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屏蔽泵的性能特点及选型随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
一、填空题（40分，每空二分）。
1. 屏蔽泵主要由滑动轴承、叶轮、、、屏蔽套等组成。
2. 屏蔽套的厚度要求越薄越好，一般为0.3-0.8mm。
3.运行中的泵必须注意检查的指标有:流量、压力、运行声音、泵体温度、运行电流、轴承监视器、有无泄漏等，各指标均不得超出规定值。
二、选择题（10分）。
1. 下列不属于屏蔽泵的使用优点的是（D ）A. 流量B.扬程C. 功率D.外界温度2.下列不属于屏蔽泵的优点的是（C ）A.全封闭B.安全性高C.屏蔽泵的效率极高D.以上均可3.屏蔽泵的轴承主要是（B ）A.滚柱轴承B.滑动轴承C.滚珠轴承D. 以上均可4.防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套（ A ）A.防腐蚀屏蔽套B.机械密封C.动静环5. 经常切换或试运行备泵的原因是：。
（ A ）A. 防止轴承堵转，确认泵处于正常状态B. 工艺需求C. 屏蔽泵暖泵D.屏蔽泵降温三、判断题（20分）。
1．日常操作中泵流量的调节是通过调节进口阀的开度来实现的。
（错）2．经常切换或试运行备泵的原因是:防止轴承堵转，确认泵处于正常状态。
( 对) 3．随着流量的增加，泵的扬程逐渐下降，功率平缓下降（错）4．屏蔽泵一般可分为普通型、反向环流型高温型、高熔点型、自吸型、泥浆分离型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。
（对）5．一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。
（对）.四、简答题（30分）。
1.简述屏蔽泵的气缚现象（15分）答:气缚:空气漏入泵内，因为空气比液体的密度小得的多，在叶轮旋转时产生的离心作用很小，使泵入口处不能形成足够的真空，使泵不能正常工作。
2.屏蔽泵的主要工作原理（15分）答：屏蔽泵和非屏蔽泵的工作原理都是一样的.一般都属于离心式泵.其工作原理是:靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。
水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。
当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
屏蔽泵基础知识屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
磁力泵与屏蔽泵的选择要求及其方法关于磁力泵与屏蔽泵的选择原则1、对功率小于10KW的泵，选用磁力泵可确保使用效果。
2、当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时，选用国产磁力泵时应慎重处理，应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制，必要时应选用屏蔽泵。
3、目前国内磁力泵制造厂一般均为中、小型厂，开发和研制手段较为薄弱。
对超出产品参数范围的泵，一般不宜托付生产厂研制或开发，以保证工程质量和进度。
取消了泵的机械密封，完全消退了机械密封离心泵不行避开的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。
由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。
泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，修理便利、平安节能。
泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载爱护的作用。
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质布满的压力容器内，此压力容器只有静密封。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
屏蔽泵的液力端可以根据一般离心泵通常采纳的结构形式和有关的标准、规范设计制造。
