防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸措施示范文本

应对粉尘爆炸的紧急预案和措施简介粉尘爆炸是一种常见的工业事故，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。

为了保障员工安全和减少潜在风险，制定一份粉尘爆炸的紧急预案和措施显得尤为重要。

本文将提供一些简单且可行的策略，以便应对粉尘爆炸事故。

预防措施1. 定期清洁：保持工作区域的清洁，定期清除积聚的粉尘。

定时清洗设备和机器，以防止粉尘聚集。

2. 防尘措施：使用密封设备和管道，以减少粉尘扩散。

安装风扇和通风系统，确保空气流通，防止粉尘积聚。

3. 良好维护：定期维护设备和机器，确保其正常运行。

修复损坏的设备和漏洞，以减少火源可能性。

紧急预案1. 员工培训：对所有员工进行粉尘爆炸的紧急预案培训，包括如何发现和报告潜在的粉尘积聚，以及逃生和求救方法。

2. 紧急联系人：指定一名负责人作为紧急联系人，负责与消防部门和相关机构进行联系，并提供必要的信息。

3. 紧急疏散计划：制定详细的疏散计划，并将其公布在易于访问的地方。

确保所有员工了解逃生路线和集合点。

4. 紧急装备：提供适当的紧急装备，如灭火器和防护面具，以便员工在需要时进行自救。

应急措施1. 发现粉尘积聚：如果发现有粉尘积聚的迹象，立即报告负责人。

不要尝试自行清除粉尘，以免引发爆炸。

2. 火源隔离：迅速采取措施将潜在的火源隔离，例如关闭电源、切断气源等，以防止火源引发爆炸。

3. 疏散员工：根据预先制定的疏散计划，迅速疏散员工到安全区域。

避免使用电梯，优先选择楼梯进行疏散。

4. 报警和求助：在安全区域内，立即拨打紧急电话报警，并通知紧急联系人和相关机构。

提供准确的位置和情况描述。

以上是针对粉尘爆炸的紧急预案和措施。

每个工作场所都应根据其具体情况进行定制化制定，并确保员工了解和熟悉这些预案和措施。

通过预防、培训和应急措施的结合，可以最大程度地减少粉尘爆炸事故的发生，并保障员工的安全。

防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故1 防止制粉系统爆炸1.1制粉系统投入前应认真进行其联锁保护传动试验,确保联锁保护动作正常。

