZT ∗∗∗∗-C ZD130S-D ZD250S-B川崎重工业株式会社前言本手册介绍了川崎机器人 Z 系列检查与维护的方法。
参与维护和检查仅限于完毕安装机器人或相等型号的特别培训和训练的人员。
在进行任何操作前,请务必透彻阅读理解本手册和安全手册的内容,并严格遵守所有安全规则。
对于只按照本手册中有限部分内容进行操作而导致的事故或损害,川崎公司将不负任何责任。
有关机器人手臂和控制器的信息,请分别参阅各个手册。
1. 本手册并不构成对使用机器人的整个应用系统的担保。
因此,川崎公司将不会对使用这样的系统而可能导致的事故、损害和(或与工业产权相关的问题承担责任。
2. 川崎公司郑重建议:所有参与机器人操作、示教、维护、维修、点检的人员, 预先参加川崎公司准备的培训课程。
3. 川崎公司保留未经预先通知而改变、修订或更新本手册的权利。
4. 事先未经川崎公司书面许可,不可以将本手册全部或其中的一部分再版或复制。
5. 请把本手册小心存放好,使之保持在随时备用状态。
机器人如果需要重新安装、或搬运到不同地点、或卖给其他用户时,请务必将本手册附上。
一旦出现丢失或严重损坏,请和您的川崎公司代理商联络。
Copyright ©2011Kawasaki Heavy Industries Ltd. All rights reserved.川崎重工版权所有符号在本手册中,下述符号的内容应特别注意。
为确保机器人的正确安全操作、防止人员伤害和财产损失,请遵守下述方框符号表达的安全信息。
1.0 注意事项 (4)2.0 检查与维护的项目 (8)3.0 日常检查的详细内容 (12)4.0 齿轮和减速单元的油脂补充 ..............................................13 4.1 JT1齿轮和减速单元.....................................................14 4.2 JT2减速单元...........................................................15 4.3 JT3齿轮和减速单元.....................................................17 4.4 JT4、JT5和 JT6的腕部齿轮..............................................20 4.5 JT4减速单元...........................................................21 4.6 JT5齿轮和减速单元.....................................................22 4.7 JT6齿轮和减速单元.. (24)5.0 机器内部电缆的检查 (25)6.0 重新紧固 (26)Z 系列 1. 注意事项川崎机器人检查与维护手册1.0 注意事项对川崎机器人进行维护操作前,请注意如下事项以确保安全。
输送机维护保养手册引言：输送机是现代工业生产中不可或缺的设备，它承担着物料搬运的重要任务。
为确保其高效、稳定地运行，定期的维护与保养至关重要。
本手册将详细介绍输送机的日常保养和故障处理措施，以延长设备使用寿命，保证生产安全。
立体库输送机包括顶升移载机、箱式输送线等相关设备。
上述这些设备安装调试后，投入试生产之前，应先进行保养一次：1．首先清理输送机上面的灰尘，特别是滚筒机的滚筒，用刷子或高压气体清理。
2．调整滚筒机多楔带张紧是否松紧合适。
并检查多楔带是否全部在正确的位置。
3．上述工作全部完成后，交与甲方使用，同时应对于甲方维护保养人员进行培训，使其能正确的使用和保养设备。
输送机设备交与甲方使用3个月以后，设备生产厂家及甲方维护保养人员一起对于输送机设备进行一次全面的保养。
因为新的设备在使用一段时间后特别是滚筒机的多楔带伸长需要调整及新的设备磨合基本合适了，需要进行调整。
因此应进行下列工作：1．检查各滚筒固定是否牢靠，如有松动或移动的应进行调整。
