内燃和电动轮胎式起重机(吊车)操作规程

内燃和电动轮胎式起重机（吊车）操作章程1、行驶中应当注意空中障碍物，防止碰撞。

转弯时应当注意车身和吊杆有足够的空间。

电动轮胎吊移动时，要切断电源，收好电缆，接电时，须用验电笔验电，要防止接错。

2、作业点选择要合理，操作范围以内应无障碍，且应与架空障碍保持规定的安全距离。

3、在码头边作业时，支脚严禁支撑在护栏坎上，吊车与码头边线位置成“T”形，并将轮胎填妥塞牢。

4、驾驶室门对江面时，严禁人员上下；应尽量避免在斜坡上作业。

5、作业前应该先做空载试车（起升、下降、变幅和旋转）后重载试刹车，确定有效后方可正式作业。

6、操作中应思想集中，看清手势，眼随关走，余光了望，谨慎操作，起关平衡，松关轻准，稳中求快，当电动机没有完全停止时，禁止反接起动。

7、应根据吊杆角度和长度确定安全负荷量，当安全警报报警时，应当立即将关放下。

8、吊舱内货，应将货物移至勾头钢丝绳垂直位置时落脚打停后起吊，不准悠关和碰撞。

9、严禁抽拔压在下面的货物或强提冻结和混凝浇注在地底的杆件等，不准起吊重量不明的货物；严禁吊人（抢救除外，特殊情况须经过相关部门批准并落实好相关安全防护措施）。

10、操作中，若车身带电，其他人员不得靠近，车上的司机必须双脚迸跳下车，并迸跳出危险区域。

11、在操作时，应防止钩头顶铃。

松钢丝绳时，卷扬筒上至少保持三圈，以防拔根，并要防止钢丝绳滑槽。

12、吊重货时，绞松和旋转速度不宜过快，要防止脱钩或吊臂下坠，放下货物时要防止吊臂回弹引起折弯。

13、操作中要随时检查钢丝绳的情况，对不符合标准的钢丝绳应当立即更换。

14、不准将吊起的货物长时间在空中停留；不准利用限位开关停止各种机构动作；不准用两台吊车合吊一件货物（特殊情况可按特殊使用规定执行）；不准在电阻器或电阻片上烘烤物品。

15、使用抓斗作业时，应按该机的起重负荷曲线表选用合适的抓斗，严禁超负荷作业，应当随时检查卸克与钢丝绳的变化情况。

16、当风力达到7级及以上时，应当立即停止作业并放下吊杆。

轮胎式起重机操作规程（15篇范文）第1篇轮胎式起重机操作规程1、轮胎起重机司机，除按规定考取驾驶执照外，由考核发证部门或其指定的单位每一年进行一次复审，严禁无证人员动用起重设备。

2、工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定。

制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。

严禁机械带病行驶。

3、驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是，工作现场只许由一名指挥人员指挥。

4、起重机在运行时，严禁无关人员进行驾驶室和上下搭梯。

5、经常注意驾空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在驾空线附近作业时，须采取必要的安全措施并与高压线保持5m以上的安全距离。

6、不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。

工作中，提升物体时，禁止猛起，急转急落和突然制动。

7、吊重行驶时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前上方。

起吊量不得超过额定起重量的60%，路面要平、坚实，防止起吊物或起重机与其它任何物体相撞。

8、起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时，禁止复合操作；风速大于10m/s时，不准起吊任何物体。

9、两台起重机联合起吊同一物体时，必须用同能力的起重机；工作时，要保持同速提升或降落。

起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的75%，每台起重机的负荷不得大于该机允许起重量的80%。

10、起重物不得长时间悬在空中，起吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。

第2篇轮胎式起重机作业安全操作规程1、检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度。

2、作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠﹙轮胎必须离开地面﹚，回转半径及有效高度以外5m内不得有障碍物。