磨煤机出口温度高于950C跳磨煤机保护应正常投入,不得随意解除。

1.2磨煤机出口煤粉细度调节挡板的位置要保证其出口煤粉细度。

原煤斗原煤不要储存时间过长。

1.3严格控制磨煤机出口温度,要加强温度自动调节器的监视,出现不正常时,及时解除自动调节器,切换至手动。

1.4磨煤机启动前按规定投入消防蒸汽,要及时调整冷、热风门开度来保持磨煤机出口的温升速度在规定的范围内。

磨煤机停止时投入消防蒸汽门,关闭热风调节挡板和截止挡板,并且开大磨煤机冷风调节挡板。

停止制粉系统时要对磨煤机用不少于40t/h风量吹扫2分钟。

只有当磨煤机出口温度小于50℃时才能停止磨煤机,防止磨内积粉自燃引起爆炸。

1.5当给煤机跳闸后应注意控制其对应磨出口温度,加强磨出口温度监视,及时发现给煤机断煤,及时处理,短时间处理不好的要及时进行倒磨处理。

1.6 对停止的磨煤机仍按运行磨煤机一样监视其出口温度,发现磨内温度上升及时查找原因,采取相应措施降温。

1.7 因故障跳闸的磨煤机,查明原因后应尽早启动,防止磨内存煤时间过长引起自燃,如24小时内该磨煤机不具备启动条件,应通知检修该磨煤机进行清煤。

1.8出现因堵磨造成磨煤机跳闸问题,应立即通知检修进行磨煤机清煤,清煤结束后方可再启动。

1.9加强和燃料联系和配合,防止易燃易爆物进入磨煤机。

1.10禁止在运行及备用制粉系统动火。

如必须用火则按规程规定做好防范措施。

1.11运行人员对制粉系统应定期检查维护,发生异常及时联系处理,把爆炸隐患消灭在前期阶段。

2 防止煤尘爆炸2.1对停运的磨煤机、给煤机,时间超过7天的一定要将煤仓烧空。

防止积粉自燃发生爆炸。

2.2加强制粉系统的管理,保证制粉系统无渗漏点,降低工作现场的煤粉浓度。

如现场有煤粉应杜绝明火。

2.3制粉系统检修时,按安规规定做好检修措施动火前测量工作,现场煤粉浓度合格后方可允许工作。

防止粉爆炸的措施简介粉尘爆炸是一种极其危险的现象，它可能造成人员伤亡、设施损坏以及生产中断。

为了防止粉尘爆炸，必须采取一系列措施来减少或消除爆炸的风险。

本文将介绍一些常见的防止粉爆炸的措施和实施方法。

控制粉尘产生粉尘爆炸的首要原因之一是过多的粉尘聚集。

因此，控制粉尘产生是防止粉爆炸的关键措施之一。

以下是一些有效的方法来控制粉尘的产生：1.保持清洁：保持工作场所的清洁，定期清除粉尘积累的地方。

2.防止泄漏：对于可能泄漏粉尘的设备，进行定期检查和维护，确保密封性能良好。

3.有效的系统设计：在设计粉尘产生设备时，考虑降低粉尘产生的因素，例如使用闭式系统、尽量降低粉尘的飞散等。

4.使用合适的材料：选择已经进行防爆设计的设备和材料，如防爆电器设备、防尘面罩等。

控制粉尘扩散除了防止粉尘的产生外，还需要控制已经产生的粉尘扩散，以降低爆炸风险。

以下是一些常见的控制粉尘扩散的方法：1.维护良好的通风系统：安装和维护有效的通风系统，能够及时排除粉尘并保持空气流动，降低粉尘积累的可能性。

2.使用防尘罩和屏障：对于粉尘扩散较为严重的设备或区域，可以安装防尘罩和屏障，防止粉尘扩散到其他区域。

3.粉尘收集系统：安装适当的粉尘收集系统，及时清除产生的粉尘，并确保其正确运作。

管理爆炸风险除了控制粉尘产生和扩散外，管理爆炸风险也是必不可少的。

以下是一些常见的管理爆炸风险的方法：1.进行风险评估：对工作场所进行全面的风险评估，确定可能存在的爆炸风险和危险区域。

2.制定应急计划：制定应急计划和程序，包括员工培训、紧急疏散等，以应对可能发生的粉尘爆炸事故。

3.定期检查和维护：定期检查和维护设备和系统的运作情况，确保其符合安全标准和要求。

4.提供适当的防护设备：根据风险评估的结果，提供适当的防护设备和工具，以保护员工的安全。

培训和意识提高培训员工并提高他们的意识，对粉尘爆炸的危险性和预防措施的重要性也非常关键。

以下是一些建议：1.开展培训：定期开展关于粉尘爆炸危险性和防护措施的培训课程，包括员工、管理人员和维护人员。

制粉系统防爆对策1. 引言随着制粉行业的不断发展，制粉系统的安全问题也日益受到关注。

制粉过程中，由于粉尘的积聚和空气中的氧气成为主要易燃物，系统发生爆炸的风险也相应增加。

为了保障制粉系统的安全运行，采取一系列的防爆对策是至关重要的。

本文将从以下方面介绍制粉系统的防爆对策：粉尘控制、静电防护、火源控制、消防系统等。

2. 粉尘控制粉尘是引发制粉系统爆炸的主要因素之一，因此粉尘控制是防爆对策中的重要环节。

•使用防尘滤袋：在制粉系统的粉尘产生点和排风口设置防尘滤袋，有效减少粉尘的扩散。

•定期清理粉尘：定期对制粉系统及周边区域进行清理，防止粉尘的积聚。

安装粉尘抽风设备，当粉尘达到一定浓度时及时清除粉尘。

•增加湿度：通过增加湿度控制粉尘的扩散，降低粉尘爆炸的风险。

3. 静电防护静电是制粉系统产生火花的常见原因，因此静电防护措施是防爆对策中不可或缺的一环。

•接地系统：对制粉设备进行接地处理，使静电能够通过接地系统释放，防止静电积聚和火花的产生。

