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选煤基本知识培训目录一、选煤概述 (2)1. 选煤的定义与目的 (2)2. 选煤的重要性及发展历程 (3)二、选煤基本工艺 (4)1. 破碎与筛分 (5)1.1 破碎的目的与方法 (6)1.2 筛分原理及设备介绍 (7)2. 浮选与重选 (8)2.1 浮选工艺及设备 (9)2.2 重选工艺及设备 (10)3. 选煤工艺的组合与选择 (12)三、选煤设备介绍 (13)1. 破碎设备 (13)1.1 颚式破碎机 (15)1.2 反击式破碎机 (15)1.3 其他破碎设备简介 (16)2. 筛分设备 (17)2.1 固定筛 (18)2.2 振动筛 (19)2.3 其他筛分设备简介 (20)3. 浮选设备 (22)3.1 浮选机介绍及工作原理 (23)3.2 浮选药剂及其应用技术 (24)4. 重选设备及其他设备介绍 (26)4.1 重介质选矿机及工作原理 (27)4.2 其他选煤设备简介及应用范围 (28)四、选煤过程中的质量控制与环境保护措施研究分析当前错误！未定义书签29一、选煤概述选煤是煤炭工业的重要组成部分，其主要目的是从原煤中分离出对国民经济具有重要价值的煤炭产品，如炼焦煤、动力煤、化工用煤等。
选煤过程涉及多种技术和设备，包括筛分、破碎、干燥、浮选、重选、磁选等方法。
随着科技的发展和环保要求的提高，选煤工艺也在不断优化和升级，以满足不同类型和品质的煤炭产品需求。
选煤的基本原理是通过物理方法(如重力分选、离心分选、磁力分选等)和化学方法(如浮选法)将原煤中的杂质和低品质煤与优质煤分离。
选煤过程中需要根据原煤的性质、粒度、水分等特点选择合适的选煤方法和技术参数。
还需要考虑环境保护和资源节约的原则，采用先进的环保设施和节能技术，降低选煤过程中的污染排放和能源消耗。
选煤是煤炭工业的核心环节，对于提高煤炭资源的利用率和保障国家能源安全具有重要意义。
随着科技的进步和社会的发展，选煤行业将继续探索创新，为实现绿色、高效、可持续的煤炭发展做出更大贡献。
选煤知识题库选煤知识题库选煤知识题库选煤知识题库一、名词解释： 1、毛煤：井下或露天开采出来的未经任何加工处理的煤。
2、筛序：进行筛分作业应用若干个筛面，按其筛孔尺寸的大小不同，以一定的顺序依次排列所形成的序列。
3、浮选速率：单位时间内浮选矿浆中被浮矿物的浓度变化或产率的变化。
4、筛比：在同一筛序的若干筛面上，每相邻筛面的上层筛面筛孔尺寸与下层筛面筛孔尺寸之比。
5、煤泥浮选：在含煤的矿浆中，以煤和矸石的颗粒表面润湿性的差异进行的分选过程。
6、捕收剂：主要作用在固—液界面，能够选择性地吸附在目的矿物的表面上，使其疏水性提高，增加可浮性，并促使与气泡附着，增强附着的牢固性。
7、起泡剂：主要作用在气—液界面上，使其界面表面张力降低，促使空气在矿浆中弥散，形成小气泡，并防止气泡兼并，提高气泡在矿化和上浮过程中的稳定性，从而保证矿化气泡上浮形成泡沫层。
8、破碎：在外力作用下，使物料颗粒分裂成更小颗粒的过程。
9、跳汰选煤：众多的矿粒混合物，在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分层和分离的过程。
10、水力分级：煤泥在水中因粗细颗粒沉降速度不同而分离的过程。
11、天然焦：煤层中的煤因受岩浆热的影响而形成的焦炭。
12、煤样的代表性：煤样特征指标的测定值与受检测煤炭的相应特征指标真实值接近的程度。
13、煤炭浮沉试验：将煤样用不同密度的重液分成不同的密度级，并测定各密度级产物的产率和特性。
14、固体含量：1升矿浆中所含固体的重量克数，单位：g/l。
