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化工一1、阀门使用过程中开不动主要有哪些原因？答：1、填料过紧，压盖偏斜；2、阀杆弯曲，阀杆螺纹损坏；3、闸阀关闭时用力太大；4、支架轴承盖松脱顶住手轮；5、寒冷季节产生冻凝；2、Z41H －10 C阀门的含义：驱动方式：手动3、影响螺栓、垫片、法兰密封系统密封性能的因素主要有那些？答：1、垫片类型；2、法兰形式；3、预紧力大小；4、润滑故障的主要表现是什么？答：1、机械运转不灵。
机械运转时，运动迟滞，速度不匀，不能平稳地工作，而且动力消耗大；2、产生振动和噪音。
机械在运转时会产生不正常的振动和噪音，导致机械的性能降低和环境恶化；3、温度过高。
比正常运转的摩擦力增大，以致摩擦部分的温度显著升高。
在无外热的情况下，如轴承或油箱油温超过80度时，应引起严密的注意；4、机械不能运转。
机械运转中突然停止或不能再启动，因机械中产生异常阻力，摩擦部分发生咬抱所造成。
5、设备中常用的润滑方法有哪些？答：1、手注加油润滑；2、滴油润滑；3、飞溅润滑；4、油池润滑；5、机械强制送油润滑；6、油雾润滑；7压力循环润滑。
6、如何确定滚动轴承的填充量和补给量？答：一般情况下，滚动轴承的装脂量以轴承内总空间间隙体积的1/3～1/2为标准，最多不超过1/2，补充量为最初填充量的5％左右。
7、叙述正确的加油规程答：在往轴承箱体内注油时，应先将恒位油杯向后倾斜，通过轴承箱体上的注油孔向轴承箱体内注油，直到恒位油杯的支管开始注入油为止，再将同一种油注入恒位油杯中，将装满油的油杯重新扣好。
重复上述过程直至恒位油杯内至少存有2/3的油量，应经常检查油杯的供油情况并适时补充油。
8、往复泵如何启动？答：1、打开泵的入口阀，出口阀。
排出管线及泵体内的气体；2、用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置；3、启动电机，注意检查压力，噪音和振动情况；4、调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。
化工一1、阀门使用过程中开不动主要有哪些原因？答：1、填料过紧，压盖偏斜；2、阀杆弯曲，阀杆螺纹损坏；3、闸阀关闭时用力太大；4、支架轴承盖松脱顶住手轮；5、寒冷季节产生冻凝；2、Z41H －10 C 阀门的含义：3、影响螺栓、垫片、法兰密封系统密封性能的因素主要有那些？ 答：1、垫片类型；2、法兰形式；3、预紧力大小；4、润滑故障的主要表现是什么？答：1、机械运转不灵。
机械运转时，运动迟滞，速度不匀，不能平稳地工作，而且动力消耗大；2、产生振动和噪音。
机械在运转时会产生不正常的振动和噪音，导致机械的性能降低和环境恶化；3、温Z ４ 1 H －１0 CZ —闸阀 4—法兰连接1—明杆楔式单闸阀H —密封面或衬里为不锈钢公称压力1.0Mpa阀体材料：碳钢驱动方式：手动度过高。
比正常运转的摩擦力增大，以致摩擦部分的温度显著升高。
在无外热的情况下，如轴承或油箱油温超过80度时，应引起严密的注意；4、机械不能运转。
机械运转中突然停止或不能再启动，因机械中产生异常阻力，摩擦部分发生咬抱所造成。
5、设备中常用的润滑方法有哪些？答：1、手注加油润滑；2、滴油润滑；3、飞溅润滑；4、油池润滑；5、机械强制送油润滑；6、油雾润滑；7压力循环润滑。
6、如何确定滚动轴承的填充量和补给量？答：一般情况下，滚动轴承的装脂量以轴承内总空间间隙体积的1/3～1/2为标准，最多不超过1/2，补充量为最初填充量的5％左右。
7、叙述正确的加油规程答：在往轴承箱体内注油时，应先将恒位油杯向后倾斜，通过轴承箱体上的注油孔向轴承箱体内注油，直到恒位油杯的支管开始注入油为止，再将同一种油注入恒位油杯中，将装满油的油杯重新扣好。
重复上述过程直至恒位油杯内至少存有2/3的油量，应经常检查油杯的供油情况并适时补充油。
8、往复泵如何启动？答：1、打开泵的入口阀，出口阀。
排出管线及泵体内的气体；2、用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置；3、启动电机，注意检查压力，噪音和振动情况；4、调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。
调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。
