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洁净室施工及验收规范洁净室是一种高度净化的空间环境，广泛应用于电子、光电子、医药、化工等领域。
洁净室的施工及验收是确保洁净室性能和质量的重要环节。
下面就洁净室施工及验收规范进行详细介绍。
一、洁净室施工规范1. 空气处理系统：洁净室必须配备空气过滤系统，系统的设计、选材和施工必须符合国家标准和相关规定。
系统应满足洁净室的净化要求，如控制温度、湿度、气流速度等参数。
2. 净化墙体：洁净室的墙体必须采用无尘、无毛刺的材料进行施工，如不锈钢板、彩钢板等。
墙体必须有较高的密封性能，不得有渗漏现象。
3. 地面处理：洁净室的地面必须用防静电、耐磨、易清洁的材料进行处理，如PVC地板、防静电地板等。
地面必须平整、无缝隙，不得有起砂、起皮现象。
4. 门窗处理：洁净室的门窗必须具备较高的密封性能，不得有渗漏现象。
门窗的选材和施工必须符合洁净室的要求，并符合国家相关标准。
5. 管道系统：洁净室的管道系统必须满足洁净要求，如布局合理、材质无毛刺等。
管道系统的安装必须符合国家相关规定，防止二次污染。
6. 温湿度控制系统：洁净室的温湿度控制系统必须稳定、可靠，满足洁净室的要求。
系统的设计、施工和调试必须由专业人员进行。
二、洁净室验收规范1. 室内环境验收：室内环境的验收必须符合洁净室的要求，如温度、湿度、气流速度等参数必须处于控制范围内。
2. 净化设备验收：净化设备的验收必须符合国家标准和相关规定，如过滤器的效果、风机的运行状态等必须符合要求。
3. 室内净化试验：室内净化试验必须由专业机构进行，根据国家标准进行测试，如空气洁净度、颗粒物浓度等参数必须符合要求。
4. 温湿度控制系统验收：温湿度控制系统的验收必须由专业人员进行，根据国家标准进行测试，如温度稳定性、湿度稳定性等必须符合要求。
5. 洁净室运行试验：洁净室的运行试验必须由专业人员进行，根据国家标准进行测试，如气流均匀度、空气洁净度等必须符合要求。
6. 文档资料验收：施工单位必须提供完整的洁净室施工图纸、设备清单、验收报告等文档资料，以备验收单位查阅。
洁净手术室施工质量控制与管理一、洁净手术部的建造是集工艺、土建、净化空调、给水排水、自动控制、配电、医用气体等专业为一体的综合项目。
【技术要点】1.洁净手术部的施工应以净化空调工程为核心。
2.洁净手术部的施工与验收除了执行建筑和安装工程施工与验收规范外，同时执行现行国家标准《医院洁净手术部建筑与技术规范》GB 50333、《医用气体工程技术规范》GB 50751,并且重点注意以下内容的检查与监督：(1)洁净手术部施工应在土建工程完成、围护结构外门窗安装完毕，与室内装饰工作同时开始。
(2)严格执行图纸会审制度和开工前的技术交底。
(3)重点审核施工单位应重视“施工组织设计”文件及专项工程施工方案的编制，编制一套切实可行的“施工组织设计”文件及专项工程施工方案，能有效的指导工程与管理。
(4)建设单位及监理单位重点审核施工单位编制的“施工组织设计”文件及专项工程施工方案，方案一经通过必须认真监督实行。
二、关于洁净手术部建筑装饰工程施工质量的控制。
【技术要点】1.洁净手术室主体结构施工程序下图 2。
2.洁净手术室施工应按一定程序进行，应避免系统安装时的带尘作业，尤其是安装高效过滤器时。
3.重点检查质量保证措施，严格执行隐蔽工程的检查验收。
4.装饰工程检查重点：(1)进场材料是否符合设计及规范要求；(2)隐蔽工程施工是否符合设计和规范要求；(3)门窗安装固定、开启方向是否符合设计要求；(4)装饰墙面排板与分割是否符合美观大方的原则；(5)顶面、墙面平整度是否符合检验标准；(6)墙面、地面、门窗的颜色是否协调美观；(7)在装饰过程中必须要注意墙面、吊顶、支撑结构安全可靠，尤其是吊顶，除了考虑吊顶本身的重量及气压对其产生的压力外，还要注意上人孔的设置位置，手术室内不得设上人孔或检修孔。
（8）在所有施工工序完成后，应采用中性密封胶对地面、外窗、墙面、吊顶等缝隙进行全面封闭，对吊顶、墙面的所有检修孔、检修门等也均须进行密封处理，以保证压力的形成。
