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微型钢管桩挡土墙施工方案1. 引言微型钢管桩挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于解决土方工程中的挡土和控制土体侧移的问题。
本文将介绍微型钢管桩挡土墙的施工方案。
2. 施工准备在进行微型钢管桩挡土墙施工之前，需要进行一系列的准备工作：•挡土墙设计：根据工程的要求和地质情况，进行挡土墙的设计，确定桩的布置和尺寸。
•施工材料准备：准备好各种施工所需的材料，如钢管桩、土壤、混凝土、钢筋等。
•施工设备准备：准备好各种施工所需的设备，如挖掘机、起重机、打桩机等。
•施工人员准备：确定施工所需的人员数量和职责，并进行培训和安全教育。
3. 施工步骤微型钢管桩挡土墙的施工大致分为以下几个步骤：3.1 桩基施工1.根据挡土墙设计要求，在地面上标出每个桩的位置。
2.使用挖掘机挖掘每个桩的基坑，确保基坑的尺寸符合设计要求。
3.为了增加桩的纵向承载能力，可以选择在桩基底部加入一定数量的混凝土灌注桩。
4.将预制的钢管桩安装到每个基坑中，并使用起重机进行定位和调整。
5.在每个桩基的四周填充土壤，并进行夯实，以提供额外的侧向支撑。
3.2 土壤处理1.在挡土墙桩基的上部，根据设计要求开挖土壤。
2.根据土壤性质和挡土墙高度，选择适当的土壤处理方法，如夯实、加固、排水等。
3.对于土壤比较松软的区域，可以考虑使用加固材料，如地工布或钢筋混凝土板，增加土壤的抗剪强度。
3.3 挡土墙施工1.在每个桩的顶部安装水平和垂直的连接件，以连接各个桩。
2.在连接件上安装钢筋网，并将其固定在桩上。
3.在钢筋网上倒入混凝土，并使用振动棒进行均匀振捣，以确保混凝土的密实性。
4.根据需要，在挡土墙顶部设置护坡，以增加挡土墙的稳定性和美观性。
3.4 施工质量控制1.在施工过程中，应定期进行质量检查，以确保施工质量符合设计要求。
2.对于挡土墙的混凝土强度、土壤密实度等进行检测，并记录检测结果。
3.如果发现施工中存在质量问题，应及时采取纠正措施，并进行记录。
4. 施工安全措施在微型钢管桩挡土墙施工过程中，应注意以下安全措施：1.工人应戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，并遵守相关施工规范和操作规程。
微型钢管桩专项施工方案设计一、引言二、工程概况本工程为一座多层建筑物的基础处理工程。
土质为中等密实黏土，坚硬程度适中，地下水位较低。
三、施工过程1.前期准备a.确定桩位，并进行现场勘测。
b.准备施工图纸和施工设备，包括振动锤、钻孔机等。
c.设计施工顺序和施工工艺。
2.环境保护a.搭建临时工棚，将施工现场隔离。
b.设置施工期间的噪声、震动等环境监测措施。
3.施工工艺a.挖掘坑底基槽，清除坑底杂物。
b.使用钻孔机进行钻孔作业，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
c.安装钢管桩，将钢管桩插入钻孔孔底。
根据设计要求确定桩顶标高。
d.钢管桩顶部对齐，使用振动锤进行桩顶沉桩。
e.定期检查施工质量和进度，确保施工效果符合要求。
f.施工完成后进行验收，对施工质量进行检查。
4.安全措施a.施工现场设置警示语言和标志，保证工人安全。
b.使用安全绳等个人防护设备，确保施工人员的安全。
5.后期维护a.完工后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
b.对施工完成的微型钢管桩进行养护，定期检查其稳定性和使用条件。
四、施工注意事项1.确保施工现场的排水良好，避免地下水对施工造成干扰。
2.定期清理钻孔，防止废料堆积影响施工质量。
3.施工前需要进行与周边建筑物的沟通，确保施工不会对周边建筑物造成影响。
4.钢管桩的选择应根据土质和承载力要求进行合理选择。
5.施工期间需注意施工设备的维护，确保其正常工作。
五、施工期限和人力物力投入本工程预计使用6台钻孔机和3台振动锤，施工期限为1个月，需要10名工程师和30名工人。
六、总结通过本方案所设计的微型钢管桩专项施工方案，可以确保施工过程科学合理，并满足设计要求。
同时，本方案也对施工过程中的环境保护、安全措施、施工注意事项等进行了详细规划。
希望本方案能为微型钢管桩专项施工提供参考和指导。
上海微型钢管桩施工方案一、引言上海作为中国的经济、金融与贸易中心，城市发展和建设亟需大量的基础设施建设。
微型钢管桩作为一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑和土木工程中，为城市的发展提供了有力的支撑。
本文将介绍上海微型钢管桩的施工方案。
二、施工准备1.施工材料准备：根据工程需要，提前准备好所需的钢管、桩帽、焊接材料等。
2.设备调配：调配好起重设备、焊接设备、驱动设备等，确保施工过程中的设备能够正常使用。
3.施工人员配备：配备足够的技术工人和相关工程师，确保施工过程中的操作和监督能够得到保障。
三、施工步骤1.确定桩位：根据设计要求和地质情况，确定桩位并进行标示。
2.地基处理：如果地基情况不理想，需要进行地基处理，比如挖土、回填等。