2．对于设备滚筒及轴承轮等转动的部分进行夹注润滑油。
3．检查滚筒机张紧部分转动是否灵活，轴承是否有损坏现象。
如有应及时更换。
4．检查各个输送机高度是否在工艺要求的高度范围内，如有变化应及时调整。
5．以上工作一般是4-6个人参加的情况下，大约需要2天时间完成工作。
设备经过保养后，维护人员应做记录。
主要是对哪些部位经常损坏或松动，哪些零部件经常出现问题，在此基础上甲方应购置一些相关备件，以便随时更换。
上述工作完成6个月以后，需要对滚筒机等设备进行第二次保养，工作量基本上3个月后保养工作一样。
大约4-6个人，2天时间完成工作。
设备使用一年后进行一次全面的保养。
除了3个月保养的工作以外，还应进行下列工作。
1．用水平仪或水平尺检查各个输送机的安装位置和高度是否符合图纸的技术要求。
如有变化应即使调整，以保证输送设备正常运行。
2．由于使用一年时间，应检查各个检测开关支架固定是否可靠，如有松动现象及时处理。
川崎机器人 Z 系列ZX ∗∗∗∗-B ZT ∗∗∗∗-C ZD130S-D ZD250S-B川崎重工业株式会社前言本手册介绍了川崎机器人 Z 系列检查与维护的方法。
参与维护和检查仅限于完毕安装机器人或相等型号的特别培训和训练的人员。
在进行任何操作前,请务必透彻阅读理解本手册和安全手册的内容,并严格遵守所有安全规则。
对于只按照本手册中有限部分内容进行操作而导致的事故或损害,川崎公司将不负任何责任。
有关机器人手臂和控制器的信息,请分别参阅各个手册。
1. 本手册并不构成对使用机器人的整个应用系统的担保。
因此,川崎公司将不会对使用这样的系统而可能导致的事故、损害和(或与工业产权相关的问题承担责任。
2. 川崎公司郑重建议:所有参与机器人操作、示教、维护、维修、点检的人员, 预先参加川崎公司准备的培训课程。
3. 川崎公司保留未经预先通知而改变、修订或更新本手册的权利。
4. 事先未经川崎公司书面许可,不可以将本手册全部或其中的一部分再版或复制。
5. 请把本手册小心存放好,使之保持在随时备用状态。
机器人如果需要重新安装、或搬运到不同地点、或卖给其他用户时,请务必将本手册附上。
一旦出现丢失或严重损坏,请和您的川崎公司代理商联络。
Copyright ©2011Kawasaki Heavy Industries Ltd. All rights reserved.川崎重工版权所有符号在本手册中,下述符号的内容应特别注意。
为确保机器人的正确安全操作、防止人员伤害和财产损失,请遵守下述方框符号表达的安全信息。
1.0 注意事项 (4)2.0 检查与维护的项目 (8)3.0 日常检查的详细内容 (12)4.0 齿轮和减速单元的油脂补充 ..............................................13 4.1 JT1齿轮和减速单元.....................................................14 4.2 JT2减速单元...........................................................15 4.3 JT3齿轮和减速单元.....................................................17 4.4 JT4、JT5和 JT6的腕部齿轮..............................................20 4.5 JT4减速单元...........................................................21 4.6 JT5齿轮和减速单元.....................................................22 4.7 JT6齿轮和减速单元.. (24)5.0 机器内部电缆的检查 (25)6.0 重新紧固 (26)Z 系列 1. 注意事项川崎机器人检查与维护手册1.0 注意事项对川崎机器人进行维护操作前,请注意如下事项以确保安全。
