毛针织服饰品设计与生产工艺

设计创作［摘 要］通过对羊毛毡化工艺原理的了解，掌握这一传统服饰手工技艺，介绍如何运用湿毡法、针毡法以及结合法制作服饰品，发挥工艺与材料的特性与优势，为服饰品创作提供技术支持，创造符合当代审美和功能需求的创新作品，传承非遗技艺，提升文化自信。

［关键词］羊毛毡化；湿毡；针毡；服饰；创新应用［中图分类号］TS941.6 ［文章标志码］ A ［文章编号］ 2095-7556（2021）9-0083-03 本文文献著录格式：李凌.羊毛毡化工艺在服饰中的创新应用［J］.天工，2021（9）：83-85.羊毛毡化工艺在服饰中的创新应用李 凌 天津工业大学艺术学院基金项目：天津工业大学2020—2021年度“课程思政”教育教学改革专项项目“《中西服装史》课程思政教法研究与实践”，2021年4月立项，项目编号PX-35211510。

作者简介：李凌（1971—），女，汉族，天津人，硕士研究生（MFA），副教授，研究方向：服饰文化学、服装设计。

羊毛毡化是古老的纺织技艺，是畜牧区广泛使用的服饰工艺。

羊毛保暖性强、软糯舒适，缺点是易缩水，很多纺织技术专门研究怎么对抗缩水，但羊毛毡化是利用这一特性的织造技术。

毡化是指某些纤维材料通过加热、润湿和机械作用使纤维互锁，固结成形，形成具有毡化特性的面料。

它是古老的面料成形技术，不需要过多的工具，通过手工制作就可以成形，塑造立体造型，最大的特点是不需要缝制或针织，就可以制作一体成形的帽子、鞋子等服装单品。

羊毛毡化在无纺塑形和自由混色上具有较强的表现力，因此在织造工艺发达的现代服饰领域，依然作为一种独特的工艺保留至今。

一、毡化工艺的基本条件（一）羊毛的特性羊毛纤维是大自然的产物，是动物为抵御外在气候的天然保护物，其性能远胜于实验室创造的人工纤维，具有保暖保湿性，能防止霉菌生成；柔韧性强，手感软糯，是具有亲肤性的服装材料；天然结构具有很好的绝缘性能，没有静电，透气吸音；能自熄，燃烧后的碳层可阻止火焰外延，具有一定的防火性；天然纤维，可完全降解，可堆肥，是可持续使用的环保材料。