•防静电涂料：在制粉设备的内外表面涂覆防静电涂料，有效减少静电产生的可能性。

•防静电设备：使用防静电设备对制粉设备进行保护，例如防静电手套、防静电地板等。

4. 火源控制火源也是制粉系统发生爆炸的重要原因之一，因此火源控制是制粉系统防爆对策的关键措施。

•火花防护：对制粉设备中容易产生火花的部位进行防护，如使用防爆型灯具、避免金属摩擦等。

•火焰检测器：安装火焰检测器监测制粉过程中是否有火焰产生，及时报警并采取相应措施。

•避免明火：禁止在制粉系统周边进行明火作业，保证系统运行环境的安全。

5. 消防系统消防系统是防止制粉系统发生爆炸事故的最后防线，必不可少。

•安装消防设备：在制粉系统周边建立完善的消防设备，如灭火器、消火栓等。

•定期检查和维护消防设备：定期对消防设备进行检查和维护，确保其正常运行。

•培训员工：定期组织员工参加消防知识培训，提高员工的火灾应急处理能力。

6. 结论制粉系统的防爆对策是确保系统安全运行的重要措施。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6350-37 防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《中国国电集团公司重大事故预防措施》中“防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故”要求、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435-91）及其他有关规定，结合我厂实际情况重点要求如下：1保持制粉系统运行在正常方式，特殊情况下采用非正常运行方式时，须经公司分管领导批准，可以采用单台给煤机运行，但应避免长时间单端给煤。

2运行人员应及时了解煤质变化情况，煤种变化时要加强监视调整。

3燃用湿煤时，应适当提高磨煤机出口温度，尽量保证给煤量均匀；因煤湿造成磨煤机料位指示不准时，应将给煤量切为手动控制，防止堵磨发生。

4制粉系统采用单端给煤运行时，运行人员操作应缓慢，磨煤机两端温度偏差不宜超过25℃，非给煤端出口温度不超过80℃。

5正常停用制粉系统时，应抽净系统积粉，磨煤机差压降至1.0Kpa以下，料位降至0。

6严格控制运行中磨煤机出口温度低于75 ℃，燃用挥发份较高的煤种时，应适当降低磨煤机出口温度。

防止制粉系统爆炸技术措施1.运行各岗位人员应熟知燃煤掺配方案。

辅控人员应严格执行掺配方案，力争做到掺配均匀；主控运行人员要了解上班及本班所上煤种，掌握其煤质特性。

2.经常翻看制粉系统参数曲线，当系统风压不正常变化时，应立即查明原因，分析制粉系统是否有漏风、回流管是否堵塞、磨煤机入口是否有粘煤等情况。

3.制粉系统正常运行时应保持平稳，禁止大加大减，严格控制磨煤机出口温度60-70℃，即使在煤质突变、断煤时也不得超过75℃，磨煤机入口负压在200-300Pa。

制粉系统投入自动运行时，应对磨煤机出口温度、给煤机转速的自动调节情况加强监视，发现磨煤机出口温度、给煤机转速有明显变化时，应及时分析磨煤机入口是否有粘煤情况，如果自动调节有问题，应切手动运行。

4.发现给煤机下煤口、磨入口粘煤时，应停止磨煤机运行并抽粉10分钟后，值班人员在佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套，对积煤、火源予以清除。

磨煤机入口粘煤严重无法清除时，通知锅炉队协助处理。

5.磨煤机入口发现火源时，应采取必要手段进行灭火。

着火严重不能消除时，应快速停止排粉机运行，将各风门关闭严密。

彻底消除火源后，再恢复系统运行。

清除火源时佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套并要防止煤气中毒。

6.发现磨煤机热风门不严缺陷时及时联系检修处理并填写缺陷单。

7.加强对制粉系统的检查，发现有漏风、漏粉、积粉现象时及时停运并联系检修人员消除。

8.制粉系统启停力求平稳，制粉系统发生断煤时，应立即关小排粉机入口门、热风倒冷风运行，控制磨煤机出口温度。

9.制粉系统启动前必须认真检查各部位，确认无积粉燃烧，方可启动。

启动过程中如发现系统各处温度或风压异常，应立即查明原因并进行处理。

10.停止制粉系统运行时，应按规程规定进行彻底抽粉。

11．制粉系统运行的倒换工作必须按照规定执行，并做好启、停制粉系统时间记录。

不能正常倒换时，应记录原因。

12.煤粉细度控制在26%2%的范围，每月进行一次取样分析。

防止制粉系统爆炸的技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页防止制粉系统爆炸的技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《防止制粉系统爆炸的技术措施》正文如下：1、运行中应经常检查制粉系统运行情况，如磨煤机大瓦温度、磨煤机风粉出口温度和各轴承温度等。