Z系列中型直流电机使用维护说明书DQ64线材l概述本系列中型直流电动机的性能，外形安装尺寸及技术要求均符合中华人民共和国国家标准(GB)和国际电工委员会标准(IEC)，电机各部份机械尺寸公差符合国际标准化委员会标准(ISO)。
本系列电机共有315、355、400、450、500及560毫米六个．中心高。
1．1本系列电动机的型号含义Z X X X—电机类别代号，用字母A、B分别表示第一、二类电机。
底脚孔轴向距离(B尺寸由短至长顺序用数字l、2、3……表示)。
电机中心高，以毫米表示。
产品代号——直流电动机。
1．2 本系列电动机的绝缘等级为F级。
1．3本系列电动机的励磁方式为他励，励磁绕组有四个引线端子，分为两组，标准规格的电机串联时的标称励磁电压为220伏，并联时为110伏。
使用时用户应根据电机铭牌所提供的励磁电流数值加以控制，不允许把励磁绕组直接与其相应的电压接通，以免励磁电流超过规定数值使线圈烧毁。
2吊运和储存2．1 吊运过程中应避免剧烈的震动和冲击，沿垂直方向吊运时，应保持机身(箱体)水平；沿水平方向移动时，机身(箱体)不得在歪斜情况下拖动。
2．2 吊孔仅供吊运整体单机之用，严禁利用电机的吊孔附带吊运其他附件。
2．3运输时，电机应放在包装箱内并用螺栓固定，在长途海运或用卡车运输时，轴承必须采取可靠的措施，加以保护。
2．4 电机如需长期储存，则应放于干燥清洁的仓库内，不要把电机放在产生震动的机器附近，免致轴承遭受损坏，每季应将电机转予转动一次，以防轴承因静止不动而腐蚀。
2．5短期存放在露天的电机，应用帆布或塑料布一类东西将其遮盖，对于轴伸和其它容易腐蚀的部位，要采取切实措施(如涂以防锈油)，防止腐蚀生锈。
3 安装3．1安装一般准则3．1．1冷却空气中不得含有酸性、碱性(如氨、氯、硫)以及其他对绝缘有腐蚀作用的气体。
3．1．2 安装地点海拔不超过1000米。
3．1．3环境空气温度不超过40℃。
3．1．4水冷却器用水之进水温度不超过30℃。
ZTWB-200系列微机综合保护测控装置一、概述ZTWB-200系列微机综合保护测控装置，适用于lOkV及以下小电流/小电阻接地系统，提供对输电线路和变压器、电容器、电动机等主设备保护、控制及监视功能。
装置运用元件可编程设计思想，使其能灵活地满足多种应用场合需求，是传统电磁式继电保护最理想的替代产品。
二、主要特点采用高性能数字信号处理器（DSP），提供强大的运算处理能力。
电路设计精洁，配备工业级元件，保障装置稳定可靠运行。
特有的元件级-I程级一用户级三级编程模式，元件类型现场可设定。
开关量输入、继电器输出可编程。
高速、高精度交流信号测量，采样频率达1600Hz。
在毫秒级完成多个交流信号FFT计算，可得到基波及2-9次谐波。
取样数值有数字化校正，并能有效抑制噪声与偏移。
强大的矢量化计算方法，可得到多种派生交流信号特征，包括正、负、零序，相一线变换，角度，阻抗，功率等。
能够连续记录30次事件，具有故障时间、类型、峰值的保护动作全事件记录。
采用图形液晶显示屏(128×64)，图形、图标和全中文显示。
主要信号回路配有电磁干扰吸收元件，可满足恶劣电磁环境下的工作。
增强的MODBUS通信接口，除正常数据之外，还可传输实时波形、矢量数据等。
完善的自检功能，包括整定参数，记录，操作回路，电流、电压回路等异常监视。
面板嵌入式和壁挂式结构设计，全封闭薄型金属机箱。
装置体积小、重量轻，安装简单，适合于安装在空间紧凑的开关面板、配电箱等场合。
产品具有优异的抗干扰性能，符合IEC60255-22-2静电放电Ⅳ级标准、IEC60255-22-4 快速瞬变干扰Ⅳ级标准。
表面贴工艺，重要器件(如电源模块、互感器、继电器、液晶显示器、接线端子等)均采用国内外知名企业的成熟产品，保证装置平均无故障时间大于100,000小时。
