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1. 铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。
铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
2. 塞铜式散热片目前市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。
塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。
由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。
这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上的主流散热片类型。
3. 压固法也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。
压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多，而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错，重量则比传统的散热器要轻的多。
4. 锻造式散热片锻造工艺就是将铝块加热后利用高压充满模具内而形成的，它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上，厚度1mm以下，能够在相同的体积内得到最大的散热面积，而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
但锻造时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨（500吨以上）位的锻压机械，也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高，连许多超频发烧友都无福消受。
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空调铝散热片滚涂工艺是一种在铝散热片表面进行涂覆处理的工艺。
这种工艺可以有效地提高铝散热片的耐腐蚀性、美观度和使用寿命。
滚涂工艺的主要步骤包括：
1. 表面处理：首先对铝散热片表面进行清洗和处理，去除表面的油污、氧化物和其他杂质，以保证涂层能够牢固地附着在铝散热片表面。
2. 底漆涂覆：在铝散热片表面涂覆一层底漆，底漆的作用是增强涂层与铝散热片表面的附着力，同时提高涂层的耐腐蚀性能。
3. 面漆涂覆：在底漆干燥后，再涂覆一层面漆，面漆的主要作用是增加铝散热片的美观度和耐候性能。
4. 烘干：将涂覆好的铝散热片放入烘干室中进行烘干处理，使涂层能够完全固化，提高涂层的硬度和耐磨性。
通过以上步骤，就可以完成空调铝散热片的滚涂工艺处理。
需要注意的是，滚涂工艺需要严格控制涂层厚度、烘干温度和时间等参数，以保证涂层的质量和性能。
4)具有吸引力的商品外观,一定的耐蚀性,以及阳极化着色的处理的能力.6063-T5型材成份：铝Al﹥98%，镁Mg0.45%～0.90%，硅Si0.20%～0.60%，铁Fe≤0.35%，铜Cu＜0.10%， 锌Zn＜0.10%，锰Mn＜0.10%，钛Ti＜0.10%，其它＜0.15%，ｅ.热管:1）从热力学的角度看，物体的吸热、放热是相对的，只要有温度差存在，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象，有差别的只是传导速度。
热传递有3种方式：辐射、对流、传导，其中热传导最快。
目前用于计算机系统散热的热管一般是中空的圆柱形铝管或铜管，当中一部分空间充有易于蒸发的液体，管壁有吸液芯，由毛细多孔材料构成。
管中始终保持真空状态，因而当中的液体的蒸发温度与环境温度相近。
热管两端产生温差的时候，蒸发端（图中所示的红端）的液体就会迅速沸腾气化。
由于气化后蒸气压力较大，在压力差的作用下，产生的蒸气上升到冷却层（图中所示的蓝端）后冷凝成液体，液化释放热量，以实现把热量从蒸发端带向冷凝端。
利用液态和气态之间相变反应的高速度，热管的热传导效率比普通的纯铜高数十倍，甚至上百倍。
因此，应用热管技术可以在极短的时间内将热量从热管的热端传导到热管的冷端而不会在发热部位堆积，均匀地分布到散热片的各个鳍片上，极大的提高了散热片的导热性能。
液体在冷凝端凝结液化以后，通过毛细作用，流回蒸发端。
如此循环往复，不断地将热量带向温度低的一端。
2）热管技术用于芯片散热，有着以下的优点：1、可实现无噪音的高速度热传导；2、重量轻且构造简单；3、温度分布平均，可起均温或等温作用；4、热传输量大且热传送距离长；5、没有主动元件，本身并不消耗能量；6、可以在无重力力场的环境下使用；7、没有热传方向的限制，蒸发端以及凝结端可以互换；8、耐用、寿命长、可靠，易于存放和保管3）同时，它也存在以下的限制：1、目前而言，价格仍然较高2、采用热管要引入额外的热阻。
