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设备预测性维护保养指导书一、工具电工万用表、百分表、等高尺、水平尺等常用测量工具。
二.术语2.1. EM 应急维修---- Emergency Maintenance 设备故障引起的停机维修2.2. PD 一般维护---- Predictive Maintenance 点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护2.3. PM 预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护2.2. EV 事故报告---Event Report 发生设备事故后的调查报告2.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响2.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期2.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响2.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
三、实施步骤1、确定参数预测性维修的第一步是确定设备或设备系统的状态监测参数，参数确定可用测量工具或人们可以直接目测。
如，电器设备的电流、电压，压力机油温、电流、压力，旋转设备的转速、振动等。
（参数确定之后还要确定参数的极限范围，用来作为监测的判断标准。
这些参数及其标准在设备技术说明书上有相关说明。
确定了参数之后要对其进行过程检测、监测，这种检测、监测可以是周期性的（如每周、每月等），也可以是非周期性(如在线随机监测)的。
当参数的测量值超出了工程标准极限范围时就要作进一步的分析诊断。
1.1、询问法询问操作人员使用情况,使用中有何异常声响或声光报警信号?有无烟气或异味,控制系统操作是否正常,操作程序有无变动,在操作时是否有特殊困难或异常等。
1.2、听诊法设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。
设备工具预防性维护指导书
1.目的：
通过建立全面完整的设备(工具)维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备(工具)故障，使设备在生产时处于完好状态。
2.范围：
适用本公司与生产和物流相关的设备(工具)。
3.定义:
2.1. EM 应急维修---- Emergency Maintenance 设备故障引起
的停机维修
2.2. PD 一般维护---- Predictive Maintenance 点检巡检、
预测性维护中发现缺陷安排的维护
2.3. PM 预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维
护和预测性维护
2.4. EV 事故报告---Event Report 发生设备事故后的调查报
告
2.5.一般维护:点检、巡检及预防性维护过程中发现的缺陷进行
维护.
2.6.应急维修:设备(工具)故障,立刻进行修理.
2.7.非关键设备: 该设备发生故障后或停机修理时，对产品的
生产、质量和交货期均无直接影响.
2.8.关键设备: 该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生
产、质量和交货期均有直接影响.
4.操作程序:
4.1 设备(工具)的使用人员按照《设备(工具)预防性维护点检
表》的内容对进行每日检查,并在表上作好相应记录.如发现异常及时填写《维修工单》,并交设备工程师安排一般维护.
4.2 维修人员按照《设备(工具)维护巡检表》的内容进行巡
检,并在表上作好相应记录.如发现异常立刻进行一般维护,并填写《维修工单》.。
公司设备维护保养作业指导书一、前言设备是公司正常运营的重要支撑，为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，公司制定了设备维护保养作业指导书。
该指导书旨在明确设备维护保养的工作内容、要求和流程，以确保设备运行的稳定性和可靠性。
二、作业内容设备维护保养主要包括以下几个方面的工作：1.设备的日常检查：根据设备的使用情况，对设备进行日常的检查，包括设备的外观、工作状态、声音等方面的观察。
如发现异常情况，及时记录并报告相关人员。
2.设备的清洁：对设备进行定期的清洁工作，包括设备表面的脏污、灰尘的清理，机器内部的清洁等。
3.设备的润滑保养：根据设备的使用手册或相关规定，对设备的润滑部位进行定期的润滑。
注意使用适量的润滑油，并按照正确的润滑方法进行操作。
4.设备的定期保养：根据设备的规定保养周期，对设备进行定期的保养工作。
保养工作包括设备的拆解检查、更换易损件、调整设备性能，以及清洁、润滑等工作。
5.设备故障处理：当设备出现故障时，根据设备故障维修手册或相关规定，进行故障诊断和修复工作。