15、跳汰周期：跳汰机中介质流上下脉动一次所经历的时间。
16、跳汰频率：分选介质在一分钟内上下脉动的次数。
17、入料上限：指设备能够有效处理的最大给料粒度。
18、入料下限：指设备能够有效处理的或进入设备的最小给料粒度。
19、煤：植物遗体在覆盖地层下，压实、转化而成的固体有机可燃沉积岩。
20、空气干燥煤样：粒度小于0.2mm与周围空气湿度达到平衡的煤样。
第01次课选煤概论一、中国的能源现状及煤炭洗选加工的重要性中国能源结构的特点是“富煤、少气、缺油”，其中煤炭占一次性能源的75%，这个客观的资源条件决定了我国决定了中国能源结构是以煤为主。
原煤在形成过程中混入了各种矿物杂质，在开采过程中不可避免地又混入了顶板和底板的岩石及其他杂物。
而经过洗选加工：①排弃了大量矸石，除去原煤中的杂质，可减少铁路的无效运输；②降低煤炭的灰分和硫分，可以降低燃煤对大气的污染，保护环境；③提高煤的发热量。
二、常用的选煤方法和依据选煤就是将煤炭和矸石分开，从而获得质量不同的产品的过程。
自然界中，不同的固体矿物一般都具有不同的晶体结构和物理化学性质。
原煤中，煤炭和矸石经过选矿过程之所以能彼此分开，其基本依据是矿物的各种物理性质，表面的物理化学性质及化学性质所存在的差异。
直接与选矿有关的矿物性质主要有密度、润湿性，磁性。
密度是重选的依据；润湿性是浮选的依据；磁性是磁选的依据。
因此：选煤所涉及的分选方法主要有：重选、浮选、磁选。
三、选煤的三个基本过程煤炭的分选加工一般是在选煤厂进行的，不论选煤厂规模的大小，一般都包含以下三个最基本的工艺过程。
(1) 煤炭分选前的准备作业。
包括原煤的破碎、筛分等工序。
本过程的目的：①使煤炭和矸石単体分离；②将原煤粒度处理至分选设备的粒度上限以下；③为下一步的选矿分离创造适宜的条件。
(2) 分选作业。
分选作业就是借助重选、浮选、磁选或其他的选煤方法将煤炭和矸石彻底的分离开，为进一步得到最终的精煤产品做准备。
(3) 选后产品的处理作业。
这个过程包含各种精矿、尾矿的脱水作业，细粒物料的沉淀浓缩过滤以及洗水澄清、循环复用。
四、选煤机械对机械的了解，必须从基本原理、基本结构、技术参数、安装与测试、操作和维护六个方面进行。
基本原理是指设备是如何进行工作的；基本结构是指设备由哪些部分组成，每个部分大致起什么作用；技术参数是指与工艺相关的（比如）各种数值；维护指易损件和注油。
选煤概论知识点总结
一、选煤的原理
选煤的原理是通过对煤中有用成分和有害成分进行物理或化学方法的分离，使煤的燃烧性
能和经济价值得以提高。
一般来说，煤中有用成分主要包括固体燃料、液体燃料和化工原料，而有害成分主要包括灰分、硫分、磷分和水分等。
因此，选煤的原理就是通过去除有
害成分以及提取有用成分，提高煤的质量和利用率。
二、选煤的方法
选煤的方法主要分为物理法和化学法两种。
物理法包括重选、浮选、干法选煤和湿法选煤等，其原理是通过煤中不同的物理性质进行物理分离。
化学法包括煤液化、煤气化、煤转
化等，其原理是通过化学反应将煤中的有用成分提取出来。
三、选煤的工艺流程
选煤的工艺流程主要包括原煤的破碎、煤泥处理、除矸、除泥、除硫、除磷、干燥、筛分、磁选、浮选等环节。
其详细工艺流程根据煤的不同特性和用途会有所不同，但大致流程是
类似的。
四、选煤的应用领域
选煤技术广泛应用于煤炭行业、烟煤制取、焦炭生产、火电厂、水泥企业、化工行业等领域。
通过选煤技术，可以提高煤的质量，减少矿产资源浪费，减少环境污染，提高经济效益，具有重要的社会意义和经济价值。
五、选煤的发展趋势
随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护要求的提高，选煤技术的发展趋势将主要体现在高效
