金属切削加工基础知识解析

第02讲金属切削加工基础知识金属切削加工是利用工具在工件上进行剪切、磨削和切断等操作，将工件中的多余材料移除，以获得所需形状和尺寸的工件。

金属切削加工是制造业中最常见和重要的一种加工方式，广泛应用于航空、汽车、机械、电子、医疗等领域。

金属切削加工的基础知识可以归纳为以下几个方面。

1.加工材料金属切削加工常用的材料包括铸铁、钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。

不同材料的硬度、韧性、热导率等特性会对切削加工过程产生影响，需要根据具体材料选择合适的切削工艺和工具。

2.切削原理金属切削加工是通过产生相对运动的切削工具和工件之间的作用力来剪切、磨削材料的过程。

切削工具主要有刀具、钻头、铣刀等，通过施加压力和产生相对移动，使工件上的材料被切削、磨削、切割等。

3.切削力和切削温度在切削加工过程中，切削工具对工件的切削力会产生一定的压力和摩擦力，这些力会引起很高的切削温度。

切削力和切削温度的大小对于工件表面的粗糙度、加工质量和刀具寿命都有重要影响。

因此，在切削加工过程中需要合理选择刀具材料、切削速度和进给量等参数，以控制切削力和切削温度。

4.切削工艺金属切削加工的工艺主要包括车削、铣削、钻削、磨削等。

不同的工艺具有不同的适用范围和优势，需要根据工件的形状、尺寸以及加工要求选择合适的工艺。

此外，还需要合理选择刀具类型、切削速度、进给量和切削深度等工艺参数，以确保加工质量和效率。

5.切削润滑和冷却在金属切削加工中，切削润滑和冷却对于提高切削效率、延长刀具寿命和保护工件表面质量起着重要作用。

切削润滑可以减少切削过程中的摩擦和热量的产生，而切削冷却可以降低切削温度，防止材料的热变形和刀具的磨损。

常用的切削润滑和冷却方法包括切削液的使用和喷雾冷却等。

金属切削加工是一门复杂的技术，需要综合考虑材料特性、切削工艺、切削力和温度等因素。

只有掌握了金属切削加工的基础知识，才能更好地应用于实际生产中，提高加工效率和产品质量。

金属切削原理基础知识解析金属切削是一种常见的加工方法，广泛应用于制造业中。

了解金属切削的基础原理对于合理选择切削工艺和工具，提高加工效率和质量非常重要。

本文将解析金属切削的基础知识，包括切削原理、切削力、毛坯形状与切削刃的几何形状以及金属切削中常用的切削材料。

1. 切削原理金属切削是指通过刀具对金属工件进行机械加工，从而使工件形状发生改变的过程。

在切削过程中，刀具通过对工件施加切削力，使工具切削刃与工件产生相对运动，将工件上的金属层削除或形成所需形状。

2. 切削力切削力是指切削过程中刀具作用在工件上的力。

切削力的大小与材料的物理性质、切削刃的几何形状、切削速度等因素有关。

通常，切削力可分为切削力、切向力和法向力。

切削力的准确计算可以帮助选择合适的刀具、预测工具寿命以及优化切削工艺。

3. 毛坯形状与切削刃的几何形状切削和加工形状的选择取决于所需产品的要求。

毛坯形状的设计决定了切削刃的几何形状。

常见的切削刃形状包括直角切削刃、圆弧切削刃和锥形切削刃。

不同形状的切削刃适用于不同的切削操作，可以获得不同的切削效果。

4. 切削材料在金属切削过程中，刀具与工件之间会产生高温、高压和强大的切削力。

因此，切削工具需要具备较高的硬度、耐磨性和热稳定性。

常用的切削材料包括高速钢（HSS）、硬质合金和陶瓷等。

每种材料都有其适用的加工范围和特点，根据加工要求和具体情况选择合适的切削材料可以提高加工效率和工具寿命。

综上所述，金属切削是一种重要的加工方法，对于提高加工效率和产品质量至关重要。

了解金属切削的基础知识，包括切削原理、切削力、毛坯形状与切削刃的几何形状以及切削材料，可以帮助选择合适的切削工艺和工具，提高加工效率和质量。

在实际应用中，根据具体的加工要求和材料性质选择合适的刀具和切削参数，可以更好地发挥金属切削的功能。

金属切削的基础知识概述简介金属切削是一种通过削剪和切割金属材料的方法，是制造业中常见的一项工艺。

基于材料的性质和切削工具的性能，金属切削可以实现高精度和高效率的加工。

本文将介绍金属切削的基本原理、切削工具、切削过程中的参数和常见的切削方式。

基本原理金属切削的基本原理是通过切削工具对金属材料进行削剪，从而使金属材料形成所需的形状和尺寸。

切削工具通常是由刀具和刀具架组成。

刀具用于切削金属材料，而刀具架则用于固定刀具并提供切削力。

切削过程中，刀具和工件之间形成了切削区域。

刀具通过在切削区域施加切削力，将金属材料削去。

这种削去的过程称为切削，并产生了削屑。

削屑是通过切削工具对金属材料进行切割而产生的废料。

切削工具金属切削中常用的切削工具有刀具、铣刀和钻头等。

下面简单介绍几种常见的切削工具：1. 刀具刀具是用于切削金属材料的基本工具。

刀具通常包括刀片和刀柄两部分。

刀片是用来切削金属材料的零件，而刀柄则用于固定刀片和提供切削力。

常见的刀具类型包括车刀、铣刀、刨刀和麻花钻等。

不同的刀具适用于不同的切削任务和金属材料。

2. 铣刀铣刀是一种旋转切削工具，用于将金属材料进行铣削。

铣刀通常由刀柄和多个刀片组成。

刀柄用于固定刀片，而刀片通过旋转进行切削。