对于无法修复的故障，及时报告上级，并进行维修或更换。
三、作业要求1.作业人员应熟悉设备的使用说明和维护保养手册，并按照要求进行操作。
2.作业人员应对设备有一定的了解，包括设备的基本原理和工作流程等。
3.作业人员应按照规定的保养周期进行设备的保养工作，并保持记录。
4.作业人员应定期清洁设备，保持设备的整洁，并定期检查设备的各个部位。
5.作业人员应遵循润滑油的使用规程，并注意润滑油的品质。
6.作业人员在处理故障时，应先进行故障诊断，然后根据故障原因进行修复。
修复时应留下相关记录，以备将来参考。
7.作业人员应注意个人安全，穿戴好相应的防护装备，并严格遵守操作规程和安全规定。
四、作业流程1.设备的日常检查和清洁工作应每天进行，并将相关情况记录在设备运行日志中。
2.设备的润滑保养工作应根据设备的使用情况和要求进行。
润滑油的添加和更换应按照规定的方法和周期进行。
公司设备维护保养作业指导书一、引言本作业指导书旨在规范公司设备维护保养作业流程，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和工作效率。
本指导书适用于公司所有设备的维护保养工作。
二、作业前的准备工作1.确认作业设备及所需维护保养工具和材料。
2.针对不同设备制定相应的任务检查表格和标准作业流程。
3.建立设备维护保养记录表格，并确保所有相关人员都能完整填写记录。
三、设备维护保养流程1.设备维护保养计划制定a.根据设备的使用频率和重要性，制定设备维护保养计划，包括保养时间和具体保养内容。
b.定期评估设备保养计划，并根据实际维护情况进行调整。
2.维护保养工作任务分配a.根据设备维护保养计划，将具体任务分配给相应的负责人员。
b.指定专人负责设备维护保养工作的统筹和协调，确保任务按时完成。
3.工作区域准备a.确保维护保养工作区域的干净整洁，避免杂物和灰尘对设备维护产生影响。
b.准备必要的工具和设备，确保设备维护保养所需的材料齐全。
4.设备维护保养操作a.根据设备的操作手册和制定的任务检查表格，按照规定的步骤进行设备的维护保养工作。
b.维护保养工作包括但不限于清洁、润滑、检查电线和接线端子、更换易损件等。
5.设备维护保养记录a.在设备维护保养记录表格中填写具体的设备维护保养情况，包括维护时间、维护内容和负责人员。
b.记录中应包括有关设备的异常情况和需要进一步处理的问题。
6.故障处理与维修a.如果在设备维护保养过程中发现故障或需要修理的情况，立即通知相关人员。
b.指定专人负责故障处理和设备的维修工作，确保设备尽快恢复正常运行。
四、作业后的清理与整理1.将维护保养工具和设备归位，并做好相应的标记和管理。
2.清理工作区域，包括清除维护保养过程中产生的垃圾和杂物。
3.检查设备维护保养记录表格的完整性和准确性。
五、培训与考核要求1.新员工应进行设备维护保养操作的培训，包括作业流程、操作规范和安全注意事项等。
2.培训后应安排新员工在指导人员的带领下进行实际操作，并通过考核，确认其掌握了设备维护保养操作。
制造业设备预测性维护解决方案第一章预测性维护概述 (2)1.1 预测性维护的定义与重要性 (2)1.2 预测性维护与传统维护的区别 (3)1.3 预测性维护的发展趋势 (3)第二章设备数据采集与处理 (4)2.1 设备数据采集方法 (4)2.2 数据预处理与清洗 (4)2.3 数据存储与管理 (5)第三章设备故障诊断技术 (5)3.1 常见故障诊断方法 (5)3.1.1 信号处理方法 (5)3.1.2 人工智能方法 (5)3.1.3 专家系统方法 (5)3.2 故障诊断模型的建立与优化 (6)3.2.1 数据预处理 (6)3.2.2 模型选择与训练 (6)3.2.3 模型评估与优化 (6)3.3 故障诊断结果的可视化展示 (6)3.3.1 柱状图 (6)3.3.3 折线图 (6)3.3.4 热力图 (6)第四章预测性维护算法与应用 (7)4.1 常用预测性维护算法 (7)4.1.1 机器学习算法 (7)4.1.2 深度学习算法 (7)4.1.3 模型融合算法 (7)4.2 算法选择与模型训练 (7)4.2.1 算法选择 (7)4.2.2 模型训练 (8)4.3 模型评估与优化 (8)4.3.1 模型评估 (8)4.3.2 模型优化 (8)第五章设备状态监测与预警 (9)5.1 设备状态监测技术 (9)5.2 预警阈值的设定与调整 (9)5.3 预警信息的实时推送 (9)第六章维护策略制定与优化 (10)6.1 维护策略的类型与选择 (10)6.1.1 预防性维护策略 (10)6.1.2 预测性维护策略 (10)6.1.3 故障后维护策略 (10)6.1.4 选择维护策略 (10)6.2 维护计划的制定与执行 (11)6.2.1 维护计划制定 (11)6.2.2 维护计划执行 (11)6.3 维护策略的优化与调整 (11)6.3.1 维护策略优化 (11)6.3.2 维护策略调整 (11)第七章预测性维护系统集成与应用 (12)7.1 系统架构设计 (12)7.2 系统功能模块划分 (12)7.3 系统集成与部署 (13)第八章预测性维护项目管理 (13)8.1 项目策划与立项 (13)8.1.1 需求分析 (13)8.1.2 目标设定 (14)8.1.3 方案设计 (14)8.1.4 预算编制 (14)8.1.5 项目立项 (14)8.2 项目实施与监控 (14)8.2.1 资源配置 (14)8.2.2 项目进度管理 (14)8.2.3 风险管理 (14)8.2.4 质量管理 (14)8.2.5 沟通与协调 (14)8.3 项目验收与后期维护 (15)8.3.1 项目验收 (15)8.3.2 成果交付 (15)8.3.3 培训与指导 (15)8.3.4 后期维护 (15)8.3.5 成果评估与改进 (15)第九章预测性维护的安全与合规 (15)9.1 数据安全与隐私保护 (15)9.2 合规性要求与标准 (16)9.3 安全与合规的风险评估与应对 (16)第十章预测性维护的未来发展趋势 (16)10.1 技术创新与应用 (16)10.2 行业应用的拓展 (17)10.3 国际化发展与合作 (17)第一章预测性维护概述1.1 预测性维护的定义与重要性预测性维护（Predictive Maintenance, PM）是指通过对设备运行状态的实时监测、数据分析和故障预测，实现对设备潜在故障的早期识别和预警，从而有针对性地进行维护和保养的一种维护策略。
设备维护保养作业指导书
1.目的
本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，使设备状态完好，以提高检测设备的使用时间，确保检测仪器符合检测中心检测的要求。
2.适用范围
适用于本实验室内所有检测用仪器设备。
3.维护部件
3.1涉及轴承、皮带带动、转动的部位；
3.2各种检测仪器过滤网；
3.3检测仪器配套的水箱，排水管及排风扇等；
3.4检测仪器配套用电脑及软件等。
4.维护方式
4.1加润滑油
4.2更换蒸馏水
4.3清洁
4.4清理、清洗、更换过滤网
4.5整理，备份
5.维护的设备及方式
5.1加润滑油：马丁代尔耐磨仪、染色牢度磨擦仪、真空抽气泵、缝纫机、锁边机、摆锤式撕破强
力试验机、缕纱测长机；
5.2更换蒸馏水：耐洗色牢度机、恒温水浴锅、水浴恒温振荡器、数显恒温水浴锅、真空抽气泵；
5.3清洁：实验室内所有检测用仪器设备表面灰尘清洁；
5.4清理、清洗、更换过滤网：全自动缩水率试验机、恒温恒湿室空调、日晒色牢度试验机；
5.5整理，备份：纤维分析用电脑、电脑系统拉力试验机电脑。
注：维护设备及方式依据相关各仪器设备的“设备使用说明书”
的规定，具体的维护清洁保养可参照相关各仪器设备的“设备使用说明书”。
6.维护周期
6.1每天早上上班或晚上下班前进行仪器设备表面灰尘清洁；
6.2恒温恒湿室空调、全自动缩水率试验机过滤网每个月清理一次，并做好记录；
6.3耐洗色牢度机、恒温水浴锅、水浴恒温振荡器、数显恒温水浴锅、真空抽气泵，箱内蒸馏水每两个月更换一次，并做好记录。
7.相关表格
7.1设备维护保养记录SYJCZX-Z040。
设备维护与保养指导书引言：设备是组织正常运转的重要组成部分。
为了确保设备的正常运行，延长其使用寿命，减少故障发生的可能性，设备维护与保养工作显得尤为重要。
本文档将为您提供一份完整的设备维护与保养指导书，帮助您正确地进行设备维护与保养工作，从而提高设备的可靠性和工作效率。
一、设备维护计划的制定1. 设备维护计划的重要性设备维护计划是设备维护与保养工作的基础，它能够规范设备维护与保养的内容、方法和周期。
制定设备维护计划能够有效地提高设备维护与保养工作的组织性和系统性，从而避免因维护与保养工作不及时或不规范而导致的设备故障。
2. 设备维护计划的制定步骤a. 设备维护目标的确定：根据设备的使用情况和维护要求，确定设备维护与保养的目标，如提高设备的可用率、延长设备的使用寿命等。
b. 设备维护内容的确定：根据设备的特点和维护要求，确定设备维护与保养的内容，包括设备清洁、润滑、紧固、调节等。
c. 设备维护周期的确定：根据设备的工作特点和维护要求，确定设备维护与保养的周期，包括日常维护、定期维护和定期检修等。
d. 设备维护责任的分工：确定各级维护人员和相关部门的维护责任，明确每个责任人的具体维护职责和时间安排。
二、设备维护与保养的基本原则设备维护与保养工作应遵循以下基本原则：1. 预防为主：以预防为主要目的，及时发现和排除隐患，避免设备故障发生。
2. 统筹兼顾：综合考虑设备使用寿命、设备维护成本和设备可靠性，制定合理的维护与保养计划。
3. 按需维修：根据设备的维护需求，进行定期检修和紧急维修，确保设备的正常运行。
4. 数字化管理：采用信息化手段，建立设备维护与保养的数字化管理平台，提高工作效率和管理水平。
三、设备日常维护与保养指导1. 设备清洁：a. 定期对设备表面进行清洁，清除尘土和污渍。
b. 注意使用合适的清洁剂，避免对设备材质造成损害。
c. 清洁时要注意安全，确保设备断电或停机。
2. 设备润滑：a. 根据设备的润滑要求，定期对设备进行润滑，确保设备的正常运转。