1. 铝挤式散热片铝材质由于自身柔软易加工旳特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简朴旳说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽旳挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到旳散热片。
铝挤散热片旳成本低，技术门槛规定也不高，不过由于受到自身材质旳限制散热鳍片旳厚度和长度之比不能超过1：18，因此在有限旳空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升旳高频率CPU。
2. 塞铜式散热片目前市场主流旳散热片所用旳重要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自长处应运而生旳产物。
塞铜工艺是运用热胀冷缩旳原理来完毕旳，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最终再进行整体旳冷却。
由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度减少接触面间旳热阻，不仅保证了铜铝结合旳紧密程度，更充足运用了铝散热快和铜吸热快旳特性。
这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上旳主流散热片类型。
3. 压固法也就是将众多旳铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU关键接触，此外一面则伸展开来作为散热片旳鳍片。
压固法制作旳散热器其特点是鳍片数量可以做旳诸多，并且不需要很高旳工艺就能保证每个鳍片都能与CPU关键保持良好旳接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固旳方式有着紧密旳接触，彼此之间旳热量传导损失也会明显减少，正是由于压固法制作旳散热器拥有众多旳鳍片，这种散热器旳散热效果往往不错，重量则比老式旳散热器要轻旳多。
4. 铸造式散热片铸造工艺就是将铝块加热后运用高压充斥模具内而形成旳，它旳长处是鳍片高度可以到达50mm以上，厚度1mm如下，可以在相似旳体积内得到最大旳散热面积，并且铸造轻易得到很好旳尺寸精度和表面光洁度。
但铸造时，因金属旳塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨（500吨以上）位旳锻压机械，也正由于设备和模具旳高昂费用而导致产品成本极高，连许多超频发热友都无福消受。
散热片制造工艺
散热片是一种用于散热的散热元件，主要是通过散热片表面的大面积散热，将热量传递到周围环境中，从而保证散热效率和设备的安全运行。
散热片的制造工艺和材质决定了其散热效率和使用寿命。
散热片制造工艺主要包括以下几个步骤：
1、材料选择：散热片的材料一般选择热导率高、强度好、耐腐蚀和可加工性好的金属材料，如铝、铜、镍、钛等。
2、初加工：用机器工具、锤击和锉削等手工方法对材料进行初加工，制成与散热器设计要求相符合的粗略形状。
3、精加工：将初加工好的散热片用数控机床等高精度加工设备进行精加工，以减小表面粗糙度，提高热导率和散热效率。
4、表面处理：为了提高散热片的表面质量和抗腐蚀性能，通常需要进行阳极氧化、电泳、喷涂等表面处理。
5、检测和质量控制：散热片制造完成后需要进行检测和质量控制，以确保其符合设计要求和使用寿命。
散热片制造工艺的改进可以通过提高加工精度和表面光洁度等方面来提高散热效率，同时也能够降低生产成本和提高产品质量。
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散热铝管加工工艺散热铝管是一种用于散热和传导热量的重要材料。
它通常用于电子设备、汽车发动机、航天器和其他需要有效散热的应用中。
一、散热铝管的特性散热铝管由铝合金制成，具有良好的导热性能和机械强度。
其优点包括：1. 高导热性：铝的导热系数高，可以迅速将热量传递到管道表面。
2. 轻质：铝是轻质金属，重量轻，适合于要求重量轻的应用。
3. 耐腐蚀性：铝具有良好的耐腐蚀性，能够在潮湿和腐蚀性环境下保持稳定。
4. 可加工性：铝易于加工成各种形状和尺寸，适应不同的设计需求。
二、散热铝管加工工艺流程散热铝管的加工过程包括以下几个主要步骤：1. 材料准备：首先，需要准备散热铝管的原材料。
一般使用铝合金板材或铝合金棒材作为原材料，根据具体的要求选择合适的铝合金牌号。
2. 切割：将准备好的铝合金材料按照设计要求进行切割。
切割可以使用传统的机械切割工具，如锯床或剪切机，也可以采用激光切割等先进的切割技术。
3. 弯曲：根据需要，对切割好的铝管进行弯曲。
弯曲可以使用手动弯管机、液压弯管机或数控弯管机等设备进行。
4. 深冲：在某些情况下，需要对散热铝管进行深冲加工，以形成散热片或散热鳍片。
深冲是将铝管放置在特殊的模具中，然后使用冲床对其进行冲压，使其形成所需的形状。
5. 扩口：在散热铝管的一端或两端进行扩口处理，以便于与其他部件的连接。
扩口可以使用扩口机或滚齿机等设备进行。
6. 焊接：将需要连接的散热铝管进行焊接。
常用的焊接方法包括TIG焊、MIG焊和电阻焊等。
焊接可以实现散热铝管的连接和密封。