磨出口风粉混合物温度维持105℃ ，超过时要及时调整。

2、对制粉系统周围各积粉应经常及时清除以免发生自燃引起爆炸。

3、在有粉尘爆炸可能的区域进行动火和焊接时，要有动火工作票，并测定粉尘浓度合格方可工作。

4、制粉系统周围应有足够数量的灭火器材和设备。

5、煤粉仓应定期进行降粉，严密监视粉仓温度，大小修前将原煤和煤粉走空、烧尽。

6、制粉系统中的风门挡板，应尽可能严密，否则应采取合理的措施。

7、一单元磨煤机停运时，停运给煤机后，对磨煤机通风吹扫10分钟，再根据料位和电流指示，吹扫干净磨内存粉后，再停止磨煤机电机。

（整个过程必须保证足够的吹扫风量（12000NM3/H以上），并注意磨走空时对炉内燃烧的影响。

）8、启磨前对系统进行充分暖管，磨出口温度在90℃以上时再启磨，防止管壁温度偏低，煤粉中的水蒸汽凝结在管壁上粘粉，造成堵管、自燃。

9、二单元启给粉机前对一次风管通风吹扫、暖管3分钟，停给粉机后通风吹扫5分钟，以吹干积粉。

（应保持一次风档板全开）10、二单元制粉系统停运时，停给煤机后，对磨吹扫10分钟，然后停止磨煤机电机，维持排粉机运行，通风吹扫5分钟，再停止排粉机电机，整个过程要维持排粉机电流在45A以上，以保证足够的通风量。

在对磨吹扫时，要监视出口温度，必要时手动提前开启冷风档板。

11、制粉系统备用超过12小时，必须进行倒磨。

12 要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。

13 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。

制粉系统爆炸应急预案
制粉系统爆炸是一种严重的事故，需要立即采取应急措施来保障人员安全，减少财产损失。

下面是一份制粉系统爆炸的应急预案，供参考：
1. 发生爆炸事故时，首先要确保人员安全，立即按照应急预案启动紧急撤离程序，引导员工迅速撤离工作现场，并进行身体检查。

2. 撤离时，请确保人员远离火源和燃烧区域，并尽量避免接触已经泄漏的化学物品或气体。

3. 拨打紧急电话，向消防部门、应急救援机构和相关专业人员报告事故，并根据实际情况采取必要的措施，等待专业人员的支援。

4. 如果有火灾，立即启动灭火设备，并确保紧急通风系统正常运行，加速烟雾的排放。

5. 在事故现场周围设置警戒线或安全区域，确保人员不要靠近事故现场，防止次生事故的发生。

6. 与现场相邻的场地或设备，要立即停止生产，并相应地采取安全措施，防止火势蔓延或波及到其他区域。

7. 在事故发生后的调查、评估和清理过程中，必须有专业人员指导，确保安全和有效的处置措施。

8. 针对爆炸事故，及时进行事故分析和教训总结，完善应急预案，提高应急处置能力，并加强员工的安全培训和意识。

制粉系统爆炸是极其危险的，应急预案只能提供初步指导，具体应根据实际情况和专家指导进行应急处置。

同时，应加强事故预防和安全管理，确保制粉系统的稳定运行和人员安全。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________防止制粉系统爆炸的技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4070-81 防止制粉系统爆炸的技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、运行中应经常检查制粉系统运行情况，如磨煤机大瓦温度、磨煤机风粉出口温度和各轴承温度等。