3、工作前必须发出信号，空负荷运行5min以上，检查工作机构是否正常，安全装置是否牢靠。

4、起重机驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是，工作现场只许有一名指挥人员指挥。

5、吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。

内燃吊司机安全操作规程一、引言内燃吊司机在工作中承担着重要的责任和任务，必须时刻保持高度的警惕和严谨的工作作风，确保工作的安全和高效进行。

本安全操作规程旨在明确内燃吊司机的安全操作要求，确保工作的顺利进行。

二、装卸前的准备工作1. 在进行装卸作业前，内燃吊司机应仔细检查吊机的各项工作状态，包括起重机制动器、回转机构、大臂吊索等，确保其完好无损。

2. 检查并确认吊运物的重量和形状，选择合适的吊具和吊钩，确保能够安全可靠地吊运。

3. 确认吊运区域的路面平整，无坑洼和障碍物，以确保吊机的稳定性。

三、吊运操作要求1. 在吊运过程中，内燃吊司机应按照信号员或相关指挥人员的指示进行操作，确保信号的准确传达。

2. 在吊运过程中，内燃吊司机应注意观察吊运物与周围环境的距离和安全间隙，避免与其他设备或建筑物发生碰撞。

3. 在吊运过程中，内燃吊司机应保持沉着冷静的态度，稳定操纵吊机，避免急转、急停等突然动作，确保吊运物的稳定性。

4. 在吊运过程中，内燃吊司机应注意保持吊机的平衡，适时使用支撑杆和钢丝绳等，确保吊机的稳定性和安全性。

5. 在吊运结束后，内燃吊司机应及时将吊钩与吊物分离，并将吊具归位，确保操作场地的整洁和安全。

四、应急处理措施1. 在吊运过程中，如遇突发情况或发生意外，内燃吊司机应立即停止操作，并向相关人员报告，寻求帮助和解决方案。

2. 在吊运过程中，如发现吊机存在故障或异常情况，内燃吊司机应立即停机检修或联系维修人员进行处理。

3. 在吊运过程中，如发现吊运物存在损坏或异常情况，内燃吊司机应立即停止操作，并向相关人员报告，查找原因并解决问题。

五、日常维护保养1. 内燃吊司机应定期对吊机进行保养和维护，包括检查和更换润滑油、清洁机身和零部件、检查紧固件的紧固情况等，确保吊机的正常运转。

2. 内燃吊司机应定期检查吊机的安全装置和报警器的功能和有效性，及时修复和更换不正常的部件。

3. 内燃吊司机应定期参加相关培训和考核，提高自身的技能和安全意识，增强应对突发事件的能力。

内燃和电动轮胎式起重机安全操作要求（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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轮胎式起重机司机操作规程操作前准备1.检查轮胎式起重机的各项部件是否完好：如起重臂、钢丝绳、钢丝绳卷轴、控制器、制动器、水平仪器等。

2.确认轮胎式起重机的重点，以及地面是否平整、稳定，并且没有障碍物。

3.确认起重物体的重心位置，并根据重心位置选择合适的固定方式。

4.检查起重物体的重量和尺寸，确认起重机的起重能力是否适合。

5.检查起重机的液压油位、发动机油位、水温、机油和液压油压力等指标是否正常。

6.各项准备就绪后，司机应在驾驶室内对轮胎式起重机进行功能自检，以确保各项功能正常。

操作流程1.启动起重机前，确认控制器处于“零位”状态，并将手刹松开。

2.启动发动机，并保持空闲状态几分钟，以保证液压系统压力稳定。

3.操作轮胎式起重机前，严禁饮酒、疲劳驾驶、夜间操作、违规操作等行为。

4.在操作过程中，司机应始终保持清醒，并且根据现场情况合理安排起重机的运行速度和指令。

5.对于大于10米高度的起重操作，应同时配备专业安全人员，并按照国家相关规定进行安全防护。

6.起重过程中，司机应随时检查液压系统、制动器系统以及提升和转向系统等各项部位，确保操作的安全和准确。

7.钢丝绳触地时应立刻停止下降操作，并查看是否有盘曲、绞结、磨损和断丝等情况，如发现问题应立刻更换。

8.起重操作结束后，司机应关闭轮胎式起重机的发动机及设备电源，并移动操作杆到“零位”确定位置。

日常保养1.在轮胎式起重机正常操作时，需要定期检查和调整起重机的液压油位、机油水温、机械部件磨损度和活动性等状态。

2.在停机前，应对轮胎式起重机进行彻底的清洁和检查，并进行润滑以及防腐蚀处理。

3.在轮胎式起重机使用过程中，应定期更换或清洗起重机的过滤器、空气过滤器和燃油过滤器，以确保液压系统等各项设备的正常运行。

4.司机应定期对轮胎式起重机进行维护保养，包括润滑油的更换、钢丝绳、链条的清洗和粘滑润滑等等。

总结轮胎式起重机司机在操作过程中应注意操作规程以及操作习惯。

汽车式、轮胎式起重机安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇汽车式、轮胎式起重机安全操作规程1、一般规定1.1操作人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格，此证上岗；1.2操作人员身体条件应达到有关规定的要求；1.3严格遵守本规程和其它相关的安全规章制度，严禁酒后作业；1.4严格执行十不吊的安全规定，并拒绝违章指挥；1.5必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识；1.6所操作的起重机必须符合各项安全技术标准，并按规定进行维修和检验；2、安全作业规定2.1起重机停放的地面应平整坚实，应按安全技术措施要求与沟渠、基坑保持安全距离；2.2作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。