针织人造羊羔毛的生产工艺针织人造羊羔毛是利用纺织技术和人造纤维的特性制作出来的一种羊羔毛仿制品。

它以质地柔软、保暖性好、外观逼真等特点，成为了时尚界的常见材料之一。

下面将介绍针织人造羊羔毛的生产工艺。

首先，针织人造羊羔毛的生产过程通常从原材料的准备开始。

人造纤维通常用来制作针织人造羊羔毛的毛线，如涤纶和锦纶等。

这些人造纤维具有柔软度高、耐磨性好和易于染色等特点，非常适合用于制作仿真毛绒材料。

接下来，将经过化学处理的人造纤维进行纺纱。

这一步骤主要是将人造纤维加工成长纤维或短纤维，并将这些纤维纺成毛线。

通常使用的纺纱方式有湿法纺纱和干法纺纱。

湿法纺纱是将纤维浸泡在特定的溶液中，使纤维溶解并形成纱线；干法纺纱则是将纤维经过拉丝和捻合等处理，形成纱线。

这些纱线的粗细和色彩可以根据需要进行调整和控制。

然后，将纺好的毛线送入针织机进行编织。

针织机是一种自动化设备，可以将毛线编织成具有不同形状和纹理的织物。

通过控制针织机的编织方式和编织速度，可以制作出各种不同的针织人造羊羔毛面料。

编织完成后，需要经过定型处理。

定型是利用热力将针织面料中的纤维定型成所需形状和纹理的过程。

通常，针织人造羊羔毛面料会在高温条件下进行定型，以保证其形状和纹理的稳定性。

最后，进行精整和后整理。

这一步骤主要包括对针织人造羊羔毛的剪裁、熨烫和包装等工艺。

剪裁是将针织面料按照设计要求进行裁剪，以得到所需的尺寸和形状。

熨烫是利用热力和湿气将面料中的皱褶去除，使其平整而有光泽。

最后，将整理好的针织人造羊羔毛面料进行包装，以便运输和销售。

总的来说，针织人造羊羔毛的生产工艺主要包括原材料准备、纺织、编织、定型和后整理等环节。

通过以上流程，可以制作出柔软、保暖并具有逼真外观的针织人造羊羔毛产品。

这种羊羔毛仿制品广泛应用于服装、家居用品和鞋帽等领域，满足人们对舒适、时尚和环保的需求。

针织面料设计工艺(总14页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-前言：针织面料生产技术是针织工业的基础，是针织产业链中关键的一环，也是针织行业产品升级、结构调整转变发展方式的重要支撑。

针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性等优点。

现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。

针织面料按织造方法来分有经编和纬编，其中纬编织物较经编织物应用广泛，在服装、家饰品等领域需求量较大。

本文设计的纬编针织面料主要以涤纶低弹丝、涤纶蒸纱、阳离子低弹、金银丝等为原料，采用平针组织，变化平针组织，提花组织，毛圈组织等，在纬编大圆机上编织而成。

运用特殊的原料及织造方法使得织物不仅具有独特的外观效应而且有一定的经济效益，适合大批量生产。

例如：PK1*1银丝从织造上来说运用了1*1+平纹的织造原理使得织物表面的毛圈具有一隔一的外观效应，从原料的选择上来说其运用到阳离子低弹丝吃色温度低易染深色、高F蒸纱不易回缩所织织物饱满的原理使得织物表面具有深浅两种颜色而银丝的加入使其更加高贵；鱼骨绒的特点则是不经过剪毛、拉毛等后道工序就能形成厚实的毛绒织物节省成本。

其织造原理是在织造过程中沉降片比常规向前多出120㎜目的是在形成毛圈的同时拉紧线圈在形成4-6个线圈之后纱线到达拉伸极限而断裂形成毛圈和毛绒不规则分布形似鱼骨的外观效应，无网络高温蒸纱则使得织物厚实绒感较强；超柔银丝提花的外观效应类似机织割绒布色彩柔和高贵典雅，但超柔银丝提花的成本相对较低产量更高，所以该种针织面料适合大批量生产拥有更广阔的市场。

一：PK1*1银丝（一）：设计意图：PK1*1银丝是根据1*1+平纹结构，利用两种针交替编织形成相错的毛圈，三种面纱的有机组合在经过剪毛、染色及后整理之后织物工艺反面会形成深浅两色纤维束相错分布，其中深色纤维束中混有装饰线银丝，因为银丝对光的折射效果较好所以布面会有亮点均匀分布，PK1*1银丝就是具有这种独特的外观效应的纬编毛圈织物。