洁净室施工质量控制（一）、部分房间需要超净化环境，无菌环境洁净空调系统施工具有特殊性，必须保证在清洁的环境中安装，并且在管道、电气、风管及土建施工之间必须按照一个合理的程序进行施工，才能保证风管安装后的洁净性和密封性。
在施工过程中，各专业需密切配合。
控制措施：1、制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件选用：本工程洁净空调系统采用不锈钢风管，保温采用橡塑。
复合洁净空调系统的设计要求。
在深化设计过程中需深入明确不锈钢板规格型号，吊架、加固框、连接螺栓、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵。
采购：料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。
实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。
材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。
保管：洁净空调用材料设立专用仓库，或集中存放。
存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。
洁净空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用随进货。
制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。
2、把好风管制作关，才能保证系统洁净度。
制作前的准备。
加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。
室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生。
风管加工前，室内必须做到干净，无尘、无污染。
可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。
制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。
制作用设备不可能也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。
参加制作的工员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗。
制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用。
系统风管制作要点。
加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。
洁净室施工规范洁净室施工规范是为了保证洁净室的正常运行以及生产过程中的环境质量和产品质量，制定的一系列规范和标准。
下面是一个大致的洁净室施工规范的范文，供您参考：洁净室施工规范一、总则1.1 洁净室施工规范适用于各类洁净室项目的施工过程。
1.2 施工单位应根据洁净室项目的具体要求，制定详细的施工方案，并确保施工符合本规范及相关法律法规的要求。
二、施工前准备2.1 施工单位应根据设计要求，组织编制详细的施工图纸和施工方案，并报经建设单位审核通过后方可开展施工。
2.2 施工单位应对施工人员进行洁净室施工的培训和技术交底，明确施工过程中的注意事项。
2.3 施工单位应按照设计要求，提前准备好所需的材料、设备和工具，并进行质量检验合格后使用。
三、洁净室施工步骤3.1 建筑施工3.1.1 洁净室建筑施工应符合相关建筑规范和标准，包括但不限于防水、防潮、隔热隔音等要求。
3.1.2 施工过程中应进行现场环境监测，确保施工环境符合相关要求。
3.1.3 施工完成后应进行验收，并按照设计要求进行检测。
3.2 净化设备安装3.2.1 净化设备的选择和布局应符合洁净室设计要求。
3.2.2 安装净化设备时应注意避免污染和机械损坏，确保设备安装牢固可靠。