调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。

支腿的定位销必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器；2.3调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀；2.4作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线附近垂直或水平作业时，必须遵守有关最小安全距离的规定；2.5伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定程序进行。

在伸臂的同时；2.6作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。

伸缩式臂杆伸出后，出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业；2.7作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业；2.8进行装卸作业时，运输车驾驶室内不许有人，吊物不得从驾驶室上方通过；2.9两台起重机抬吊作业时，性能应相近，单独荷载不得超过额定起重量的80%；2.10轮胎起重机需要短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，荷载必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50厘米，并必须缓慢行使。

严禁带载长距离行驶。

2.11行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。

行驶时保持中速，避免紧急制动。

通过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行。

下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护；2.12行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件；2.13起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安全后方可通过。

汽车、轮胎式起重机（汽车吊）平安操作规程5. 16. 1起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

5. 16. 2 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ 33-2001第3. 2节的有关规定启动内燃机。

启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力到达规定值，油温超过30笆时，方可开始作业。

5. 16. 3作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200 （水准泡居中）。

支腿有定位销的必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

作业中严禁板动支腿操纵阙。

调整支腿必须在无载荷时进行, 并将起重臂转至正前或正前方可再行调整。

应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角, 并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。

起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。

当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。

起重臂缩回时，仰角不宜大小。

5. 16. 7起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

起重憧伸出后，或主副官全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

5. 16. 9汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

5. 16. 10采用自由（重力）下降时，载荷不徉超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。

5. 16. 11起吊重物到达额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。

作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在平安的地方，下降中严禁制动。

重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷简制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

吊车、起重机安全操作规程范本第一章总则第一条为保证吊车、起重机的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。

第二条吊车、起重机包括移动式起重机（以下简称起重机）、塔式起重机（以下简称塔机）、桥式起重机（以下简称桥机）、门式起重机（以下简称门机）、轮胎式起重机（以下简称轮胎机）等。

第三条各单位应按照国家有关法律、法规和本规程的规定，组织起重机操作人员进行安全操作培训，并对其进行安全操作考核，经考核合格并持有合格证明方可参与起重作业。

第四条各单位应配备专职起重机操作人员，保证其数量充足，并具备相应的技术能力和经验。

第五条各单位应建立健全吊车、起重机的安全管理制度，明确责任，加强安全监督检查，及时发现并整改安全隐患。

第二章操作规范第六条吊车、起重机操作前，应进行设备检查，确保设备完好无损。

第七条操作人员应按照设备使用说明书和操作规程的要求进行操作，不得超载、超限、超速、超高。

第八条在操作过程中，操作人员应保持清醒头脑，专心致志，不得饮酒、吸烟、聊天等。

第九条操作人员应具备良好的沟通能力，与信号员进行密切配合，及时传达指令。

第十条在吊装作业时，操作人员应根据起重物的重量、形状和位置合理选择吊装方法，确保操作安全。

第十一条在起重物上吊悬挂前，操作人员应确保悬挂点牢固可靠，不得有松动现象。

第十二条在起重物运输过程中，操作人员应保持设备平稳，行驶缓慢，避免急转弯和急停等危险操作。

第十三条在停止使用吊车、起重机时，操作人员应将设备归位，并进行安全检查，确保设备安全。

第三章安全防护第十四条吊车、起重机操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十五条吊车、起重机作业现场应设置警示标志，明确禁止外来人员靠近作业区域。