毛针织生产工艺流程一、毛针织生产概述毛针织是一种常见的纺织品制造工艺，通过使用毛纱或毛线与织造工艺制成。

毛针织制品通常具有柔软、蓬松、保温等特点，常用于制作毛衣、毛毯等冬季服装和家居用品。

下面将介绍毛针织生产的工艺流程。

二、原料准备1.毛纱或毛线准备：毛针织生产所需的主要原料为毛纱或毛线，通常采用羊毛、羊绒、羊绒、兔毛等天然动物毛发制成的纱线。

2.辅料准备：可能需要的辅料包括编织工具、拉布架、挑棒、小钩等。

三、编织工艺流程1.设计和样品确定：首先根据设计要求确定毛针织制品的样式和尺寸，制作出相应的针织样品进行审批。

2.原料除尘和整理：对毛纱或毛线进行除尘、整理，确保原料的质量和干净程度。

3.开机编织：设置编织机器参数，将毛纱或毛线装入机器，开机进行编织。

4.校验和调整：编织过程中需要不断进行校验，确保织品的密度、纹路等符合要求，及时调整机器参数。

5.整理修整：编织完成后，对织品进行整理修整，修剪杂毛、拉直纱线等。

6.定型加工：对织品进行定型处理，以保持其形状和尺寸稳定。

四、质量检验1.外观检查：检查织品外观是否平整、无破损、色差等。

2.手感检验：测试织品手感柔软度、织物密度等。

3.强度检验：对织品进行强度测试，是否满足相关标准要求。

五、包装和出厂1.包装：检查合格的毛针织制品进行包装，通常采用塑料袋、纸箱等包装方式。

2.入库出厂：检验合格的产品进行入库，待安排生产计划后出厂交付客户。

六、毛针织生产中的常见问题及解决方法1.毛纱或毛线质量问题：定期检查原料质量，及时更换不合格原料。

2.织品卡车、断梭等故障：维护保养编织机器，遇到故障及时处理。

3.织品整理不良：增加整理环节或加强员工技术培训，提高整理质量。

结语毛针织生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要设计、生产、质检等多个环节的协调配合。

只有严格把控每一个环节，才能生产出高质量的毛针织制品，满足客户需求。

针织衫的工艺流程
《针织衫的工艺流程》
针织衫是一种广泛应用于日常生活的服装，它的生产过程需要经过多道工艺流程才能完成。

下面是针织衫的工艺流程：
1. 设计：首先，设计师需要根据市场需求和流行趋势进行设计。

他们会绘制草图，选择面料和款式，并确定针织图案。

2. 选料：经过设计之后，工厂需要选购适合的面料。

常见的材料有棉、羊毛、丝等。

面料的选择对于针织衫的品质和舒适度起着至关重要的作用。

3. 编织：选好面料之后，就进入了编织阶段。

这一步需要用专业的编织机对面料进行编织，根据设计图案和尺寸来完成。

4. 印染：在编织完成后，还需要进行印染处理。

这一步可以根据设计要求对针织布进行染色或者印花，以达到预期的效果。

5. 裁剪：印染完成后，需要根据成衣的尺寸和款式进行裁剪。

这一步需要专业的裁剪师根据设计图纸对面料进行精准的裁剪。

6. 缝制：裁剪完成后，就需要进行缝制。

工人们会按照设计要求将面料进行缝合，制作成完整的针织衫。

7. 质检：在缝制完成之后，需要进行质检。

质检包括对针织衫的尺寸、线头、纽扣等各个方面进行检查，确保产品的质量。

8. 包装：最后，质检合格的针织衫会进行包装。

通常会根据不同的市场需求和销售渠道进行包装。

通过以上工艺流程，一件优质的针织衫才得以生产出来。

这些流程中每一步都非常重要，只有严格按照要求进行操作，才能生产出高品质的针织衫。

毛衫类服饰装饰设计特点随着科技的进步人们生活水平的提高，对舒适性和运动休闲的强调，促进了毛衫业向高质量高品质的方向发展，这就提出了对优秀毛衫设计人才的迫切需求。

因此，了解毛衫设计的特点，提高设计师的针织毛衫设计水平非常重要，几乎所有最新的纤维材料都可以用于针织毛衫的生产，同样毛衫的产品也涉足于各种服装种类。

电脑辅助设计、先进的编织设备的采用可使毛衫质地改变得如夏季面料一样薄、露、透，带来了毛衫着装露透带和设计概念的改变，使毛衫变得更加时装化。

毛衫作为针织物一种，是服饰中不可或缺的一部分。

针织面料本身所具有的特性，决定了它不宜采用复杂的剪裁分割线和过多的缉缝线。

基于上述特性，为了消除造型中单调感，必须采用装饰手段来加以弥补。

而服装的装饰作为研究如何美化人的重要课题，从广义上说，其内容主要包括服装的造型、、色彩、装饰、穿着的年龄段、首饰、化妆、发式等等。

文中主要针对这几个方面探讨了针织毛衫的装饰，并把它们综合运用到毛衫的设计中，以求整体设计效果的完美性。

一、毛衫设计中装饰手段的运用所谓装饰性设计，就是结合美学原理，利用恰当的装饰手法或装饰物为普通的毛衫增添亮色，使其形成特有的风格，具有一定的艺术价值和市场竞争力1、结构的变化与组合运用不同的组织会表现出不同的织物机理和服饰风格，对毛衫会起到一定的装饰作用。