3.2.3 完成净化设备安装后应进行调试和验收，确保设备正常运行。
3.3 净化装修3.3.1 净化装修材料应符合相关卫生和环保标准，不得使用有害物质。
3.3.2 净化装修过程中应采取措施防止粉尘、异味等污染物进入洁净区域。
3.3.3 净化装修完成后应进行检测，确保室内空气质量达到设计要求。
3.4 环境监测系统3.4.1 安装环境监测系统时应按照设计要求进行布线和连接，确保数据的准确传输和记录。
3.4.2 环境监测系统应能及时报警并记录异常情况，保证洁净室环境的稳定性和安全性。
四、施工质量控制4.1 施工单位应按照质量计划和检验标准进行施工质量的控制和检查。
4.2 各工序竣工后应进行自检和互检，确保施工质量符合要求。
洁净室的质量控制本文主要论述了洁净室质量控制的必要性，并针对当下对洁净室质量的要求，分析了如何对洁净室的质量进行有效控制，提出了一些有效的质量控制措施，以期可以提高洁净室的质量。
标签：洁净室;质量一、刖言目前，洁净室在众多领域都有涉及和使用，因此，洁净室已经影响了我国的生产质量，只有不断提高洁净室的质量，确保洁净室的高质量运行，才能够确保有关部门的高质量生产和运营。
二、检测操作人员对悬浮粒子的影响人是无菌环境最大的污染源，因此，在洁净区工作的人员及操作室内人员的多寡，操作动作的幅度及工作服的式样、质地、穿戴等对微粒和细菌的含量有明显的影响。
维护好无菌环境要做到以下两个方面：严格控制洁净工作服的式样、质地、穿戴、清洗、无菌周期等;严格控制操作人员数量、约束人员的行为，保证洁净区的净化级别。
1、在实际的检测工作中，在对洁净室的检测前，应先彻底的清洁和消毒，并让其洁净室净化系统正常工作半小时以上，使其达到应有的洁净效果；应避免净化系统才开机就进行检测，这样会对洁净室的等级评定会带来误差。
2、检测人员在实际操作中应控制在1〜2人为宜，（过多的人反而对洁净室是一种污染）工作服首先应进行无菌消毒，以防止外界的微粒和细菌被带入洁净室。
（一）不同人数、动作对洁净室的影响人数：随着进入洁净室人数的增加，尘埃粒子数呈上升趋势，每增加一人时，洁净室的尘埃粒子数比无人条件下增加5〜8倍。
走动：检测人员在洁净室走动时，尘埃粒子数比在无人条件下增加20倍左右。
说话：检测人员在洁净室交谈时，尘埃粒子数比在无人条件下增加8〜10 倍左右。
因此，检测人员在对洁净室的检测时，要保持相对的静止，不要做一些无关的动作。
（二）工作服对洁净室的影响材质：棉质的发尘量最大，以下依次为棉的确良，去静电纯涤纶、呢龙。
样式：大挂型发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少。
洗涤：用溶剂洗涤的发尘量降低到用一般水清洗的1/5。
通过以上分析，洁净室的管理、维护工作极为重要，必须按规定着装进入，必须随时保持地面、墙面及其他尘源的洁净度。
洁净室建筑质量的控制要点洁净室，作为一种具备特殊工作环境的建筑，广泛应用于医疗、制药、电子等领域。
洁净室的建筑质量直接影响到其正常运行及产品质量。
为了确保洁净室的高质量建设，以下是洁净室建筑质量控制的要点。
1. 合理选址和规划洁净室建筑的选址和规划是确保洁净度的基础。
选址上需要避免高风险区域和环境噪声干扰。
规划上需要考虑空间布局、通风系统和消防安全等因素，确保洁净室的功能和安全性。
2. 严格的材料选择在洁净室建设过程中，选择符合标准的建筑材料至关重要。
建议优先选择无尘、无毒、无异味的材料，如不锈钢、玻璃等。
同时，建筑材料应具备一定的防火性能，以确保洁净室的安全运行。
3. 完善的空调系统洁净室的空调系统是保持洁净环境的关键。
应选择符合洁净度要求的空调设备，同时合理设置排风系统、送风系统、过滤器等设备。
定期检查和维护空调系统，确保其正常运行和有效过滤空气。
4. 严格的施工管理洁净室的施工管理必须妥善安排。
在施工过程中，应制定详细的施工方案，并严格控制施工工艺。
对于施工人员，需要进行专业培训，提高他们的环境意识和质量控制能力。
5. 完备的检测手段洁净室建设完成后，应进行全面的检测和测试。
常见的检测指标包括洁净度、温湿度、压差等。