磨出口风粉混合物温度维持105℃，超过时要及时调整。

2、对制粉系统周围各积粉应经常及时清除以免发生自燃引起爆炸。

3、在有粉尘爆炸可能的区域进行动火和焊接时，要有动火工作票，并测定粉尘浓度合格方可工作。

4、制粉系统周围应有足够数量的灭火器材和设备。

5、煤粉仓应定期进行降粉，严密监视粉仓温度，大小修前将原煤和煤粉走空、烧尽。

6、制粉系统中的风门挡板，应尽可能严密，否则应采取合理的措施。

7、一单元磨煤机停运时，停运给煤机后，对磨煤机通风吹扫10分钟，再根据料位和电流指示，吹扫干净磨内存粉后，再停止磨煤机电机。

（整个过程必须保证足够的吹扫风量（12000NM3/H以上），并注意磨走空时对炉内燃烧的影响。

）8、启磨前对系统进行充分暖管，磨出口温度在90℃以上时再启磨，防止管壁温度偏低，煤粉中的水蒸汽凝结在管壁上粘粉，造成堵管、自燃。

9、二单元启给粉机前对一次风管通风吹扫、暖管3分钟，停给粉机后通风吹扫5分钟，以吹干积粉。

制粉系统爆炸应急预案1. 前言制粉系统爆炸是一种严重的安全事故，可能造成人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。

为了有效应对此类事故，保障人员安全和设备完好，制定应急预案是非常重要的。

本文将针对制粉系统爆炸的应急情况，制定应急预案模版，以供参考和使用。

2. 应急组织机构和职责2.1 应急指挥部：负责组织和协调应急处置工作。

2.2 应急指挥部主要职责：- 组织应急预案的制定、修订和宣传教育。

- 组织制定和组织应急演练。

- 组织应急资源的调度和使用。

- 组织事故现场的救援和处置工作。

- 组织事故后的调查和事故原因分析。

2.3 应急小组：负责应急处置现场的具体操作。

2.4 应急小组主要职责：- 快速反应，并及时组织人员疏散。

- 进行现场初步勘察和事故分类。

- 对受伤人员进行适当救护。

- 防止火势蔓延和爆炸扩大。

- 确保现场秩序和安全。

3. 应急预案流程3.1 应急预案启动- 一旦发生制粉系统爆炸，应急指挥部应立即启动应急预案，并通知相关部门和人员。

3.2 应急响应- 应急指挥部和应急小组迅速到达现场，并确定应急响应级别（一般、较大、重大）。

3.3 现场处置- 对现场进行初步勘察和事故分类。

- 组织人员疏散和受伤人员救护。

- 防止火势蔓延和爆炸扩大，封锁现场。

- 协调调度应急资源和专业队伍。

3.4 持续监测- 对事故现场和周边环境进行持续监测，确保安全。

- 定期情况汇报和协调处置工作。

3.5 事故调查和分析- 在事故处置结束后，组织开展事故调查和分析工作。

- 分析事故原因，提出改进建议，并修订应急预案。

4. 应急装备和物资4.1 应急装备：- 呼吸器、防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

- 灭火器、消防水带、灭火器具等灭火器材。

- 避难车辆、救护器械等。

4.2 应急物资：- 配电箱、发电机组等电力设备。

- 医疗药品、急救包等医疗物资。

- 应急食品、饮用水等生活物资。

5. 应急培训和演练5.1 定期组织应急培训，提高员工应急意识和应急处置能力。

防止粉尘爆炸技术措施（优秀范文5篇）第一篇：防止粉尘爆炸技术措施防止粉尘爆炸技术措施签发：1、粉尘爆炸的特点粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。

任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。

(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。

在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。

粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。

一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。

由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。

(2)粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。

但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。

第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。

国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。

风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。

特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆炸下限，引起粉尘爆炸。

(3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。

因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。

防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、严格执行规程规定，保持磨煤机在最佳工况下运行，严格控制各项参数在规程规定范围内。

2、加强监视，维持磨煤机出口温度在正常值，当燃用设计煤种时，控制磨煤机出口温度≯120℃，当燃料挥发分超过18％煤种时，控制磨煤机出口温度≯70℃。

3、加强与燃料运行的联系，尽量不燃用湿煤和其它煤种，保证煤质合格。

必须燃用非设计煤种时，应采用相应的运行方式。

4、化学每天将煤质化验报告单送至值长处，用于加强燃用煤种的煤质分析和配煤、掺煤管理，如燃用易自燃的煤种，应及早通知集控各岗位，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。