3.预制桩帽：根据设计要求，预制桩帽并进行质量检验。
4.钢管焊接：将钢管进行切割和焊接，确保钢管的质量和精度。
5.安装振动锤：安装振动锤，并进行振动锤调试，确保振动锤可以正常工作。
6.钢管桩的驱动：使用振动锤将钢管桩驱入地下，根据需要控制驱动的深度。
7.检测和质量控制：在施工过程中，需要随时进行各项检测和质量控制，确保施工质量符合要求。
8.桩帽张拉：在钢管桩驱打完成后，根据设计要求进行桩帽张拉，并进行质量检查。
9.收尾工作：清理工地，恢复原貌，并做好相关记录和档案整理。
四、施工注意事项1.施工前必须进行详细的工程测量和勘察，以确保施工的准确性和安全性。
2.施工过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量达到设计要求。
3.施工现场必须做好安全措施，包括设置警示标志、划定施工区域等，确保施工过程中的安全。
4.对于地质条件较复杂的地区，需要进行相应的地质勘察和设计，以确保施工的安全性和稳定性。
5.施工过程中，必须做好施工记录和档案整理工作，以便后期的验收和维修。
五、施工总结上海微型钢管桩施工方案是在满足工程质量和安全要求的基础上，根据实际情况进行合理调整的。
通过施工方案的详细制定和严格执行，可以确保施工过程的顺利进行和施工质量的可控性。
专业文档微型钢管桩专项施工方案一、编制依据1、基坑支护钢管桩设计图；2、〈建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202 —20023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程，采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时（渠箱结构尺寸B*H=5*3米，i=0.001 , L=15米，渐变段两侧长度各5 米），依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩，钢管桩径？300mm ,桩长15m ,横向间距500mm，纵向间距1300mm，双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩，其中心距0.4m，有效桩长约13.5m，要求桩端至微风化岩面，且每条旋喷桩初凝前插入？50*4钢管（高压旋喷桩的施工方案已通过审核，此方案中不赘述）。
三、施工准备：1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1 台、高压注浆泵1台，高压注浆管60米，高压旋喷桩机（二重管法），橡胶水管100 米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
2、材料：P.042.5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
四、施工工艺：（工艺流程）平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔并下放钢管（每2m接钢管一次）---清孔---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行内丝连接，丝口采用深纹，长度不小于12cm。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
微型钢管桩施工方案微型钢管桩施工方案一、施工背景和目的微型钢管桩是一种适用于土壤灌浆、地基处理、隔离污染土壤等工程的施工方法。
通过微型钢管桩的施工可以有效地降低工程成本，提高施工效率，减少对周围环境的影响。
本次施工的目的是为了在某市的污染土壤处理工程中使用微型钢管桩进行地基处理。
二、施工方案1. 资料准备准备微型钢管桩的相关设备和材料，包括钢管、钢筋、灌浆料等。
同时要对施工现场进行调查，了解地质情况和环境条件，为施工做好充分的准备。
2. 施工准备在施工现场搭建起施工棚和临时设施，做好安全防护措施。
清理施工区域，确保施工的顺利进行。
3. 预制钢管根据设计要求，将钢管进行特定的加工和处理，包括切割、焊接、弯曲等，使其能够满足现场的要求。
4. 钢管安装按照设计要求和施工图纸进行钢管的布置和安装。
首先在施工现场进行示意布置，确定钢管的位置和间距，并进行标线。
然后按照标线进行钢管的桩身和施工孔的开挖。
在桩身周围进行打桩，使其与地面接触牢固。
5. 钢筋安装根据设计要求，在钢管中安装预制的钢筋，使其与钢管焊接牢固。
根据施工图纸进行钢筋的布置和定位，确保钢筋能够有效地增强桩体的承载能力。
6. 灌浆注浆在钢管桩体中进行灌浆作业。
使用特定的灌浆料进行注浆，填充钢管桩体内部的空隙和缝隙，使其变得坚固和稳定。
灌浆浆液要根据设计要求进行配比和调制，保证注浆质量。
7. 测试验收在施工完成后，对微型钢管桩进行测试验收。
检测桩身与地面的接触情况、钢管的强度和稳定性等。
保证施工质量符合要求。
三、安全措施1. 在施工现场进行临时设施搭建，设置警示标志，保证施工安全。
2. 钢管安装前检查钢管的质量和完整性，确保施工过程中无安全隐患。
3. 钢管安装时使用合适的设备和工具，严禁超载作业。