与有密封泵相比，省去了修理和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少(只有机械密封泵的30%左右)，牢靠性高。
无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低[一般为60~65dB(A)]。
可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损状况。
屏蔽泵的几种常见故障及维修策略摘要：屏蔽泵是一种常见的工业泵，在化工生产流程中起到重要的作用。
然而，在使用过程中，难免会出现一些故障和问题。
为了保证屏蔽泵的正常使用、延长其寿命，我们需要了解一些常见的故障及维修方法。
针对这些问题，制订实施相应的检修策略，使机泵振动、升温、轴承磨损等故障现象得到有效的遏制，这对于保证装置的平稳运行，确保装置的安全生产具有十分重要的意义。
关键词：屏蔽泵；常见故障；维修策略1屏蔽泵的构成及特性屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
屏蔽泵的液力端可以按照一般离心泵通常采用的结构形式和有关的标准、规范设计制造。
它适用于输送易燃，易爆，挥发性，有毒，强腐蚀性的液体，所以在输送高危介质方面应用较广泛。
屏蔽泵的优点：（1）与其他离心泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少，可靠性高。
无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低。
轴承磨损监视器可监测轴承的磨损情况。
（2）结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低。
日常维修工作量少，维修费用低。
（3）因为屏蔽泵属于无密封泵因而适用于输送高危介质。
使用范围较广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵的缺点：（1）由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性较差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。
一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20cP。
（2）屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。
但在中、小功率的情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。
一、铸铁（一）灰铸铁灰铸铁根据单铸试棒的抗拉强度进行分级，我国的灰铸铁分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六种牌号。
灰铸铁的硬度常为需方所重视，在GB9439－88附录中，根据灰铸铁的布氏硬度将灰铸铁硬度分为6种。
硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验公式为：当时：HB＝RH（100＋0.438 b）当：HB＝RH（44＋0.724 ）式中，RH称为相对硬度，其数值由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度等因素确定。
在某一个铸造车间内，对于同样牌号、壁厚和质量相近的灰铸铁件，上述因素大致保持一定，因此对某一个铸造车间而言，就给出了硬度和相应的抗拉强度。
灰铸铁相对硬度值（RH）的变化范围为0.8~1.20。
灰铸铁硬度与抗拉强度之间的关系图见《机械设计手册》第一册第3－29。
见下表一般可以认为，灰铸铁的下列性能随着牌号HT100到HT350的增加而增长：1)各种强度，包括高温强度；2)得到低的机加工粗糙度的能力；3)弹性模量；4)耐磨性；而下列性能随抗拉强度的增高而下降。
1)机加工性；2)抗热冲击；3)减震性；4)铸造薄壁件的能力。
性能和应用：具有一定的抗拉强度，良好的抗压强度（抗压强度是抗拉强度的3－4倍），优异的减震性，良好的耐磨性，容易进行机加工，比一般金属的壁厚敏感大，高温长大，低冲击性能，高导热率，优良的铸造工艺性能（灰铸铁收缩率一般为0.5-1.05％，而碳素铸钢的自由线收缩率是灰铸铁的二倍，大体是2.0％左右。
）较好的耐蚀（石墨粗大的灰铸铁，耐稀酸性能好，当元素含量在普通范围内，其耐腐蚀性变化不大，但对常温的碱溶液，熔融苛性钠（650℃），水解后呈碱性的盐类、有机物和原油、二硫化碳及水管中的水具有较好的耐蚀性。