9、往复泵不吸液的原因和处理方法？答：原因：1、吸入的高度过大；2、底阀的过滤器被堵或底阀故障；3、吸入阀或排出阀泄漏；4、吸入管路阻力过大；5、药箱内液面没有超过泵出口。
处理方法：1、降低吸入高度；2、清理过滤器或更换底阀；3、修理或更换吸入阀或排出阀；4、清理吸入管，吸入管，更换成较粗的管线，处理好漏处；5、提高液位。
10、离心泵试车和启动需作哪些工作？答：1、若检修后试车需查阅检修工作票；检查机座的地脚螺栓及机座与离心泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况；2、检查离心泵与电动机联轴器的连接情况；3、检查密封填料是否压紧，检查水封管是否连接好；4、检查轴承内润滑油量是否足够及轴承螺钉的紧固情况；5、测电机绝缘良好，压力表完好指针回“零”；6、盘车灵活无卡阻，安全罩牢固，泵出口阀关闭，入口阀及压力表打开，打开泵体放空阀排气到完全无气时关闭；7、点动电机检查转向是否正确；8、在试车前，还要与电气部门以及送水部门取得联系，以便互相配合进行试车；9、启动泵，待电机电流正常后再缓慢打开出口阀；10、运行后要再次检查泵运行情况，如振动、出口压力、电流、各点温升、填料泄漏量等。
11、离心泵在启动前为什么要灌泵？答：如果泵内没有灌满液体，叶轮旋转时，由于空气的存在，有一定的压力，而空气的密度比液体小的多，产生的离心力很小，因此在泵入口处的真空度很低，吸入液面和泵入口处的压力差很小时，泵只能空转，而不能输送液体，因此必须灌泵。
12、离心泵切换程序？答：1、备用泵按规定全面做好起动前的检查工作，并具备开泵条件；2、按启动“按钮”启动备用泵；3、当出口压力表到额定压力值后，缓慢打开泵出口阀向外送水，并逐渐关闭运行泵出口阀，检查压力表电流指示；4、待流量压力正常后，停原运行泵；5、检查各轴承电机，盘根温度及润滑情况。
13、离心泵启动前为何要关闭出口阀？答：泵启动时，由于泵、电机转子、对轮要克服静态转动起来，需耗用很大的能量，一般耗电约为运行时的4-7倍。
启动时出口阀关闭，泵处于空负荷状态，离心泵流量等于零时，叶轮消耗最小的功率。
这样就可以减少电机的启动电流，起到保护电机的作用。
如果带负荷启动，电机的启动电流过大，持续时间过长，极易烧坏电器设备。
14、设备停运后为何要关闭出口阀？答：防止因单向阀密封不严，水倒流造成机泵反转，损坏设备。
15、水泵出口为什么安装单向阀？答：水泵发生意外停车时，单向阀自动关闭，防止水冲击，损坏叶轮；防止泵出口阀门严重内漏而使泵叶轮反转损坏设备。
16、机泵变频器的主要作用是什么？答：1、控制电机的启动电流；2、降低电力线路电压波动；3、启动时需要的功率更低；4、可调的运行速度；5、减少降低机泵能耗。
17、鼓风机运行中，出口压力降低有哪些原因？答：1、进出口管道有堵塞现象；2、出口管道有泄漏；3、叶轮变形或结垢；4、电动机转速降低。
18、更换装置内管廊上的管线需要办理哪些作业许可证？答：1、检维修风险控制及开工作业通知单；2、高处作业许可证；3、管线（设备）打开作业许可证；4、动火作业许可证；5、吊装作业许可证（需要使用吊车时）。
19、怎样判断伴热线是否畅通？答：1、有测点的看检测温度是否正常；2、伴热线出口和入口阀门是否全打开；3、检查疏水器是否正常排凝，如不排凝可将疏水器拆除后进行下步检查；4、到伴热线中间部位，摸试管线温度。
20、安全阀有下列哪些情况时，应停止使用并更换？答：1、安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复；2、安全阀的阀芯和阀座粘死；3、安全阀选型错误、4、安全阀的弹簧严重腐蚀，弹力不够。
腈纶1、阀门使用过程中开不动主要有哪些原因？答：1、填料过紧，压盖偏斜；2、阀杆弯曲，阀杆螺纹损坏；3、闸阀关闭时用力太大；4、支架轴承盖松脱顶住手轮；5、寒冷季节产生冻凝；2、Z41H －10 C 阀门的含义：3、影响螺栓、垫片、法兰密封系统密封性能的因素主要有那些？ 答：1、垫片类型；2、法兰形式；3、预紧力大小；4、润滑故障的主要表现是什么？答：1、机械运转不灵。
机械运转时，运动迟滞，速度不匀，不能平稳地工作，而且动力消耗大；2、产生振动和噪音。
机械在运转时会产生不正常的振动和噪音，导致机械的性能降低和环境恶化；3、温Z ４ 1 H －１0 CZ —闸阀 4—法兰连接1—明杆楔式单闸阀H —密封面或衬里为不锈钢公称压力1.0Mpa阀体材料：碳钢驱动方式：手动度过高。