4. 灌浆注浆前要检查注浆设备和灌浆料的质量，严禁使用过期或有异常的灌浆料。
5. 施工过程中要保持施工区域整洁，及时处理施工废料和浆液废料，防止污染环境。
目录1、工程概况 01。
1、工程简介 01.2、工程水文及地质概况 01。
2。
1、水文情况 01。
2.2、地质情况 (1)1.3、参建单位 (2)2、施工总体部署 (2)2。
1、施工总体流程安排 (2)2.2、施工主要节点 (2)2.3、劳动力计划及主要机械设备 (2)2.4、项目管理人员配备 (3)3、钢管桩施工 (3)3。
1、钢管桩施工工艺流程图 (3)3。
2、钢管桩施工工艺 (3)4、混凝土压顶板施工 (3)5、钢管桩质量保证措施 (4)6、安全施工保证措施 (4)1、工程概况1。
1、工程简介珠海市唐家湾信息港工程位于广东省珠海市唐家湾镇,其南侧为城轨唐家湾站，东侧为珠海国际赛车场,北侧为荒地，西侧为金凤路排洪渠。
场地内分三块地块,地块一用地面积23072.68m2,地下建筑面积20286m2;地块二用地面积37238.30 m2，地下建筑面积33702m2;地块三用地面积8000 m2,地下建筑面积5613m2。
本工程地下室停车场局部贯通,基坑设计埋深6。
2m，地下室层高5m,覆土深度1.2m。
基坑开挖采用上部放坡+双排深层搅拌桩止水+桩中插钢管桩+钢花管土钉+预应力锚索的复合土钉墙支护型式.钢管桩采用地质钻机成孔，成孔直径φ150mm,内插直径φ108mm壁厚4。
0mm，共计1689根；填充材料选用PC 32。
5R水泥,水泥浆水灰比0。
5：1；钢管桩桩顶采用四根HRB400级φ25mm钢筋连接，并浇筑C20混凝土压顶板。
1.2、工程水文及地质概况1。
2。
1、水文情况本工程场地地下水较浅，赋存于人工填土、淤泥土层和粘土土层中。
人工填土结构松散,性质不均,性质不均易形成地下水流入基坑的通道。
本场地处于香洲湾西侧，据香洲湾潮位特征值,最高潮位为2。
5m(当地理论最低潮面起算,下同）,最低潮位为0。
33m，平均高潮位1。
52m，平均低潮位1。
06m，平均潮位1。
48m，涨潮最大潮差1。
90m,落潮最大潮差2.29m，主要潮流方向为西北—东南向，涨潮流向西北，落潮流向东南。
微型钢管桩专项施工方案1. 引言在土木工程领域，地基处理是非常重要的环节之一。
而微型钢管桩作为一种常用的基础处理方法，其施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。
本文将介绍微型钢管桩的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案在开始施工前，需要对微型钢管桩的设计方案进行评审和确认。
设计方案应包括桩的类型、排列方式、桩长、桩径等参数。
2.2 地质勘测进行地质勘测是为了了解施工区域的地质情况，以便合理选择钢管桩的类型和长度。
地质勘测结果应包括土层厚度、土质特征、地下水位等信息。
2.3 施工设备和材料准备根据设计方案和勘测结果，准备相应的施工设备和材料。
主要设备包括钢管桩机、振动锤等，材料包括钢管桩、灌浆材料等。
3. 施工流程微型钢管桩的施工流程主要包括如下几个步骤：3.1 前期准备在施工现场，对地面进行平整处理，清除杂物和障碍物。
铺设防护层以保护地面和周边设施的安全。
3.2 钢管桩的插入根据设计要求，在施工现场设置合适的导向桩。
在导向桩的引导下，使用钢管桩机将钢管桩垂直插入地下，直至达到设计要求的桩深。
3.3 钢管桩的固定钢管桩插入后，使用振动锤对桩进行固定，以提高桩的承载力和稳定性。
在固定过程中，需要进行振动监测，确保固定效果达到要求。
3.4 钢管桩的灌浆钢管桩插入后，进行灌浆加固。
灌浆材料应根据地质情况和设计要求选取合适的类型和配比。
灌浆应均匀注入钢管桩内，确保桩体与土壤形成一体化。
3.5 钢管桩的修整和验收灌浆完成后，对桩顶进行修整，确保桩顶与地面平齐。
随后进行验收工作，检查钢管桩的垂直度、桩身的完整性和灌浆效果，确保质量符合要求。
4. 安全措施在微型钢管桩的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工过程的安全。
•操作人员应经过专业培训，具备相关操作技能和安全意识。
•施工现场应设立明显的安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
微型钢管桩施工方案1. 介绍微型钢管桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法。
它通过利用钢管在土中插入并填充混凝土，提供了强大的承载能力和稳定性。
本文将介绍微型钢管桩施工方案的技术步骤和注意事项。
2. 技术步骤2.1 地面准备工作在施工前，需要对施工场地进行充分准备。
包括清理场地，确保无障碍物存在，并测量场地尺寸以确定钢管桩的布局。
2.2 钢管的选择和准备选用适当尺寸和材质的钢管是施工的关键。
常见的钢管材质有碳素钢和合金钢。
根据工程需要，选择合适直径的钢管。
在施工前，需要对钢管进行清洗和涂防锈剂等防腐处理。
此外，还需确认钢管的长度和数量满足施工要求。
2.3 钢管的安装以下是钢管的安装步骤：1.首先，使用引线和测量工具，在场地上标出每个钢管的位置。