三、技术参数表1 环境条件温度范围 -20~+55℃相对湿度 45~80％工作大气压力 80~110kPa海拔高度＜2000 m储运温度范围 -40~+70℃表2 电源额定电压 DC/AC 220V电源允许范围 165~250V正常＜2W/VA功率消耗动作＜2.5W/VA50％ 1s电源跌落0％ 1OOms表3 交流信号输入额定电流In 5A功率消耗＜0.5VA连续20A 电流热稳定1s 100A动稳定 10ms 250A额定电压Un 100V 电压极限电压＜200V功率消耗＜0.3VA 频率额定频率f 50Hz表4 逻辑量输入数量8路触点输入检测电压220V限C/DC)±20％功率＜0.2W状态输入控制回路断线监视2路时间分辩率 1ms 脉冲频率<100 Hz 可编程变位检测+逻辑处理7路表5 继电器输出跳合+信号路数4路特性接通电流 5A触点形式常开表6 保护数据信号数量4路 Ia,Ib,Ic,IO保护范围 1.0~59.9A（0.1~1.2A 非直接接地I0） 电流精度 ＜3％信号数量4路 Ua,Ub,Uc,UO 保护范围 3.0.129.9V 电压精度＜3％范围 0.0~99.9s步长 0.01s 精度 ＜1％时间固有动作时间＜25ms （1.2倍给定时）表7 机械结构包装尺寸 265(H)／215(W)／285（D ）mm 装置尺寸 178(H)／150(W)／52（D ）mm 装置重量 I kg 壳体材料钢+铝防护等级 IP5XD 安装方式 嵌入式／壁挂式表8 通信接口节点数 10传输速率 9600 Baud 传输距离(9600 Buad) 1000m 连接器端子输出电气规范RS485 (隔离的差分)协议 MODBUS表9 事件记录（SOE ）记录类型故障，越限，开关(逻辑量)变位，外部跳合，设定修改记录事件数 30 掉电保持记录内容年／月／日／时标，事件类型，详情时间分辨率 1 ms 记录查询方式远方通信召唤就地 图形式LCD 显示器表10 标准试验工频耐压 IEC60-2 2kV(50Hz) 1分钟绝缘电阻 500M Ω 绝缘试验湿热试验 IEC68-2-30 400M Ω 1.5kV回路对地±5kV 冲击电压回路间 IEC255-5±5kV机械震动 试验方位 试验频率范围交越频率每轴线扫频周期数 IEC255-21 三轴向10~150Hz f ≤60Hz ：定振幅 0.075mm f ＞60Hz ：定加速度 10m/s2 10表11 电磁兼容共模 2.5kV 抗高频干扰试验 IEC255-22-l1MHz 衰减震荡波 差模 1.OkV 接触 6.0kV 静电放电干扰试验 III 级IEC6100-4-2 空气 8.0kV 试验场强 10V/m辐射电磁场干扰试验EN55011扫描频率150kHz~80MHz 以共模方式直接引入 (IEC6100-4-6) 10V(rms)，f=150kHz~80MHz 射频干扰试验以辐射方式引入 (IEC6100-4-3) 10V ／m(rms)， f=-80Hz~1000MHz 共模电压峰值4kV 脉冲频率 2.5kHz 快速瞬变IEC225-22-4和 IEC61000-4-4每一极性持续时间1min 4kV ，共模电源，交流／直流入口2kV ，差模 2kV ，共模浪涌雷击 IEC61000-4-5I/O 入口1kV ，差模四、保护功能设定＞三相速断及定时限过电流保护 I 参数名称步长范围说明保护电流定值Izd 0.1A1.0~59.9s动作时限(0为速断)0.0~99.9t O.01三相电流基波最大值＞Izd，且持续时间＞t，则保护(告警)动作。
ZT310/350T-M维修保养手册2022-11-23前言本手册中收集的全部资料、插图、照片等均是按ZT310-M国Ⅳ的最新产品进行编制。
但由于产品的不断改进提高，以及其它方面的改变，因此您的摩托车可能与本手册存在某些不一致的地方。
涉及到颜色或升级换代的请参照升仕官网的零件编码此手册不再详细列出；本手册中的零件名称与升仕官网不一致时以升仕官网为准。
不同排量的个别零部件外形或尺寸有差异但拆装方式相同的本手册不一一列出。
ZT350T-M拆装步骤与ZT310T-M类似的以ZT310T-M作为讲解示范，不再重复。
本手册的部分内容若有不足时，请参照随车附赠的“驾驶手册”。
该驾驶手册在升仕官网对应的车型介绍中可以下载最新版本的PDF。
