产品质量先期策划程序

1.0 目的：本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。

2.0 适用范围：本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS 的全球产品开发流程(AIPDS)一致。

3.0 职责：3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。

同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训4.0 工作内容：4.1 xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为六个阶段进行管理，包含：Phase 1-Quote Business商务报价阶段;Phase 2- Plan and Define项目计划和定义阶段;Phase 3- Design and Development设计和开发阶段;Phase 4- Product and Process validation产品和过程验证阶段 ;Phase 5- Production Preparation生产准备阶段;Phase 6- Stable Production稳定生产阶段；4.2 产品和过程开发流程各阶段主要内容：4.2.1 第1阶段商务报价阶段本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。

产品质量先期策划控制程序全套1、目的0明确产品设计及样件质量策划的职责范围和活动内容；。

规定生产质量策划的职责和内容；0规定试生产质量策划的职责和内容；0确保产品符合规定的要求和/或使顾客满意。

2.适用范围本程序适用于本公司为新产品设计和更改产品设计而进行的策划。

3、职责3.1技术开发部负责产品设计和开发质量策划控制的归口管理。

3.2总经理负责新产品设计开发项目的批准。

3.3总工程师负责产品质量先期策划（APQP）的策划和监督，并组织成立产品质量先期策划小组（APQP小组）。

3.4APQP小组成员及相关部门负责开展进行产品质量策划各阶段的具体活动。

3.5顾客代表负责在特殊特性的选择，质量目标的制定及培训、纠正和预防措施的制定，产品设计和开发方面的与顾客的沟通。

4、定义4.1多方论证小组：指为了完成某一项目或活动而成立的跨部门工作小组，该小组应具备相应的相关知识和技能，以保证该项目或活动按规定要求顺利完成。

参与部门一般包括：技术、质量、采购、业务等。

4.2特殊特性：指在可预料的合理范围内变动时，将可能显著影响顾客对产品的满意度或产品的安全特性、政府法规的符合性、配合功能或外观要求的产品或过程特性。

特殊特性包括关键性和重要特性，其他特性为一般特性。

特殊特性可由顾客指定，也可由多方论证小组组织进行开发和最终确定。

5、程序5.1项目确定阶段5.2跨部门的APQP小组5.2.1产品质量先期策划活动首先成立APQP小组，小组负责人由总工程师担任，负责产品APQP全过程的总体策划和监督。

APQP小组成员名单由小组负责人确定，具体的产品项目工程师经总经理、APQP小组和技术开发部协商后确定。

5.2.2APQP小组的核心成员可包括技术开发部经理及产品项目工程师、生产部经理和/或生产工程师、质量部经理和/或质量工程师、营销部经理以及采购部经理，其余部门人员、供方或顾客代表可视情况参加。

5.3计划和确定项目5.3.1通过营销部的市场调研或对以往类似产品的相关质量信息、APQP小组经验进行分析整理等方法了解顾客的呼声并形成记录。

产品质量先期策划控制程序引言在产品开发流程中，质量是一个至关重要的因素。

为了确保产品达到可接受的标准，公司需要制定一套先期策划控制程序来确保产品质量。

本文档旨在介绍公司产品质量先期策划控制程序的要点和流程。

目标本控制程序的目标是确保在产品开发的先期阶段，质量控制工作能够得到有效的执行和监控，从而减少质量风险和提高产品质量。

流程1.确定质量目标和标准在产品开发之前，团队需要明确产品的质量目标和质量标准。

这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行明确的规定。

2.制定质量计划根据产品的质量目标和标准，制定质量计划。

质量计划应包括质量控制的具体活动、质量检查的时间点和方式、质量评估的方法等内容。

3.执行质量控制活动在产品开发的过程中，根据质量计划执行质量控制活动。

这包括进行各项测试、验证产品功能和性能、收集用户反馈等。

4.监控质量进展在产品开发过程中，实时监控质量进展。

及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。

5.产品质量评估在产品开发的最后阶段，对产品质量进行综合评估。

评估包括对产品功能、性能、可靠性等方面进行检查和评分。

6.总结和改进针对产品开发过程中的质量问题和经验教训，进行总结和改进。

根据评估结果，提出下一步改进措施，以提高产品质量。

资源需求为了执行产品质量先期策划控制程序，公司需要以下资源：•人力资源：包括质量控制人员、测试人员、质量评估人员等。

•设备资源：包括测试设备、验证工具、质量评估工具等。

时间安排产品质量先期策划控制程序的时间安排应根据具体项目来制定。

通常包括以下阶段：1.质量目标和标准的确定：在产品开发开始之前，进行质量目标和标准的确定，时间预计为1周。

2.质量计划的制定：根据质量目标和标准，制定质量计划，时间预计为2周。

3.执行质量控制活动：在产品开发过程中，根据质量计划执行质量控制活动，时间预计为整个产品开发周期。

4.监控质量进展：实时监控质量进展，时间预计为整个产品开发周期。

产品质量先期策划控制程序
1. 目的
通过产品质量先期策划使产品的过程设计开发满足顾客要求 , 以最低成本及提供优质产品 , 并在早期对产品过程设计开发进行完善。

2.适用范围
适用于公司新产品或改型产品的过程设计开发。

3. 职责
3.1由管理者代表负责协调产品 , 质量策划中各部门的工作由各部门组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施
3.2 由各部门组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施；
3.3各部门负责在产品质量策划中配合各项目组，并对本部门在项目中代表所承担工作负责
4. 工作程序
4.1产品质量先期策划的几个阶段
4.3流程图说明
4.3.1为了提高运行效果，对各种类型的新产品其流程允许有所增减。

a.当产品结构和工艺于现行典型产品结构工艺类似时除上述流程中打Δ的如有必要需形成新的文件记录，其余的可通用文件。

b.如产品为全新的结构、全新的工艺，但顾客不以ISO/TS16949要求我公司，打*部分也必须做APQP
C.CFT论证可以用会议形式，也可用会签的形式，具体视产品复杂程度而定。