2.使用挖掘机或堆头将钢管的安装孔挖掘出来。
孔的深度和直径应根据施工要求和土壤状况来确定。
3.将清理干净的钢管悬挂在挖掘机或堆头的钢丝绳上，将其降入孔中。
需要确保钢管完全垂直，并且至少有1/3的长度埋入土壤中。
4.使用挖掘机或堆头，对钢管进行静压或顶推。
通过施加额外的压力，钢管可以轻松地穿过土层，并潜入更深的地下。
2.4 混凝土填充钢管安装完成后，需要进行混凝土填充以增强承载能力。
以下是混凝土填充的步骤：1.准备好混凝土搅拌设备，并根据混凝土比例要求，将水泥、砂子和骨料混合。
2.使用灌浆泵将混凝土从管底注入钢管内部。
3.在注入过程中，慢慢抽出钢管，确保混凝土填满整个钢管。
这样可以减少内部空隙，并增强钢管和混凝土的粘结力。
4.确保混凝土填充至少超出地面表面。
3. 注意事项在微型钢管桩施工过程中，需要注意以下事项：1.施工前需进行现场勘测和土壤分析，以确定钢管尺寸和施工参数。
2.钢管的安装位置和布局应符合设计要求，确保整个工程的均匀性和一致性。
3.在挖掘钢管孔之前，确保场地的承载力足够，以避免钢管沉降和侧向位移的风险。
4.混凝土的配比和振捣要符合标准要求，以确保其强度和质量。
微型钢管桩施工方案
一、施工前准备工作
1.确定施工现场的地质条件和特殊要求，进行现场勘探。
2.编制施工方案，并进行审批。
3.准备好所需的设备、材料和人力资源。
二、施工流程
1.场地平整
根据设计要求，对施工现场进行清理，保持场地平整，确保施工条件。
2.标线定位
根据设计图纸进行标线，确定微型钢管桩施工的位置和布置。
3.钻孔施工
使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计深度和直径进行操作。
在钻孔过
程中，可通过加注混凝土来提高孔壁稳定性，同时进行钻孔剩土的清理工作。
4.钢管预埋
将预先制作好的微型钢管通过钻孔的方法安装到孔内，确保其垂直度
和位置的准确性。
5.注浆固结
在施工过程中，可以根据地质情况选择不同的注浆方式。
常用的注浆
材料有水泥浆和膨润土浆等。
注浆可以提高桩身的承载力和抗冲击能力。
6.桩头处理
根据设计要求，对微型钢管桩的头部进行处理，如打磨、镶嵌预应力钢筋等。
同时对连接部分进行加固，确保稳固性。
7.验收和交付使用
施工结束后，进行验收和检测工作，确保施工质量符合要求。
经过合格验收后，交付使用。
三、施工注意事项
1.施工过程中要根据实际情况进行调整，确保施工效果和安全。
2.严格控制孔径和孔深的误差，避免影响施工质量。
3.施工过程中要注意安全，严禁发生事故和人员伤害。
4.注浆浆液要清洁，随时检查泵体和管道，避免堵塞或泄漏。
5.施工结束后要做好清理工作，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
微型钢管桩施工方案微型钢管桩是一种用于地基处理和支护的新型施工方法，其优势在于工艺简单、施工方便、工期短、造价较低。
本文将详细介绍微型钢管桩的施工方案。
一、施工准备1. 确定微型钢管桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
2. 检查施工现场，清理杂物，确保施工区域平整。
3. 准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、振动锤、钢管及其他辅助设备。
二、施工步骤1. 根据设计要求，在施工现场标出桩位的位置。
2. 使用挖掘机挖掘桩孔，保持桩孔的垂直度和水平度。
3. 清理桩孔内的杂物和泥土，确保桩孔内的清洁。
4. 将预制好的钢管插入桩孔中，使其与地面齐平。
5. 使用振动锤将钢管顶进地下，直到达到设计要求的桩深。
6. 在桩孔旁挖掘桩坑，为浇筑混凝土做准备。
7. 在桩孔周围铺设钢筋网，确保桩身和混凝土连接牢固。
8. 浇注混凝土至桩孔顶部，使其充实均匀。
9. 在混凝土表面养护，保持其强度的发展。
10. 根据需要，对微型钢管桩进行后续处理，如修整桩身、加固桩头等。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，确保微型钢管桩的质量和安全性。
2. 桩孔的挖掘要保持垂直度和水平度，以确保桩的稳定性和承载力。
3. 浇筑混凝土时要注意均匀充实，防止出现空洞和裂缝。
4. 混凝土养护期间，要及时浇水保持湿润，以确保强度的逐渐发展。
5. 在施工过程中，要注意安全防护，保证作业人员的人身安全。
四、施工效果评估1. 检查微型钢管桩的桩身和连接部位是否牢固，无松动和裂缝。
2. 检查桩孔周围混凝土的质量，是否均匀充实，并检查有无裂缝和空洞。
3. 检查微型钢管桩承载力是否符合设计要求。
通过上述施工步骤和注意事项的详细描述，可以使施工人员更好地掌握微型钢管桩的施工技术，确保施工质量和安全性。
同时，合理的施工方案可以提高施工效率，缩短工期，并降低施工成本，因此值得广泛推广和应用。