在灰铸铁中加入0.4-1.0%的铜，可增加对海水，污水、大气的耐腐蚀性。
）国外相近牌号对照，见下表：1、HT150常用于制造承受中等应力的零件，如支柱、底座、齿轮箱、端盖、阀体、管路、手轮等。
岸气氛中而无需表面防护。
相近牌号：A1－Si7Mg（ISO）；Aπ9（苏联）；356（美国）；A－S7G（法国）；AC4C（日本）；LM25（英国）；G－A1S7Mg（联邦德国）。
2、ZL102：该合金主要用于泵类非受力地零件，如密封圈，轴承上油环，油杯盖等。
该合金具有良好的耐大气腐蚀性能。
相近牌号：A1－Si12（ISO）；Aπ2（苏联）；AC3C（日本）。
3、ZL104：该合金具有较好的综合铸造性能和力学性能。
常用来铸造大型复杂程度和承受一定载荷、要求气密性较高的水泵零件。
如汽车用油泵泵体，泵盖，叶轮等零件及液力偶合器支架、鼓架等。
耐腐蚀性能：合金耐腐蚀性能良好。
在潮湿大气中有较高的耐腐蚀能力，并无应力腐蚀倾向。
相近牌号：A1－Si9Mg（ISO）；Aπ4（苏联）；A－Si10G（法国）；AC4A（日本）。
4、ZL105：该合金用于制造工作温度为150～250℃的发动机零件，如汽车机油泵壳体，机匣等气压、液压等泵用零件。
耐腐蚀性能：合金耐工业和海洋大气腐蚀。
在硝酸和大部分有机酸溶液中，其耐腐蚀性能较好，但易受盐酸、硫酸及钠、钾、钙的氢氧化物的浸蚀。
相近牌号：A1－Si5Cu1Mg（ISO）；Aπ5（苏联）；355（美国）；AC4D日本）；LM16（英国）。
5、ZL111：该合金主要用来制造形状复杂、承受高负荷、气密性高的泵用零件，如液压齿轮泵泵体、泵盖、油缸等。
耐腐蚀性能较差。
相近牌号：A354（美国）；G－A1Si（Cu）（德国）。
6、ZL201：该合金适于铸造承受载荷较大的水泵零件。
如轴承体、支架等，一般不太复杂的零件。
耐腐蚀性能：铜是降低铝合金耐腐蚀性能的主要元素，所以该合金耐腐蚀性能低于铝－镁、铝－硅系合金。
相近牌号：A1－Cu4Ti（ISO）；Aπ19（苏联）；GA1CuTi（联邦德国）；A－U5GT （法国）。
7、ZL301：该合金一般用于食品行业耐腐蚀介质条件下、承受冲击载荷的泵用零件，如泵体、泵盖、叶轮等。
泵轴材质的选择泵轴的材质有许多种，例如：45#、40Cr、42CrMo、2Cr13、17-4PH、2507等等。
泵轴材质的选用一般是根据泵的工况来选定，假如为清水，那么我们就选常规45#钢材质即可满足要求。
45#钢为优质碳素结构钢，碳含量为0.42～0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。
40Cr为合金结构钢，碳含量为0.37～0.45%，含铬0.8～1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件轴类。
42CrMo为合金结构钢，碳含量为0.38～0.45%，含铬0.9～1.2%，含钼0.15～0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。
用负荷较大，要求可靠性较高的零部件。
像一般有腐蚀性的就可以选2Cr13，该材质特性如下：2Cr13属马氏体不锈钢，有磁性，硬度好，焊接要预热的。
和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，比如A302、A307都行。
焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流2Cr13不锈钢淬火状态下硬度高，耐蚀性较好。
很多用于做刀具，是“刃具级”马氏体钢，也用于外科手术刀具，类似布氏高铬钢这种较早的不锈钢，另外也有用作汽轮机叶片等，适用范围很广。
2Cr13不锈钢材质力学性能：抗拉强度σb (MPa)：淬火回火,≥635；条件屈服强度σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440；伸长率δ5 (%)：淬火回火,≥20；断面收缩率ψ (%)：淬火回火,≥50；冲击功 Aku2(J)：淬火回火,≥63；硬度：退火,≤223HB;淬火回火,>192HB；2Cr13不锈钢材质热处理规范及金相组织：热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷；2)淬火,920～980℃油冷；3)回火,600～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