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应使用不会有残留的无纺布进行擦拭，普通抹布可能残留布屑或毛线等影响装配或造成其它不良影响。
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下列为本手册标示图标的含义：未遵守将会导致驾驶员或检修人员人身伤害或死亡；或导致零配件严重损坏、缩短使用寿命等未遵守可能会导致驾驶员或检修人员人身伤害或死亡；或导致零配件损坏、异常等未遵守警告会导致驾驶员或检修人员人身伤害；或拆装过程中需要特别注意的事项表示该处对扭矩有要求表示该件拆卸后需要换新为了便于电子版阅读，如步骤右侧有该符号的，可点击符号快速跳转到对应的章节目录目录 (4)一、车辆信息 (13)服务前须知 (13)车身标贴 (14)M310技术参数 (15)前轮/转向系统 (15)后轮/悬挂系统 (15)制动系统 (15)M350技术参数 (16)前轮/转向系统 (16)后轮/悬挂系统 (16)制动系统 (16)电池/充电系统 (17)灯具/仪表/开关说明 (17)拧紧扭矩 (18)一般紧固部位螺栓紧固力矩 (18)拉索/电缆/管路/电器件分布图 (19)1、灯具分布图 (19)2、油门拉索 (19)3、刹车上泵和刹车油管 (20)4、卡钳、刹车油管和轮速传感器 (20)5、制动系统配件分布图 (21)5.1 M310 (21)5.2 M350 (22)6、供油系统 (23)6.1 M310燃油蒸发 (23)6.2 M350燃油蒸发 (23)6.3 M310燃油供应 (24)6.4 M350燃油供应 (24)7、冷却系统配件分布图 (25)7.1 M310 (25)7.2 M350 (25)8、电器件布局图 (26)8.1 M310 (26)8.2 M350 (28)9、进排气系统 (30)9.1 M310(旧款分离器) (30)9.2 M310(新款分离器) (31)9.3 M350 (31)工具 (33)膨胀钉说明 (34)二、维修 (35)服务前须知 (35)M310保养维护周期表 (36)M350保养维护周期表 (37)M310 空气滤清器（滤芯）、进风口滤芯 (38)1、将车辆支撑稳固 (38)2、拆下发动机左罩 (38)3、拆下进风口盖 (38)4、更换进风口滤芯 (39)5、拆下空滤器外壳 (39)6、更换空滤器滤芯 (39)7、检查空滤器废油管 (40)8、复装 (40)M350 空气滤清器（滤芯）、进风口滤芯 (41)1、将车辆支撑稳固 (41)2、拆下发动机左罩 (41)3、更换进风口滤芯 (41)4、拆下空滤器外壳 (41)5、更换空滤器滤芯 (42)6、检查空滤器废油管 (42)8、复装 (42)消声器的螺栓、螺母 (44)火花塞 (45)1、拆卸火花塞 (45)2、检查火花塞 (46)3、参照拆火花塞步骤将全部零件复原 (46)发动机机油 (47)M310 (47)1、放机油 (47)2、更换精滤器 (47)3、添加机油 (47)4、更换齿轮箱油 (48)5、确认油位 (48)M350 (49)1、放机油 (49)2、更换精滤器 (49)3、添加机油 (49)4、更换齿轮箱油 (50)5、确认油位 (50)节气门阀体 (51)1、不拆节气门阀体清理积碳 (51)2、拆步进电机并清理积碳 (51)3、拆节气门阀体组件清理积碳 (52)4、M310 拆三合一传感器 (53)5、M350 节气门阀体拆传感器 (53)6、节气门阀体故障排查流程 (54)油门拉索 (55)1、检查 (55)2、调整油门拉索间隙 (55)3、润滑油门拉索 (55)怠速 (55)检查怠速 (56)燃油蒸发污染物控制系统 (56)M310燃油蒸发 (56)M350燃油蒸发 (57)散热器 (57)1、检查冷却液 (57)M310 (57)M350 (58)2、副水箱添加冷却液（防冻液） (58)M310 (58)M350 (58)3、主水箱添加冷却液 (59)M310 (59)M350 (59)4、放冷却液 (59)5、检查散热器水箱的鳍片是否变形或风道是否堵塞 (59)M310 (59)M350 (60)6、检查所有水管是否有渗漏、老化 (60)M310 (60)M350 (60)燃油管 (61)1、借助带LED灯的内窥镜检查燃油管是否渗漏 (61)2、更换高压油管 (61)3、燃油泵 (62)3.1利用油压表测量燃油压力 (62)3.2简易测试燃油泵 (62)4、燃油压力异常处置 (62)M310 V型皮带 (64)1、系统组件 (64)2、维护保养 (65)2.1、拆皮带前需要拆卸的料件 (65)2.2、拆解无级变速组件 (65)2.3、检查 (66)2.4、装配 (67)3、常见故障现象/故障排除 (69)3.1、发动机可以启动，但后轮不转动 (69)3.2、发动机失速或者动力不足 (69)3.3、高速动力不足 (69)3.4、发动机正常怠速时，后轮快速旋转 (69)制动系统 (70)M310制动系统部件图： (70)M350制动系统部件图： (70)1、检查刹车部件 (71)2、检查前、后刹车开关 (72)2.1检查刹车开关 (72)2.2更换刹车开关 (72)3、润滑制动手柄活动部位 (72)3.1润滑前制动手柄 (72)3.2润滑后制动手柄 (72)3.3更换制动手柄 (72)4、调整制动手柄 (72)5、更换制动片 (73)5.1更换前制动片 (73)M310 (73)M350 (73)5.2更换后制动片 (74)5.3制动片异响 (74)6、更换制动盘 (74)6.1更换前制动盘 (75)6.2更换后制动盘 (75)制动软管 (76)制动液 (76)1、前、后碟刹主泵添加制动液 (76)2、更换制动液 (76)2.1更换前刹制动液 (77)2.2更换后刹制动液 (77)3、制动系统排气 (77)轮胎 (77)1、检查轮胎 (78)2、更换轮胎 (78)转向机构 (78)1、检查转向机构 (78)2、调整转向机构 (78)M310 (78)M350 (79)3、保养转向轴承 (79)4、故障 (79)前叉 (79)1、检查外观 (79)2、检查减震性能 (80)3、拆卸前减震 (80)4、矫正前叉管 (80)5、故障排查 (80)后减震器 (80)1、检查 (80)2、调整预压 (81)2.1调整右后减震 (81)2.2调整左后减震 (81)2.2.1 M310 (81)2.2.2 M350 (81)3、更换后减震 (81)车身和发动机安装的螺栓和螺母 (82)1、检查关重部位紧固件 (82)2、检查发动机紧固件 (82)气门间隙调整 (84)M310 (84)1、维修信息 (84)1.1一般信息 (84)1.2装配扭矩值 (84)1.3工具、量具、辅料 (84)2、操作步骤 (84)侧支架 (87)1、检查 (87)2、润滑 (87)主支架 (87)1、检查 (87)2.润滑 (88)3.安装主支架 (88)4、更换主支架复位弹簧柱 (88)声、光、电装置检查 (88)1、检查 (88)M310充电方法 (89)M350充电方法 (89)2、前照灯灯光高度调整 (90)3、保险盒 (90)4、故障排查 (91)4.1右手把开关 (91)4.2右手把副开关 (91)4.3左手把副开关 (92)4.4喇叭 (93)4.5左手把开关 (94)4.6灯具 (95)4.7风挡故障 (95)三、电喷系统 (96)服务前须知 (96)故障代码 (97)1、通过仪表读取故障代码 (97)2、通过诊断仪读取故障代码 (97)M310 (97)M350 (97)3、常见的故障代码信息 (98)4、清除故障代码 (98)4.1 M310手动清除 (98)4.2使用诊断仪清除 (98)电喷零部件布局 (99)电喷零件故障诊断和排除 (100)1、倾倒开关 (100)2、OBD接口 (100)3、燃油泵 (100)4、碳罐电磁阀 (101)5、电喷继电器 (101)6、喷油器 (101)7、点火线圈 (101)8、节气门阀体 (102)8.1常见的故障现象： (102)8.2拆装 (102)8.3排查流程 (103)8.4传感器 (103)8.4.1 