微型钢管桩施工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】第一章工程概述1.1、编制依据1.1.1、业主提供的资料1.1.2、规范、规程及标准（1）工程测量规范（GBJ 50026-2007）（2）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）（3）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（4）建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）（5）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）（6）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（7）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（8）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（10）建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2010）（11）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（12）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）（13）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（14）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）1.2、工程概况1.2.1、基本概况（1）工程名称：xxx（2）工程地点：xxx（3）施工工期：xxx（4）勘察单位：xxx1.2.2、建筑概况1.2.3、现场情况拟建场地现状为拆迁后的场地，地势相对平坦。
场地北侧为一双车道道路，局部位置紧靠xxx医院大门门垛；场地东侧紧靠一座砖房，高度约6.0m，为浅基础。
1.2.4、工程地质条件1.2.4.1、地形地貌拟建场区现有建筑已拆除，现为空地，地形平坦，地表标高介于47.50m～48.05m 之间。
拟建场区属于地貌属永定河冲洪积扇中部。
1.2.4.2、地层构成勘探最大深度20.0米深度范围内地层分为人工堆积层、第四纪沉积层两大类地层，根据土的地层岩性及其物理力学性质进一步分层描述如下：●人工堆积层：房渣土①1层：杂色，稍湿，稍密，含砖块，灰渣和植物根等。
本层一般厚2.70～4.70米。
●人工堆积层以下为第四纪沉积层：粘质粉土②层：褐黄色，中密，湿～很湿，含云母、氧化铁，局部粉砂、粉质粘土薄层；粉砂②1层：褐黄色，稍密，湿～很湿，含云母、氧化铁，局部粉砂、粉质粘土薄层；粉质粘土②2层：褐黄色，湿～很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粉质粘土薄层；粘质粉土～砂质粉土③层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁，局部粉质粘土薄层；粉质粘土③1层：褐黄色，很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粘质粉土夹层；粉细砂④层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁及少量圆砾；卵石⑤层：杂色，中密～密实，很湿，D大﹥16cm，D一般＝6～8cm，亚圆形，含量约65％，中细砂充填；圆砾⑤1层：杂色，中密～密实，很湿，D大﹥2.0cm，D一般＝0.5～1.0cm，亚圆形，含量约60％，中细砂充填，偶见卵石。
；细砂⑤2层：褐黄色，中密～密实，很湿，含云母、氧化铁及少量圆砾；本次勘探深度终于此层。
1.2.5、水文地质条件依据勘察报告，本次勘察最大钻探深度20.00m内揭露一层潜水，水位埋深4.30～4.50m；水位标高43.02～43.65m。
第二章支护设计方案2.1、支护工程设计2.1.1、基坑支护目的（1）保证土方顺利开挖。
（2）提供基础施工空间，使基础工程顺利施工。
（3）确保边坡的稳定安全。
（4）避免边坡位移和沉降量过大，确保周边建（构）筑物和道路的安全使用。
2.1.2、护坡设计原则进行基坑护坡设计时应遵循以下原则：（1）坚持安全第一的原则①基坑护坡设计必须确保边坡的安全与稳定。
②基坑护坡设计必须确保基坑、周边建筑物、道路及地下管线等不受影响。
③基坑护坡设计应满足结构施工时的坡顶堆载要求。
（2）兼顾经济性原则基坑护坡设计应在确保安全前提下尽量降低成本和造价。
（3）保证高效性原则①基坑护坡设计应力求简单化，易于施工，可操作性强。
②科学合理地选择施工工艺，保持工程高效率进行。
2.2、支护设计参数2.2.1、钢管桩设计参数1、长5.0m2、直径150mm，水平间距500mm，打两排3、钢管材料取内径为80mm、壁厚4mm4、东坡预应力锚杆长9.0m，1根7φ5（1860）级钢绞线，注浆水灰比为0.4~0.5 2.2.2、冠梁设计参数宽x高为400mmx300mm，6φ18主筋，箍筋6.5@300第三章施工方案3.1、施工机械、人员准备1、设备：反循环钻机、配电箱、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、电缆、手推车等施工机具一套。