综合上述等等的概述，轴类材质没有较好，只有根据工况选较合适材料。
滑动轴承材质研究摘要:分析了滑动轴承对材料性能的要求,介绍了几种常见的油润滑和水润滑轴承材料,为滑动轴承材质选择提供借鉴和参考。
关键词:水润滑油润滑滑动轴承材质滑动轴承是一种重要机械元件,它用来支承回转类轴类零件并使承载面间能作相对滑动。
其优点为:构造简单、拆装方便、运转平稳、能承受较大的冲击负荷。
缺点是:不易润滑和散热、较易磨损、功率的损失较大。
为了减少摩擦和磨损,轴承必须工作在有良好的润滑状态下。
然而,一些外在扰动会使轴承与轴颈在滑动过程中局部直接接触,使其处于边界润滑或混合润滑状态,那么必须通过选择良好的滑动轴承材料来弥补润滑条件的缺陷与不足[1]。
1 滑动轴承材料性能要求理想的滑动轴承材料应具有以下性能:(1)耐磨性:材料抵抗磨损的能力,与材料的硬度有关,材料的机械强度越大越不容易磨损。
(2)减摩性:材料摩擦阻力应比较小,否则会产生较大的摩擦功耗。
(3)抗胶合性:防止轴承和轴颈表面因承载力过大或高温产生互相咬粘或烧伤的能力,胶合分为冷胶合和热胶合。
(4)跑合性:依靠表层的弹塑性变形来补偿滑动表面因粗糙度等原因造成的初始配合不良的性能,塑形好的软金属有良好的跑合性。
(5)承载能力:材料在低的摩擦系数和适度磨损量时,能承受最大载荷的能力。
(6)可嵌入性:材料在硬质颗粒的作用下产生局部塑性变形的能力,较软的材料嵌入性好些。
(7)抗疲劳性:指材料在变载荷的作用下抵抗疲劳破坏的能力,抗疲劳性与轴承的表面粗糙度和缺陷有关。
(8)耐蚀性:主要是指化学稳定性,材料抵抗腐蚀破坏作用的能力,由材料的成分、化学性能、组织形态等决定。
(9)亲油(水)性:指润滑液在工作表面上形成边界膜的能力,主要与材料的化学成分有关。
上述滑动轴承材料的各种性能很难同时满足,因此必须根据其使用条件进行合理的选择。
2 油润滑滑动轴承材料现代油润滑轴承材料主要有以下几种:巴氏合金;铜合金;铝合金;多孔金属和非金属材料。
2.1 巴氏合金巴氏合金分为锡基和铅基两种,均属软质低熔点材料,具有优良的抗咬合性、减摩性、可嵌入性和跑合性。
屏蔽泵的常见故障分析及防范措施摘要：屏蔽泵是一种机电一体化产品，利用输送介质作为循环液来冷却电机并润滑轴承，以其绝对无泄漏性广泛应用于国民经济各个领域。
在昆明冶研新材料股份有限公司多晶硅生产、输送中，使用的屏蔽泵数量较多，对其的日常操作及检修是一项非常重要的工作。
因此，笔者结合自己多年的工作经验，从屏蔽泵的原理出发，对屏蔽泵在使用中的常见故障进行了分析整理，最后探讨了引起屏蔽泵故障的防范措施，不足之处敬请批评指正。
关键词：屏蔽泵结构原理检修维护中图分类号：th381引言屏蔽泵自问世以来己有80多年的历史，与传统泵相比，屏蔽泵因没有转轴密封，而实现绝对无泄漏的技术要求，并广泛应用于国防、石油、化工、制冷、食品等工业中。
昆明冶研新材料股份有限公司主要经营硅材料（多晶硅和相关下游产品），由于其生产工艺复杂、物料氯硅烷易燃、易挥发及腐蚀性高的特点，要求所有设备和管道的洁净和密封性非常高，而屏蔽泵的结构特殊点，能做到完全无泄漏。
所以，在昆明冶研新材料股份有限公司化工生产、运输中使用屏蔽泵数量亦越来越多。
为了更加准确的操作屏蔽泵，对屏蔽泵在使用中的常见故障进行分析，探讨屏蔽泵的故障防范措施有着重要的现实意义。
2屏蔽泵的工作原理屏蔽泵和其他非屏蔽泵的工作原理都是一样的，屏蔽泵的泵体就是离心泵，都是靠单级或多级叶轮高速旋转，输送液体在惯性的作用下获得能量，压力提高，从而进行输送的。
它的独特之处是不需要外加润滑，轴承是靠输送介质自身冷却和润滑的，这个特点也决定了屏蔽泵的泵轴为空心轴，便于高压区输送介质的回流来对轴承进行冷却和润滑。
[1]图1所示为典型屏蔽泵结构断面图。
3屏蔽泵在使用中的常见故障及分析在没有专业仪器的情况下，我们可以通过听（声音）摸（振动、温度）嗅（气味）看（电流、压力、流量、轴承检测器指示等）这些手段来判断屏蔽泵是否正常运转。
在判断过程中要综合考虑各种运转状态，遇到的常见故障如下：3.1泵体温度偏高，造成电机频繁跳闸屏蔽泵经长时间运转后，泵入口杂质堆积，造成介质不连续，介质在泵内会少量汽化；另外，长期运转的屏蔽泵，泵体表面温度较高，如若将出口阀门开度打开过大。
化工屏蔽泵的材料选择及其对性能的影响化工屏蔽泵是工业领域中常见的一种泵类，用于输送各种化工流体。
在化工生产过程中，不同的流体性质对泵的材料选择和性能要求有着明显的影响。