环保、能耗节约、低排放和高附加值等方面。
未来，选煤技术必将朝着智能化、自动化和
集成化方向发展，以适应新的形势和需求。
综上所述，选煤技术是煤炭加工领域的重要技术之一，其发展对于提高煤炭的利用率、减
少环境污染、改善能源结构具有重要意义。
希望本文的概论能够帮助读者对选煤技术有更
清晰的了解。
《选煤概论》课程设计专业:煤炭深加工与利用指导教师：麻国斌设计者:吴晶晶时间: 2009-12-15学号: 080425022前言工业节能的概念是上世纪被欧美等发达国家提出来的，此后几十年其内涵一直在不断变化，最初就叫工业节能；不久改为在工业中保持能源，意思是减少建筑中能量的散失；近来被普遍称作提高建筑中能源的利用效率工业能耗是指在工业生产过程中的能耗。
工业节能工作就是通过提高以上诸方面的能源利用效率、减少不必要的能源浪费，从而达到节约能源的目的。
煤炭的洗选为节能起到基础性作用。
随着煤炭教育的兴起，煤炭行业的日益壮大，煤炭企业所需要的选煤技术人员及煤化学方面人员人数不断增多！这就为我们这学习这门课程的学生提供了很多很好的就业岗位！跟据我在这一学期所学到的知识，结合当地的煤炭情况及当地具体交通情况和煤炭的需求量在此设计一个适合当地情况的选煤厂，来改善当地的经济情况和有益于环境保护！本课程设计先从选煤的原理讲起，进而通过分析产煤区的煤质情况进而确定合适的选煤器械和选煤方法！了解工程项目基本建设程序；掌握选煤厂设计的基本的原则和要求：知道并且会运用设计用的基础资料并会收集。
会典型矿物的设计资料分析，校正和计算整理。
会进行典型煤厂的工艺流程评估，会进行工艺流程制定和方案比较！了解国产和国际上几种较先进和使用较为广泛的多种选煤机械，并可根据煤种的不同选用合适的选煤机，有较为优势的技术经济分析与评价，工期预测和投资概算，在后期也有较为合理的生产成本管理.不仅要了解厂房的建设要求还需要熟悉相关鬼定和标准，了解相关知识和职业法规。
为了配合相关条件的实施，还需要学习和掌握电脑辅助制图的设计方法，了解相关软件的开发知识。
全课程设计分为五部分：一；目录二；选煤厂设计三；选煤厂工艺计算四；参考资料五；附图目录1 前言 (2)2 目录 (3)3 我国选煤厂设计发展概述 (4)4 我国选煤的发展现状 (8)5洗煤厂工艺流程 (9)6应用自动化控制系统 (10)7 选矿厂方案设计包括的主要内容 (11)8常用的选矿方法 (12)9重选工艺与设备 (19)10 动筛跳汰机 (20)11 跳汰过程中垂直交变水流的运动特性 (21)12 跳汰机工作原理与安装调试 (27)13 跳汰机技术参数表 (35)14 跳汰机司机操作规程 (36)附：山西煤田现状 (38)我国选煤厂设计发展概述由于政府部门的高度重视，我国的煤炭洗选事业得到了快速发展。
截止1996年，国有煤矿已有选煤厂219处，设计入洗原煤能力达326 Mt／a。
其中炼焦煤选煤厂127处，设计入洗原煤能力176 Mt／a；动力煤选煤厂92处，设计入洗原煤能力150 Mt／a。
地方国有煤矿及乡镇煤矿有选煤厂1300处，人洗原煤能力为151矿选煤厂逐年发展情况。
国家计委近期已发布了煤炭洗选工艺技术在今后几年和下世纪初的发展目标：一是“九五”期间及到2010年要研究开发高效选煤新技术和大规模、智能化洗选技术，其中特别是要根据我国主要矿区分布在干旱缺水地区的情况，加强开发干法及省水型选煤技术，重点开发大型选煤设备，提高设备可靠性。
二是建设大型高效简化重介选煤新工艺、干法选煤、高硫煤深度洗选工艺等煤炭洗选示范工程。