2、材料：P.SA32.5水泥、内Φ80mm钢管、Φ18钢筋、钢板网、预应力钢绞线、18a#槽钢、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。
3、施工人员：施工工人安全、技术交底。
3.2、施工工艺：（工艺流程）平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位----钻孔机就位钻孔---成孔---注浆机安装---安装下放钢管---细石填充---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆只至上口翻浆。
1、钻孔前需先将障碍物清除，并事先了解好地下管线情况。
2、钢管制作焊接：根据设计方案要求的深度进行下料。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。
6、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；7、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.4～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。
8、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面200mm。
便于接入注浆管9、细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此。
10、安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。
11、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.4～0.5之间。
12、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。
13、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。
14、严格控制桩顶桩底标高。
一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为20，长度为0.5m，来避免钢管下落。
15、桩位偏差不得大于50㎜，桩径偏差不得大于4%，垂直度不超过1%。
16、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。
3.3、微型桩施工质量控制措施1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头方可开钻。
为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸，发现直径不够立即调换或补焊钻头。
因成孔为钻机带水成孔，成孔至设计标高后，要用钻机直接洗孔，目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。
2、水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照0.4~0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。
如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。
3、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。
桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.第四章微型桩安全控制措施1、微型桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。
2、注浆时注浆管不弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。
3、前场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中，每个班组施工之前，安全员现场检查是否佩带防护镜，对于不佩带者要处罚，佩带以后方可施工。
4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。
第五章质量要求桩长 5.0m，桩径150mm，施工注浆水泥采用P.SA32.5级水泥；石子采用0.5~1.0cm碎石；注浆水泥浆水灰比0.4~0.5；注浆采用多次注浆法：一次注浆压力0.4~1.0MPa,二次注浆压力不小于 1.5 MPa；注浆管底部1/3---1/2桩长范围内每隔30cm梅花形设置出浆孔，出浆孔直径8mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。
成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁。
