设备预测性维护保养指导书

设备预测性维护保养指导书一、工具电工万用表、百分表、等高尺、水平尺等常用测量工具。

二.术语2.1. EM 应急维修---- Emergency Maintenance 设备故障引起的停机维修2.2. PD 一般维护---- Predictive Maintenance 点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护2.3. PM 预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护2.2. EV 事故报告---Event Report 发生设备事故后的调查报告2.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响2.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期2.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响2.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。

三、实施步骤1、确定参数预测性维修的第一步是确定设备或设备系统的状态监测参数，参数确定可用测量工具或人们可以直接目测。

如，电器设备的电流、电压，压力机油温、电流、压力，旋转设备的转速、振动等。

（参数确定之后还要确定参数的极限范围，用来作为监测的判断标准。

这些参数及其标准在设备技术说明书上有相关说明。

确定了参数之后要对其进行过程检测、监测，这种检测、监测可以是周期性的（如每周、每月等），也可以是非周期性(如在线随机监测)的。

当参数的测量值超出了工程标准极限范围时就要作进一步的分析诊断。

1.1、询问法询问操作人员使用情况,使用中有何异常声响或声光报警信号?有无烟气或异味,控制系统操作是否正常,操作程序有无变动,在操作时是否有特殊困难或异常等。

1.2、听诊法设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。

设备工具预防性维护指导书
1.目的：
通过建立全面完整的设备(工具)维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备(工具)故障，使设备在生产时处于完好状态。

2.范围：
适用本公司与生产和物流相关的设备(工具)。

3.定义:
2.1. EM 应急维修---- Emergency Maintenance 设备故障引起
的停机维修
2.2. PD 一般维护---- Predictive Maintenance 点检巡检、
预测性维护中发现缺陷安排的维护
2.3. PM 预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维
护和预测性维护
2.4. EV 事故报告---Event Report 发生设备事故后的调查报
告
2.5.一般维护:点检、巡检及预防性维护过程中发现的缺陷进行
维护.
2.6.应急维修:设备(工具)故障,立刻进行修理.
2.7.非关键设备: 该设备发生故障后或停机修理时，对产品的
生产、质量和交货期均无直接影响.
2.8.关键设备: 该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生
产、质量和交货期均有直接影响.
4.操作程序:
4.1 设备(工具)的使用人员按照《设备(工具)预防性维护点检
表》的内容对进行每日检查,并在表上作好相应记录.如发现异常及时填写《维修工单》,并交设备工程师安排一般维护.
4.2 维修人员按照《设备(工具)维护巡检表》的内容进行巡
检,并在表上作好相应记录.如发现异常立刻进行一般维护,并填写《维修工单》.。

公司设备维护保养作业指导书一、前言设备是公司正常运营的重要支撑，为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，公司制定了设备维护保养作业指导书。

该指导书旨在明确设备维护保养的工作内容、要求和流程，以确保设备运行的稳定性和可靠性。

二、作业内容设备维护保养主要包括以下几个方面的工作：1.设备的日常检查：根据设备的使用情况，对设备进行日常的检查，包括设备的外观、工作状态、声音等方面的观察。

如发现异常情况，及时记录并报告相关人员。

2.设备的清洁：对设备进行定期的清洁工作，包括设备表面的脏污、灰尘的清理，机器内部的清洁等。

3.设备的润滑保养：根据设备的使用手册或相关规定，对设备的润滑部位进行定期的润滑。

注意使用适量的润滑油，并按照正确的润滑方法进行操作。

4.设备的定期保养：根据设备的规定保养周期，对设备进行定期的保养工作。

保养工作包括设备的拆解检查、更换易损件、调整设备性能，以及清洁、润滑等工作。

5.设备故障处理：当设备出现故障时，根据设备故障维修手册或相关规定，进行故障诊断和修复工作。

对于无法修复的故障，及时报告上级，并进行维修或更换。

三、作业要求1.作业人员应熟悉设备的使用说明和维护保养手册，并按照要求进行操作。

2.作业人员应对设备有一定的了解，包括设备的基本原理和工作流程等。

3.作业人员应按照规定的保养周期进行设备的保养工作，并保持记录。

4.作业人员应定期清洁设备，保持设备的整洁，并定期检查设备的各个部位。

5.作业人员应遵循润滑油的使用规程，并注意润滑油的品质。

6.作业人员在处理故障时，应先进行故障诊断，然后根据故障原因进行修复。

修复时应留下相关记录，以备将来参考。

7.作业人员应注意个人安全，穿戴好相应的防护装备，并严格遵守操作规程和安全规定。

四、作业流程1.设备的日常检查和清洁工作应每天进行，并将相关情况记录在设备运行日志中。

2.设备的润滑保养工作应根据设备的使用情况和要求进行。

润滑油的添加和更换应按照规定的方法和周期进行。

公司设备维护保养作业指导书一、引言本作业指导书旨在规范公司设备维护保养作业流程，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和工作效率。

本指导书适用于公司所有设备的维护保养工作。

二、作业前的准备工作1.确认作业设备及所需维护保养工具和材料。

2.针对不同设备制定相应的任务检查表格和标准作业流程。

3.建立设备维护保养记录表格，并确保所有相关人员都能完整填写记录。

三、设备维护保养流程1.设备维护保养计划制定a.根据设备的使用频率和重要性，制定设备维护保养计划，包括保养时间和具体保养内容。

b.定期评估设备保养计划，并根据实际维护情况进行调整。

2.维护保养工作任务分配a.根据设备维护保养计划，将具体任务分配给相应的负责人员。

b.指定专人负责设备维护保养工作的统筹和协调，确保任务按时完成。

3.工作区域准备a.确保维护保养工作区域的干净整洁，避免杂物和灰尘对设备维护产生影响。

b.准备必要的工具和设备，确保设备维护保养所需的材料齐全。

4.设备维护保养操作a.根据设备的操作手册和制定的任务检查表格，按照规定的步骤进行设备的维护保养工作。

b.维护保养工作包括但不限于清洁、润滑、检查电线和接线端子、更换易损件等。

5.设备维护保养记录a.在设备维护保养记录表格中填写具体的设备维护保养情况，包括维护时间、维护内容和负责人员。

b.记录中应包括有关设备的异常情况和需要进一步处理的问题。

6.故障处理与维修a.如果在设备维护保养过程中发现故障或需要修理的情况，立即通知相关人员。

b.指定专人负责故障处理和设备的维修工作，确保设备尽快恢复正常运行。

四、作业后的清理与整理1.将维护保养工具和设备归位，并做好相应的标记和管理。

2.清理工作区域，包括清除维护保养过程中产生的垃圾和杂物。

3.检查设备维护保养记录表格的完整性和准确性。

五、培训与考核要求1.新员工应进行设备维护保养操作的培训，包括作业流程、操作规范和安全注意事项等。

2.培训后应安排新员工在指导人员的带领下进行实际操作，并通过考核，确认其掌握了设备维护保养操作。