第十六条吊车、起重机运行区域应整洁，杂物、障碍物应及时清理，确保设备顺利运行。

第十七条吊车、起重机应定期进行维护保养，并保持设备清洁，确保设备良好状态。

第十八条吊车、起重机的主要部位和关键部位应定期进行检测，如有损坏或故障应及时修理或更换。

轮胎式起重机操作规程一、设备检查与准备1.1开始操作之前，操作员必须首先检查轮胎式起重机的外观和主要部件是否完好无损，尤其是制动系统、液压系统和电气系统。

1.2检查轮胎式起重机的润滑系统，确保润滑油充足并无漏油现象。

1.3确保起重机的工作空间干净整洁，地面平坦无障碍物。

1.4检查起重机的各项仪表和指示器功能正常，如液压油温表、压力表、温度计等。

二、操作前的准备工作2.1在操作过程中，操作员必须佩戴安全帽、安全鞋和工作服，以确保人身安全。

2.2操作员必须对起重机的各项操作控制器非常熟悉，并且通过培训合格才能操作。

2.3清理工作空间，确保操作区域没有人员或障碍物，并设置明显的警示标志。

2.4对于超重或超长货物的起重作业，必须事先做好合理的工作准备，以确保安全。

2.5在起重机操作过程中，不得饮酒、吸烟或使用其他影响操作员集中精神和安全的物质。

三、起重机操作指南3.1操作员必须清楚了解各种起重机的工作参数和限制，遵守制造商的操作手册和使用说明书。

3.2在操作过程中，操作员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变起重机的功能和参数设置。

3.3操作员在操作前必须确认起重机的重心位置，并确保举升物品的重心位置与之吻合。

3.4在举升作业过程中，操作员必须保持集中注意力，不得长时间操作疲劳。

3.5在完成举升作业后，操作员必须将起重机归位，切换相关操作控制器到中立位置，并关闭相关系统。

四、安全措施与事故预防4.1在起重机操作过程中，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，确保人身安全和设备完整。

4.2在起重作业过程中，不得将重物悬挂在头顶或车辆上方，以免造成伤害和不安全情况。

4.3如发现起重机存在故障或异常现象，操作员必须立即停止操作，并报告给相关工作人员进行检修。

4.4在高风速、恶劣气候或其他不利工作环境下，必须暂停起重机操作，以确保安全。

4.5操作员必须定期接受相关培训和考核，保持操作技能的熟练性和安全意识的提高。

轮胎式起重机操作规程一、起重机简介轮胎式起重机是指安装有相应规格的轮胎的车辆，具有起重能力。

它广泛适用于各种工地、码头、仓库、装配线、货场等吊装和运输作业。

轮胎式起重机的用途越来越广泛，但是如果操作不当，容易引发危险事故。

为了保障各工种安全，特定制定此规程。

二、操作前的准备1.操作前应检查轮胎式起重机上的所有部件是否正常，如臂架、臂头、缆绳、钢丝绳、挂载等，判断是否具有安全使用条件。

2.检查轮胎胎压，调整至规定值。

3.操作前应检查起重机的工作区域是否安全，并设置警示标志，确保周围人员不会受到影响。

三、操作流程1.操作者应经过正规机械操作培训，并持有相关操作证书。

2.在操作前应确认表面平稳的工作范围清洁并排空，以确保不会长时间停留在不平稳的表面上。

3.在操作前，要检查起重机上的所有设备，确保它们可以正常运行，特别是对于车体和架子上的连接件、钩子和钢丝绳的状态进行检查，以确保这些连接件可以承载起重物，并且钢丝绳没有明显的外伤或裂缝。

4.使用起重机时，必须人员专人负责控制，以确保操作者能够掌握机器的整个过程和速度，同时应当注意操作者的声音和手势，及时停机或下车操作。

5.在操作时，必须严格遵守操作规程，钩子必须水平抓住物体，确保物体能够平衡地吊起。

6.当起重机损坏或使用不当时，应立即停机，并对问题进行排查和维修。

四、操作注意事项1.严禁在机器悬挂的过程中移动。

起重机只有在完全停止时，才可移动。

2.在操作过程中，必须时刻注意操作区域的状态，考虑到潜在危险因素，避免其他机器或设备的干扰。

3.当起重机在车辆行驶的过程中运行时，必须调整速度不超过规定的速度范围，以确保安全。

4.在进行跨过较高的沙丘和山丘等地形时，必须降低车速并且行驶时必须细心小心，谨慎操作，以确保车辆安全。

5.在机器运行时，事故风险较高，固应尽量避免惡劣的天气操作，如暴风雨、大雾等恶劣天气。

6.操作者必须熟知起重机的技术特点及其处理方法，知道如何应对意外事故。