纬编织物结构中的花色组织如提花、集圈、添纱、毛圈、移圈、衬垫等均可以形成独特的织物风格。

如单面提花组织会形成凹凸或褶皱花纹：集圈组织中利用集圈的排列及使用不同的色彩及性能的纱线，可以编制出表面具有图案、闪色、孔眼以及凹凸等效应的织物;移圈组织可以形成具有镂空效应的孔眼及凹凸花型等。

2、异料拼接它是针织服装设计中常用的装饰手法，利用面料不同性质、不同外观效应的合理搭配，使服装不仅具有实用功能同时还兼具装饰作用。

为了突出装饰效果，很多设计师将时装裁剪的轮廓和元素运用到毛衣设计中，为毛衫增添新的活力。

常用的拼接设计手法有：毛衫+针织、梭织布，毛衫+皮革，毛衫+丝绸以及毛衫与其他新型材料的混合设计。

毛织工艺知识点总结一、毛织工艺概述毛织工艺是一种以毛织物为主要产品的纺织工艺，它是将动物的毛发或人工合成的毛纤维进行纺纱、编织或织造成面料的工艺过程。

毛织工艺拥有悠久的历史，经过几千年的发展，已经形成了完善的生产技术体系。

毛织工艺产品广泛应用于服装、家居纺织、工业用品等领域，是纺织行业的重要组成部分。

二、毛织工艺的纤维材料1. 动物毛发动物毛发是毛织工艺的主要原料之一，其种类繁多，包括羊毛、兔毛、狐狸毛、驼毛等。

不同的动物毛发具有不同的纤维特性，如羊毛具有柔软、弹性好、吸湿性强等特点，适用于生产各类毛织品。

2. 人造毛纤维除了动物毛发，人造毛纤维也是毛织工艺的重要原料。

人造毛纤维主要指合成纤维，如聚酯纤维、锦纶纤维等，它们具有耐磨损、不易变形、色彩丰富等特点，广泛应用于毛织品的生产。

三、毛织工艺的纺纱工艺纺纱是将原料纤维进行加工处理，使其成为供编织或织造使用的纱线，是毛织工艺的重要环节。

毛织工艺的纺纱工艺包括以下几个步骤：1. 纺纱预处理在纺纱之前，需要对原料纤维进行预处理，包括清洗、精梳、染色等工艺，以保证纤维质量和纱线的均匀性和稳定性。

2. 粗纺粗纺是将预处理好的纤维进行初步的拉伸和扭转，形成粗纱线。

该工艺过程需要控制好纤维的拉伸程度和扭转角度，以保证纱线的质量。

3. 梳棉梳棉是将粗纺的纱线进行细化处理，使其更加均匀和细腻。

梳棉过程中的主要问题是控制纱线的粗细和强度。

4. 纺纱纺纱是将梳棉好的纱线进行进一步拉伸和扭转，形成最终的纱线产品。

纺纱工艺需要控制好纱线的粗细和强度，并进行丝管的收集和包装。

四、毛织工艺的织造工艺织造是将纺纱好的纱线进行编织成面料的工艺过程，是毛织工艺的核心环节。

毛织工艺的织造工艺主要有以下几种：1. 经编织经编织是指利用经纱和纬纱进行交织形成面料的工艺过程。

经编织产品的特点是纹理清晰，纵横交错，适用于生产毛织品。

2. 纬编织纬编织是指将两根或多根纬纱进行交织形成面料的工艺过程。

第一章毛衫制作过程简介第一节简易流程图一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑照补——————————→洗水第二节简介羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点，深受国内外消费者的欢迎。

羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服，而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。

毛衫制作可分为五大步骤：打毛、编织、缝合、洗烫、后整。

一、打毛常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。

1、毛纱的包装通常分为三大类：札装、筒子（俗称公装）及筒管（俗称老绿仔）。

如是札装毛，必需将毛纱连接地打在一个纸筒上，每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅，以便于以后的编织工作，可使用打毛机完成此工序，称为打毛。