通过建立有效的检测手段，及时发现和解决潜在问题，并对洁净室的质量进行评估和提升。
6. 规范的运维管理洁净室建设完成后，需要进行规范的运维管理。
运维人员应严格按照操作规程进行设备的运行和维护，保证洁净室的正常运行。
同时，对于设备的报修和更新，应建立及时、高效的反馈机制，以确保洁净室的持续稳定运行。
7. 健全的紧急预案在洁净室的建设过程中，应根据实际情况制定相应的紧急预案。
预案内容包括安全疏散、火灾处理、设备故障等问题的应对措施，以及相应的联系人和联系方式。
紧急预案的建立有助于减少事故发生后的损失，并提高应急处理的效率。
总之，洁净室建筑质量的控制是一个综合性的过程，涉及选址规划、材料选择、空调系统、施工管理、检测手段、运维管理和紧急预案等多个方面。
洁净室施工质量、安全、文明施工控制洁净室施工质量控制洁净室施工质量控制是确保洁净室建设和使用过程中的施工质量的一项重要工作。
控制施工过程中的质量关键在于规范施工流程、强化施工现场管理，从而达到提高洁净室施工质量的目的。
下面详细介绍施工质量的控制要点。
1. 洁净室施工前的准备工作1.预案制定和编制工作•洁净室施工前，需制定全面详细的施工方案和施工计划，此方案和计划必须经过专家审查和现场勘查，根据环境控制标准，明确施工中存在的各种危险因素。
2.施工材料和设备采购•洁净室施工中需要精细的施工材料和设备，需要提前采购，并做好相应的保养和保管。
3.施工现场的准备•施工现场的准备包括现场环境准备，条件准备，及施工前环境的整理。
2. 洁净室施工过程中的质量控制1.施工现场管理•洁净室施工过程中需要分清主次，确定施工顺序，落实施工要求，防止现场混乱，管理不善，造成后期不可弥补的影响。
2.建筑物型式、尺度的控制•按照规范精细纠正洁净室尺度规格的问题。
3.空气过滤、空调制冷、洁净地面的控制•空气过滤、空调设备和地面的控制要保证规范、严谨、科学。
4.安装、配管、布线方案的控制•洁净室的安装、配管、布线方案必须与设计方案一致，技术要求不低于设计要求。
3. 洁净室施工后的质量控制1.洁净室验收工作•明确验收标准，验收标准需符合国家和行业标准，验收人员需进行巡视，抽样，测试。
2.洁净室过度期的管理•为保证洁净室正常运行，在过度期，需要进行日常管理，实行规范细致的管理，并制定有关洁净室使用规则。
洁净室施工安全控制洁净室施工安全控制是保障施工人员、设备、材料的安全，确保施工工作能够顺利进行的前提。
1. 防范各种施工安全风险1.放火风险•洁净室施工过程中需要小心防范各种火灾风险。
2.施工工具伤人伤物风险•洁净室施工中缺乏规范管理最容易导致工具伤人的情况出现。
3.材料选择不当导致风险增加•一些材料不符安全规范或者未经审批使用，容易导致存在安全隐患。
（一）洁净工程质量控制本工程为微电子工业厂房，有非常高的洁净要求，厂房中洁净房间施工质量控制将成为本项目控制的重中之重。
为此，在项目建设实施中，本公司在工程施工前期的计划工作和设计工作以及施工过程中分项工程控制及成品保护制度等方面采取应对性措施如下：1.编制《洁净房间施工质量计划》编制由业主、本项目部、监理单位、施工总包及施工各专业分包共同方参加的《洁净房间施工质量计划》，按照“过程精品，动态管理，节点考核，严格奖惩”的原则，确保每个分项工程达到合格。
2.组织洁净厂房设计专家，进行图纸会审洁净建筑设计所依据的洁净技术是一门多学科的综合性很强的技术领域，着重解决为实现电子产品生产所要求的洁净环境，统筹安排好各专业技术在平面和空间布局上的协调性，特别要处理好洁净建筑设计与产品生产工艺设计、空气净化设计之间互相协调问题，顺应工艺生产流程、满足产品生产对洁净建筑的要求、安排好人流和物流、适应洁净室的气流组织、做到建筑构件的气密性和建筑装饰负荷洁净生产环境要求等。
利用院、公司强大的技术支持，组织各专业总师对图纸进行会审，提出优化方案，避免施工中出现大的设计变更。
3.强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病针对洁净厂房施工中易出现的质量问题，设立若干质量控制点，编制好详细的施工方案，开展过程质量管理，防止质量通病的出现，一旦发现质量问题，及时组织分析，检查整改情况，对重大质量问题通报相关单位的上级领导。