本文将探讨化工屏蔽泵的材料选择以及不同材料对泵性能的影响。
材料选择的重要性化工屏蔽泵的材料选择是保证泵能够正常运行和长期耐受化学介质侵蚀的关键因素。
不同的介质具有不同的腐蚀性，因此需要选择能够耐受相应腐蚀性的材料。
同时，根据介质的温度、压力和流量等特性，还需考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐压性和密封性等。
常见的材料选择1.不锈钢不锈钢是目前应用最广泛的化工屏蔽泵材料之一，主要有304不锈钢和316不锈钢两种。
不锈钢具有优良的耐腐蚀性、耐高温性、机械强度高和易加工等特点，适用于许多介质的输送。
304不锈钢适用于一般性介质，而316不锈钢则适用于高腐蚀性介质。
2.高分子聚合物高分子聚合物如聚丙烯、聚四氟乙烯等具有优异的抗腐蚀性能和强度，也是化工屏蔽泵常用的材料之一。
聚丙烯广泛应用在一般化学液体中，而聚四氟乙烯则适用于耐高温和强酸碱介质，如硫酸、氢氟酸。
3.金属合金金属合金如镍基合金和钛合金等具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
镍基合金适用于高温和有机溶剂介质，而钛合金则适用于氧化酸介质和海水等强腐蚀介质。
4.陶瓷陶瓷具有极高的耐腐蚀性和硬度，能够抵抗许多强酸碱介质。
常用的陶瓷材料有氧化铝陶瓷和氧化硅陶瓷。
陶瓷屏蔽泵适用于高腐蚀性和高温介质，但成本较高。
不同材料对泵性能的影响1.耐腐蚀性能材料的耐腐蚀性能直接影响到泵的使用寿命和稳定性。
选择耐腐蚀性良好的泵材料可以降低泵受介质侵蚀的危险，保证泵的长期运行。
2.耐磨性能在化工环境中，介质中常常含有颗粒物质，会对泵进行摩擦和磨损。
选择耐磨性能好的材料可以增加泵的寿命，减少维修和更换的频率。
3.耐高温性能某些化工介质在传输过程中会产生高温，材料的耐高温性能决定了泵是否能够长时间稳定运行。
一些金属合金和陶瓷材料具有良好的耐高温性能。
炼油化工设备屏蔽泵的结构特点及适用性分析[摘要]对于屏蔽泵，其屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料，为了减少因屏蔽套的存在所引起的损耗，在设计时必须注意屏蔽电动机的内径要小，屏蔽套的厚度要薄，屏蔽套的材料应为非导磁材料。
所以屏蔽电动机一般都采用细长的结构，即铁芯长度和内径的比值比较大。
本文将对炼油化工设备屏蔽泵的结构特点及适用性进行分析。
【关键词】炼油化工；屏蔽泵；结构特点；适用性根据被输送液体的温度、压力、有无颗粒和黏度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分为普通型（基本型）、反向环流型（逆循环型）、高温型、高熔点型、自吸型、泥浆分离型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。
1.屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的泵头和电动机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。
屏蔽泵的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子，详见图1。
被输送的介质从泵进口流入泵壳腔体内部，通过叶轮的旋转升压，大部分介质由泵的出口排出。
而一部分介质被导入到电机内部，首先润滑前轴承，然后流经定子屏蔽套与转子屏蔽套的间隙起冷却电机作用，再去润滑后轴承，最后从尾部进入转子轴的中心通孔回流到泵的入口。
介质内部循环是利用泵的出口和人口的差压来实现的。
2.屏蔽泵的类型及结构特点①普通型（基本型）。
主要用于输送汽化压力不高、温度不高、不含颗粒的介质。
一般来说，输送介质温度不超过150℃，基本型采用单级叶轮扬程能达到220m。
②反向环流型（逆循环型）。
这种型式的屏蔽泵采用的是带副叶轮的高压内循环结构，适合输送易汽化的液体，有时也称为易汽化型。
介质从泵进口流入泵腔体内部，通过叶轮的旋转升压，大部分介质由泵排出口排出，而一部分介质被导入到电机内部，首先润滑前轴承，然后流经定子屏蔽套与转子屏蔽套的间隙起冷却电机作用，再去润滑后轴承。
与普通型屏蔽泵不同的是，这部分介质不回到泵进口，而是从尾部的反向环流孔流到进口储罐的气相区。
屏蔽泵介绍由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