比正常运转的摩擦力增大，以致摩擦部分的温度显著升高。
在无外热的情况下，如轴承或油箱油温超过80度时，应引起严密的注意；4、机械不能运转。
机械运转中突然停止或不能再启动，因机械中产生异常阻力，摩擦部分发生咬抱所造成。
5、设备中常用的润滑方法有哪些？答：1、手注加油润滑；2、滴油润滑；3、飞溅润滑；4、油池润滑；5、机械强制送油润滑；6、油雾润滑；7压力循环润滑。
6、如何确定滚动轴承的填充量和补给量？答：一般情况下，滚动轴承的装脂量以轴承内总空间间隙体积的1/3～1/2为标准，最多不超过1/2，补充量为最初填充量的5％左右。
7、叙述正确的加油规程。
答：在往轴承箱体内注油时，应先将恒位油杯向后倾斜，通过轴承箱体上的注油孔向轴承箱体内注油，直到恒位油杯的支管开始注入油为止，再将同一种油注入恒位油杯中，将装满油的油杯重新扣好。
重复上述过程直至恒位油杯内至少存有2/3的油量，应经常检查油杯的供油情况并适时补充油。
8、往复泵如何启动？答：1、打开泵的入口阀，出口阀。
排出管线及泵体内的气体；2、用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置；3、启动电机，注意检查压力，噪音和振动情况；4、调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。
调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。
9、往复泵不吸液的原因和处理方法？答：原因：1、吸入的高度过大；2、底阀的过滤器被堵或底阀故障；3、吸入阀或排出阀泄漏；4、吸入管路阻力过大；5、药箱内液面没有超过泵出口。
处理方法：1、降低吸入高度；2、清理过滤器或更换底阀；3、修理或更换吸入阀或排出阀；4、清理吸入管，吸入管，更换成较粗的管线，处理好漏处；5、提高液位。
10、离心泵试车和启动需作哪些工作？答：1、若检修后试车需查阅检修工作票；检查机座的地脚螺栓及机座与离心泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况；2、检查离心泵与电动机联轴器的连接情况；3、检查密封填料是否压紧，检查水封管是否连接好；4、检查轴承内润滑油量是否足够及轴承螺钉的紧固情况；5、测电机绝缘良好，压力表完好指针回“零”；6、盘车灵活无卡阻，安全罩牢固，泵出口阀关闭，入口阀及压力表打开，打开泵体放空阀排气到完全无气时关闭；7、点动电机检查转向是否正确；8、在试车前，还要与电气部门以及送水部门取得联系，以便互相配合进行试车；9、启动泵，待电机电流正常后再缓慢打开出口阀；10、运行后要再次检查泵运行情况，如振动、出口压力、电流、各点温升、填料泄漏量等。
11、离心泵在启动前为什么要灌泵？答：如果泵内没有灌满液体，叶轮旋转时，由于空气的存在，有一定的压力，而空气的密度比液体小的多，产生的离心力很小，因此在泵入口处的真空度很低，吸入液面和泵入口处的压力差很小时，泵只能空转，而不能输送液体，因此必须灌泵。
12、离心泵切换程序？答：1、备用泵按规定全面做好起动前的检查工作，并具备开泵条件；2、按启动“按钮”启动备用泵；3、当出口压力表到额定压力值后，缓慢打开泵出口阀向外送水，并逐渐关闭运行泵出口阀，检查压力表电流指示；4、待流量压力正常后，停原运行泵；5、检查各轴承电机，盘根温度及润滑情况。
13、离心泵启动前为何要关闭出口阀？答：泵启动时，由于泵、电机转子、对轮要克服静态转动起来，需耗用很大的能量，一般耗电约为运行时的4-7倍。
启动时出口阀关闭，泵处于空负荷状态，离心泵流量等于零时，叶轮消耗最小的功率。
这样就可以减少电机的启动电流，起到保护电机的作用。
如果带负荷启动，电机的启动电流过大，持续时间过长，极易烧坏电器设备。
14、设备停运后为何要关闭出口阀？答：防止因单向阀密封不严，水倒流造成机泵反转，损坏设备。
15、水泵出口为什么安装单向阀？答：水泵发生意外停车时，单向阀自动关闭，防止水冲击，损坏叶轮；防止泵出口阀门严重内漏而使泵叶轮反转损坏设备。
16、更换装置内管廊上的管线需要办理哪些作业许可证？答：1、检维修风险控制及开工作业通知单；2、高处作业许可证；3、管线（设备）打开作业许可证；4、动火作业许可证；5、吊装作业许可证（需要使用吊车时）。