①装饰工程质量控制点＞地面工程是该工程土建施工的关键部位。
应满足具体电子产品生产工艺要求，地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电，避免眩光不开裂等。
严格按设计要求。
地面工程施工验收规范、洁净厂房施工及验收规范规定施工和验收。
＞洁净区围护结构彩钢墙体和顶板施工＞洁净室的建筑装饰施工，应在屋面防水工程和外围结构完成外门、外窗安装完毕和主体结构工程验收后才能进行。
＞墙板、顶棚的装饰表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘、并应减少凹凸面；踢脚不应突出墙面；位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施。
洁净室工程施工管理制度一、目的为了确保洁净室工程质量，规范施工过程的操作要求，提高施工效率，特制定本制度。
本制度适用于洁净室工程施工管理。
二、责任者1. 工程部经理：负责洁净室工程施工的整体管理和监督。
2. 质量部经理：负责洁净室工程施工质量的监督和管理。
三、施工前确认1.1 对施工单位进行资质审查，确认其具备洁净室工程施工的资质和能力。
1.2 确认工程设计图纸和技术要求，保证按设计图纸施工。
1.3 施工中如需修改设计数据，应有设计单位的变更通知。
1.4 检查工程所用主要材料、设备是否具备出厂合格证或质量鉴定书。
对质量持有怀疑时，必须进行检验，过期材料不得使用。
1.5 审查施工单位编制的施工方案和程序，尽量采用优选的施工方法，并按程序施工。
四、施工中监督2.1 工程部负责人应主动与施工单位联系，解决好施工中出现的各种问题，尤其是对直接影响施工进度和工程质量的有关问题。
2.2 工程部负责人对于施工中的设计修改、材料代用、施工变更和隐蔽工程，要做好施工日记。
2.3 工程部负责人应监督施工单位，严格执行施工技术规范、安全规程和《药品生产质量管理规范》中有关厂房设施的规定。
2.3.1 加强施工现场管理，现场监督、检查施工进度、工程质量及施工安全；2.3.2 严格执行施工工艺规程，确保施工质量；2.3.3 做好施工现场的环保、卫生和安全生产工作；2.3.4 定期召开施工现场会议，解决施工中的问题，及时反馈施工进度和质量情况。
五、施工资料管理3.1 施工资料应按照洁净室工程施工的特点和需求进行分类、整理和归档。
3.2 施工资料应包括：工程设计文件、施工图纸、施工方案、施工记录、质量检验报告、工程验收报告等。
3.3 施工资料应真实、完整、准确，能够反映施工过程和工程质量。
3.4 施工资料应由专人负责管理，确保资料的安全、保密和可追溯性。
六、施工质量控制4.1 施工质量应符合国家相关法律法规、标准和规范的要求。
洁净室施工及验收规范
一、前言
洁净室是一种具有特定洁净度要求的封闭空间，广泛应用于医药、电子、生物
工程等领域。
为确保洁净室能够满足设计要求，施工及验收规范显得尤为重要。
二、施工规范
1. 装修材料选择
•应选择符合洁净室使用要求的装修材料，具有良好的耐腐蚀性能和易清洁的表面。
•应避免使用会释放有害气体的装修材料，以免影响洁净室空气质量。
2. 环境控制
•施工现场应做好尘埃防护措施，避免将灰尘、杂物等带入洁净室。
•施工期间应保持洁净室环境稳定，防止外界污染物侵入。
3. 设备安装
•洁净室内设备的安装应符合设计要求，应经过专业人员的检查和调试。
•不合格的设备应及时更换或修复，以确保洁净室正常运行。
三、验收规范
1. 样品检测
•在洁净室完工后，应抽取样品进行空气质量检测，确保各项指标符合要求。
•检测应由第三方机构进行，结果应及时向相关部门报告。
2. 设备运行测试
•完成洁净室装修后，应进行设备运行测试，确保设备正常运转。
•运行测试应包括参数输出检测、空气流速检测等项目。
3. 环境监测
•验收过程中应进行洁净室环境监测，包括温度、湿度、静电等指标。