M310的三合一传感器 (103)8.4.2 M350的传感器 (103)9、水油共用传感器 (103)10、氧传感器 (103)10.1检测 (103)10.2更换 (103)M310 (103)M350 (104)11、MSE6.0 ECU (104)12、曲轴位置传感器 (104)发动机无法起动且无着车征兆故障诊断流程 (105)发动机无法起动有着车征兆故障诊断流程 (105)加速不良 (106)热车怠速高 (106)冷却车怠速不稳 (106)怠速不稳、易熄火 (107)电喷故障指示灯常亮分析流程图 (108)电喷系统电气原理图 (109)四、点火系统 (110)服务前须知 (110)故障排查 (111)火花塞无火花 (111)点火系统布局 (112)点火系统电气原理图 (112)点火系统检查 (113)点火正时 (113)检查： (113)安装 (114)点火线圈 (114)五、起动系统 (115)服务前须知 (115)故障排查 (115)1、起动继电器 (115)2、起动电机 (116)3、起动电机运转慢 (116)4、起动电机工作正常，但发动机不能起动 (116)起动系统布局 (116)起动系统电气原理图 (117)起动电机 (118)1、拆下起动电机 (118)2、拆解起动电机 (118)检查 (119)起动电机前盖： (119)起动电机后盖： (119)电杻： (119)检查起动继电器 (119)1、操作检查 (119)2、检查继电器线圈 (120)2.1输入线 (120)2.2地线 (120)3、检查起动继电器 (120)4、拆装起动继电器 (120)六、供油系统 (121)服务前须知 (121)油箱拆卸 (122)1、拆卸油箱组件 (122)2、拆燃油泵 (123)3、拆卸油位传感器 (123)4、拆油箱组件外部料件 (123)检查 (124)1、燃油压力测试 (124)2、燃油泵检查 (124)3、油位传感器 (124)七、冷却系统 (125)服务前须知 (125)故障排查 (125)1、发动机温度过高： (125)2、发动机温度过低： (125)3、冷却液泄漏 (125)冷却液系统分布图 (126)M310 (126)M350 (126)冷却液流动示意图 (127)M310 (127)M350 (128)冷却系统拆卸 (128)M310拆卸散热器组件 (128)M310冷却液系统抱箍/卡箍分布图 (130)M310节温器组件和小循环 (130)M350拆卸散热器组件 (130)M350冷却液系统抱箍/卡箍分布图 (131)M350节温器组件和小循环 (131)冷却系统配件 (131)1、主水箱 (132)M310 (132)M350 (132)2、水箱加水口 (132)M310 (132)2.1整体密封性检查 (132)2.2卸压阀检查 (132)M350 (132)3、副水箱 (132)4、铝进水管和铝出水管（M310） (132)5、小水箱（M310） (132)6、水油共用传感器 (133)7、节温器 (133)7.1检查 (133)7.2故障现象 (133)7.3拆解 (133)8、水管 (133)9、检查水泵盖组件 (133)八、制动系统 (134)服务前须知 (134)故障排除 (135)制动手柄软 (135)制动手柄硬 (135)拆解碟刹车主泵和卡钳 (135)拆解前碟刹主泵 (135)拆解后碟刹主泵 (136)拆解前碟刹卡钳 (136)M310 (136)M350 (136)拆解后碟刹卡钳 (136)制动软管和轮速传感器 (137)轮速传感器与感应齿圈间隙检查 (137)拆制动软管和轮速传感器 (137)放出制动液 (137)FMC-HU和RMC-HU (138)FC-HU和轮速传感器（前轮） (138)RC-HU和轮速传感器（后轮） (138)ABS系统布置 (139)ABS液控单元 (140)拆卸 (140)ABS故障排查 (141)M310使用手持式ABS诊断仪排查故障流程 (142)九、蓄电池/充电系统 (143)服务前须知 (143)故障排查 (144)充电系统布局图 (145)电气原理图 (145)蓄电池拆装 (146)1、拆卸 (146)2、检查 (146)3、充电 (146)充电系统检查 (146)1、漏电测试 (146)2、检查充电电压 (146)3、磁电机定子充电线圈检查 (146)拆整流器 (147)十、前叉组件 (148)服务前须知 (148)前叉组件分解图： (149)M310方向把分解图 (149)M350方向把分解图 (150)前叉分解图 (151)M310 (151)M350 (152)下联板分解图 (153)M310 (153)M350 (154)更换方向把 (155)1、拆卸方向把罩 (155)2、拆方向把组件 (155)3、安装方向把组件 (156)4、安装方向把罩 (156)更换前轮 (157)1.拆卸前轮组件 (157)2.安装前轮组件 (157)前轮组件分解图: (157)M310 (157)M350 (158)前轮组件检查及维护： (158)1.碟刹盘 (158)1.1碟刹盘的使用寿命 (158)1.2碟刹盘的更换方法 (158)2.前轮油封和轴承 (158)2.1前轮油封和轴承的使用寿命 (158)2.2前轮油封和轴承的更换方法 (158)3.前轮轮辋和轮胎 (159)3.1前轮轮辋和轮胎的使用寿命 (159)3.2前轮轮辋和轮胎的更换方法 (159)3.3动平衡 (159)M310更换前减震 (159)1.拆卸前轮和前泥板组件 (159)2．拆下左、右前减震 (159)3.装回减震、前泥板、前轮等组件 (159)M350更换前减震 (160)1.拆卸前轮和前泥板组件 (160)2.拆下左、右前减震 (160)3.装回减震、前泥板、前轮等组件 (161)M310更换下联板 (161)1.提前拆卸零件 (161)2.拆卸龙头锁 (161)3.拆卸方向把垫块 (162)4.拆卸下联板组件 (162)5.安装下联板组件 (162)6.安装其它拆卸组件 (162)M350更换下联板 (162)十一、整车发动机拆卸 (163)1.拆卸置物箱 (163)2.拆卸覆盖件 (163)3.放冷却液以及拔连接插头 (164)4.拆卸发动机 (165)5.安装发动机 (166)十二、整车覆盖件拆装 (167)整车覆盖件拆装 (168)挡风玻璃的拆卸 (168)前部遮阳板的拆卸 (168)前部盖板的拆卸 (169)前部前面板的拆卸 (169)大灯的拆卸 (169)前转向灯的拆卸 (170)仪表面板的拆卸 (170)前部左、右面板的拆卸 (170)前部通风口的拆卸 (171)风挡基座的拆卸 (171)前储物盒左右装饰罩的拆卸 (172)左、右侧盖的拆卸 (172)左、右踏板及踏板装饰罩的拆卸 (173)包围中部的拆卸 (173)包围底部的拆卸 (173)散热风扇导风板的拆卸 (174)坐垫的拆卸 (174)置物箱的拆卸 (174)后扶手的拆卸 (174)左、右尾裙的拆卸 (174)尾灯的拆卸 (175)后泥板的拆卸 (176)油箱盖板左、右部的拆卸 (177)油箱中部盖板的拆卸 (177)前左右储物盒的拆卸 (178)前储物盒面板的拆卸 (179)十三、整车电气原理图 (180)M310 (180)M350 (181)一、车辆信息服务前须知1、需使用质量好的工具，或我司设计的专用工具、夹具等。
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●.培训工程师：电话：●技术支持：电话：●售后主管：电话：●全国客户服务热线：400-900-8910激光切割机操作指南与注意事项1.遵守激光切割机安全操作规程，严格按照开机流程：a.开机流程：启动总供电设备→启动稳压器→打开机床总电源，打开0N档→打开冷水机→等待3分钟后启动激光器→启动机床→打开辅助气体阀门→按下电脑→打开软件→按下伺服按钮→启动激光按钮→启动光闸；b.关机流程：关闭光闸→关闭激光按钮→关闭伺服按钮→关闭软件→电脑关机→关闭辅助气体阀门→关闭机床按钮→关闭激光器→关闭冷水机→关闭机床总电源，打开OFF档→关闭稳压器→关闭总供电设备;2.每天使用设备开机回原点操作。