5、正常停用制粉系统运行时，应抽尽系统余粉，确认磨煤机无煤粉后，方可停止磨煤机。

停磨后应及时开启吹扫风把粉管内的余粉吹尽。

6、若制粉系统停运进行内部检修时，磨煤机停运后，应充分通风后，方可办理工作票进行工作。

7、磨煤机停止状态下，严禁加钢球；磨煤机跳闸后，严禁内部检修，必须检修时，应制定相应措施。

8、磨煤机停止备用时，经常检查磨煤机出口温度的变化情况，发现异常及时处理，严密监视喷燃器温度。

【实战经验】防止制粉系统爆炸着火技术措施我厂锅炉燃用褐煤，属于高挥发份煤种，燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。

在制粉系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。

在制粉系统中包括系统管道、磨煤机、给煤机及原煤仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化放出热量，经过一定时间后，就有可能出现自燃爆炸事故。

因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。

为防止制粉系统着火爆炸，特制订本措施，全体生产人员严格执行。

一、防止原煤斗存煤自燃爆炸措施1．保证原煤斗空气炮和疏松装置正常好用，每班试验一次运行原煤斗空气炮的振打操作。

2．每班全面检查一次原煤斗空气炮，是否漏压缩空气，发现空气内漏及时通知检修处理。

3．锅炉熄火后，立即关闭压缩空气至原煤斗空气炮供气手动总门，防止压缩空气漏入原煤斗，造成原煤斗存煤自燃爆炸。

4．机组运行中，对停运时间达到7天的制粉系统，必须启动运行10小时以上，将原煤斗内存煤烧空，防止其自燃。

5．雨季期间，当制粉系统停运48小时，对制粉系统进行定期切换工作，防止存煤长机组停运时间超过7天，应将原煤斗内存煤全部烧空。

6．时间存积引起原煤斗堵煤。

7．每班检查输煤三段消防水压力不低于0.4MPa，确保消防水正常备用。

8．如机组停运，原煤斗内有存煤，按原煤斗测温规定执行测温工作。

具体要求如下：（1）每班对原煤斗、给煤机测温两次，并在运行日志上交账。

要求对原煤斗各部位全面测温，重点位置为给煤机入口插板门上部1-3米高度。

（2）每班与输煤值班员联系，询问各原煤斗是否有冒烟、自燃现象，当发现原煤斗内存煤自燃，及时汇报有关领导，并用消防水洒向原煤斗内存煤，使其降温。

9．机组停止后原煤斗内有存煤，如需试转一次风机时，必须做好隔离措施，防止原煤斗爆炸。

按《一次风机试转技术措施》要求，具体挡板（阀门）布置状态如下：（1）严密关闭烟风系统下列阀门：1）空气预热器出口A、B侧热一次风电动挡板。

防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、制粉系统启动1、正常启磨前先打开冷一次风门保持风量不低于36t/h对磨煤机及粉管进行吹扫5分钟以上，再逐渐打开热风门进行暖磨，控制暖磨速度，控制暖磨期间磨入口风温不超过80度。

严禁为提高启磨速度，全开热风门进行暖磨。

在磨煤机运行正常前，严格控制磨煤机入口风温不超过180度（磨煤机启动后，观察磨运行稳定，逐渐提高出力）。

2 磨煤机暖磨前，符合以下规定时先进行磨煤机惰化。

2.1 紧急停磨2小时后启动。

2.2 磨制褐煤磨煤机停运6小时后启动。

2.3 磨制其他煤种磨煤机停运24小时后启动2.4 磨煤机内部有着火迹象等。

3、磨煤机惰化操作步骤3.1 检查磨煤机冷、热风门关闭。

3.2 检查磨煤机密封风门开启，压力正常。

3.3 开启磨煤机任一出口门。

3.4 开启磨煤机消防蒸汽门，对磨煤机进行惰化。

3.5 磨煤机充消防蒸汽时间大于5分钟后，方可进入下步操作。

4 启动磨煤机3分钟后必须对磨煤机排渣一次。

二、制粉系统停运1、正常停运磨煤机时，要控制停磨时间，从开始到磨煤机停止保持在15分钟左右，逐步减少给煤量，尽量减少磨煤机内存煤。

安全管理文档之防止粉尘爆炸实施方案
为防止粉尘爆炸发生，需要制定实施方案并加强安全管理措施，主要措施如下：
1.识别危险区域
对生产环节中产生粉尘的区域进行全面检查，明确危险区域，
注意分类识别，分析粉尘的爆炸危险度，制定相应的防爆措施。