4.3.2流程图中的A2表A4表A5表A6表A7表分别参照APQP参考手册的检查清单。

4.4防错技术
公司在产品质量先期策划阶段，对生产过程、设施、设备和工装的使用，规定适当的防错技术，并培训操作人员掌握防错技术。

4.5控制计划的更新和评审
当发生以下情况时，须重新评审和更新控制计划：
a.产品更新。

产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意；2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备（对现有产品的改进可参照执行）；3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组，以及产品实现策划的审批；3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理；3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动；4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行；5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP （产品实现策划）小组，并报请总经理批准；APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成；必要时，供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议，确定如下内容：5.2.2.1 确定组长人选；5.2.2.2 确定顾客及其质量目标；5.2.2.3 确定小组的责任划分；5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件；5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求；5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉；计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等；对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核，报总经理批准后由APQP 小组组织实 施；5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划＞中；当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP 小组应召 集讨论修改进度计划，修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理；APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、关键路径等） 并组织召开阶段评审会议，责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成；5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段工作任务如下；5.3 前期准备阶段：_ UJUJW .55匕。

产品质量先期策划程序1. 引言产品质量是企业实现持续发展的关键因素之一。

为了确保产品的质量符合用户的期望，提前进行质量策划是必不可少的。

本文将介绍产品质量先期策划的程序，帮助企业制定合适的质量策划方案，确保产品质量的稳定和持续改进。

2. 质量目标制定在制定质量策划方案之前，首先需要明确产品的质量目标。

质量目标应该与企业的战略目标相一致，并符合市场需求和用户期望。

质量目标应该具体、可衡量，并提供时间表和责任人。

3. 质量风险分析针对产品质量可能面临的各种风险，需要进行质量风险分析。

质量风险分析可以帮助企业识别潜在的问题和风险，并提前采取措施进行预防和应对。

质量风险分析的步骤包括：3.1 风险识别通过收集和分析相关数据，确定可能存在的质量风险。

这可以包括供应商的不稳定性、制造过程中可能发生的问题、产品设计的潜在缺陷等。

3.2 风险评估对已识别的质量风险进行评估，确定其可能性和影响程度。

评估结果可根据风险的重要性进行排序，以确定重点关注的风险。

3.3 风险控制针对已评估的质量风险，制定相应的控制措施。

措施可以包括质量标准的设定、流程改进、培训计划、检测方法的建立等，以降低质量风险的发生概率和影响程度。

4. 质量策划制定在质量目标和质量风险分析的基础上，制定质量策划方案。

质量策划方案应该包括以下内容：4.1 质量管理组织明确质量管理组织的职责和权限，确定相关的质量管理人员和团队，建立质量管理体系，确保质量管理的有效实施。

4.2 质量控制计划制定质量控制计划，明确产品的关键控制点和质量标准。

控制计划应包括质量测试和检验的方法、频率和标准，以及不合格品的处理流程等。

4.3 质量培训计划制定质量培训计划，培训质量管理人员和相关员工的质量知识和技能，提高质量管理的水平和效果。

4.4 质量改进计划制定质量改进计划，通过持续改进的方法和工具，不断提升产品的质量和性能。

改进计划可以包括质量数据的收集和分析，问题解决的方法和流程改进等。

产品先期质量策划控制程序引言产品质量是企业生产经营的关键因素之一，对产品质量的控制与管理在整个产品生命周期中起着至关重要的作用。

本文档旨在规划和制定产品先期质量策划控制程序，以确保产品在开发初期阶段就能够满足质量要求，提前预防和控制潜在的质量问题。

第一步：明确质量目标和要求在产品开发初期阶段，明确质量目标和要求是制定质量控制程序的关键步骤。

质量目标应该具体、可衡量、可实现，并与客户需求相一致。

质量要求应包括产品的功能性能要求、可靠性要求、安全性要求等。

明确质量目标和要求可以帮助团队明确工作方向，确保产品从一开始就朝着正确的方向发展。

第二步：制定质量策划控制计划制定质量策划控制计划是为了明确产品开发初期的质量管理方式、方法和流程。

下面是一个典型的质量策划控制计划的制定过程：1. 识别关键过程通过对产品开发过程的分析，识别出关键的开发过程，这些过程对产品质量的影响最为重要。

关键过程可能包括需求分析、设计、编码、测试等。

2. 制定质量控制措施针对每个关键过程，制定相应的质量控制措施。

质量控制措施可能包括但不限于： - 建立详细的开发文档和规范，确保团队成员按照统一的标准进行工作； - 进行定期的产品评审和技术交流，及时发现和解决问题； - 引入自动化测试工具，提高测试效率和准确性； - 设立质量指标和检查点，对产品进行定期的质量评估和监控。

3. 制定质量培训计划质量培训是提高团队成员质量意识和技能的重要手段。

制定质量培训计划，明确培训的内容、方式和时机。

培训内容可以包括质量管理基础知识、质量工具和方法的应用等。

培训方式可以包括内部培训、外部培训、远程培训等。

4. 制定风险管理计划在产品开发初期，风险管理是至关重要的。

制定风险管理计划，明确风险管理的目标、方法和流程。

风险管理可能包括风险识别、风险评估、风险应对等措施。

第三步：实施质量策划控制程序实施质量策划控制程序需要全员参与，质量策划控制计划中制定的措施和流程要在实践中得到贯彻执行。