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意大斯丹系列产品工艺流程A、三聚氰胺板线1、木工部1）开料：木工部接到生产指令单后，按产品图纸、领用对应的板材，通过电子锯、往复锯、推台锯开出所需尺寸规格的板材，交接下一工序，现目前公司拥有先进的电子锯、往复锯和推台锯，尺寸精准度可达到±0.3mm。
2）冷压：①按施工图纸要求，将单一的板材通过白乳胶粘贴成所需厚度规格的板材，便于成型或再加工。
②按施工图纸要求用气钉、螺丝将单一板件钉装成规格部件，并且砂磨好交接下一工序。
3）封边：①接到开完料的板件，通过全自动封边机将所有的边缘粘贴上对应颜色、规格的封边带，起到美观、封闭的效果。
②边缘封闭之后，更利于往下周转工作，也起到防爆边作用。
4）排钻：①排钻是板式拆装家具最为关键的一个工序，所有零散板件通过排孔，配件组合，而连接在一起组装成家具。
②排孔是在板件上钻出孔位，使配件连接，原理是三合一组装。
③现目前拥有的设备有全自动六排钻、四排钻、三排钻、精准度可达到±0.3mm。
5）铣型：①按图纸要求锣出各种造型，比如圆弧、槽位、线条等等，达到美观效果。
②现目前的设备主要有：雕刻机、吊锣、立轴机、小锣机。
③比如中国结的红线条那条沟。
6）修边抹色：①封完边之后的板件、机器修边磨边不能做到完美，还需人工修复打磨，确保每条边缘、轮角光滑、直轮直角。
②打磨后的边缘，颜色不能达到主体颜色，这就需抹色。
③修补：在制作流程当中有碰损就要修补，有脏污就要清除。
7）木工预装：①木工部最后一个环节，主要是通过以上流程完之后，进行组装，检验尺寸、孔位、结构、效果是否符合要求。
②木工部预装完后产品的白身完成就交包装部。
8）包装部：①安装：将喷完面漆后的板件以及三胺板件按工艺要求将五金装饰件及安装需要的各种工作做好，准备包装。
②包装：按包装清单清理板件和各配件、说明书、合格证，按包装要求规范包装好，打好封口胶纸封箱，最后盖上合格章，整个包装工作完毕。
B、油漆涂装生产线1、木工部1）开料：木工部接到生产指令单后，按产品图纸、领用对应的板材，通过电子锯、往复锯、推台锯开出所需尺寸规格的板材，交接下一工序，现目前公司拥有先进的电子锯、往复锯和推台锯，尺寸精准度可达到±0.3mm。
版式家具所使用的基本材料为中密度纤维扳。
什么叫中密度纤维板呢？是以植物为主要原料。
首先将木材进行粉碎、清洗、烘干处理，再经拌胶、热压、裁边、砂边等工序而制成的板材。
它的特点是内部组织结构均匀，不易变形，加工应力小（解释，什么叫加应力小？），并且密度大于普通木材，具有良好的抗拉强度和握钉力（解释，什么要握钉力？）。
机械加工性好，易于雕刻及铣型（解释，什么叫铣型？）。
板式家具工艺流程：（1）木工部：开料—制作—排钻—封边—品检（试装）（2）油漆部：批灰—贴纸—底油—打磨（干砂）—面油—安装—包装—入库—抽检刨花板、中纤板、三聚氰胺板、胶合板、单板刨花板,简称:PB 或MBF,译为:particle board,也有部分老外说成:flakeboard，少数中东，印度人喜欢用chipboard.中纤板,简称:MDF,译为:medium density fiberboard,也有译成:middle density fiberboard.三聚氰胺板,简称:MFC,译为:melamine faced chipboard,有时也有老外说成:melamine。
刨花板=MBF=PB=particle board=flakeboard=chipboard中纤板=MDF=medium density fiberboard=middle density fiberboard三聚氰胺板=MFC=melamine faced chipboard=melamine胶合板是由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制成。
常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板（市场上俗称为三厘板／三合板，五厘板／五合板，九厘板／九合板，十二厘板／十二合板）．胶合板，俗称：夹板。
译为：plywood.单板，薄板，饰面，译为：veneer,是表层装饰用的夹板．wood veneer是指不超过３mm的夹板．。
电子锯、台锯1、板料须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项.1) 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不密切，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每 20 件抽检 2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有 10％以上不良品，退回上工序全检，问题严重时,应填写《不合格报告》向上汇报。
1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路、颜色一致。
2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角 90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切(锯)面锯齿痕允许在 0 。
1mm 内、锯面斜度≤1º。
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0 。
5mm 要求。
2 、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深 0.5mm ，宽度允许比图纸尺寸宽 0.2mm ，不能超过 0.3mm 。
1 、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。
2、堆叠板面(特殊注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮.3、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。
品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
核准/日期:开料质量标准每批的第 1 件住手生产,由车间主管进行指导，直至操作符合要求.不良品由质管监督生产由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产.检验工具： 图 纸(料单)、 卷尺、角尺 检验方法： 工(块)板件每生产 10-30 件每生产 50-100 件1 件2—6 件6—8 件质检员操作者质检员编制/日期：丁宝江/2022-2- 10来料或者加工未达工艺图纸要求检验数量内，不良率超 10%开料工序 审核/日期：部及时返工处理。
编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江 /2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.。
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