2.建立防止粉尘爆炸管理系统
建立标准化的粉尘防爆管理系统，并进行宣传、培训和明确责任，确保每个员工都能严格遵守管理制度，减少粉尘泄漏和误操作
的发生。

3.加强仓库管理
存放粉尘易燃的仓库要划分为独立的危险区域，做到通风、防潮、防静电、避免阳光直射等，对易燃及危险品要密封存放，定期
清理环境。

4.强化设备维护保养
加强设备的检修、保养，及时发现设备运转故障、磨损、钣金
破损等，采取及时的维修措施，确保设备长期运转稳定。

5.采取防爆措施
按照安全操作规程，采取防爆措施，避免设备一旦出现问题引
发粉尘的爆炸，常规防爆措施包括：排除静电;通风；防/隔离震击;防/隔离危险源。

6.系统性质检查
定期进行粉尘防爆系统的检查和测试，确保设备的运转状态正常，粉尘泄漏的危险系数达到最低，避免任何不必要的人身财产风险。

7.紧急响应计划的编制
建立紧急响应计划和应急小组，配备现场应急设备和器材，定
期演练，确保员工在紧急情况下能够快速、有效地应对各种突发事件。

8.落实责任
管理部门应当将粉尘防爆工作纳入日常管理中，保证员工的申
报和监督问责机制的落实，确保员工在劳动过程中的权益受到保障。

总之，针对粉尘爆炸危险性问题，企业应采取一系列的防范措施，从设备、管理、培训等方面引入多点防晒措施，切实提升企业
的安全防范措施，保护员工的权益与安全。

制粉系统的防火防爆措施
背景
制粉系统是一种用于对物料进行制粉处理的工业设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。

然而，由于制粉过程具有易燃、易爆、粉尘扬尘等危险性，使制粉系统成为一种高危工业设备。

为了保障生产安全，必须采取防火防爆措施。

防火防爆措施
1. 防止火源
•安装防静电设备，避免静电火花引发火灾爆炸。

•确保生产场所内的电路配电箱及电缆的安全运行。

•避免在制粉系统旁边进行明火作业，如碰撞引火、电气作业。

2. 防止爆炸
•安装爆炸压力释放装置，避免爆炸压力积累。

•设置通风系统，保证制粉系统内稀释浓度不积聚到爆炸极限。

•实行喷雾冷却，降低粉尘爆炸的可能性。

3. 防止粉尘扬尘
•做好制粉现场的清洁工作，降低粉尘的积聚。

•加大通风机出风量，减少制粉时的浮尘，调整系统内气流的速度和方向。

•安装粉尘收集器和洒水装置，收集和控制粉尘扬尘。

4. 常规检查和维护
•对系统安全设备进行定期检查和维护，以确保安全设备的正常运行。

•进行安全培训，提高员工的安全意识。

•加强职业卫生控制，减少粉尘对工人身体的危害。

结论
制粉系统防火防爆措施是保障生产安全的必要条件，需要在日常生产、系统设计和改造时吸取经验教训，结合实际情况，加强管理，确保人、财、物的安全。

1 防止制粉系统爆炸。

1．1 要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。

1．2 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。

1．3 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和查，发现异常及时处理。

1．4 当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。

1．5 根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。

1．6 设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。

1．7 热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。

1．8 加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。

防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。

以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。

1．9 定期检查仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。

每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板一大梁搁置部位有无积粉死角。

1．10 粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。

1．11 制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。

必要时可改造管路。

2 防止煤尘爆炸。

2。

1 消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。

大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。

2．2 煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。

消防灭火设施应保持完好，按期进行试验(试验时灭火剂不进入粉仓)。

2．3 煤粉仓投运前应做严密性试验。

凡基建投产时未作过严密性试验的要补做漏风试验，如发现有漏风、漏粉现象要及时消除。