铣刀常用于对金属材料进行复杂的零件加工，如开槽、螺纹加工和表面光洁度要求较高的加工。

3. 钻头钻头是一种专门用于钻孔的切削工具。

钻头通常由刀片和刀杆组成。

刀片被用于切削金属材料，并通过刀杆进行固定。

钻头适用于对金属材料进行孔加工，如钻孔和锪孔等。

切削过程中的参数切削过程中有几个重要的参数需要考虑，包括切削速度、进给速度和切削深度。

1. 切削速度切削速度是指切削工具在单位时间内切削的线速度。

切削速度的选择与金属材料的性质和切削工具的性能有关。

切削速度过高容易引起切削工具的损坏，而切削速度过低则会降低加工效率。

因此，在切削过程中需要选择适当的切削速度，以确保切削质量和切削效率。

第一章金属切削加工的根本学问教学方法导入课：金属切削加工，通常又称为机械加工，是通过刀具与工件之间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的加工方法。

切削加工的根本形式有：车、铣、刨、磨、钻等，包括钳工加工〔錾、锉、锯、刮削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等〕一般状况下，通过铸造、锻造、焊接及轧制的型材毛坯精度低和外表粗糙度大，必需进展切削加工才能成为零件。

本章主要介绍金属切削加工中的根本规律和现象。

讲授课：第一节金属切削加工的根本概念一、切削运动和切削要素1、切削运动切削运动是为了形成工件所必需的刀具和工件之间的相对运动。

切削运动按其作用不同，分为主运动和进给运动。

（1）主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最大的运动；一般切削运动中，主运动只有一个。

各种机械加工的主运动：车削：工件的旋转铣削：铣刀的旋转刨削：刨刀〔牛头刨〕或工件〔龙门刨〕的往复直线运动钻削：刀具〔钻床上〕或工件〔车床上〕的旋转。

（2）进给运动是使的切削层金属不断地投入切削，从而切出整个外表的运动；进给运动可以是一个或多个。

各种机械加工的进给运动：车削：刀具的移动铣削：工件的移动钻孔：钻头沿轴向移动内外圆磨削：工件旋转和移动切削加工过程中，为实现机械化和自动化，提高效率，除切削运动外，还需要关心运动。

如切入运动，空程运动，分度转位运动、送夹料运动及机床掌握运动等。

切削过程中形成三个外表：待加工外表、加工外表、已加工外表2、切削要素包括切削用量和切削层横截面要素。

（1）切削用量三要素1）切削速度v是主运动的线速度〔m/s 或m/min 〕a = d w旋转主运动：2） 进给速度 v f 或进给量 fv f ：单位时间内刀具对工件沿进给方向的相对位移〔 mm/s或 mm/min 〕进给量 f ：工件或刀具每转一周，刀具对工件沿进给方向的相对位移。

〔mm/r 〕切削时间 t = L/v f = L/nf3〕背吃刀量 a p 〔切削深度〕工件已加工外表和待加工外表的垂直距离〔mm 〕 教学方法 外圆车削： - d p 2钻孔： a = d mp 2合成切削运动 ：v e = v +v f 〔向量的关系〕（2） 切削层横截面要素切削层是指刀具与工件相对移动一个进给量时，相邻两个加工外表之间的金属层，切削层的轴向剖面称为切削层横截面。

金属切削的基础知识金属切削是一种通过切削工具在金属工件上施加力量，使其产生剪切应力，从而剥离所需形状的金属层的加工方法。

它是目前最常用和广泛应用的金属加工方式之一。

以下是金属切削的基础知识：1. 切削工具：切削工具通常由硬质材料制成，如高速钢、硬质合金等。

常见的切削工具包括刀片、钻头、铣刀等。

刀具的选择根据加工材料、加工形状和加工质量要求等因素进行。

2. 切削速度：切削速度是指在单位时间内切削刀具工作部分对工件的相对运动速度。

它是影响切削加工效果和刀具寿命的重要因素。

通常以米每分钟（m/min）作为单位。

3. 进给速度：进给速度是指切削刀具沿工件表面移动的速度。

它决定了每分钟进给长度。

进给速度的选择需要考虑切削深度、加工精度和刀具强度等因素。

4. 切削深度：切削深度是指切削刀具在每次切削中从工件表面剥离金属的厚度。

切削深度越大，切削力也会增加，刀具磨损加剧。

因此，切削深度的选择要根据材料性质、刀具强度和加工要求等综合考虑。

5. 切削力：切削力是指在切削过程中作用在切削刀具上的力。

它是切削加工过程中的重要力学参数，会影响刀具的磨损和加工精度。

切削力的大小与切削厚度、切削速度、切削角度和材料硬度等因素密切相关。

6. 刀具磨损：切削刀具在切削过程中会不可避免地发生磨损。

刀具磨损会使切削力增加、切削质量下降，并且降低了刀具的寿命。

因此，定期更换和修磨切削刀具是保证加工质量和生产效率的重要措施。

7. 切削液：切削液是指在金属切削过程中加入的一种液体。

它主要用于降低切削温度、润滑切削表面、冲洗切削区域，以减少金属切削时产生的摩擦和热量。

良好的切削液选择能够有效地提高加工质量和刀具寿命。

金属切削是工业生产中广泛应用的加工方式之一，掌握金属切削的基础知识对于提高加工质量、降低生产成本具有重要意义。

因此，对于从事金属加工的工作者来说，了解切削工具、切削速度、进给速度、切削深度、切削力、刀具磨损以及切削液等基础知识是十分必要的。