设备维护保养指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
为此，特建立以下设备维护保养制度：一：设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
二：坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
三：坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。
要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
四：设备维护的要点操作工作实行设备维护保养负责制：单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。
每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名、维护内容、维护时间。
维护保养责任者有下列职责：严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。
发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
公司设备维护保养作业指导书
简洁明了
一、保养单位签订合同
保养单位须通过签订协议与我公司正式约定保养服务内容、保养时间、保养价格等事宜，事先明确各方的权利义务。
二、保养技术指导
三、保养完善
保养服务必须由保养单位本人完成，保养服务完成后，须开具完善的
保养报告，报告应包含以下内容：
1.保养时间及服务内容
2.保养工作详细描述
3.检查各项参数情况
4.保养员签名
5.保养单位确认签名
四、保养定期复查
对于一些重要设备，保养单位应定期进行复查，以确保设备可靠运行，复查结果应上报我公司，接受我方验收。
五、保养材料
保养单位须负责自行采购和使用相应材料，所使用材料均必须符合我
公司标准，由我公司进行审查，只有符合要求，方可使用。
六、保养监管
保养工作的质量安全，由我公司负责监督管理。
在保养服务期间，应到保养单位现场检查保养工作的进度和质量，验收保养结果，确保质量安全。
七、保养服务效能。
设备预测性维护保养指导书
一、工具
电工万用表、百分表、等高尺、水平尺等常用测量工具。
二.术语
2.1. EM 应急维修---- Emergency Maintenance 设备故障引起
的停机维修
2.2. PD 一般维护---- Predictive Maintenance 点检巡检、
预测性维护中发现缺陷安排的维护
2.3. PM 预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维
护和预测性维护
2.2. EV 事故报告---Event Report 发生设备事故后的调查报
告
2.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生
产、质量和交货期均无直接影响
2.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生
产有影响，但不影响产品的质量和交货期
2.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生
产、质量和交货期有直接影响
2.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，
掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
三、实施步骤
1、确定参数预测性维修的第一步是确定设备或设备系统的状态监测参数，参数确定可用测量工具或人们可以直接目测。
如，电器设备的电流、电压，压力机油温、电流、压力，旋转设备的转速、振动等。
（参数确定之后还要确定参数的极限范围，用来作为监测的判断标准。
这些参数及其标准在设备技术说明书上有相关说明。
确定了参数之后要对其进行过程检测、监测，这种检测、监测可以是周期性的（如每周、每月等），也可以是非周期性(如在线随机监测)的。
当参数的测量值超出了工程标准极限范围时就要作进一步的分析诊断。
1.1、询问法询问操作人员使用情况,使用中有何异常声响或声光报警信号?有无烟气或异味,控制系统操作是否正常,操作程序有无变动,在操作时是否有特殊困难或异常等。
1.2、听诊法设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。
只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。
用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生，来判断设备是否存在故障。
○1.清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。