•确保洁净室环境符合设计要求，达到洁净度标准。
四、总结
洁净室施工及验收规范对于保证洁净室性能的稳定和可靠至关重要。
只有严格按照规范要求进行施工和验收，才能确保洁净室的正常运行及使用效果。
洁净工程施工质量控制
洁净室是一个应用行业非常广泛的基础性工程，随着科研生产对洁净室的需求日益增多。
施工过程是洁净室形成的重要阶段，因此控制好每一道施工工序的质量，是整个洁净室工程能否达到设计要求、通过项目验收的关键。
1洁净室的定义
洁净室，亦称无尘车间、无尘室，指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度及气流分布、噪声、振动、照明及静电控制在某一限定的范围内，而所给予特别设计的房间。
也就是不论外在空气条件如何变化，其室内均能具有维持所设定要求的洁净度、温湿度及压力等综合性能的特性。
2洁净室的构成
洁净室的构成是由下列各项系统所组成:
2.1建筑结构及装饰装修工程
（1）门窗工程：包含洁净板密闭门、玻璃应急门、洁净板上的玻璃窗。
（2）楼地面工程：包含防静电环氧自流平地面（面层）。
（3）墙面及吊顶工程：包含洁净板隔墙、洁净板吊顶、踢脚及圆弧装饰条、室内土建墙面及顶板的环氧树脂面层。
2.2洁净空调及冷热源系统安装工程
（1）洁净空调系统安装：包含洁净空调系统的机组安装、风管安装、风管阀门部件安装、风管保温、风口及高效过滤器安装、FFU 安装、风淋室及物淋室安装。
（2）洁净区内排风系统安装：包含排风系统机组安装、风管安装、风管阀门安装、风口安装。
（3）洁净空调冷冻水系统安装：设备安装、水管安装、阀门部件安装、管道刷漆保温。
（4）洁净空调蒸汽及凝结水系统安装：包含蒸汽管道安装、阀门部件安装、管道保温。
2.3洁净空调自动化控制系统安装工程
（1）就地仪表安装：包含微差表安装。
空调自控系统安装：包含空调自控系统的PLC 安装、温湿度检测仪安装、流量监测仪安装、自控系统的设备接线及调试。
3洁净室的施工
洁净室的施工主要是保持严密、干净、与外界区域完全隔绝。
3.1洁净室的结构及装饰装修施工
洁净室的最外层结构一般是钢筋混凝土框架结构，砖墙围护表面抹灰施工，为洁净室外层屏障,施工时要注意：
（1）墙体的各种洞口封堵严密，无露堵无裂纹。
（2）墙体连接处要有防开裂措施。
（3）墙体抹灰做到分层施工、及时洒水养护，防空鼓、开裂，此过程一定要作为施工质量控制的重点，对后期的洁净度帮助很大，能有效减少室内粉尘和减低室内环境噪声。
（4）内墙环氧防尘漆施工，墙体基层含水率≤8%，腻子施工前涂刷抗碱封闭底漆。
（5）楼地面混凝土基层强度不应低于 C30，厚度不低于 30mm；基层表面应收光、平整、坚实、牢固、无返砂、无裂缝，如有裂缝要提前进行修补处理，确保环氧树脂自流平漆施工完成后不产生裂缝；基层要打磨平整，边打磨边要用吸尘器吸干净灰尘；环氧材料要符合设计要求，进场验收要严格把关；环氧树脂地面施工完成后及时对施工区域进行封闭，待地面强度（冲击强度、粘结强度）达到设计要求后，必须用洁净吸尘器对地面进行吸尘处理。
洁净室墙板采用洁净板组合安装,本工程是使用京广联洁净板，施工时应重点注意下列事项：
（1）施工前根据现场的实际结构尺寸，绘制有效的墙板施工排版图，根据实际排版图对洁净板进行下料。
（2）洁净墙板施工时，墙板、墙体缝隙间的灰尘于杂物一定要彻底清除干净，技术夹层内水、电、风管等主要管线已完成隐蔽工程且验收合格。
（3）洁净板相互之间的拼缝必须严密，不得有间隙
洁净板拼缝之间的连接条要连续，接头部位一定要用专用的密封胶处理好。
（4）立板安装平整、严密、均匀一致，缝隙控制在3mm 以内，以保证后续打胶质量，立板垂直度偏差不大于2/1000。
（5）立板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度不大于L/240。
（6）密封胶施工质量的好坏直接影响洁净室的洁净度，严格材料进场验收，对工人进行专项技术交底，打胶应连
续且不能漏打，位置：天花板接缝、墙板接缝、不同材料相接处、天花与墙板接缝、墙板与地面接缝、灯具与天花接缝、
风口与天花接缝、电控开关面板与墙板接缝等。