三是推广现有成熟的选煤技术，“九五”期间要扩大煤炭洗选能力，除要满足炼焦精煤的需求增长外，还需加快动力煤洗选的发展速度。
计划到2005年新建198座选煤厂，对现有100座选煤厂进行技术改造，新增选煤能力224Mt／a。
煤炭入选率要继续以较快的速度提高。
1厂型朝大型化方向发展建国50年来，我国选煤技术得到了飞速发展。
50年代，我国与前苏联、波兰合作建设了双鸭山、马头、株洲、太原等大型选煤厂。
60年代，我国自行设计了多座大型选煤厂，如田庄(3．5Mt／a)、巴关河(1．8 Mt／a)等。
70年代，依靠国内力量，选煤设计研究院在工艺上采用了直流流程，使煤泥在厂内回收又走上了一个新台阶。
陆续建设了芦岭、大屯、东庞、平八等年处理能力为1．8 Mt的一大批新厂。
80年代引进国外技术。
建成了范各庄(4．0 Mt／a)、钱家营(4．0 Mt／a)、西曲(3．6 Mt／a)等一批现代化大型选煤厂。
其中，引进了平朔安太堡选煤厂，设计能力已高达15 Mt／a。
1986年10月投产的淮南局潘集一号井选煤厂(3 Mt ／a)，采用选煤设计研究院与其它兄弟单位联合设计的八种大型设备，为在我国自行设计、建设4．0 Mt／a大型选煤厂提供了完整的技术。
该项设计荣获199'1年国家优秀工程设计金质奖。
90年代，由波兰SEPARATOR 选煤设计研究院设计、部分设备及辅助车间由选煤设计研究院设计和国内供货的钱家营选煤厂，于1990年投产(4 Mt／a)，在项目中引进了DiSA--3S3000／2000型三产品重介分选机、13 m3浮选机、①3200滚筒式干燥机等大型选煤设备。
选煤设计研究院设计的X5433K(35m2)大型块煤跳汰机于1994年3月在大柳塔选煤厂(12 Mt／a)组织安装。
1995年和1996年7月在大柳塔和田庄选煤厂先后引进奥地利Andritz AG 2台和3台HBF～S120．10加压过滤机(与选煤设计研究院联合制造)，均获得成功。
近年来，我国选煤厂厂型有朝大型化发展的趋势，例如统配煤矿“六五”期间新建厂20座，设计能力为32．2 Mt，平均规模能力为1．6Mt。
“七五”期间新建厂42座，设计能力为75．05 Mt，平均规模能力为1．7869 Mt。
为了适应这一形势选煤设计研究院非常重视选煤专用设备的大型化、现代化的研究，在“六五”、“七五”、“八五”期间，建立专门机构研制了大批规格齐全、技术先进、高效低耗、使用方便的新型选煤设备及装置，具有装配4 Mt／a选煤厂的技术能力。
2跳汰选占主导地位，多种洗煤工艺并存50年代初期，我国煤炭洗选仅有槽选和跳汰选，工艺不完善，技术经济指标不佳。
通过不断发展，人工拣矸逐步为重介质分选机或选择性破碎机所取代。
槽选机也被新型跳汰机所取代，对极难选煤也可采用重介旋流器分选。
1 978年，我国跳汰选约占70％，浮选约、占14％，重介选约占14％，莫它方法约古2％。
目前，跳汰选的比例也有所下降。
据资料介绍，跳汰选约占59％，重介选约占23％，浮选仍为14％，其它选煤方法约占4％。
由于我国原煤难选，加之机采比例增加及用户对煤质的要求提高，重介选在我国已有较大发展。
但由于跳汰系统比较简单，维护管理方便，生产成本也相对较低，又有比较成熟的经验，所以在相当长时期内，跳汰选仍将是我国的主要选煤方法，这也是我国选煤业的一大特点。
当前，随着重介质制配技术的发展，重介选在我国已显示出较强的生命力。
因此，选煤工艺也在向多样化演变。
国外有些专家积极主张分粒级分选，认为分粒级分选能充分发挥各种设备的最大效率，使其精煤产率。
灰分指标优于习惯工艺。