7. 表面处理：经过加工的散热铝管可能需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、电镀等。
8. 检测与质量控制：加工完成后，对散热铝管进行检测和质量控制。
常见的检测方法包括尺寸测量、外观检查、硬度测试、压力测试等。
9. 包装与出厂：最后，将加工好的散热铝管进行包装，并准备出厂。
包装可以选择适当的包装材料，如塑料袋、泡沫箱或纸箱，以确保散热铝管在运输和储存过程中不受损。
钢铝复合散热器工艺流程选材——钢管下料——铝型材下料——质量检验——穿管——涨管——单片焊接——质量检验——整片组装——试压——质量检验——除油、除锈处理——烘干——质量检验——真空灌装第一次防腐——沥干——烘干——真空灌装第二次防腐——沥干——烘干——质量检验——上罩——静电喷塑——成品检验——包装入库产品技术说明一、钢铝复合散热器所用材质1. 散热器所用无缝钢管符合GB/T3087-1999的规定,采用焊接钢管,符合GB/T3092-1993的规定。
2. 铝翼管材料牌号为6063或6063A,符合GB/T5237-2000中有关力学性能和GB/T3190-1996中有关化学成份的规定。
二、工作压力工作压力为1.0MPa,试验压力为工作压力的1.5 MPa。
三、钢铝复合散热器接口螺纹1、散热器的管接口螺纹制造精度符合GB/T7307规定2、螺纹保证大于3.5扣完整,无缺陷四、涂层质量我公司采用山东莱阳康丽家涂料有限公司生产的粉末,散热器外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑,按相关标准要求,进行表面处理。
表面涂层应均匀光滑,附着牢固,无漏喷或起泡。
表面喷涂厚度为100-200um六、内腔防腐为了使散热器有更长的使用寿命,防止各种水质对散热器内壁的侵蚀,需要对散热器的内腔进行严格的前处理。
一、散热器的前处理:焊接完好的散热器,表面有油污锈迹、杂质,需要严格按照以下工艺流程进行处理:脱脂===水洗===酸洗===水洗===中和===表调(材质表面微量元素调整)====水洗===锌系磷化(附着力更好,更耐腐蚀)====水洗===钝化===水洗===烘干(将内腔的水分干燥)二、选用国家建设部指定的散热器专用防腐涂料(天津沃必达防腐涂料)。
经过时间验证,其附着力强,耐高温,耐酸碱,耐冲压。
三、采用先进的防腐工艺,真空防腐灌装机。
首先,把散热器定位好,将内腔空气抽出,形成真空-0.9Mpa,自动启动,让防腐涂料沿着内壁均匀的附在内表面上,其最大的特点涂料附着均匀,消除死角,附着力强,消除气泡。
散热器生产工艺
散热器是一种用于降低电子设备温度的散热设备，广泛应用于计算机、手机、电视等电子产品中。
其生产工艺主要包括材料准备、模具制作、铝材加工、表面处理等过程。
首先，材料准备是散热器生产的第一步。
散热器主要由铝材制成，一般选用纯度高、导热性好的铝合金。
生产厂家首先购买合适规格的铝材料，并进行质检，确保材料符合要求。
接下来是模具制作。
模具是生产散热器的重要工具，用于将原材料塑造成指定形状和尺寸的散热器。
根据产品设计图纸，生产厂家设计并制作合适的模具。
模具一般由金属材料制成，需要经过切割、钳工、车床等多道工序加工，以确保模具的精度和稳定性。
然后进行铝材加工。
铝材加工是散热器生产的核心环节，主要包括切割、焊接和冲压。
首先，根据模具的要求，将铝材料进行切割，得到相应形状的零件。
然后，用焊接机将这些零件焊接成散热器的基本结构。
最后，通过冲压工艺，将散热器表面形成散热鳍片和其他必要的结构。
最后是表面处理。
表面处理是为了提高散热器的外观质量和耐腐蚀能力。
常用的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂和电泳涂装。
阳极氧化是将散热器浸泡在含有特定化学物质的溶液中进行氧化处理，使其表面形成一层氧化膜；喷涂是将特定颜色的漆喷涂在散热器表面，增强其外观和耐腐蚀性；电泳涂装是将散热器浸泡在带电的液体中，利用电解作用使涂料均匀粘附在
散热器表面。
综上所述，散热器的生产工艺包括材料准备、模具制作、铝材加工和表面处理等过程。
通过这些工艺的精确操作和控制，可以生产出质量优良、散热效果良好的散热器产品。
变压器散热片生产工艺流程
变压器散热片是用于散热的重要部件，其生产工艺流程如下： 1. 材料准备：根据产品需求，选用合适的材料进行准备。
通常采用铝合金或铜合金材料。
2. 材料切割：将准备好的材料按照要求进行切割，使其变成需要的尺寸和形状。
3. 表面处理：将切割好的散热片进行表面处理，以增强其耐腐蚀性和美观度。
4. 冲孔：根据设计要求，在散热片上进行冲孔，以便于与其他部件进行连接。
5. 折弯：将散热片按照要求进行折弯，以便于在变压器内部进行布置。
6. 焊接：将折弯好的散热片进行点焊或气焊，以便于形成一个完整的散热片组件。
7. 清洗：对焊接好的散热片进行清洗，以去除焊接时产生的氧化物和污垢等。
8. 检验：对散热片进行必要的检验，以确保其符合设计要求和生产标准。
9. 包装：将检验合格的散热片进行包装，以便于运输和使用。
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