（7）天花标高确认，因洁净室内工艺设备种类多，且不同设备的安装高度与使用环境要求高度不尽相同，故洁
净室天花安装标高必须与甲方、用户进行书面确认。
（8）洁净室的门必须采用复合设计要求的气密门，起到隔绝门体内外空气与噪音。
（9）洁净板面的保护塑料薄膜，一定要等到工程全部施工完成验收合格后再予以清除，避免施工过程中损伤、
污染板面。
3.2洁净空调及冷热源系统安装工程
3.2.1风管制作
风管制作应在相对密封的环境下进行，保证风管制作环境干净、无灰尘、无污染。
风管制作时应特别注意矩形风
管边长小于或等于900mm 时底面板不应有拼接缝，边长大于 900mm 时底面板不应有横向拼接缝。
对成型的风管咬
口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，密封前要清洗，密封后要严格检查。
制作完成的风管应用中
性洗涤剂进行清洗，去除钢板表面的浮尘和油脂。
清洗步骤：咬口前除去钢板表面浮尘→咬口组合成型后用专用
清洗剂处理→中性剂清洗→清水擦洗→白布擦净→白绸布检验→硅胶密封→透明塑料薄膜风口处理。
3.2.2风管安装及检测
洁净风管的安装必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆等作业全部施工完成后再进行。
风管的支吊架安
装前必须进行防腐处理，安装完成的风管要进行漏光、漏风检验，风管的保温应在系统管路安装及漏光、漏风检测合
格后进行,保温完成后室内卫生必须彻底打扫干净。
风管漏光检测应采用具有一定强度的安全光源。
手持移动光
源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。
漏风量测试由第三方进行。
3.2.3阀门安装
风管上的所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门的安装方向、位置应正确。
易熔件应迎气流方向，安装后做
动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。
3.2.4洁净空调机组的安装
机组应放置于平整的基础上，基础高于水平地面150mm，如设计有减震器，应严格按照设计要求的减震器型号、数量、位置进行安装、找平、校正；若在无减震器的支架上安装，应垫一层4~ 5mm 的橡胶板，找平、校正后再进行安装。
3.2.5冷却水及蒸汽系统安装
管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部；先内部，后外部。
水系统最低点设置泄水阀，最高点设置放气阀。
管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙处必须设置防水套管。
管道安装完成后要进行管道试压及冲洗。
螺杆式制冷机组安装步骤：基础检查与划线定位→设备就位→设备找正→设备找平→联轴器校正。
3.3洁净空调自动化控制系统安装工程
安装施工工艺流程：准备工作→电管预留预埋→设备开箱、检验→控制器箱体及辅控箱安装→控制前端设备安装→控制器的保护管敷设→线缆敷设→校接线→终端机房设备安装接线→仪表单回路调校→各子系统调试→联调→系统集成调试。
3.4施工总体要求
（1）进入洁净室的材料、设备都必须预先清理干净，装饰材料采用不脱落、耐擦洗材料并符合洁净室验收规范要求。
（2）与洁净室相连的管道井清扫必须彻底清理干净。
（3）进入洁净室必须穿洁净服，优选尼龙材质的全罩型洁净服，保证室内环境。
（4）施工作业期间，要提前安装好风淋室、物淋室，进入洁净室必须通过风淋室与物淋室。
（5）清理工作顺序：从上往下擦，从内向外擦。
4结语
要保证洁净室施工的成功，应遵守以下原则：对材料的采购、进场验收、使用过程进行严格控制，把好每道工序无尘检查关；设计合理的施工行动路线；加强施工人员的技术培训及责任心教育；备足备全各种工具器具；做好施工过程监督与每一道工序的过程验收。
严格的管理，是保证施工质量的根本保障。
专业、务实、认真、负责、沟通是贯彻整个施工周期必不可少的条件。