2、利用打毛球的装置如结头刀，以除去纱表面上的杂质尘屑，过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。

3、打毛过程中要同时上蜡，使毛纱具有光滑的表面和比较柔软，减低磨擦，以利编织。

二、编织可供编织的机器有手摇横机（简称手机）、提花机（简称花机）、电动横机（简称电机）及电动无筒机。

各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号（用G）表示。

通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。

花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等，并籍此形成各花型图案的成形衣片。

毛衫也可以全件手织或手钩，还可以绣上各色花卉及其它精美图案。

三、缝合缝合主要用缝盘机，机号有6G、8G、10G、16G等，也是机号越高，一英寸内的针数越多，可缝合的衫片密度但并非绝对如此，要视所织物组织及毛料等。

例如：衫身用3G机织、上5G领，则选用6G缝盘机。

如是做防缩的幼支羊仔毛，则7G织片可用10G盘缝。

四、洗烫洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘，赋予衣物较满意的手感，并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果，如羊毛的起毛、缩绒等。

毛纺织工艺流程毛纺wool spinning把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。

毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。

毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及毛与其他天然纤维混纺。

用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。

用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。

毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。

粗梳毛纺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺。

包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。

纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。

混和加油粗梳毛纺使用的原料除各类净毛外，还包括精梳落毛、下脚毛、再生毛等各种回用毛和化学纤维等，有时也混用经过染色的纤维。

因此，需要按产品设计的混毛比例进行混和，称和毛。

旧法通常采取分层铺放、由上而下直切抱取的办法，把原料喂入和毛机进行混和。

60年代以后多采用称量喂毛的办法，通过和毛机与S头铺毛器经地下管道送到毛仓自动循环进行和毛。

为使纤维在梳理时减少损伤，和毛时须用喷雾方法加乳化油剂。

在加工化学纤维时，还要加防静电剂。

油剂要求易洗、不自燃、不使原料变化、不使金属等机件腐蚀生锈、不易氧化、无异臭、具有良好的润滑作用等。

一般采用矿物油与植物油的混合油剂或合成油剂的乳化液。

加油后的原料含油率控制在1.5～2％间，回潮率为20％左右。

原料加油后储存24小时，使油水能均匀渗透。

梳理、分条、搓拈粗梳毛纺罗拉梳理机（见梳理机）有2联、3联、4联、5联等系列，按原料和毛纱质量要求进行选用：纺较低支数毛纱时,可选用2联式；纱支高或质量要求较高，可选用多联式。

经混和加油后的毛维定时定量送入第一联梳毛机进行梳理、去杂。

毛网输出处装有轧辊式清洁器，清除粒状杂质。

输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓拈成粗纱后卷绕于粗纱轴上，以供纺细纱用。

针织衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。

2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。

3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。

（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。

（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。

4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。

（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。

5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。

（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。

（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。

6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。

7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。

8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。

针织人造羊羔毛的生产工艺
针织人造羊羔毛的生产工艺包括以下步骤：
1. 材料准备：选择合适的纤维材料，如聚酯纤维或丙烯酸纤维，作为基材。

此外，还需要选购羊羔毛颜色的染料。

2. 纤维制备：将选购的纤维材料进行清洗、融化、拉丝等加工步骤，使其变成适合针织的纤维。

3. 针织工艺：使用针织机进行编织。

首先确定针织机的针数、针距等参数，然后将纤维引入针织机的针眼中进行编织。

根据设计要求，可以进行不同类型的针织编织，如平针编织、细针编织等。

4. 染色：在针织成品完成后，将其进行染色处理。

选购的染料根据需要配制成染液，然后将针织成品浸泡在染液中，使其均匀染色。

染色过程中需要控制温度、时间等参数。

5. 后处理：染色完成后，还需要对针织成品进行后处理。

这包括漂洗、柔顺、烘干等步骤，以使针织成品更加柔软舒适。

6. 检验与包装：对针织成品进行质量检验，确保其达到标准要求。

然后进行包装，以便储存和运输。

以上是针织人造羊羔毛的一般生产工艺，具体的步骤和细节可能因厂商和产品而有所差异。