如抚顺老虎台选煤厂采用螺旋分选机分选粗煤泥，细煤泥采用浮选机分选；枣庄矿务局柴里选煤厂(2．4 Mt／a)补套了煤泥回收系统，选用圣254 mm水力分级旋流器分级，分级粒度为100目，大于100目的底流入螺旋分选机分选(采用①200 mm螺旋分选机24台)，小于100目的溢流入微泡旋流式浮选柱(美国Cii公司制造，直径3 m，高8 m，6台)，精煤灰分为7．8％。
这一趋势说明，随着改革开放的进一步深化，我国选煤技术水平也在不断提高。
3组装式选煤厂是未来的发展趋势为了加快选煤厂的建设周期和防止煤泥量的增加，有些国家已在选煤厂设计中搞组合标准化、机堆式布置，从而达到降低厂房高度、降低造价、减少次生煤泥量的目的。
自70年代初，德国、美国、加拿大等国出现了单层化厂房结构。
这种结构在处理能力和选煤方法相同的条件下，其投资费用、动力消耗、生产效率和成本等均有明显下降。
我国选煤设计研究院1994年在印度尼西亚建成投产的肯达尼公司选煤厂(采用CT一8型跳汰机，处理能力为80"-110 t／h)，1995年5月建成投产的Fajay Bumi Sakti A Bakrie CoalCompany选煤厂(采用CT一10型跳汰机，处理能力120～15C t／h)，也都采用单层厂房、机堆式布置。
1996年为P．-p．TA№TOHARUM煤矿设计了一座处理能力为80．--一110 t／h的组装式选煤厂。
．1998年3月10日选煤设计研究院在山西晋城矿务局成鹿选煤厂技改工程中引进澳大利亚朗艾道公司模块式选煤厂(600 t／h)，属当今国际先进技术，自动化水平高，建设周期短，占地面积小。
该厂采用大直径重介质旋流器，大大简化了流程，减少了设备数量，对我国选煤厂的技术改造将起到促进作用。
该项目建设周期44周，计划1998年底建成，总投资6×107元以上。
我国选煤的发展现状过去的20年是我国选煤稳健大发展的时期。
80年代初期，选煤厂设计入选能力仅有11042万t／a，入选煤量11698万 t／a，占原煤入选比例18．95％，到2001年底选煤厂设计入选能力已达52500万t／a，入选煤量达到了38 600万t／a，原煤入选比例达到35％。
选煤厂设计能力和人选煤量均位居世界前列。
我国的选煤技术有了很大进步。
20年前主要选煤方法是跳汰选，重介质旋流器选煤刚刚起步，选煤厂装备水平很差，筛子只有12m2，跳汰机只有14m2。
在80、90年代先后引进了开滦范各庄、兖州兴隆庄、平朔安太堡、太原晋阳、开滦钱家营以及晋城成庄、大同马脊梁等一些技术和装备先进的选煤厂，我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术已经比较成熟并推广应用，国产的大型选煤设备，如3．6X6．0m2振动筛、35～40m2的筛下空气室跳汰机已在实际生产中应用。
我国选煤技术的研究和开发已经步人世界先进行列。
各种选煤方法所占比例也发生了较大变化，具体如下：跳汰选占26％，重介质选占54％，浮选占14％，风选占5％，其它方法占1％。
2 选煤行业存在的不足我国选煤的总体水平与先进国家相比，还存在较大差距，主要表现在：2．1 原煤入选比例低，商品煤灰分高我国原煤产量位居世界一、二位，但是原煤入选比例只占35％左右，特别是动力煤人选比例更低，因此商品煤平均灰分一直在22％一24％，电力用煤平均灰分在26％～28％。
由此导致煤炭利用效率低，燃煤造成的污染严重。
2．2 选煤厂平均规模小，经济效益差我国现有选煤厂平均能力只有30多万t／a。
国有重点煤矿选煤厂平均能力也只有160万t／a，比国外平均规模低50％左右。
因而全员效率、经济效益均较差。
2．3 技术水平差别悬殊，总体水平落后我国虽拥有一批技术和设备属世界一流的选煤厂，但绝大部分选煤厂的技术水平只相当于国外60、70年代水平。
